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本发明属于浮选机技术领域，公开了一种可调线圈高度带强制排矿装置的磁浮选柱及浮选方法，柱体上端焊接有精矿收集槽，精矿收集槽上端设置有给矿管和排矿装置；柱体外侧自上而下设置有四组线圈，线圈通过外框环板与线圈调节装置连接，线圈调节装置下端固定在固定板上，固定板焊接在柱体外侧，柱体外侧下端通过进气管连通有气泡发生管；柱体下端焊接有锥形斗。本发明在浮选柱中加入了磁场，实现了磁选和浮选两种选别方法在同一设备中进行，增加了矿石的可选性，分选效率高，操作简单；线圈在柱体高度方向上随意调节位置，单个线圈的磁场强度单独设定，满足了不同磁性矿物的磁场需要，保证了磁性物能连续快速的从柱体柱壁向下运动。
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本发明涉及一种气相、液相流体多功能过滤芯体及其制造方法,用具纤维特点并含木质素的工业废料(木屑)或农作物秸秆制造过滤芯体,进行各类气体和液体介质的过滤。材料经过预处理、混料、装模、烘干、脱模等工艺成型。通过对芯体材料与密度的组合、芯体材料与辅助添加剂的组合,将物理过滤与化学反应完美结合,有效控制过滤精度和流阻系数、提高被过滤介质的在线质量和化学稳定性,提高设备的运行效率。本发明芯体可用于以热能转变成机械能为代表的各类发动机、内燃机组的空气、燃气,燃油和润滑油的过滤,以水为代表的工业废水及各种污染液体的处理,室内空气净化及各种流体杂质的过滤。
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本发明公开了一种荒漠化土地改造用改性粉煤灰材料、复合材料及改造方法，所述改性粉煤灰材料通过将粉煤灰与硫酸溶液进行中和反应，一方面将粉煤灰中的砷、镉、铅等重金属元素在酸性环境下溶出、脱除，使得粉煤灰中重金属污染物含量大幅下降，从而可以安全地、大量地用于荒漠化土地改造；另一方面通过硫酸溶液对粉煤灰进行改性，粉煤灰中的氧化钙与硫酸反应生成硫酸钙沉积物附着于粉煤灰颗粒表面，使得粉煤灰透水性下降，提高其保水能力；本发明提供的用于荒漠化土地改造用复合材料中，含有上述荒漠化土地改造用改性粉煤灰材料；在荒漠化土地的改造方法中使用了上述的改性粉煤灰材料或复合材料，具有材料低污染、保水性好及改造效果佳等优点。
本发明提供一种以磷尾矿为原料用氨循环法制取氢氧化镁、碳酸钙并分离出磷精矿的方法。本发明能够充分利用磷矿原矿选后剩余的尾矿，通过氨的循环，制取氢氧化镁、碳酸钙及磷矿三种产品，具有成本低、工艺简单、产品质量好的特点，为工业废弃物磷尾矿的利用提供了一条有效利用途径。
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本发明公开了一种新型表面活性剂在钾石盐矿浮选上的应用方法，在钾石盐矿浮选中使用如式I所示的新型表面活性剂作为捕收剂，该新型表面活性剂作为捕收剂，其分子中具有两个亲矿物基团，与矿物表面的作用能力更强，对目标矿物的选择性更好；具有两个疏水性基团，增加捕收剂的疏水能力，对目标矿物的捕收能力更强，相对现有技术中常用浮选捕收剂能有效提高浮选效率和回收率等特点；同时，由于分子中含有不饱和炔基，其具有Krafft点低的特点。相对现有技术中常用浮选捕收剂能有效提高钾石盐矿的浮选效率和回收率，且更能在低温情况下使用等特点。
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本发明具体涉及一种提高超贫矿品位的方法，包括以下内容：1)将原矿用球磨机进行开路擦摩洗矿处理，所得矿浆经脱泥处理后得脱泥矿浆；2)所述脱泥矿浆经磨矿制得一级脱泥矿浆；3)所述一级脱泥矿浆经一级磁选得到粗精矿，并抛弃尾矿；4)所述粗精矿经磨矿制得二级脱泥矿浆；5)所述二级脱泥矿浆经二级磁选得到铁粗精矿和二级磁选尾矿；6)所述铁粗精矿经磨矿后经三级磁选得到铁精矿和三级磁选尾矿；7)所述二级磁选尾矿、三级磁选尾矿磨矿后经四级磁选得到钛精矿，并抛弃尾矿。本发明整合了折旧资源，采用球磨机来对含泥量大的钛铁矿先进行脱泥处理，相比现有传统的脱泥设备效果更好，且不堵塞。
