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本发明公开了一种具有高抗压强度低密度的陶瓷金属复合材料。其制备方法如下:将质量分数为5~50%的碳化硅粉末与碳化硼粉末混合造粒,在50~120MPa压力下模压成型,接着将模压制得的陶瓷预制坯放置在真空烧结炉中升温至1600~1900℃烧结,得到高强度低密度的多孔预烧体;然后在真空条件下浸渗铝液,并进行热处理,最终得到B4C-SiC/Al复合材料。由此方法制得的B4C-SiC/Al复合材料一方面抗压强度是B4C/Al复合材料的1~2倍,而断裂韧度没有明显变化;另一方面降低生产成本,简化制备工艺,可以根据要求机加工成各种形状复杂的产品。
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本发明属于银行金融设备制造技术领域,一种银行金融设备用高抗钻水泥基复合材料,其特征在于该复合材料的重量比例为:水泥1、硅灰0.10~0.20、金刚砂1.4~2.6、高效减水剂0.005~0.010、钢纤维0.30~0.45、水0.23~0.29。本发明用于银行金融设备技术领域,本发明有如下优点:采用莫氏硬度高达9.0的金刚砂做为骨料,极大提高了水泥基复合材料的抗钻性能;本发明的高抗钻水泥基复合材料采用自然养护,无需高温蒸汽或高温干热养护,操作简单,节省能源成本,适宜于大规模生产。
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本实用新型提供一种复合材料工装夹紧装置,包括工装固定部以及零点夹紧器;其中,所述工装固定部包括固定板,以及与所述固定板相连的第一连接柱;所述第一连接柱的顶端设置有插孔;所述零点夹紧器包括夹紧支架,以及连接于所述夹紧支架底部的连接部;所述连接部的底端设置有若干可伸缩的限位球;所述夹紧支架内设置有与所述连接部相通的气体通道,所述气体通道与气源相连。本实用新型提供的复合材料工装夹紧装置,通过固定板与复合材料工装相连,实现对复合材料工装的夹紧,能够扩大该复合材料工装夹紧装置的使用范围,减少所需要的夹具的数量,不仅有利于简化操作,使用方便,而且有利于降低成本。
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本实用新型提供一种汽车过滤复合材料生产用搅拌机,涉及过滤复合材料生产领域。该汽车过滤复合材料生产用搅拌机,包括机体,所述机体的左右两侧内壁之间固定连接有固定杆,所述固定杆的上表面固定连接有电机,电机的输出端固定连接有传动轴,固定杆的上表面开设有与下表面相连通的活动孔,传动轴远离电机的一端贯穿活动孔并延伸至机体的内部。该汽车过滤复合材料生产用搅拌机,通过固定轴、转筒和翻动块之间的相互配合,达到将底部的材料进行搅拌,使得过滤复合材料生产时的均匀程度,通过电机表面设置的固定环,达到增加电机的牢固性,避免电机出现晃动,通过凹槽内部设置的卡块,达到将挡板进行固定,使得挡板不易从机体底部脱离。
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本实用新型公开了一种变截面纤维增强复合材料管包括内部的钢芯模,钢芯模外部一体的纤维复合层,两者横向分为中间直线圆管,两侧过渡段锥形管,以及端部接头部;工艺不脱模,直接作为组合构件与复合材料管整体受力,既提高了复合材料管的整体强度与稳定性,也避免了复杂的脱模工艺,端部的接头部提供了复合材料管与金属结构之间的过渡,使复合材料管更加易于应用在高性能工作领域。
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本实用新型公开了一种抗老化复合材料,包括上层、中层和下层,所述上层、所述中层和所述下层依次相邻结合在一起,所述上层的材质为腈纶纤维,所述中层的材质为氯丁橡胶(CR-Rubber),所述下层的材质为涤纶纤维,所述抗老化复合材料的克重为1035±100g/m2。通过上述方式,本实用新型的抗老化复合材料,所述抗老化复合材料使用时间长,长时间使用不褪色且不变色,能有效的将热量转移走,使抗老化复合材料下面的汽车表面温度保持不变,制作工艺简单,适合工业生产,能够大规模的推广应用。
