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本发明公开了一种空气搅拌立式多级混合澄清萃取装置。所述装置由3～30级萃取槽自下而上交错堆垛串联而成，每级萃取槽分为混合槽和澄清槽，且各级混合槽和澄清槽左右交替排序。所述混合槽内设有空气搅拌器。所述萃取方法为：首先由进气口通入空气，重相从重相入口进入，轻相从轻相入口进入，重相下降，轻相上升，二者在混合槽均被剪切、破碎，被剪切后的轻相液滴与重相液滴完全混合，进行萃取，当液面高于隔板时，轻重相的混合液进入澄清池静置分相，轻相溢入导管，由气体带到后一级混合槽，重相流入前一级混合槽；如此往复，完成多级萃取；该萃取装置特别适用于悬殊相比易乳化体系，可在两相界面清晰的情况下实现均匀混合，完成萃取。
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一种用于从来源进行金属的超临界流体萃取的方法，所述方法包括：提供反应器室；提供包含靶金属的来源；任选地，提供螯合剂；提供溶剂；将包含所述靶金属的所述来源、所述螯合剂和所述溶剂添加至所述反应器室中；调整所述反应器室中的温度和压力，使得所述溶剂被加热并压缩至高于其临界温度和压力；任选地，向所述反应器室提供机械搅动；回收包含所述靶金属的螯合物。
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本发明公开了一种从含镁废液中回收镁的方法,包括以下步骤:A)将含镁废液与碳酸钠混合进行沉镁,得到含有碱式碳酸镁沉淀和硫酸钠的浆料;B)过滤所述浆料,分别得到碱式碳酸镁沉淀和滤液;和C)对上述碱式碳酸镁沉淀进行洗涤、干燥,得到碱式碳酸镁。根据该方法,能够从含镁废液中高效地回收镁元素以制备碱式碳酸镁,且利用成本相对较低的碳酸钠和含镁废液,整个方法的成本相对较低且方法简单易行,提出了与传统从含镁废液中回收镁的方法完全不同的新的方法。
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本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种废电解液处理系统及方法，该处理系统包括依次相连的第一提升泵、中和槽、第一压滤机给料泵、压滤机、滤液储槽、第二提升泵、工艺沉锌槽、输送泵和酸性废水处理站调节池，所述的压滤机还与浆化洗涤槽的入口相连接，浆化洗涤槽出口通过第二压滤机给料泵与压滤机相连接。本发明处理系统节省流程，减少占地面积，大大减轻日常维护管理工作量，同时，本发明的废电解液处理方法为两段中和法，后段中和可合并到冶炼工艺的氧化锌浸出工段中和沉锌槽内进行中和沉锌，大大提高锌的回收利用率。
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本发明提出一种浓密脱水工序智能协调优化方法，包括：建立对浓密脱水工序优化问题进行描述，具体包括：底流泵能耗经济指标、打矿泵能耗经济指标、浓密机压力约束、优化区间约束、不能进行压滤操作的约束、对每柜开泵时间进行约束、计算底流泵运行时间、计算打矿泵运行时间；将复杂的实际问题抽象出具体的数学公式，用数据处理的思想对该数学公式进行求解与预测，实现浓密脱水工序智能协调优化方法，具有通用性，从实验结果来看，预测准确，误差小。浓密机入矿存在波动，压力检测存在噪声，会造成优化结果不准确，因此采用滚动优化时序方法，随时间更新系统状态以及优化区间，提高优化结果准确性、优化模型的抗扰能力。
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本发明公开了一种铁浴熔融还原炼铁喷吹用预还原铁矿粉的制备方法，属于炼铁新工艺技术领域，解决了现有铁浴熔融还原炼铁的预还原率低的问题。制备方法包括：步骤S1、将粉状碳质还原剂与铁矿粉按照碳氧摩尔比0.2～0.7：1混匀，得到粒度小于8mm的混合粉粒；步骤S2、混合粉粒放在密闭式钢带加热炉内间接加热还原，炉内温度900～1100℃，混合粉粒在炉内预热段及加热段停留时间10min～100min，得到铁浴熔融还原炼铁喷吹用预还原铁矿粉。本发明的方法吨铁煤耗低，减碳效果显著。
