有色金属冶金技术理论与应用

羧酸类化合物作为萃取剂的应用和金属离子萃取方法 887     

 0

本发明涉及一种羧酸类化合物作为萃取剂的应用和金属离子萃取方法，所述羧酸类化合物具有式I所示的结构。式I所示的萃取剂的特点于羧基α位的仲碳，区别于α位的伯碳羧酸和α位的叔碳羧酸，仲碳羧酸的存在带来了恰当的位阻，对离子有较好的选择性，用于金属离子的萃取分离时，分离系数高，反萃酸度低，负载率高；并且，式I的羧酸类化合物稳定性高、水溶性低，使得萃取工艺稳定，可以减少环境污染、降低成本，具有重大的应用前景。

取样的过滤器组件 1128     

 0

一种过滤器组件,用于从浆体,例如含有液体、溶解物和固体的生产液流,得到过滤液体样品。壳体(21)形成空腔。棒(28)装在空腔中并支撑过滤器(49)。筒(27)包括过滤器(49),并装在壳体(21)和棒(28)之间。此外,壳体与筒形成浆体的螺旋通道。棒和筒也形成一个空腔。浆体的速度能对过滤介质产生冲刷和清洗作用,从而防止过滤器上形成滤渣。本发明的过滤装置为分析仪器提供可靠的和连续的在线样品输送。

生产高品质硫酸镍液的方法 790     

 0

本发明公开了一种生产高品质硫酸镍液的方法，涉及硫酸镍液生产技术领域，解决现有技术处理原料有限，且未实现各工序有效配液的问题，通过两段常压浸出、一段加压预浸和两段加压浸出工艺将高镍锍原料浸出，在两段常压浸出、一段加压预浸和两段加压浸出前的矿浆均进行了配液工序，通过配液工序二段调整，稳定矿浆的液固比、浓度、酸度等技术参数；本发明产出的硫酸镍溶液成分较好，工艺稳定，含镍达到120g/l，杂质铜铁均低于0.1g/l，镍离子浓度较高，且杂质含量低，此外本申请的工艺可处理多种复杂镍原料。

氧化铈的制备方法 1354     

 0

本发明涉及一种化学沉淀分离制备淡黄色高纯 度氧化铈的方法。本发明采用向混合稀土硫酸料液 中一次性定量加入硫酸钠，在加热搅拌条件下反应生 成少铈RE3+复盐沉淀，向过滤后滤液中定量加入硫 酸亚铁，在加热搅拌条件下完成还原反应，还原沉淀 经碱转化，盐酸溶解后，草酸沉淀，800℃灼烧，即可得 到99.0～99.5％纯度的氧化铈。本发明具工艺简单、 反应时间短、过滤工序容易完成、设备投资小等特点， 产品成本低，纯度高、质量稳定可靠。

制备硫酸锰电解液的方法 1108     

 0

本发明涉及一种制备硫酸锰电解液的方法，其采用下列步骤：将高磷高铁锰矿和黄铁矿分别放入球磨机，球磨成粉后按比例混合进行硫酸化隔焰焙烧，以水为浸出剂对所述经过硫酸化焙烧的锰矿进行浸出，然后对下层一部分液体用硫酸浸出，对所述硫酸锰溶液进行除杂得到合格的硫酸锰电解液；由于本发明采用水和少量硫酸为浸出剂，在提高锰的提取率的同时，能有效抑制磷、铁的浸出，防止杂质进入溶液，提高了后续产品的质量，不仅大大减轻后续作业中对硫酸锰溶液的净化负担，而且可用低品位的软锰矿等原料进行制备。

氧化浸提方法 1162     

 0

本发明提供一种从含金属或金属化合物的物质中氧化浸提金属或金属化合物的方法,该方法包括至少一步产酸步骤和至少一步耗酸步骤,和其中来自产酸步骤的酸可部分获得用于耗酸步骤。该方法还包括使用合适的中间试剂将氧化能力转移到待浸提的物质上,所述中间试剂优选包括铁或氯化物。