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一种碳纤维复合材料起毛辊,包括起毛辊的辊体和装在辊体两端的轴头,所述的辊体设有拉挤成型的碳纤维复合材料芯管,在轴头的根部设有连接段,在连接段的内端面设置有向连接段的内部延伸的环形嵌入槽,环形嵌入槽与连接段同轴设置,方便拉挤碳纤维复合材料芯管的嵌入,在碳纤维复合材料芯管及连接段的外部包覆有碳纤维复合材料外壳层。拉挤成型工艺模具内压力大,纤维充分浸透,轴向强度极高,但是环向强度不足,而缠绕工艺线型设计灵活,环向强度高,轴向强度低,结合拉挤和缠绕两种工艺,取长补短,产品的性能达到理想水平。具有质量轻、浸润性好、抗疲劳、刚性好、直线度好的特点。
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一种制备高性能铝基片状石墨复合材料的方法,采用铝金属与增强相片状石墨进行结合,制备出具有高导热的导热复合材料,将片状石墨一层层交错平铺在压力成形模具中,通过压头挤压的作用,制备出片状石墨块,然后对压力成形模具二次加工,使其具有上下开口,为融铝的压力浸渗做准备。为了避免制备过程中片状石墨的氧化失重问题,制备过程采用真空加热炉,使铝液在真空环境进行熔融浸渗,完全覆盖住片状石墨,避免了片状石墨与空气接触发生氧化反应;本发明最后采用压力浸渗,通过压力机的高压使铝液充分填充到片状石墨空隙,形成了具有高致密度、高导热的铝基片状石墨复合材料,制备出的铝基片状石墨复合材料可进行切削加工,即可得到各类结构的芯片散热器。
本发明提出了一种铝‑富勒烯致密复合材料及通过粉末冶金制备此复合材料的方法。初始组分包括99.0纯度的铝,0.5‑4.0wt.%的富勒烯、富勒烯混合物或富勒烯碳粉,0.5‑2.0wt.%的铜和其他添加剂。添加铜以改善致密性。该复合材料具有弥散强化结构,该结构包括Al基质和通过碳化物界面层与Al基质内聚结合的碳纳米颗粒。该复合材料具有高比强度和硬度,并保持高导电性。
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本发明涉及高分子材料技术领域,具体涉及一种高抗冲液晶聚合物复合材料的制备方法,本发明提供的高抗冲液晶聚合物复合材料的制备方法,通过乳液聚合的方法制备了以聚硅氧烷为核,苯乙烯‑丙烯腈共聚物为壳的有机硅核壳聚合物,壳层的聚合物用于改善聚硅氧烷与LCP之间的相容性,并且赋予核壳粒子一定的刚性,最后通过熔融共混的方式在LCP中引入有机硅核壳改性剂,制备得到高抗冲的液晶聚合物复合材料,有机硅核壳聚合物不但可以提高LCP的冲击强度,同时还能保持其阻燃性能,使得使用本申请的制备方法制得的液晶聚合物复合材料,不仅保持了LCP材料原有的性能特性,还能有效提高其抗冲性能,是其可更好地满足应用需求,应用前景良好。
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本发明提供了一种对氨基苯腈衍生物阻燃环氧树脂复合材料的制备方法,包括以下步骤:1)将对氨基苯腈溶解在溶剂中,得到溶液A;2)将对羟基苯甲醛在溶剂中,得到溶液B;3)将溶液A和溶液B先后加入到烧杯中,得到溶液C;4)再将9,10‑二氢‑9‑氧杂‑10‑磷杂菲‑10‑氧化物加入到溶液C中,得到溶液D;5)将溶液D进行抽滤、洗涤,得到粉末E;6)将粉末E进行干燥,得到对氨基苯腈衍生物阻燃剂;7)制备对氨基苯腈衍生物阻燃环氧树脂复合材料。本发明的阻燃环氧树脂复合材料,相较于纯环氧树脂(极限氧指数:25.6%),该制备方法所制得的环氧树脂复合材料只需5 wt%的添加量可达到32.7%的极限氧指数并达到UL94 V‑0级的垂直燃烧等级。
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本发明公开了一种混杂纤维增强树脂基复合材料铰链,包括铰链孔壁、外包圈和捻条,所述铰链孔壁的外壁与捻条相连接,所述铰链孔壁和捻条外部包裹外包圈。本发明还公开了一种混杂纤维增强树脂基复合材料铰链的制造方法,包括:在芯模上铺贴铰链孔壁预制体,在下模上铺贴外包圈预制体,并制作捻条;将铰链孔壁预制体和捻条放置在外包圈预制体的铰链孔处,将外包圈预制体翻折包裹铰链孔壁预制体和捻条;将上模合到下模上,经制袋、固化、脱模后,得到混杂纤维增强树脂基复合材料铰链。本发明铰链孔壁与外包圈一体成型,还可以与其他复合材料结构件实现共固化一体成型,无需装配连接。
