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一种基于浓相气固流化床的铁矿石干法分选工艺,属于铁矿石干法分选工艺。将铁矿石破碎,通过双层筛筛分,6-100mm粒级物料通过气固重介质流化床分选机处理得到浮物和沉物;1-6mm粒级物料由振动流化床分选,分选得到的粗选精矿脱介后通过闭路磨矿,给入干式强磁磁选机精选,得到精矿和尾矿,而分级得到的小于1mm的物料需要通过一段闭路磨矿、一段弱磁选和一段强磁选得到精矿和尾矿;通过脱介筛筛分出夹杂在流化床分选产品的加重质,再经磁选脱除其中的非磁性杂质得到磁选精矿作为回收介质循环使用;系统设有引风装置回收分选过程产生的粉尘。该工艺全部采用物理干法分选,无需消耗水资源,节能环保,对我国铁矿石资源的高效利用和节能减排具有重要意义。
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本发明公开了一种高密度非金属矿物分选方法,属于一种非金属矿物洗选方法,该方法包括如下步骤:对原矿进行重介质分选;对精矿产品进行脱介;中矿和尾矿产品通过弧形筛,筛上品进行脱介,筛下品进入分流;筛上大块产品为精矿和尾矿,筛下稀介质进入混料桶,筛下合格介质经磁选一部分得到精矿泥水和尾矿泥水,剩余部分进入混料桶;本发明的高密度非金属矿物分选方法系统简单、投资较小,将中矿与尾矿于同时经弧形筛后进行分流和脱介简化了工艺流程,提高了系统中高浓度产品的比例,提高了浓缩效率。
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本发明是一种低品位地表固体钾矿的脱泥方法,其特征在于,其步骤如下:将低品位地表固体矿与饱和卤水向调浆槽内匀速加入,控制矿浆浓度并进行全混流连续搅拌,然后用渣浆泵将矿浆输送至水力旋流器中进行一段分级脱泥,分离的细泥进入水力旋流器溢流并流入细泥沉降池,粗粒级物料进入水力旋流器的底流并自流至水力旋流器底流缓冲槽;再向缓冲槽内再加入饱和卤水,控制矿浆浓度为10~40%,然后用渣浆泵将矿浆输送至振动筛中进行二段分级脱泥,经过筛分,细泥进入振动筛筛下物并流入细泥沉降池,振动筛筛上物即为脱泥精矿。本发明工艺简单合理,制得的脱泥精矿可用作浮选的原料。两段脱泥的总脱泥率可达90%以上。
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本发明公开了一种具有震动效果的滚轴式矿石大小分选机,包括箱体、固定板、第一电机、齿轮、第一链条、第二链条、转动轮、进料斗、第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗,所述箱体的顶部贯穿有进料斗,且箱体的正面固定连接有固定板,所述固定板的顶部固定连接有第一电机,且箱体的正面贯穿有主动滚轮和从动滚轮,所述第一电机的输出轴上固定连接有齿轮。该发明,通过对矿石进行三次筛选,使矿石筛选的更加的细致,筛选后矿石的大小更加的接近统一,更加的均匀,使后续矿石的处理更加的方便,提升了矿石后续处理的效率,同时筛板可以上下震动,使矿石在筛板上分布的更加均匀,加快了筛选的速率,极大的提高了筛选的效率。
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本发明涉及矿石破碎设备技术领域,提供了一种多级矿石粉碎装置,包括粉碎箱体,所述多级矿石粉碎装置还包括:用于对矿石进行初步破碎的破碎辊;用于对矿石进行深度破碎的破碎组件;以及用于对矿石进行粉碎和筛选的碾压筛选机构,破碎组件位于破碎辊和碾压筛选机构之间;所述碾压筛选机构包括用于对矿石颗粒进行筛选的摆动筛板,用于对矿石进行碾碎的碾压轮,以及用于使得摆动筛板发生摆动的伸缩机构,摆动筛板通过连接组件与粉碎箱体相连接,碾压轮的两端均与粉碎箱体连接。通过破碎辊、破碎组件、碾压轮以及摆动筛板的设置,本发明能够对矿石进行多级破碎,破碎效果好,碾压轮和摆动筛板能够相互作用,进而使得矿石颗粒被碾压粉碎。
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本实用新型涉及采矿技术领域,公开了一种筛管法采卤装置,包括斜井(1)、斜井套管(2)和末端封闭的中心管(3),所述斜井套管(2)置于所述斜井(1)的垂直段内,所述中心管(3)置于所述斜井套管(2)内,所述斜井套管(2)的内壁与所述中心管(3)的外壁之间具有预设间距H1;所述中心管(3)的下部延伸到与所述斜井(1)的水平段重叠,且所述中心管(3)与所述斜井(1)的水平段重叠的一段侧壁沿其长度方向上分布有若干喷水口(4)。与现有技术相比,本实用新型通过增加简单的中心管就能够极大地提高开采率,装置结构简单,便于实现,节能减排。
