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本发明涉及原生铅锌硫化矿中锌、铅的浸出方法。本发明采用经驯化培育的氧化亚铁硫杆菌氧化浸出锌,生物氧化提出锌后的浸出渣,再酸性氯化钠溶液浸出铅。采用本发明耐砷、铅、铜驯化的氧化亚铁硫杆菌生物预氧化提出锌,锌浸出率可达95%。继后用酸性氯化钠溶液在60℃搅拌提出90分钟,铅浸出率达98%以上。本发明方法具有流程短、成本低,污染小等特点。
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本发明公开一种带式分离器,用于分离悬浮液中具有不同沉降速度的固体物质,包括:机架;环形带,环形带具有带体、分别从带体的横向的两侧向上延伸出的侧壁、和沿带体的纵向间隔开地设在带体的外表面上且沿横向延伸的多个凸条,凸条的高度低于两侧壁的高度;分别可旋转地安装在机架上用于将环形带沿机架的纵向倾斜地支撑在机架上多个支撑辊;和用于驱动环形带转动的驱动装置。根据本发明的带式分离器,通过在倾斜设置的环形带上形成分离槽,使得悬浮液流体在环形带上形成厚度小的流层,沉降速度较小的第一固体物质可以从环形带的低端流下,而沉降速度较大的第二固体物质被阻挡和留在分离槽内并从环形带的高端流下,由此提高了分离效果。
本发明公开了含溴或碘的卤素盐的应用和合成甲基三长链脂肪烃基季铵盐衍生物的方法。该应用是含溴或碘的卤素盐作为催化剂应用于催化三长链脂肪烃基叔胺与碳酸二甲酯反应制备甲基三长链脂肪烃基季铵盐衍生物；制备方法是在温度为90℃～130℃，压力为0.8～4.5MPa的条件下，将三长链脂肪烃基叔胺与碳酸二甲酯在含溴或碘的卤素盐催化下反应4～12h，即得；该方法用大空间位阻的三长链脂肪烃基叔胺合成甲基三长链脂肪烃基季铵盐衍生物，具有高产率、高纯度的特点，该方法避免了使用对环境污染及对设备腐蚀的原料，扩大了合成季铵盐衍生物原料的来源，制备工艺简单。
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本发明涉及处理含有至少一种有价值金属和砷的材料的方法,以形成有价值金属减少的臭葱石沉淀物和要从过程中排放的纯的水溶液。根据该方法,首先从要处理的材料中除去有价值的金属,然后在两个阶段中从溶液中沉淀砷。通过该方法,目标在于在将要形成的臭葱石沉淀物中获得尽可能低的有价值金属含量。同样,在砷沉淀过程中形成的水溶液的砷和有价值金属含量也保持低含量,使得水能直接排放到环境中。
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本发明主要针对废旧二次电池的容量衰减失效原因,研究其充放电容量、电压平台、循环寿命等性能恢复的可行性,探索了废旧电池正、负极材料容量及电化学性能回收与再生的新途径,提出一种较为有效的方法——纳米化处理法,将失效二次电池正负极材料通过震荡或机械剥离等方法将活性物质取下,用蒸馏水洗涤、抽滤至滤液为中性,真空烘干,经纳米化处理后可达到电极材料电化学性能再生的目的,从而在一定程度上实现了废旧电池电极材料的循环再生,效果明显且简单易行。本发明可以降低废旧二次电池给环境带来的污染,将有利于二次电池及其关键材料的低成本化发展。
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一种浓密机高浓度底流强制排放方法和装置,把矿浆等浆体物料在浓密机或浓密箱内浓缩后进入到锥斗内,在锥斗的下部和底部形成高浓度物料区,水和液体被挤往上部从浓密机或浓密箱的顶部排出。高浓密物料从锥斗下部进入到垂直排矿通道3,并挤满充填于圆形管道4中。当圆形管道的排矿闸板阀19关闭时,物料不能从圆形管道内排出,此时圆形管道4、垂直排矿通道3以及锥斗1内的料浆浓度不断升高。当圆形管道内的物料浓度达到需要值时,打开排矿闸板阀19,启动传动电机17,通过减速箱16缓慢驱动传动轴21旋转,传动轴每旋转一圈,其上的螺旋叶片22往前输送一个螺距的高浓密物料,通过全开的闸阀通道从排料溜槽或排料漏斗20排出。本发明用于排放浓度≥70%的浓密机高浓度底流。