碲渣常规水浸渣活化浸出的方法 975     

 0

一种碲渣常规水浸渣活化浸出的方法，碲渣常规水浸渣按一定液固比浆化后加入到球磨机中，同时加入要求重量的氢氧化钠和硫化钠，控制球料比加入钢球，在规定的球磨制度下反应一定时间，使未溶解的亚碲酸盐或碲酸盐与硫化钠发生反应，生成的Na2TeO3溶解进入溶液，重金属离子生成MeS沉淀进入浸出渣，球磨结束后混合料浆直接采用真空过滤方式实现固液分离，浸出液按照传统工艺制备碲锭。本发明采用球磨活化方式实现碲渣常规水浸渣中碲的深度浸出，碲的浸出率可以高达85%以上；将球磨、浸出和净化三个工序合并在一个球磨活化浸出过程进行，缩短了工艺流程；降低了生产成本，减少了物料积压。

尾矿残留铜镍金属的处理回收方法 1021     

 0

本发明涉及铜镍尾矿综合处理领域，公开了一种尾矿残留铜镍金属的处理回收方法，包括：对所述尾矿采用浸出工艺处理；采用板压框压制所述浸出处理的尾矿，滤出所述尾矿的浸出液，得到分离的所述浸出液以及浸渣；通过连续吸附交换的方式提取所述浸出液中的有价重金属。应用其技术方案有利于提高尾矿残留金属回收利用率，且极大降低与消除尾矿对土壤和地下水的污染隐患。

直接电沉积设备 1207     

 0

一种直接电沉积设备，包括阴极、阴极内衬、压环、阳极、阳极帽、上端盖，上端盖帽、下端盖、出料阀等。所述上端盖和下端盖与阴极上下法兰用螺丝连接，用耐酸O型密封；上端盖帽与上端盖为多头螺纹连接；阳极在阴极正中间，通过下端盖和上端盖帽中心定位，保证阴极和阳极同心；阴极内衬装在阴极内壁上，靠自身的弹力和压环与阴极内壁贴紧；本发明能有效克服浓差极化和电化学极化，电沉积液循环流量小，压力低，电积金属纯度高，电能转化效率高；无酸雾和废气自由排放；本直接电沉积设备可单个使用，也可若干个并联或串联使用；实现自动化、连续化生产。

从氧化镍矿回收镍钴铁镁的工艺 905     

 0

本发明提供一种从氧化镍矿中回收镍钴铁镁的工艺,包括以下步骤:准备原料氧化镍矿;制备氧化镍矿硫酸浸出液;生产含镍、钴和铁的混合物产品;回收含硫酸钙和氢氧化镁的混合物;对得到的硫酸钙和氢氧化镁混合物进行分离,分别生产纯度大于95%的硫酸钙和氢氧化镁;以及将生产的氢氧化镁返回,用于生产含镍、钴和铁的混合产品和/或进行煅烧,生产轻质氢氧化镁。本发明与现有技术相比,取得了以下有益效果:实现了氧化镍矿硫酸浸出液中镍、钴、镁和铁四种元素的回收利用;生产出含镍、钴和铁的混合物产品,可供生产不锈钢使用;回收了纯度大于95%的氢氧化镁并副产纯度大于95%硫酸钙,可以将获得的氢氧化镁在本工艺中循环使用。

废旧金属包装容器的脱漆方法 997     

 0

本发明一种废旧金属包装容器的脱漆方法，属于金属材料循环利用技术领域。本发明对废旧金属包装容器进行真空裂解后，脱除真空裂解后残留的物质；经洗涤、干燥，得到脱漆的废旧金属；所述废旧金属包装容器表面涂覆有乙烯类树脂涂料和/或环氧树脂系涂料和/或丙烯系涂料；真空裂解时，控制真空裂解的温度为550～650℃，并通过控制冷阱温度，收集冷凝的裂解产物。通过本发明处理的废旧金属包装容器，除漆率在99%以上。与现有的除漆工艺相比，本发明具有除漆率高、时间短、能耗低、环境污染小等优点。