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本实用新型公开了粮食和饲料分级装置领域内的一种回转分级筛的减振装置,包括固定安装在连接板一上的圆柱杆一,圆柱杆一上加工有螺旋槽,弹簧的一端旋入螺旋槽,所述弹簧的另一端旋入加工有螺旋槽的圆柱杆二,圆柱杆二固定在连接板二上,所述连接板二通过螺栓与支架连接在一起。解决了现有回转分级筛因振动过大使得压紧把手易坏,尾部支撑易断问题。本实用新型可用于粮食、食品、化工、制糖、采矿、造纸等行业原料的筛选、中间产品或成品的分级。
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一种振动筛耐磨缓冲防尘密封装置,呈方形筒状,包括上联接口、整体软性连接器、下联接口;上联接口和下联接口由法兰或钢板制成;整体软性连接器为方形筒状橡胶件,其筒壁断面呈“W”型;整体软性连接器与上联接口和下联接口联接为一个整体。所述的整体软性连接器的筒壁内夹有加固用的不锈钢丝网。在整体软性连接器与上、下联接口之间设有加固骨架。本实用新型用于工业选矿等设备的振动筛出料口处,通过法兰或者钢板联接在出料口和料斗入口之间,密封装置的断面采用“W”型,使其能够自由的小范围的相对震动,且不影响上下出入料口的密封,不仅增加了密封的可靠性,同时还不影响连接处的伸缩性,降低了原料的损耗,减少了空气的污染。
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本实用新型提供一种多级筛分轮齿式破碎机,它包括焊接成的长方形的机架,其上安装有螺旋推进装置及其驱动装置、机箱、衬板、小齿轮轴、大齿轮轴、齿环、颚板、破碎轮齿轴驱动装置等,机架底部安装有行走机构,物料从螺旋推进装置给入,小块物料直接排出,实现初步分级,大块物料被快速推至颚板及破碎机构破碎后排出。该机采用了先进的“剪切原理”及“多级筛分”方法破碎物料。它可高效地破碎各种湿、干、粘、软、硬矿料和岩石且不堵料,其生产能力可达到5000吨/小时以上,其产品粒度均匀,不过度破碎,工作效率高,能耗低,安全可靠。
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本实用新型公开了一种用于石英砂筛选的磁吸装置,涉及石英坩埚生产技术领域。本实用新型包括支架、若干传送机、进料组件、排料组件和若干废料排出件,若干传送机竖直的并排固定在支架内,进料组件固定在支架前侧,排料组件固定在支架后侧,传送机包括一组侧板。本实用新型通过设置若干具备磁吸功能的传送带能够高效率的输送物料,通过设计新型的进料组件和排料组件能够实现多传送机的均匀进料和排料,通过设置新型的废料排出件,能够将吸附的含铁量较高的石英砂和矿物杂质排出,方便对石英砂的筛选,保证了石英砂的质量,从而提高生产的石英坩埚的纯度,保证生产的石英坩埚的使用标准。
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本实用新型公开了一种履带移动圆锥式破碎筛分站,包括履带主车架,所述履带主车架的顶部分别固定安装有进料斗和发动机总成,所述进料斗位于发动机总成的左侧,所述进料斗与发动机总成之间固定安装有圆锥破碎机,所述履带主车架的顶部并位于进料斗的上方固定安装有回料皮带机,所述发动机总成的右侧并位于履带主车架的顶部分别固定安装有运转皮带机和侧皮带机。该履带移动圆锥式破碎筛分站,用途不局限于矿山石料,还可以应用在城市建筑垃圾回收这一用途上,城市建筑垃圾可以通过本实用新型进行回收利用,减少了资源的浪费,通过不同的皮带机输送出去,所以也少了增加机器带来的维修成本增加、人工成本增加以及能量的浪费。
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本实用新型涉及矿石生产设备技术领域,且公开了一种石榴子石生产用振动筛,包括工作箱,所述工作箱的左右两侧均固定连接有第一连接块,所述第一连接块的底部固定连接有第一支撑柱。该石榴子石生产用振动筛,通过离心风机和吸尘管的配合使用,离心风机产生的吸力,使将工作箱工作时产生的灰尘经过吸尘管进入到集尘箱的内部,避免其四处飘散,通过吸头的使用,六个吸头均匀分布在工作箱的内部,增大了吸尘的范围,使灰尘迅速被清理,通过集尘箱的使用,集尘箱将离心风机送入的灰尘进行收集,进行统一处理,并且活性炭网将从出风管排出的风进行过滤,避免再从进入到空气中,对环境造成污染,实现了快速吸尘的目的,净化了工作环境。