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本发明涉及树脂材料领域,提供了一种低密度高强度树脂复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的树脂复合材料,以质量份数计,包括以下组分:不饱和聚酯树脂100份;硅粉0.8~3份;偶联剂0.1~3份;促进剂0.9~2.5份;苯乙烯5~15份;空心玻璃微珠0.5~2份;消泡剂0.1~0.6份;流平剂0.2~0.7份。本发明提供的树脂复合材料同时具有低密度和高强度的特性。实施例结果表明,本发明提供的树脂复合材料密度为0.61~0.8g/cm3,拉伸强度为50~60MPa。
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本发明公开了一种碳纤维增强型复合材料铺层顺序识别方法及系统,该方法包括:采用超声探头对碳纤维增强型复合材料层合板扫描获得三维超声信号;确定三维超声信号的时间维度中超声探头接收到对碳纤维增强型复合材料层合板的反射信号的时间范围;将时间帧信号转换成波数域信号,并将波数域信号中所包含角度对应的像素点的波数域信号强度值进行累加,得到各角度的信号强度累加值;根据各信号强度累加值中最大值对应的角度确定时间帧信号对应时刻的纤维角度;根据按照时间顺序进行排列的各纤维铺层角度确定碳纤维增强型复合材料层合板的纤维铺层顺序。本发明避免对检测材料结构造成破坏,不影响操作人员的身体健康,提高了结构铺层顺序的识别效率。
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本发明公开了一种改性碳纤维增强镁基复合材料及其制备方法,包含以下各组分,其质量分数百分比为:三氧化二铝3.2~7.9wt.%、碳纤维12.5~18.9wt.%、铜2.7~6.8wt.%、铁1.5~4.8wt.%、硅酸钠0.2~1.4wt.%、石墨2.1~7.6wt.%、硫酸铜1.2~5.6wt.%、硫酸镁0.9~2.5wt.%、余量为镁。本发明所述改性碳纤维增强镁基复合材料具有密度低,比强度和比刚度高,同时还具有良好的耐磨性、耐高温性、耐冲击性、优良的减震性能及良好的尺寸稳定性和铸造性能;本发明所述改性碳纤维增强镁基复合材料的制备方法克服了碳纤维与镁基复合材料之间润湿性差的缺陷;本发明所述方法制备工艺简单,成本较低。
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本发明提供一种复合材料模块化储料棚,包括:一底座,具有两列凹形滑道;与底座固接于所述凹形滑道的储料棚主体,包括多个依次连接的复合板材模块,各复合板材模块的两端均与所述底座固接;所述复合板材模块为弧形结构,其包括多个依次连接的复合材料单元;各相邻的复合材料单元之间均通过设置于其上面及下面的一对连接板单元连接。使用高强度、超轻、高阻燃性和抗老化的蜂窝复合材料制成的板材作为大跨度储料棚的建造材料,采用专用的连接结构将板材进行对接,能够快速构造出符合各项要求大跨度储料棚。
一种在复杂型面铝金刚石产品表面覆盖铝基复合材料层的工艺,首先将非金属粉与粘接剂调成浆状的喷涂料,然后在压铸铝金刚石复合材料产品的成型模具型腔内侧喷涂脱模剂,待脱模剂干燥后,在其上面喷涂上一层隔离剂,待隔离剂干燥后,在隔离剂上喷涂一层由非金属粉和粘结剂调和成的浆料,待浆料干燥固化以后,组装产品成型模具,并在成型模具内涂了浆料的内侧空腔中灌装金刚石粉料,振动并压实金刚石粉料,使其与干燥的浆料层紧密贴合,在压铸渗铝的过程中,压铸铝渗入非金属粉的浆料层,并与铝金刚石复合材料之间形成牢固的连接,实现在散热器件表面覆盖一层可进行机械加工和涂镀处理铝‑非金属复合材料层。
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本发明公开了一种抗湿滑树脂复合材料,该复合材料按照重量份数计原料包括:改性萜烯树脂60~85份、芳香基聚砜树脂12~20份、脂环烃树脂10~20、增容剂4~10份;该复合材料是一种直接内添加型的试剂,以克服需要进行大量调整和产生巨大波动的使用白炭黑和溶聚丁苯橡胶的方案,该复合材料在混炼时和其它小料一起加入,不需要进行赔付和工艺的调整,使用后明显提高硫化胶的抗湿滑性能,提高橡胶制品尤其是轮胎的行驶安全性,且原材料易得,成本较低廉,制备工艺简单易行。