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本发明涉及一种制作手套用浸渍液及制作手套的工艺。所述浸渍液按质量百分比包括：水性聚氨基甲酸酯38～70%；发泡剂1～4%；稳泡剂0.5～3%；增稠剂0.5～5%；余量为水。所述工艺为：配制凝聚液和浸渍液后，手套表面涂覆所述凝聚液后在常温下干燥，然后浸渍于所述浸渍液中，并使手套表面的浸渍液涂层流平或磨砂处理；将覆有浸渍液涂层的手套干燥，手套浸渍液涂层干燥后脱模。本发明浸渍液及制作工艺避免了环境污染，保证了手套长期穿戴的安全性，具有更加优异的耐溶剂、耐酸碱性和耐磨性。
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本发明涉及一种由含铜与铁的混合熔渣生产的方法，其包括如下步骤：S1、炉渣混合：将铜渣加入熔炼反应装置中，加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种形成混合熔渣；同时加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、含铜物料中的一种或几种；混合均匀，将混合熔渣加热至熔融状态作为反应熔渣，并实时监测该反应熔渣，通过调控获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明方法既可以处理热态熔渣，充分利用熔融铜渣与熔融冶金渣、物理热资源和热态冶金熔剂，又可以处理冷态炉渣，通过熔渣混合或冷态混合，实现了熔渣冶金改性；有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题及环境污染问题。
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本发明提供一种鱼鳞式钢丝网片复合格仓型保温板，包括板本体、复合在板本体外侧面上的无机浆料材质的内置鱼鳞式钢丝网片的抗裂增强外层以及复合在板本体内侧面上的无机浆料材质的内置鱼鳞式钢丝网片的抗裂增强内层，板本体包括无机保温浆料材质的骨架和若干保温板，骨架包括外边框以及将外边框内部空间分割成若干格仓的横隔条和竖隔条，保温板对应置于每个格仓中，保温板整体所处平面与板本体厚度方向垂直，保温板为真空绝热板、挤塑聚苯乙烯泡沫板、石墨挤塑板、聚氨酯板或者岩棉板。
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本发明提出了一种建筑用高强度水泥，由以下原料按重量份制备而成：水泥熟料100‑120份、工业废渣30‑50份、减水剂5‑10份、增塑剂1‑5份、成膜助剂1‑3份、钙粉20‑30份、石英砂15‑25份、玻璃纤维10‑15份、陶瓷微珠5‑15份、环氧树脂30‑50份、明矾20‑25份、玄武岩10‑15份、硝酸钾2‑7份和水70‑100份。本发明制备的建筑用高强度水泥制备方法简单、原料来源广、制备的水泥强度高、质量好，便于储存和运输，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种用黄金尾矿及铝士尾矿制作耐火透气砖的方法，是用黄金尾矿、铝土尾矿、结合剂、耐火黏土、红柱石粉和石膏作为原料混合成混合料制作耐火透气砖。黄金尾矿粉碎至80-100目，铝土尾粉碎至80-100目，作为粉料，以耐火黏土粉碎至15-10目，作为主料，红柱石粉粉碎至100-150目，作为防缩剂，石膏粉碎至50-100目，结合剂颗粒为0.8-1.2μm。本发明适用于使用黄金尾矿及铝土尾矿的应用开创了新的途径，为耐火砖提供了好的抗高温蠕变砖，开发了新的产品，获得巨大的经济效益及环保效益。