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本发明公开了一种废印刷线路板的处理方法，包括如下步骤：步骤一、使用亚临界水-甲醇复合解聚脱溴技术处理废线路板；步骤二、对反应后的混合物处理；步骤三、固相产物的处理。本发明通过亚临界水-甲醇复合解聚脱溴技术一步反应，在回收无溴油料的同时，实现废线路板中溴代阻燃剂的安全脱溴和有价金属的高效富集，全过程无二次污染，反应体系中，亚临界水分子具有对树脂材料炭化的抑制作用及对解聚反应活化能的降低效应，而甲醇分子具有更强的溶解和链隙介入作用，因此上述两者在废线路板中聚合物的解聚反应和溴代阻燃剂的脱溴反应中具有良好的协同耦合作用，本发明成本低、处理工艺简单，能达到废线路板同步无害化及资源化的目的。
本发明公开了一种从含钨物料苏打浸出液中离心萃取制取钨酸铵溶液的方法,该方法以甲基三烷基铵的碳酸盐为萃取剂直接从含钨物料苏打浸出液中萃取钨,杂质磷、砷、硅等留在萃余液中而与钨分离,负钨有机相经洗涤剂洗涤后用碳酸氢铵和碳酸铵的混合溶液反萃取获得纯度较高的钨酸铵溶液,反萃取后的有机相采用含有氢氧化钠的溶液再生,再生后的有机相返回萃取,萃取、反萃取操作均在离心萃取器中进行。本发明在实现钨酸钠溶液向钨酸铵溶液转型的同时除去了磷、砷、硅等杂质,萃余液可返回浸出使用。本发明萃取和反萃取过程相分离快,工艺流程短,化学试剂消耗小,废水排放量小,易于工业化实现。
本发明涉及不经混合和高温，而经感应来加热和捏合使两种不互溶的液体进行接触的方法和装置。具体地，本发明涉及使在高温下，例如高达约1100K下熔融的金属和盐进行接触的方法和装置。
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环状氨基甲酸酯类萃取剂是一类新的贵金属萃取剂,它们在无稀释剂的条件下,并在较高金属离子浓度条件下可以整体、一次性进行多种贵金属与贱金属离子间的彻底分离,它们可对Au、Pt、Pd的一次萃取的萃取率可以达到100%、100%、98.5%。并很容易地用还原剂进行反萃及萃取剂再生。
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本发明公开了燃气熔分炉及其应用。其中，该燃气熔分炉包括：炉体，所述炉体内设置有熔池，所述炉体具有进料口、铁出口和排渣口；多组蓄热沉降烧嘴组件，每组所述蓄热沉降烧嘴组件具有两个蓄热沉降烧嘴单体，每个蓄热沉降烧嘴单体均具有：烧嘴，所述烧嘴位于所述炉体的侧壁上；燃气蓄热沉降室，所述燃气蓄热沉降室具有燃气沉降室和燃气蓄热体，所述燃气沉降室和燃气蓄热体通过第一通孔相连通，其中，所述燃气沉降室具有第一气口、第一空气进口和第一沉降物出口，所述第一气口与所述烧嘴相连；所述燃气蓄热体内设置有第一蓄热体，所述燃气蓄热体具有位于所述第一蓄热体下方的燃气进口。该装置可实现铁、铅、锌、银和铟等金属的一次性综合回收。
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本发明属于化工分离技术。该方法有萃取和反萃取过程,在萃取侧和反萃侧上方有澄清的油相层。本发明的特征在于利用机械搅拌所产生的抽吸和剪切作用,使得部分油相与料液或反萃液水相形成油水分散体,又使得油相主体能保持澄清。上层油相在萃-反萃侧之间可自由流动,又能将萃、反萃两侧的水相完全隔开,从而保证了萃-反萃过程在反应槽内部的耦合。该技术利用一级萃取和一级反萃取同时在一个反应槽内完成传质过程。不但设备、工艺过程简单,且效率高、浓度倍数大、试剂消耗量小、处理能力大,易于实现连续化和自动化。