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本发明涉及一种利用废旧线路板中的铜制备硫酸铜的方法。该方法具体步骤为：对废旧线路板进行预处理，使金属和非金属解离，以获得30～60目的金属粉；然后将上述金属粉以质量体积比为1∶10～20的比例与浓度为0.8～1.5mol/L的稀硫酸混合，并加入氯化钠和硫酸铜，使其质量百分比浓度分别达到5％～10％和2％～5％；向上述反应液中鼓入空气，室温下反应6～12小时；过滤，所得滤液进行蒸发结晶，即得到CuSO4·5H2O。该方法采用的原料无毒，且价廉易得，试剂消耗少，常温、常压，废液排放少，后处理简单，与其它方法相比具有明显优势。
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本发明专利涉及一种高钙型含钒石煤炭化工艺浸出钒的方法。其技术方案是：（1）将高钙型含钒石煤和煤矸石用球磨机粉碎至150～325目；（2）将高钙型含钒石煤原矿粉与煤矸石粉进行搅拌混合，然后加入浓硫酸和引发剂溶液；（3）将湿砂状混合物置于炭化室中，在150～250℃条件下炭化24～36?h得炭化渣；（4）将炭化渣以1.0～2.0?L/Kg固液比，进行二段法浸取钒；（5）将浸出液调节pH?1.5～3.0后，用双氧水将低价钒氧化成V(V)，然后进行树脂吸附、强碱洗脱、氯化铵沉钒、500℃焙烧等步骤制备出高纯V2O5。本发明无矿石焙烧过程、不产生废气，工艺简单、易大规模化生产，钒的浸出率能大大提高。
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本发明涉及一种除去氯化物为基础的铜回收法中金属杂质的方法。根据这一方法,可通过使用离子交换作为至少一个纯化步骤,使一价铜的氯化物浓溶液中的杂质数量下降到很低的含量。
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本发明通过一种新的技术手段，实现在碳热还原条件下生产重金属稀土硅铁合金的工艺，具有稀土得率显著提高、工艺流程简便、综合成本明显低、环境影响相对较轻的特点，对重稀土硅铁合金产品的工业化制备和应用广泛具有重要价值。同时，本发明将轻稀土硅铁合金产品的应用特性与重稀土硅铁合金进行了复合，具有优异的球化、孕育、蠕化以及抗衰退化等更为全面应用技术特征，同时，因为轻稀土类原料价格相对低廉，也直接降低了重稀土硅铁合金产品的制备成本，有利于产品的产业应用。
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一种旋流电解装置用钛基管网复合铅阳极及其制备方法，在钛管表面包裹钛网，再通过烧结法在钛基体上进行中间增强涂层(Ti/SnO2+Sb2O3/或Ti/SnO2+Sb2O3/MnO2)，然后分别在碱性环境和酸性环境下掺杂复镀(Ti/α‑PbO2‑RuO2‑REO‑CoO)层和(Ti/β‑PbO2‑CeO2‑ZrO2)层，可制得钛基管网复合铅阳极，由钛管、导电棒(铜管)、钛网、导电铅复合涂层组成。采用本发明的工艺和方法制造的旋流电解用钛基管网复合铅阳极能显著降低经济成本、降低能耗、能通过大电流导电性好、析氧过电位高、催化性能好、电化学活性高，在含F‑、Cl‑、ClO‑、NO3‑、SO42‑、CO32‑和SiF62‑的水溶液中使用都十分稳定，耐蚀性和长寿命，环保，不污染槽液，产品质量高。
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本发明公开了一种去除电池级钴或镍溶液中TOC和总磷的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将溶剂油与电池级钴或镍溶液混合后静置至分层，得到萃取电池级钴或镍溶液中残余萃取剂的溶剂油和除油后的电池级钴或镍溶液；溶剂油与电池级钴或镍溶液的体积比为1:8‑10，将溶剂油与电池级钴或镍溶液混合的工艺条件为：混合温度为20℃‑40℃、混合时间为5min‑10min，除油后的电池级钴或镍溶液中TOC的含量为20mg/L‑40mg/L、总磷的含量为3mg/L‑5mg/L。本发明能够在不引入其他杂质的情况下，对钴或镍成品液进行处理，达到降低钴或镍成品液水相溶液中TOC和总磷的目的。