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本发明提供一种混凝土用复合砂、预拌混凝土及其制备方法，所述混凝土用复合砂，包括体积比为(15:85)～(55:45)的风水淬钒钛矿渣和铁尾矿砂，所述风水淬钒钛矿渣为以钒钛磁铁矿为原料炼铁产生的熔融高炉渣经风水淬工艺处理所得矿渣。本发明通过将风水淬钒钛矿渣与铁尾矿砂复配，可以得到各指标符合条件的普通混凝土用中砂，既为混凝土用砂提供了新选择，又为钒钛矿渣、铁尾矿砂的大规模高效利用提供了新路径，对环境保护具有重要贡献。
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本发明公开了一种实现锆石和黄玉分离的浮选捕收剂，按重量比其组成为月桂胺∶石油磺酸钠∶异己戊醇＝67～75∶20～25∶8～12；所述各组份经加温搅拌合成为复合捕收剂。此外还公开了上述实现锆石和黄玉分离的浮选捕收剂的应用。本发明通过将药剂进行加温合成而形成的复合捕收剂，对锆石黄玉富集物中锆石的分离具有显著效果，从而获得低锆黄玉产品，实现了锆石和黄玉分离的技术突破，完善了硅酸盐矿物浮选细分技术，填补了现有技术的空白，扩大了资源利用途径、增加了资源量，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种次生铜含量较高的铜钼混合精矿的分离方法，其括浓缩过滤、回水调浆、浮选分离、精矿过滤等步骤；本发明遵循铜钼矿物之间浮游性特性差异，采用硫氢化钠对原生以及次生铜实行有效抑制，按照“轻压慢选”的思想实现铜钼混合精矿的高效分离。本发明中铜精矿经过浓密的溢流水可供铜钼混合精矿浓缩过滤后调浆使用，节约水资源，也减少了药剂外排导致的污染。本发明具有药剂制度、流程结构简单，管理操作容易，工艺流程、生产指标稳定等特点。
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本发明属于三元耦合激发的尾矿粉，其特征在于：按如下步骤制备而成：S1、将含硅铝材料的尾矿与0.1～5mol/L化学激发剂共同磨粉，同时加入铝校正料混合制备成混合料，所述混合料的Si∶Al≤1∶5；S2、将混合料和碳化硅球置于具有微波发生器的球磨机中进行球磨，所述碳化硅球与混合料的球料比范围为20:1～20:5；S3、在球磨的同时打开微波发生器对混合料进行活化，微波加热温度为500～900℃，活化完成后得到活性尾矿粉。本发明的有益效果是：本技术方案中通过化学方法提高尾矿中硅铝材料的溶出率，通过机械方法降低尾矿中硅铝材料的结晶度，使其在化学作用和微波作用下变成具有相当活性的无定形态。
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本发明公开了一种硅钙质磷矿反浮选脱硅除杂组合捕收剂及其制备方法，按重量份计，该捕收剂包括：20~30份叔胺醋酸盐、30~40份季铵盐、15~30份十二烷基硫酸钠（SDS）、10~25份醇类泡沫调整剂。其制备方法包括步骤：1）按配比将原料混合；2）加入重量为步骤1）所得物总重49~99倍的水中，水浴充分搅拌，即得。本发明捕收剂原料来源广泛、价格低廉、捕收能力强、用量低、抗硬水能力强、选择性好、精矿产品指标好，适用于硅钙质磷矿的浮选脱硅。本发明捕收剂配制工艺简单，浮选脱硅泡沫脆且流动性好，可以在低温矿区环境下且矿浆溶液pH值在6~9之间实现高效浮选除杂。