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本实用新型公开了一种齿式筛分破碎机,包括进料装置、出料装置、传动破碎装置、转子结构、液压马达以及润滑装置,所述进料装置和出料装置分别设置在传动破碎装置的上下两端,所述转子结构横向设置在传动破碎装置内,所述液压马达设置在传动破碎装置的前端并与转子结构相连接,所述润滑装置设置在出料装置的外侧边。通过上述方式,本实用新型提供的齿式筛分破碎机,采用旋转筛分,符合粒度要求(及以下)物料不经破碎直接通过两转子间连续变化间隙排除,降低了过粉率,到三级粉碎的效果,具有运行平稳可靠,磨损小,检修方便等优点,可破碎金属、矿物、硬物料和湿粘物料等。
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本实用新型公开了一种石英砂的上料筛分设备,包括主体、进料口、磁吸装置、缓震装置、振动电机和筛网,所述主体的两侧设有振动电机,所述主体的内部设有筛网,所述筛网的下方设有磁吸装置,所述磁吸装置通过嵌合的方式连接主体,所述磁吸装置包括磁吸棒、凹槽和电路,所述磁吸装置的背部固定连接磁吸棒,所述磁吸棒的外部通过嵌合的方式连接凹槽,所述磁吸装置的外部通过嵌合的方式连接电路,通过在筛网的底部安装了磁吸装置,主要的有益好处就是在石英砂经过筛网过滤后,通过电路给磁吸棒通电,通过磁吸棒自身的电磁力对过滤后的石英砂进行磁吸过滤工作,可以有效的去除石英砂内部掺杂的铁矿物质,提高了此装置的实用性与多功能性。
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本实用新型涉及一种矿用装置,特别涉及一种直线筛自动寻优控制装置。包括直线振动筛,其特征是:所述直线振动筛的支承座上安装有位移传感器和质量传感器,位移传感器和质量传感器都通过信号处理器与PLC控制器相连,PLC控制器依次由变频器、电源和振动电机连接于直线振动筛。因此,本实用新型的有益效果是:该直线筛自动寻优控制装置,减少偏心质量旋转时的离心力,降低了轴承的等效动负荷,延长了轴承的使用寿命,使直线振动筛的总体质量减小,保证振动筛始终在最大振幅下工作,使其振动幅度稳定。
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一种连续性多层振动筛,由筛子、料斗、电机组成,其特征在于:在金属制成的支架(1)上,上面前架(2)及后架(3);每层之间装有弹簧(4),后架上部装有料斗(5),料斗前下方有一出料口(6),上层装有粗筛(7)、中层装有中筛(8)、下层装有细筛(9),各层筛子前端下面均装有一块承料板(12),承料板下装有偏心振动电机(15)。本实用新型解决了目前筛子费时费力之不足,具有筛选一次成功;不需换筛,省时省力减轻农民体力,速度快,效果好,可广泛用于农村、矿山以及需分类筛选的工厂,投入成本小等优点。
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本发明公开了一种震动波CT反演震源数据的筛选方法,先微震监测系统计算出主动源及被动源各自定位坐标,然后分别根据不同标准确定主动源及被动源各自定位坐标的定位误差,接着确定定位误差的等级分类标准,对各个主动源及被动源定位误差进行分类,完成初次震源数据筛选过程;将初级筛选后的震源数据根据各自所处位置的冲击危险性等级,分别被赋予不同的权重值,最后将震源数据及其对应的等级分类、台网信息及到时信息和各个震源数据的权重值均输入多目标优化模型,并设定相应参数运行模型,完成二次震源数据筛选过程,最终获得参与反演的最优震源组合数据,从而降低数据对结果的干扰,提升数据的利用率及结果准确性,保障矿井安全生产。
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一种具有减振功能的筛板,属于筛分设备技术领域,筛板由基板和设置在基板上的筛孔组成,基板由上压板、中间板和下压板构成,中间板为蜂窝结构板,上压板、中间板和下压板通过螺纹紧固件紧固压紧,基板的外围整体覆盖有弹性层。本发明结构简单,工作原理清晰,整个筛板由上压板、中间板、下压板和弹性层组成,中间板采用蜂窝结构的板状,蜂窝结构板本身质量较轻,能起到缓冲的作用,减少了矿物料的冲击作用;另外,在整个筛板的外围设置弹性层,该层直接与物料接触,具有吸能、抗冲击的作用,提高了筛板整体抗冲击性能,延长了筛板的整体使用寿命。