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本发明涉及一种制备铁纳米颗粒/大直径碳纳米管复合材料的方法,将二茂铁加入不锈钢高压釜中,并充入2~5atm的氮气,并加热至480~720 oC,反应6‑8小时,产物用乙醇和水洗涤,离心分离和干燥,即获得铁纳米颗粒/大直径碳纳米管Fe‑NP/LD‑CNTs复合材料。本发明的优点在于:本发明采用惰性气体辅助催化分解技术, 在密闭系统中, 在氮气的保护和调控下, 将二茂铁宏量转化为Fe‑NP/LD‑CNTs复合材料, 反应温度较现有技术低,反应过程简单易控,所得产物具有磁性、形貌好、无污染、产率为95%以上;且通过本发明方法获得的Fe‑NP/LD‑CNTs复合材料,碳纳米管长度约为几十微米,直径约为400纳米,铁纳米颗粒的大小约为250纳米。
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本发明公开了一种含有石墨烯的耐划伤高分子复合材料,其由基体树脂70‑100重量份、单层石墨烯1‑10重量份、聚醚胺0.5‑3.0重量份、热稳定剂0.2‑2.0重量份和加工助剂0.2‑2.0重量份组成,其中单层石墨烯的厚度为1‑100nm,聚醚胺为端氨基聚氧化丙烯醚和端氨基聚氧化乙烯醚中的至少一种。该高分子复合材料在基体树脂中加入特定结构和用量的单层石墨烯和聚醚胺,并辅以热稳定剂和加工助剂,很大程度上提高了复合材料的耐划伤性能、导电性能及拉伸性能,其所形成的高分子复合材料可广泛应用于一些对材料韧性要求较高的领域,具有很好的应用前景。
本发明公开了一种黑磷/富氧多孔石墨相氮化碳复合材料的制备方法,包括:将多孔石墨相氮化碳纳米片酸化,得富氧多孔石墨相氮化碳纳米片;将所述富氧多孔石墨相氮化碳纳米片分散到含有二维黑磷薄片的有机溶剂中,超声搅拌后,得黑磷/富氧多孔石墨相氮化碳复合材料。本发明还公开了由所述的方法制备的黑磷/富氧多孔石墨相氮化碳复合材料及其作为光催化剂的应用。本发明的黑磷/富氧多孔石墨相氮化碳复合材料,由于其优异的可见光的响应性、高的载流子迁移率、表面暴露了更多的氧活性位点,使其对可见光有很强的吸收能力,催化产过氧化氢的效率高;并且具有合成步骤简单的优点,在清洁能源生产方面具有广泛的应用前景。
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本发明公开一种低成本高性能阻尼减振复合材料,其制备方法包括4个步骤:聚乙烯醇浆液的调制、溶液搅拌混合、混炼和模压成型。本发明选用强极性的氯化聚乙烯和低成本带有大量羟基和少量醋酸根基团的纺织浆用材料聚乙烯醇作为基础材料,加入极性功能有机小分子AO 2246通过四步法制备高性能阻尼复合材料。在混炼和热压过程中,AO 2246的羟基与PVA的羟基间产生脱水作用形成芳香醚,同时CPE、PVA与AO 2246溶液在混炼过程中PVA中的醋酸根与AO 2246的羟基脱水形成芳香酯,并在热压过程中将形成更多的酯类。这有效解决了在湿态条件下PVA易吸湿返潮发粘的缺陷。
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本发明涉及复合材料加工技术领域,是一种光固化复合材料真空浸涂装置,其包括抽真空设备、复合收卷生产线、封闭的浸涂仓以及将复合层依序导向送入浸涂仓浸涂再送至复合收卷生产线的导向轮组。本发明结构合理而紧凑,使用方便,其通过将复合材料的浸涂工序置于密闭的浸涂仓中,并在浸涂过程中,对浸涂仓内抽真空,使跟随复合层进入浸涂仓的空气被抽出,使叠加的材料之间完全充满光固化胶,使叠加的材料之间粘结的更加紧密,由此保证复合材料产品质量;并通过将挤胶辊设置在浸涂仓内,浸涂后的复合层垂直通过挤胶辊,多余的光固化胶自然流入到浸涂仓内,减少了收集余胶的麻烦;另外,保证的能耗较低。
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本发明提供一种异面π型碳纤维复合材料接头的成型方法,按照铺层设计在4个芯块上分别进行铺贴,两个L型、一个U型和一个凸型;四个芯块分别进行热预压;组装一体预压实后,铺放辅助材料,一定温度和压力固化成型得到π型制品。该工艺解决了开口宽度较小的π型制品无法铺层的问题,解决了碳纤维复合材料制造复杂π型制品难题,降低了各环节的难度系数,保证复合材料制品内外表面的平整度。此成型方法为制造π型碳纤维复合材料结构件提供了新的思路。