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一种利用尾矿废渣生产的高强度微晶纤维及其制备方法，其原料组成按重量份配比为铜尾矿28～40份、玄武岩石材废料40～60份、铝土矿尾矿7～20份、助熔剂0.2～1.5份和0.2～0.6份澄清剂。其制备工艺中运用“投料‑熔化‑拉丝”的工艺进行生产。本发明采用铜尾矿和玄武岩石材废料、铝土矿尾矿作为主要原料，产品在大于750℃温度以上不燃烧，生产原料成本降低26～35％，可根本解决目前国内大量供应市场的以化工有机成分为主生产的碳纤维，及无机玻璃纤维存在的危害人体矽肺健康和污染环境的难题；解决现有玻璃纤维产品性脆，耐腐蚀、耐磨性较差，易断裂、使用寿命短的问题，也解决了玄武岩纤维的天然生产原料来源成分波动较大，致使产品质量不稳定的难题。同时有效缓解由于尾矿、石材废料堆积带来的环境问题和安全事故隐患。
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一种双组分聚合物薄层抹灰砂浆及其制备方法,该双组份聚合物薄层抹灰砂浆由A组分胶凝材料和B组分骨料组成，A组分胶凝材料的主要成分为水泥，外加剂为羟丙基甲基纤维素、聚羧酸高效减水剂、十二烷基硫酸钠K12、硅酸镁铝、硫酸铝钾和乳胶粉；B组分骨料为金属及非金属尾矿砂。本发明还包括所述双组份聚合物薄层抹灰砂浆的制备方法。本发明双组分聚合物薄层抹灰砂浆和易性及相容性好，抗裂、抗渗、抗冻、抗干缩性能、安全性、稳定性、耐候性及施工性能优异，生产成本及施工成本低，更利于气体输送及机械化喷涂施工，能解决空鼓、开裂等工程质量通病；取材方便，制备加工装备简单，操作简便。
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本发明涉及碱式碳酸镁矿提纯处理工艺技术领域，具体涉及一种高品位碱式碳酸镁矿降钙提纯的方法，包括以下步骤：(1)得到粗磨矿浆；(2)将粗磨矿浆进行粗浮选，取下层矿浆产品，为粗选精矿；(3)将粗选精矿进行第一次精选，取下层矿浆产品，为精选一精矿；(4)将精选一精矿进行第二次精选，取下层矿浆产品，为精选二精矿；(5)将精选二精矿进行第三次精选，取下层矿浆产品，为精选三精矿；(6)将精选三精矿进行第四次精选，取下层矿浆产品，为最终精矿。本发明首次提出对碱式碳酸镁矿物的开发处理工艺，显著降低高品位碱式碳酸镁矿中含钙杂质的含量，中矿中的钙类杂质含量也处于较低水平，使原矿可以分质高效利用，提高资源利用率。
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本发明公开了一种连续炼铜装置及炼铜方法，炉腔分造渣区和造铜区，分区冶炼，控制氧气喷枪角度范围和粉煤喷枪角度范围，实现冰铜一步得到粗铜粉煤是从炉体侧部和下部直接喷入熔体中参与直接反应，极大地提高了反应效率。工艺简单、投资省。环境污染小：产生的烟气量S02浓度高，有利于制酸。建设投资省、产品成本低、资源综合利用水平高，综合能耗低。
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本发明提供了高浓度排矿尾矿库上游法筑坝施工方法，总结归纳了高浓缩尾矿分级筑坝现场施工流程中的13个计算参数，并提供了基于砂量平衡的原理的关于关键参数建设工期T、底流沉砂率γu和原矿分配率η的理论计算公式。同时在这一基础之上，提出基于分离粒度的水力旋流器选型和数量计算方法。最后，阐述选厂生产规模与筑坝施工效率之间的分配过程，提供了系统化的旋流分级工艺参数计算方法。在筑坝施工现场布设旋流分级筑坝系统为确定配浆槽的体积、输送管路的大小和长短以及机电设备的选型提供理论指导。本发明为高浓缩尾矿分级筑坝施工提供了系统的理论指导和计算方法，改善了目前高浓缩尾矿筑坝过程中分级筑坝系统理论设计方法匮乏的现状。