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一种控电位硫化分离溶液中有价金属的方法为，本发明向铜钴锰溶液中同时加入碱和硫酸盐脱除溶液中钙，再向除钙后液加入硫化钠将溶液中金属离子混合电位控制在要求数值，同时加入盐酸调整溶液的pH值，当溶液电位稳定后继续搅拌后过滤除铜，除铜后液加入硫化钠将溶液中金属离子混合电位控制在要求数值，加入盐酸调整pH，当溶液电位稳定后继续搅拌后过滤；除钴后液用碱中和至pH值达到要求数值，搅拌后过滤，得沉锰渣，实现溶液中有价金属的选择性分步分离。本发明采用同时控制溶液中金属离子混合电位和pH值实现溶液中有价金属的选择性分离，实现了溶液中有价金属的选择分离，铜、钴和锰的沉淀率均达到99.0%以上。
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本发明公开了属于合金靶材制备技术领域的一种用于大电流密度M型阴极敷膜的合金靶材制备方法。在对原料粉末提纯的基础上，利用等离子体球化技术制备OsRe、OsRu、OsIr、OsRh、OsW、WRe等预合金粉末，有助于获得高纯和高均匀的靶材。合金均匀性提高有助于阴极发射稳定性改善。采用真空烧结制备结构稳定的中间合金粉末，有效抑制合金烧结时铝的挥发，可稳定合金成分并提高靶材均匀性。采用多段氢气烧结工艺，获得高致密度的锇合金靶材。本发明研制的锇合金系列靶材具有高纯、高致密、高均匀的特点，同时可通过调整组元及其含量，满足M型阴极大电流发射的要求。
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本发明公开了一种适用于电镀污泥的有价金属提取工艺，包括：向生物淋滤再生罐中加入无机能源底物，并加入催化菌株，得到活性沥浸液，将活性沥浸液导入至生物淋滤浸提罐中，在生物淋滤浸提罐中加入固废物料进行浸提反应；浸提反应结束后，将泥水混合物导入至固液分离装置中进行固液分离，得到溶有有价金属的失效沥浸液和脱毒残渣，将溶有有价金属的失效沥浸液回收至生物淋滤再生罐，在催化菌株的催化作用下再次进行浸提反应，反复循环若干次；同时，将脱毒残渣洗涤去除残留液中有价金属以确保达标脱帽。将MBR应用到生物沥浸工艺，通过膜组件的截留效应能够使菌群密度提高一个数量级，浸提时间大幅缩短，有效提高有价金属的提取效率。
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本发明涉及从含镍硫化物原料例如硫化镍精矿或矿石加工镍产品的方法。根据本发明,在大气条件下在氯化钠和氯化铜(II)水溶液中对原料进行浸出。在作为过程中一个步骤的氯-碱电解中获得浸出镍和加工产品所需的反应物例如氯、氢和氢氧化钠。
本发明公开了一种废旧钴酸锂电池回收聚偏氟乙烯及再生钴酸锂正极材料的方法，属于废旧锂离子电池回收技术领域，本发明通过将钴酸锂电池进行放电、拆解得到废旧钴酸锂正极极片，废旧钴酸锂正极极片用NMP处理分离正极废料、铝箔并回收PVDF，然后将正极废料与有机碳源混合后进行还原焙烧，接着水浸分离锂和钴，再分别通过蒸发结晶和煅烧处理得到碳酸锂和四氧化三钴，最后将得到的碳酸锂和四氧化三钴按计量比混合进行反应得到再生的钴酸锂，本发明对废旧锂离子电池材料进行高效回收并实现了对废旧电池材料的综合循环再生，而且得到的再生钴酸锂纯度高，具有优异的倍率性能和循环稳定性。
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本发明提供一种从包含锂的二次电池废料中提取锂的方法，所述方法包括如下步骤：将包含锂的二次电池废料与酸进行混合后进行水热反应；将反应后得到的悬浮液过滤，得到包含锂离子的溶液和固体产物；其中，水热反应的温度为80‑220℃，反应时间为1‑60h，所述反应后得到的悬浮液的pH 为3‑7.5。所述方法绿色高效，流程短，能耗低，成本低，无二次污染，无需三废处理，易于产业化。