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本发明涉及一种以CTAB作为模板剂,溶胶‑凝胶法制备二氧化钛、二氧化硅复合材料催化剂的方法。本发明使用钛酸四丁酯作为制备二氧化钛的原料,正硅酸四乙酯作为制备二氧化硅的原料,CTAB作为模板剂,以CeO2、Co3O4、Bi2O3、NiO中的一种两种或三种为活性物质,在醇类中使两种酯的混合物与水发生水解反应形成溶胶,制备二氧化钛、二氧化硅复合材料催化剂。本制备方法有安全环保,操作简单等优点。该催化剂有无毒无害,活性物质分散均匀,可低温催化,有较大的pH窗口等优点。本发明对水体中的氧氟沙星去除率高达98%以上。
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本发明涉及一种高韧性的抑菌PET复合材料及其制备方法,特别是一种回收PET材料的制备方法,所述复合材料包括PET 65~90份,醋酸乙烯酯基共聚物5~35份,纳米氧化锌0.1~4份,所述醋酸乙烯酯基共聚物中醋酸乙烯酯的质量含量为45~75%;该共聚物至少还含有甲基丙烯酸缩水甘油酯和乙烯结构单元,其中甲基丙烯酸缩水甘油酯的质量百分含量为0.5~10%。本发明的材料韧性好,强度高,可用于制备抗菌性纤维及织物、塑料包装、汽车内饰件和医疗耗材领域。
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本发明提供一种高温定向脱胶制备纺织及复合材料用富木质素纤维的方法,经过如下步骤:配置碱/醇脱胶试剂、富木质素纤维浸碱液、离心控制纤维带液量、微波加热脱胶、清洗、干燥、梳理,制得细度小于24 dtex、强度高于3.0 cN/dtex的纺织、复合材料用富木质素纤维。用本发明制备的富木质素纤维加工的棉/富木质素纤维混纺纱的强度比常规碱脱胶后的富木质素纤维制成的混纺纱高100%。用本发明制备的富木质素纤维制成的复合材料拉伸断裂强度比常规碱脱胶后的富木质素纤维制成的复合材料高50%以上,弯曲强度高80%以上。
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本发明提出了一种增减材复合的连续纤维复合材料成形方法及所用装置。本发明采用首先熔融沉积成形方式进行连续纤维增强复合材料增材制造成形,树脂丝材和连续纤维分别进入打印头并熔融沉积,完成成形后对零件实际尺寸进行尺寸和形貌数据采集,以此规划减材路径,由激光器进行减材成形。本发明对连续纤维复合材料采用了增减材复合成形,采用熔融沉积进行增材成形,采用了激光减材加工,简化了设备结构,减小了加工应力和机械变形,对零件进行三维测量和减材规划,提高了自动化程度,综合提高了连续纤维复合材料零件的成形精度。
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本发明涉及铝基复合材料,特指一种高体积分数颗粒增强铝基复合材料的制备装置和方法。本发明通过高速搅拌产生的虹吸通道实现增强体的引入,借助非均匀搅拌和高频振动对复合熔体产生冲击破碎和炉内高速传质,实现增强体的充分浸润和均匀分散,并通过真空除气作用显著降低复合材料的含气量,提高最终复合材料的综合性能。
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本发明提供了一种耐热老化的聚乙烯复合材料,包含如下组分:聚乙烯、交联剂、抗氧剂、聚乙烯蜡、轻质碳酸钙、水滑石;聚乙烯蜡熔融后在材料表面形成一层蜡膜,起到保护作用;轻质碳酸钙可以填补分子链之间的小空隙;水滑石可以将一些功能性客体物质引入层间空隙将层板距离撑开,填补聚乙烯分子链之间的空隙,使分子链更紧密;各成分相互作用提高了复合材料的热稳定性,使其可长时间在高于100℃的环境中工作,本发明所述聚乙烯复合材料绝缘性能优异,使用寿命长,用于10~35kV中压电缆绝缘,可以满足中压电缆对绝缘性能的要求,且所述复合材料中各成分配比合理,原料廉价易得,生产成本低。
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