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本发明提供从含铁矿中回收铁的方法，包括如下步骤：(1)将强酸、铵盐和水按照质量比为(1‑3):(1‑3):(1‑15)的比例混合，混合温度为20℃‑80℃，混合时间大于5分钟，得到浸出剂溶液备用；(2)将含铁矿研磨成铁矿颗粒备用；(3)将所述浸出剂溶液和所述铁矿颗粒按照(3‑10)：1的液固比加入加压反应釜中，反应温度为80℃‑150℃，加压的压力为0.5‑3Mp，加压酸浸50‑200分钟后，固液分离得到矿渣和弱酸浸出液；(4)用碱性pH值调节剂将所述弱酸浸出液的pH值调节至4‑6.5，反应时间大于20分钟，再次固液分离出杂质和铁盐溶液。本发明提供的从含铁矿中回收铁的方法具有较好的铁回收效果。
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本发明公开了一种从非高炉钛渣中回收钒的方法，属于钒资源回收技术领域。本发明以钒钛铁精矿非高炉钛渣为原料，采用钛白生产过程的废酸预浸出非高炉钛渣，预浸过程实现钒、钛行为的有效控制：强化镁铝硅酸盐中钒的浸出，抑制非高炉钛渣中TiO2的溶出和钛白废酸中TiO2的水解，保持废酸中钒的稳定。预浸钛渣采用常规硫酸法生产钛白；预浸液还原后采用萃取--反萃工艺获得含钒溶液，制备钒产品。本发明深入挖掘非高炉钛渣的矿物特性，紧密结合传统硫酸法钛白生产工艺，在钛白废酸循环利用基础上综合回收钒，进一步实现了钛白工艺流程中杂质钒的开路、净化，工艺简单易用，钒回收率高，同时有利于生产高品质钛白，具有较好推广应用前景。
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本发明公开了一种以钨尾矿为原料的低能耗水泥熟料，包括以下重量份数的原料：钨尾矿3‑24份、石灰石70‑85份、硅质材料5‑18份、铁质材料0‑5份，其中钨尾矿中含有3‑35％的矿物萤石。本发明的水泥熟料可以直接大量消耗钨尾矿，利用钨尾矿中的萤石等元素矿化水泥熟料的烧成，降低窑内烧结温度，保证熟料品质的同时大幅降低煤炭消耗。
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本发明公开了一种用于水泥混凝土的高活性辅助胶凝材料，包括以下质量份数的组分：风淬钢包炉精炼渣25‑50份、磷尾矿15‑30份、陶瓷废模石膏10‑25份、磷矿渣10‑30份、性能调节剂0.1‑1.0份。其制备方法包括：先将风淬钢包炉精炼渣与磷尾矿、陶瓷废模石膏及磷矿渣按照质量比例或份数均匀混合；然后，在进入磨机粉磨之前，将制备的性能调节剂按质量比例或份数均匀喷洒在上述固体物料上；最后，将上述物料在球磨机中粉磨至比表面积为400m2/kg以上的微粉，即得到本发明的高活性辅助胶凝材料。本发明充分发挥几种工业废渣的复合叠加效应，具有水化活性高，且性能可调节，应用于水泥混凝土中的早后期强度高、综合效果好，并具有较高的适应性，推广应用前景广阔。
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本发明公开了一种凹凸棒冰箱除臭颗粒及制备方法，属于凹凸棒技术领域。所述颗粒包括如下组分：高粘凹凸棒石粘土、膏状凹凸棒石粘土、热改性后的凹凸棒石粘土、活性炭、白炭黑、艾叶、苍术、甘草、菖蒲、丁香油、茶树精油、薄荷精油。制备方法为：称取中药粉碎并混合，得中药混合物，于索氏提取器中提取，得提取液；将高粘凹凸棒石粘土、膏状凹凸棒石粘土、热改性后的凹凸棒石粘土、活性炭混合并搅拌均匀，然后将提取液及精油加入混合料中，搅拌均匀并超声；向混合物中加入白炭黑，混合均匀后干燥，造粒，即得所述冰箱除臭颗粒。所述冰箱除臭颗粒不仅具有高效除臭效果，还具有一定的杀菌效果，且制备方法简单易行，具有较好的应用价值。
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