可从硫酸镁废水中吸附Ca2+材料的制备方法 1237     

 0

本发明所涉及的是一种可从硫酸镁废水中吸附Ca2+材料的制备方法。该法是以廉价的凹凸棒石黏土为载体材料，采用Ca2+印迹模板反应技术，通过活化，Ca2+印迹模板聚合改性，以及分子交联等工艺可以得到对钙离子具有高度选择性并可重复使用的吸附粉末材料，它主要用于钙镁混合液中钙镁离子的分离，红土镍矿冶金工业废水的脱钙处理过程。

无污染处理含铜铅银物料的方法 1198     

 0

一种无污染处理含铜铅银物料的方法,本发明将含铜铅银物料经过破碎或喷雾碎化后,在硝酸溶液中加入双氧水氧化浸出,浸出渣水洗后回收其它贵金属,浸出液依次加入氯化钠、硫酸钠和碳酸钠分别回收银、铅和铜三种有价金属,溶液用硝酸调整pH,然后蒸发结晶产出硝酸钠产品,各工序中产出的含氮氧化物的水蒸汽,用含有双氧水的水溶液吸收后返回氧化浸出过程,实现整个生产过程无污染和零排放。本发明硝酸消耗大幅度降低,铜、铅和银的浸出率都达到98%以上。

流通式自清洗pH测量控制装置及方法 1204     

 0

本发明公开了一种流通式自清洗pH测量控制装置及方法。本发明的装置包括pH值测量清洗器、信号匹配器和主控机；所述pH电极的输出端通过信号匹配器与所述主控机连接；所述主控机的超声波电信号通过电缆输入到所述超声波换能器。该方法包括清洗步骤：所述嵌入式计算机周期性控制所述超声波信号发生器开启对所述pH电极进行清洗，或者根据pH电极发出的电压信号控制所述超声波信号发生器开启对所述pH电极进行清洗。本发明克服了清洗过程测量数据中断，无PID控制功能，空气静压法清洗效果不理想，毛刷配合清洗液清洗方式结构复杂、故障多，清洗过程需要加入化学清洗液破坏被测溶液，被测溶液断流易将电极暴露在空气中损坏电极等缺点。

钨冶炼除钼渣中钼和铜的回收方法 989     

 0

本发明公开了一种钨冶炼除钼渣中钼和铜的回收方法，包括：将除钼渣与生石灰混合后送入电阻炉进行焙烧，并将焙烧后的熟料球磨至一定的粒度，然后用稀硫酸浸出，过滤所得滤渣主要为硫酸钙，所得浸出液为含钼、铜的酸性溶液，采用包含N235和TBP的混合萃取剂进行混合萃取，萃取所得水相主要为硫酸铜溶液，可用于除钼工序，所得有机相经稀硫酸洗涤后用氨水反萃，反萃所得水相主要为钼酸铵溶液，经过蒸发结晶得仲钼酸铵产品，所得有机相可返回萃取工序循环使用。本发明不仅除杂效果好、产品纯度高，钼、铜收率均达到98％以上，所得副产品还可循环使用，无污染，大大节约了回收成本、提高了综合经济效益。

废旧磷酸铁锂正极材料资源化用于铁空气电池的方法 1037     

 0

本发明公开了一种废旧磷酸铁锂正极材料资源化用于铁空气电池的方法，属于废旧锂离子电池磷酸铁锂正极材料回收技术和碱性二次电池领域。本发明的技术方案要点为：以废旧磷酸铁锂材料为原料，将其与铁盐、铋盐和有机添加剂混合均匀后，在惰性气氛下经过煅烧处理制得磷酸铁锂基复合材料，然后将该磷酸铁锂基复合材料用于制备铁空气电池负极。本发明可以高效回收废旧锂离子电池正极材料并用于制备碱性二次电池负极，实现废旧磷酸铁锂材料的循环再生利用。