本发明涉及一种利用含水介质提取难熔矿物中所含的贱金属和贵金属的方法。目的是用一种包括导致其难熔基体增溶的简单而强大的预处理方法来代替目前在智利和全球采矿或经典浸出中提取矿物的“浮选/熔炼”方法。该方法包括将矿物(Cu2S、CuS、CuFeS2、Cu5FeS4、FeS2、FeAsS、NiS、(Ni、Fe)xSy)研磨成合适的大小(2.5厘米)，然后将特定剂量的固体试剂在旋转的凝聚鼓中混合，然后根据含金属的固体中所含脉石的类型，添加微酸性的水以获得规定的水分含量(5‑8％)，从而形成凝聚剂，该凝聚剂将形成堆，然后使其静置持续几天(20‑60天)，在此期间，将产生将难熔基质转变成高度可溶固体所需的条件。最后，进行适当调节的灌溉，从而通过简单的水洗就可提取金属。本质上，该方法在常规浸出工艺之前的步骤中实现了将原始难熔矿物最大程度地转化为高可溶性固体盐的过程。因此，金属将以比原始基质高得多的溶解度包含在固体中，因此其溶解将更快，更有效并且需要消耗的消耗品和试剂最少。
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本发明公开了利用含钨钼镍废料制备镍铁合金和钨钼铁合金的方法，工艺流程为：将含钨钼镍废料破碎、球磨，经加碱高温焙烧、热水浸出等工艺，得到含镍浸出渣和含钨、钼浸出液，对浸出渣加硅铁用电弧炉还原冶炼为镍铁合金；对浸出液加硫酸将钨、钼元素沉淀析出，经烘干焙烧后形成钨、钼氧化物混合粉末，再结合铝硅热法还原工艺经焙烧除杂、粉粹、配料、混合烘干、点火熔炼、精炼、冷却、精整除渣等工艺，得到工艺生产需要的钨钼铁合金产品。本工艺过程简单、流程短、回收率高，降低了所述两种铁合金生产成本，经济效益明显；同时，本发明使废料中的钨、钼、镍等金属资源得到二次利用，且整个回收利用过程没有废水、超标废气等污染物的排放。
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本申请涉及一种铜湿法冶炼用耐腐蚀加热装置，属于铜湿法冶炼技术领域，包括加热装置本体，所述加热装置本体包括加热机构、安装机构和套设在加热机构上的陶瓷防护管，所述安装机构包括安装盘和环形架，所述环形架外壁设置上凸块，所述凸块与环形架为浇筑一体化成型结构，所述安装盘的外壁上焊接有安装架，该铜湿法冶炼用耐腐蚀加热装置，在电热管的外侧套设有陶瓷防护管，可对电热管进行防腐蚀保护，并且通过安装结构将电热管设置在冶炼设备的顶部，配合升降结构下移，进行使用，对比于传统的的将电热管嵌设在冶炼设备内壁上进行使用，一方面方便检修，其次电热管位于冶炼设备内，加热更均匀。
本发明涉及属于物种氧化硫硫酸杆菌(ACIDITHIOBACILLUS THIOOXIDANS)的名为LICANANTAY的分离的化能无机营养菌,保藏于德意志微生物保藏中心-DSMZ,保藏号DSM 17318,并且涉及它以纯化形式或以混合物形式的应用,该应用中包含它以进行矿物的或硫化的金属品种精矿生物浸出工艺。这种LICANANTAY菌株DSM 17318在原生和次生硫化的矿物中都具有硫氧化活性,特别是对于黄铜矿,铜蓝,斑铜矿,辉铜矿,硫砷铜矿和砷黝铜矿而言。
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一种旋流矿浆电积回收高铜锂离子电池极芯废料中有价组分的方法，包括以下步骤：(1)破碎废料，通过一级控电位旋流矿浆电积，实现铜、钴、镍、锰、锂和铝浸出，选择性电积回收单质铜；(2)一级电积浆料分离得到一级电积后液、极芯残渣、碳粉和隔膜；(3)一级电积后液通过一段中和控制pH值，铝离子水解沉淀回收氢氧化铝；(4)一段中和后液通过二级控电位旋流矿浆电积，回收钴镍金属；(5)二级电积后液通过二段中和沉淀回收碳酸锂和碳酸锰，二段中和后液蒸发结晶回收硫酸钠产品。该方法有价金属综合回收率达93%以上，设备投资小，成本低廉，环境友好，解决现今锂离子电池极芯废料中存在的金属回收率不高、人工成本大、自动化程度低、设备投资大等问题。