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本发明公开了一种回收高硫镍钼矿冶炼废渣中有价元素的方法，包括以下步骤：(1)冶炼废渣的预处理和脱硫；(2)砷、硒的浸出；(3)硒的提取；(4)制备硫化砷；(5)硫化砷氧化脱硫；(6)制备三氧化二砷。本发明的方法，解决了传统工艺所具有的目标元素回收率低、能耗高、易于产生SO2、SeO2和As2O3等有毒气体及有毒气体易于泄露、粉尘飞扬、污染环境等关键技术问题，实现了低碳环保的冶金目的，不仅回收了硒，而且回收了其中的砷和硫，从根本上消除了砷对环境的影响，并合成了满足国标要求的单质硫、硒粉及三氧化二砷产品，变废为宝，实现了二次废弃资源的综合利用，具有较好的经济效益、环保效益和社会效益。
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本发明提出一种锌电积用梯度功能惰性阳极材料及其制备方法，通过碱性除油、酸洗及双脉冲电沉积等工序，从电解液中在Pb-(0.2wt%)Ag合金基体表面制备Pb-(0.2wt%)Ag/Pb-PANI(聚苯胺)-WC(碳化钨)梯度功能惰性阳极材料，总厚度为3.44～3.74mm，其中，合金基体的厚度为3mm，基体表面单侧Pb-PANI-WC沉积层的厚度为0.22～0.37mm，双侧Pb-PANI-WC沉积层的厚度为0.44～0.74mm。本发明制备的梯度功能惰性阳极材料与传统的Pb-0.8wt%Ag合金相比，在不改变电解槽结构、电解液组成和操作规范的基础上，锌电积槽电压降低280～290mV，直流电耗降低60～80kWh/t·Zn。
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本发明涉及一种从废硫酸盐材料例如废石膏中回收稀土金属的方法，所述废硫酸盐材料是已知的稀土金属的次级来源且广泛存在于例如工业磷酸盐生产发生的区域。本发明结合了硫酸盐还原处理，例如用硫酸盐还原菌的生物还原，以及磁力分离，所述磁力分离是基于稀土化合物与相比于在这种还原预处理的石膏沉淀物中的例如钙化合物而言的异常高的磁化率。
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本发明提供了一种多级矿浆分解电积槽，各级均包括立方形电积室(2)和立方形分解室(4)，所述电积室(2)及分解室(4)紧邻设置形成一体式结构，电积室(2)与分解室(4)之间垂直设置有溢流板(11)；应用该分解电积槽的分解电积联合工艺以水钴矿矿粉为原料，步骤如下：固液两相逆流地进行酸浸分解；浆液实施电积提铜；定期排出提铜后液，该提铜后液或返回酸浸，或进行净化处理后得到初步除铜后的钴液。本发明可以根据不同的浸出要求，控制电积铜的量，通过对电积条件的控制，达到对浸出酸度的控制，以达到合理浸出的目的；节省还原剂的用量，提高浸出效果，缩短了工艺流程，从而降低了生产成本。
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本发明提供一种温度敏感型氨基树脂、制造方法及其应用，温度敏感型氨基树脂由“碱～酸”两步工艺制备获得，用于从水中提取铈离子。通过吸附，温度敏感型氨基树脂与铈离子发生配位作用形成螯合物，达到从水中分离提取铈离子的目的。利用该树脂在“加热～冷却”条件下能够可逆性“溶解～沉淀”的温度敏感特性，通过“液～液”萃取来实现树脂与铈离子的分离，便于树脂的快速再生和循环使用，极大缓解了树脂作为固废对环境产生的二次污染，同时有益于后续的铈离子反萃取处理过程。本方法结合了吸附和萃取分离提取铈的优点，原材料便宜易得，制备方法简单，成本低，操作简单，处理效果和经济效益显著。
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本发明公开了一种用于浸矿微生物放大培养的搅拌反应槽，包括顶部开口且中空的内筒、保温装置、气体分散器和挡板，所述的保温装置设置于内筒外，所述的气体分散器为通气管，通气管的一端连接到外部气源，另一端由内筒的顶部开口伸入并延伸至内筒底部，所述的挡板设置于内筒的内侧壁上。本发明的技术效果在于，搅拌槽自带的保温装置能最大程度的实现均匀传热。搅拌槽内部的挡板能消除漩涡，将液体的旋转运动改为垂直旋转运动，增加了轴向和径向速度分量，使搅拌器排出流具有更宽的流动半径，实现良好的混合和浸出效果。搅拌槽内气体分散器位于搅拌槽底部，能充分地补充氧气和二氧化碳。