从铜锍中直接富集贵金属的方法 1017     

 0

一种从铜锍中直接富集贵金属的方法，首先将焦锑酸钠和淀粉混合制粒，将铜锍高温熔化后并加入焦锑酸钠粒料，焦锑酸钠被还原为金属锑，再与铜锍中的贵金属形成富金合金，富金合金沉降于贫金铜锍底层，富金合金用于提取贵金属，贫金铜锍进一步提取铜。本发明的核心首先是利用焦锑酸钠可以被淀粉还原为金属锑的性质，其次利用贵金属易与锑结合成低熔点合金，最后利用金属锑易与铜锍分层的性质，最终实现从铜锍中直接富集贵金属的目的。本发明具有工艺流程短、贵金属回收率高、操作简单和生产成本低的优点。

铜锌电解电积新型节电复合阳极板的制作方法 1198     

 0

本发明属于冶金领域，更具体地说，本发明属于冶金领域，更具体地说，是涉及一种铜锌电解电积专用新型节电阳极板的制作方法。板体三层板，三层阳极板的中间层为铜.铝.钛合金及钛镀膜钛片，其中一种板做中间层，外层双面为铅板，三层金属板叠加复合制作成一块完整的复合材料阳极板。将上述三层叠加的金属极板通过钻孔或者冲压方式形成贯通孔加装铅铆钉制作及层叠错层压制嵌入铆接等制作方法，将其制作成为一块完整的可在生产环节中长效使用的复合材料阳极板，以达到用电解电积方法生产铜.锌产品时，有最好的电解.电积节电效果的新型阳极板。

废弃线路板与汽车尾气废催化剂协同资源化的方法 1096     

 0

本发明公开了一种废弃线路板与汽车尾气废催化剂协同资源化的方法，首先，通过对废弃线路板的破碎、磁选和高压静电分选得到铜富集体。再对汽车尾气废催化剂进行破碎，得到废催化剂粉末。混合铜富集体和废催化剂两种粉末，得到混合粉末。将一定量的混合粉末，按比例添加试剂，置于高温马弗炉内反应，待反应完全后，冷却至室温，得到上层为玻璃层，下层为铜层的产品。分离铜层和玻璃层，取出、破碎后，玻璃层将再次放入马弗炉内，再进行热处理。处理完毕后，趁热将微晶玻璃液倒入模具内，降温成形。待冷却至室温后，制备出荧光微晶玻璃。该过程贵金属回收率超过98％，贵金属富集20倍以上，得到的荧光微晶玻璃可作为LED荧光灯等材料。综上，该工艺具有高效、环保、资源化程度高的特点，适合大规模工业化应用。

碲渣强化浸出渣活化浸出的方法 752     

 0

一种碲渣强化浸出渣活化浸出的方法，将碲渣强化浸出渣按照一定液固比浆化后加入到球磨机中，同时加入要求重量的氢氧化钠和硫化钠，根据控制球料比要求加入磨球，然后启动球磨机，在规定的球磨制度下反应一定时间，使未溶解的亚碲酸盐或碲酸盐与硫化钠发生反应，生成的Na2TeO3溶解进入溶液，重金属离子生成MeS沉淀进入浸出渣，球磨结束后混合料浆直接采用真空过滤方式实现固液分离，浸出液按照传统工艺制备碲锭，浸出渣再回收其他有价金属。本发明在碱性硫化钠溶液中采用球磨活化方式实现碲渣强化浸出渣的充分溶解，碲渣强化浸出渣中碲的浸出率可以提高至75.0%以上，具有浸出率高和操作简单的优点。