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在溶剂萃取沉降器装置中，出口箱(11)包括竖直地布置在井筒(12)内的内管(18)，内管与井筒(12)的侧壁(13)间隔开，以在内管和井筒之间限定中间空间(19)。内管(18)具有内部空间(20)和开口(21)，所述开口位于内管的靠近底部的下部处，以形成用于使重溶液相流到内部空间(20)的流动路径。井筒(12)包括第二出口(22)，所述第二出口与排出出口(17)分开并且位于排出出口(17)的高度水平的上方。第二出口(22)在靠近井筒(12)的上端的位置以及在所述一层夹带的轻溶液相(5)的高度水平处通过侧壁(13)而通向中间空间(19)，用于从中间空间排出所述一层夹带的轻溶液相。重溶液相(4)经由排出出口(17)排出。所述一层夹带的轻溶液相(5)经由第二出口(22)排出。
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本发明公开了一种钕铁硼废料中稀土元素的回收方法，属于稀土资源回收技术领域。本发明包括以下步骤：(1)将氟化铝粉末与冰晶石粉末按照质量比1:1～1:10混合均匀，得到冰晶石-氟化铝混合物；(2)将钕铁硼废料破碎成粒度为4～6mm颗粒后埋覆于冰晶石-氟化铝混合物中；(3)将埋覆有钕铁硼废料的冰晶石-氟化铝混合物置于电炉中，并于900～1200℃温度下反应3～12h；(4)将反应所得产物进行固液分离，分别得到固体残余物和熔盐，固体残余物为废钢，熔盐即为稀土氟化物-冰晶石-氟化铝的混合物。本发明中的氟化铝能选择性地将钕铁硼废料中未氧化的稀土元素提取出来，而冰晶石能较好地溶解已经氧化成氧化物的稀土，因此稀土的回收率大大提高。
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一种处理富铁的含稀土矿石的方法，其包括冶炼矿石以将矿石中的稀土氧化物矿物富集至炉渣相中并从炉渣提炼稀土氧化物矿物的步骤。
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从难选钼镍矿提取制备钼镍产品的全湿法处理工艺，采用两段氧压酸浸处理钼镍矿能有效抑制铁离子的浸出，产出低酸、低铁离子浓度的Ⅰ段浸出液，溶液中铁离子浓度低于1g/L、硫酸浓度低于1g/L，Ⅰ段浸出液不需中和除铁就能直接使用离子交换树脂进行钼离子交换，有效地降低了溶液后续处理成本，避免了除铁过程中因渣量过大带走钼镍金属的损失，Ⅱ段浸出渣经洗涤后进入碱浸钼回收系统将其中的钼浸出并加以回收得到钼产品；利用现有碱浸技术将其中的钼浸出并加以回收，产出钼产品、铜镍产品，镍的浸出率能达到99.5%以上。本发明钼镍综合回收率高、浸出液终酸和铁含量低、溶液处理成本低、水循环使用率高、环境友好、易于工业生产。
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本发明涉及一种制备具有高稳定性和纯度、粗粒径大于800μm的单分散阴离子交换剂凝胶的方法,制备从一种具有溶胀指数2.5至7.5的单分散珠状聚合物开始,包括一个以上后续进料过程,在聚合反应步骤之间没有任何分离,然后改性得到所述阴离子交换剂。
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本发明属于复杂有色金属二次资源综合循环再利用技术，具体为一种废弃电路板多金属混合资源中铋元素的富集与分离方法。首先，废弃电路板经破碎+分选后获得含有铋元素的多金属复杂混合物，在多金属复杂混合物中加入分离剂，将配置好的多金属复杂混合物置于真空炉的石墨坩埚中，待金属混合物完全熔化后，加入捕集剂铅，然后再加入微量富集剂，铋元素选择性富集到铅液相中，坩埚中的熔体发生液相分层，形成上层为液态铜和下层为液态铅的分离熔体，将上层液态铜和捕集了铋元素的下层液态铅相分别倒出。由此，铋从废弃电路板多金属复杂混合物中分离出来，并得以循环利用。本发明简捷易行，具有成本低、综合高效、无污染等特点。
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