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本发明提供了一种多功能筛分装置,包括基座(1)、驱动装置(2)、进料槽(3)、筛筒(4)、冲洗装置(5),所述筛筒(4)包括两个或两个以上筛分滚筒(410)、接料槽(411)、螺旋输送装置;所述各个筛分滚筒按照直径大小依次套装在一起并且各个筛分滚筒共转动轴线;最内部的筛分滚筒的前后端的直径相同,其他筛分滚筒采用喇叭状,前端直径小于后端直径;各个筛分滚筒上的筛孔的孔径,由内向外依次变小;所述螺旋输送装置设置在最内部的筛分滚筒中,包括螺旋轴(451)和螺旋叶片(452);冲洗装置(5)设置在筛筒尾部。本发明利用冲洗装置、喇叭状滚筒筛和螺旋输送装置在筛分几种大小规格的物料的同时又对矿物进行清洗,工作效率较高。
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本发明公开了一种工业筛分效果动态评价系统及评价方法,属于矿物筛分技术领域,解决了现有技术中无法对工业筛分效果进行在线动态观测、实时评价的问题。本发明的评价系统包括相连接的数字孪生仿真单元和筛分效果实时评价单元;数字孪生仿真单元用于模拟实际的工业筛分过程,并将其获得的虚拟测试数据与实际的工业筛分数据进行比对,从而反映实际的工业筛分过程;筛分效果实时评价单元用于对筛分效率、处理能力、错配物含量、限上率、限下率的进行评价。本发明能够实时采集筛分过程中筛机的工况参数,实现对筛机结构、运行状态、故障预警和筛分结果的实时检测。
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本实用新型涉及一种振动筛,具体涉及一种空压双矩形梁强力振动筛,属筛分设备,可广泛应用于煤炭、化工、建材等行业的矿物干式分级筛选。它包括有振动筛筛箱,筛箱通过减震弹簧安装在支架上,支架固定在地基上,所述的筛箱有空气压缩系统,系统中的空气压缩机提供的高压空气,通过高压气管进入空压激振器,空压激振器固定在支架上,并通过固定元件与激振梁连接,空压激振器的气缸的往复运动带动筛箱上下运动,产生的振幅使筛上物料分层筛分,筛面的倾角使物料自然下流,从而达到筛分的目的。
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本发明公开了一种液压油缸振动筛,属筛分设备,可广泛应用于矿石、煤炭及其它非金属材料的筛选与分级。它包括筛体、筛体激振梁、泵站系统、底架、液压油缸、固定元件、支架、减震弹簧,筛体通过减震弹簧支撑在支架上,其特征是:液压油管的一端与泵站系统连接,液压油管的另一端与液压油缸连接,液压油缸固定在底架上,液压油缸通过固定元件与筛体激振梁连接。该液压油缸激振可以驱动多种类型的振动设备,可以实现无极调速,最大可达每分钟一千次,其振动参数可调且容易控制,还可保证筛机运行平稳,无共振现象,并且一台泵站系统可以驱动多台液压油缸激振,可增大激振力,满足重型高效振动筛的需要。
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干煤 网式筛选输送链板机,属煤矿机械领域,提了一种既能筛选又能输送的一体化新型机械。其主要特征在于应用了链条传动机构中行走凸轮与筛网的有机结合,使原煤,通过筛网和行走凸轮一高一低的向前运动,产生振动,使细煤,粉煤经筛网淘汰,块煤通过筛网链传动机构不断向前,装入装载工具中,从而完成既筛选又输送任务。这种机械不但结构新颖合理,且省电、省工、省材。
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本发明涉及一种连续制备FAU/LTA共晶分子筛的工艺,其步骤包括调节母液成分含量和回用母液超声‑微波连续制备分子筛两步;调节母液含钠碱性化合物浓度,将预处理锂矿渣与处理后母液采用连续工艺进行超声混合和微波晶化;产品洗涤并干燥制得FAU‑LTA共晶分子筛。该制备工艺通过连续工艺能大幅度缩短反应时间,回用母液降低生产成本,并通过改变工艺条件达到调节FAU/LTA共晶分子筛中FAU和LTA型分子筛的比例,来获得最大软化洗涤用水的能力。
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