从水钴矿浸出液中离心萃取铜的工艺 1139     

 0

本发明公开了一种从水钴矿浸出液中离心萃取铜的工艺，通过采用玻璃钢材质离心机代替目前使用的PVC材质的萃取槽，在萃取和反萃过程中采用多个离心萃取串联使用，提高铜的萃取率和反萃率，同时也减少了废水处理；空白有机相Cu＜50mg/L可循环使用。离心萃取和离心反萃时间短，相分离和传质效率高，级存留液量少，设备占地面积小，运行成本低，适用于大规模生产。

铜阳极泥控电位分离并富集碲的方法 1033     

 0

一种铜阳极泥控电位分离并富集碲的方法，铜阳极泥与浓硫酸按一定比例搅拌混合后在不同温度梯度下焙烧，焙砂球磨至要求粒度后在稀硫酸溶液中采用控电位方式加入双氧水氧化浸出，分铜液采用控电位方式加入铜粉置换，使碲富集于置换渣中，置换后液电积回收铜后返回利用。本发明的实质是采用控电位方式分别实现了氧化浸出和铜粉置换两个过程可调可控的目的，控电位氧化浸出过程铜和碲的浸出率达到99.0%和80.0%以上，控电位铜粉置换过程碲的置换率达到99.0%以上。本发明具有工艺过程技术指标稳定、劳动强度小和生产成本低等优点。

从酸性复杂含锑溶液中萃取分离锑、铁的方法 1062     

 0

一种从酸性复杂含锑溶液中萃取分离锑、铁的方法，包括以下步骤：（1）将酸性浸出母液与萃取剂按液液体积比为1‑3︰1混合均匀，进行萃取；（2）萃取后进行液液分离，得到萃余液和负载有机相；（3）将步骤（2）所得负载有机相与稀盐酸混合，进行反萃取及萃取剂的再生；反萃取结束后，进行分液，分离有机相和水相反萃液；锑进入水相反萃液中，铁继续留在有机相中。本发明方法工艺流程短、反应效率高、操作简单，适用于多种酸性含锑溶液的处理，特别适用于含锑、铁的酸性复杂溶液，也可以适用于含锑、铁、砷的酸性复杂溶液。

熔铸锌渣提纯锌的工艺 1159     

 0

本发明涉及有色金属的回收，特别是从熔铸锌渣中提取高纯度锌的工艺。将熔铸锌渣铸为阳极板，以纯铝板为阴极，在电解液中电解，最终在阴极板上得到高纯度的锌，所述的电解液中每升含有1～3mol的氨、1～3mol的氯化铵、0.075～0.3g的添加剂以及40～60g的锌离子，每升电解液中所述添加剂组成为0.05～0.2g明胶与0.025～0.1g十二烷基苯磺酸钠的混合物。将熔铸锌渣直接熔铸成锌渣阳极板，采用Zn－NH3－NH4Cl－H2O体系进行电解精炼制备高纯锌，大大缩短工艺流程，节约能耗，降低投资成本；得到的阴极锌纯度高(≥99.9％)，且容易剥离，劳动强度低，降低了阴极板的损耗；电解液可以循环利用，对环境无污染。

溶剂萃取和汽提系统 1172     

 0

一种用于分离彼此基本上不相溶的不同密度的两种液体的混合物的装置，包括：具有凹槽的中空渗透体，所述凹槽用于接收第一流体，所述第一流体可以从凹槽流经渗透体到渗透体的外部。一个壳体围绕渗透体的外部并与渗透体的外部隔开。壳体具有用于第二流体的入口和用于第一流体和第二流体的混合物的出口。在渗透体的外部和壳体之间的空间中设置有一个或多个挡板，其在渗透体的外部和壳体之间的空间中限定混合通道，使得第二流体可以进入壳体入口，并通过混合通道流向出口，同时在渗透体的外部拾取流体。