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本发明公开了一种协同氧化浸出碲渣中碲的方法，包括以下步骤：(1)在硫酸溶液中加入氯化钠，加热至60～90℃并保温，然后通入臭氧并加入碲渣，搅拌；(2)在保持搅拌的条件下，向步骤(1)后的溶液中通入双氧水，协同臭氧氧化浸出，反应2～8h后固液分离，得到浸出渣和含碲浸出液。本发明利用在O3/H2O2体系下，产生氧化能力极强的羟基自由基，利用羟基自由基的强氧化性，打开碲化铅及铋酸铜的稳定结构，使碲、铋、铜暴露，以及碲和铋的亲氯特性，使碲渣中碲、铋、铜的浸出效果好，碲浸出率达99％，铋浸出率达96％，铜浸出率达99％，实现复杂碲渣中碲的高效、直接浸出，有利于碲、铋、铜和锑的分步回收。
本发明提供了一种完全失效三元正极材料低成本空气条件下的物理修复方法。该方法包括：S1，将完全失效三元正极材料经过降解处理后，再进行退火预处理，得到预处理三元正极材料；S2，将预处理三元正极材料均匀分散在LiOH溶液中，混合均匀，然后进行水热反应，反应结束后离心烘干处理，得到水热反应后的三元正极材料；S3，将水热反应后的三元正极材料与少量LiOH粉末混合后，于空气氛围下，进行两次高温煅烧处理，由此得到修复再生的三元正极材料。该方法能够在空气氛围下进行完全失效三元正极材料的修复再生，且修复后的三元正极材料的电化学性能优异，能够实现产业化大规模应用，具有巨大的商业推广价值。
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一种二癸基次膦酸的制备方法，以次磷酸钠和2，7-二甲基辛烯为原料，以丙酮为光引发剂，利用紫外光引发2，7-二甲基辛烯与次磷酸钠的加成反应而合成。将反应混合液冷却，用酸酸化，然后水洗、分液、除去水层得到粗产品，将除去水层的粗产品蒸去过量癸烯，即得到黄色油状二癸基次膦酸。本发明的优点是：该生产工艺是在低温常压下进行合成反应，避免了高压和过氧化物引发剂的使用，生产安全系数高、条件温和、操作简单。
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本发明涉及一种提高稀土回收率的焙烧矿冷浸工艺，包括，步骤S1,将焙烧矿通过进料口注入冷却装置，同时启动风力装置，焙烧矿在风力装置的带动下沿冷却管移动；步骤S2,冷却水通过进水口注入冷却管内，对焙烧矿进行冷却；步骤S3,出料口温度符合预设标准的焙烧矿通过出料口排出冷却装置，出料口温度不符合预设标准的焙烧矿通过风力装置将不合格焙烧矿传送至预设位置重复冷却，直至焙烧矿温度符合预设标准。本发明设置有中控单元，用于调控各部件工作状态；中控单元通过调节冷却管内水水流速度、第一动力装置动力参数、第二风力机构传送角度和各透气阀的透气量，以使排出的焙烧矿温度符合预设标准。
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本发明涉及一种高钯高锡高铜再生锡阳极泥的处理方法，包括如下步骤：（1）预浸出；（2）加压氧化浸出；（3）沉银；（4）分金；（5）分银；（6）锡铅锑火法冶炼。本发明将高钯高锡高铜锡阳极泥中的铜镍有效的选择性浸出至脱铜液中，可以得到阴极铜和硫酸镍产品，通过沉银操作有效减少了银在加压氧化浸出工序中的损失，通过“分金‑分银”工序可以实现金、银和铂、钯的分离，通过锡铅锑火法冶炼，可以分别得到锡和铅锑合金产品。本技术容易实现自动化控制，可以实现铜镍、锡铅锑和贵金属的有效分离回收，整个过程可以实现冶炼体系的闭路循环，无三废排放，具有环境效果良好、经济性好等特点。
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本发明公开了一种含锡电子废弃物一步法制备纳米硫化亚锡的方法，该方法是将含锡电子废弃物与由硫化钙和二氧化硅组成的添加剂混匀造块后，置于还原性气氛下在750～900℃进行还原焙烧，焙烧挥发物进入弱还原性气氛中在450～700℃进行还原焙烧，得到纳米硫化亚锡粉体。该方法以含锡电子废弃物为原料高效回收锡并制备出高纯度纳米硫化亚锡粉体材料，不但实现了废物利用，经济附加值高，且该方法操作简单、生产成本低、环境友好，满足工业化生产要求。