用于稀土元素回收的膜辅助溶剂萃取 907     

 0

提供用于回收稀土元素的系统和方法。这种系统和方法通常包括使用在中空纤维的孔内具有固定化有机相的渗透性中空纤维的膜辅助溶剂萃取。渗透性中空纤维通常在其一侧与酸性含水进料接触，和在其另一侧与反萃取溶液接触。这种系统和方法通常包括作为连续回收过程的同时萃取和反萃取稀土元素，该连续回收过程非常适合于消费后产品、报废产品及其他稀土元素回收来源。

电镀污泥与电镀废液的处理方法 1140     

 0

本发明提供了一种电镀污泥与电镀废液的处理方法，属于污泥废水处理领域，包括以下步骤：(1)将电镀污泥与电镀废液混合、浸泡后，加入双氧水溶液进行氧化反应，降温并过滤，过滤所得滤液为浸出液A；(2)将浸出液A采用铜萃取剂进行萃取，得到萃取液B和萃余液C，将萃余液C采用镍萃取剂萃取后，得到萃取液D；(3)将萃取液B用酸溶液反萃取分层后，将得到的反萃取液预热并蒸发结晶后，即得铜盐结晶；(4)将萃取液D用酸溶液反萃取分层后，将得到的反萃取液预热并蒸发结晶后，即得镍盐结晶。本发明所述电镀污泥与电镀废液的处理方法操作简单，可节省大量药剂成本，回收的重金属盐纯度高。

稀土沉淀过程有效去除氯、钠离子的方法 874     

 0

本发明公开了一种稀土沉淀过程有效去除氯、钠离子的方法，具体包括以下步骤：(1)将氯化稀土料液和饱和草酸溶液加入反应釜中，完成沉淀过程，形成草酸稀土沉淀；(2)将草酸稀土沉淀排入到过滤桶中，所述过滤桶内安装有搅拌棒；(3)从过滤桶顶部通过水管将纯水输入到过滤桶内，所述水管阀门上安装有超声波流量计；(4)同时启动搅拌棒，对草酸稀土沉淀边搅拌边洗涤；(5)利用安装在过滤桶内的在线酸度计实时对洗涤液的PH值进行检测；(6)洗涤时每次都先将洗涤液放净，再进行下一次的洗涤；(7)洗涤液均收集起来进行处理再重复利用，即完成沉淀过程。本发明提供的方法能使洗涤过程用水量小，洗涤均匀，有节能环保的效果。

废弃锂离子电池中金属的回收、转化及其在锌空气电池中的应用 935     

 0

本发明公开了一种废弃锂离子电池中的金属回收、转化为双功能纳米催化剂并应用于锌空气电池中的方法，该方法包括：将废弃的锂离子电池正极材料溶于酸溶液中获得金属盐溶液；将金属盐溶液负载到碳载体或碳前驱体上，进行高温还原反应，得到双功能纳米催化剂材料。该纳米催化剂在锌空气电池中具有良好的倍率性能和稳定的循环性能。通过以上方法将锂离子电池废弃物转化为锌空气电池正极，流程短、成本低、效率高，具有较高的环保优势和经济效益。

采用微生物从含锌铜精矿中选择性脱锌的方法 832     

 0

本发明涉及一种采用微生物从含锌铜精矿中选择性除锌的方法，包括以下步骤：将含锌铜精矿进行预处理，将预处理后的含锌铜精矿制备为矿浆，向所述矿浆中接种浸矿微生物，并加入营养物质，然后进行搅拌浸出，将浸出后的矿浆固液分离，得到选择性除锌后的低锌高品位铜精矿和含锌浸出液。本发明浸出处理后通过固液分离即可获得高品位的目的精矿，得到的滤液又可作为金属锌的生产原料，最大限度地提高了经济效益；本发明方法流程短，效率高，是一种清洁高效的多元素综合利用工艺，易于大规模工业生产。