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本发明涉及一种Fe2+阴极还原与阳极氧化耦合的电化学反应器，特别是以液态汞为电催化材料且表面可更新的电极为阴极、以导电碳材料为阳极、以全氟阳离子膜为隔离膜的双室电化学反应器，该反应器由阴极、阳极、隔离膜和槽体组成，阴极室内硫酸溶液中的Fe2+发生电化学还原反应生成Fe，同时阳极室内硫酸溶液中的Fe2+电化学氧化为Fe3+，从而实现脱除Fe2+与生成Fe3+过程的耦合。本发明的电化学反应器具有结构合理、电极表面可更新、电极能再生循环使用、反应器制备简单、生产成本低、便于实现大规模工业化应用等显著特点，是一种符合绿色化工发展要求的阴极还原除Fe2+与阳极氧化制Fe3+耦合的电化学反应器。
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本发明公开了一种酸性条件下萃取分离钼、铼的方法，包括以下步骤：(1)调整母液的pH值，将萃取剂Ⅰ与母液混合均匀，静置分离，钼被萃入有机相，铼留在萃余液中；负载钼的有机相用碱性反萃剂Ⅰ进行反萃，得到钼酸盐溶液；(2)调整萃取钼得到萃余液的pH值，与萃取剂Ⅱ混合，静置分离，铼被萃入有机相；负载铼的有机相用碱性反萃剂Ⅱ进行反萃，得到铼酸盐溶液。本发明通过调整溶液pH值，可分别萃取得到负载钼和负载铼的有机相，无需洗涤除杂，经碱性反萃剂反萃后，得到高纯度的钼酸盐和铼酸盐溶液，工艺流程短，操作简单，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种从熔炼铁捕集物料中除铁富集铂族金属的方法，其特征在于，将细磨的熔炼铁捕集物料，以固液比1:3～1:5的比例，加入到由稀酸及铵盐组成的混合溶液介质中，以5~10m3·min-1·m-3的流量往其中充气，在40~70℃温度下搅拌反应2~6h，物料中的铁发生锈蚀反应形成铁氧化物，反应结束后，再采用重选方法分离铁氧化物与铂族金属，铁以氧化物的形式除去，铁的去除率达到85%以上，铂族金属富集4~5倍。本发明能有效去除火法熔炼铁捕集铂族金属物料中的铁、富集铂族金属，流程简单，无污染，成本低，废液可返回循环使用，所得的铁氧化物可用于铂族金属火法熔炼过程的捕集剂。
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本发明公开了一种同步回收金属与单质硫的方法，尤其是一种同步回收硫化矿尾矿中金属与单质硫的方法，属于废物资源化技术领域。本发明通过在阳极室浸出硫化矿尾矿，将金属与硫元素分别以离子的形式从固相转移到液相，随后，金属离子在第一阴极室以氢氧根沉淀的形式被回收，硫酸根离子在第二阴极室以单质硫沉淀的形式被回收。本发明方法可同步实现硫化矿尾矿中金属与单质硫的回收，金属回收率最高可达89.4％，单质硫回收率最高可达45.7％，同时，工艺流程简单，运行成本低，尾矿中金属与硫元素的回收率高，设备腐蚀得到缓解，且无二次污染。
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本发明提出了一种钴镍冶金废水渣资源化处理方法，属于废弃物资源化利用领域。它是将钴镍冶金废水渣经过还原酸溶，将其中的有价金属浸出，再利用锰粉来置换铜用以回收铜，再采用硫化锰来沉淀锌用以回收锌，除锌后液经过氟化物除钙镁后，经过P204萃取剂深度除杂并富集钴镍锰，得到的钴镍锰富集液再经过硫化锰深度除杂后可用于制备NCM三元前驱体。此工艺能够将镍钴锰锌铜等金属完全回收，同时得到的钴镍锰溶液可作为制备NCM三元前驱体的原料，避免了钴镍锰的分离，工艺更加简单，且金属回收率大大提高，成本低，对环境无害，有产业化的前景。
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