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一种对电解锰阳极液进行除镁的方法，包括以下步骤：将电解锰工业产生的电解锰阳极液加入一结晶槽内，然后向结晶槽内一边加入浓硫酸，同时一边通入液氨，持续调节液氨的通入量并控制结晶槽内溶液体系的pH值接近中性；待反应原料全部添加完毕后，自然冷却析出复合盐晶体，结晶一段时间后，再进行固液分离；分离出的上清液循环用于电解锰化合浸出。本发明具有工艺简单、流程短、操作简易、易于实现、经济性好、且除镁效率高等优点。
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高压氧氨浸从石煤矿中提取与分离镍钼的工艺,将原矿石磨成粉末,浸入到氨水溶液中,通入氧气使反应压力在1.5MPA～3.0MPA,反应后过滤,蒸氨以后的底液用酸溶解,然后通过萃取分离得到含钼的有机相,含镍的水相,直至分别纯化。与现有工艺相比,本工艺大大降低环境污染,提高矿产资源的综合利用率,有价金属回收率高,产品纯度高。经半工业试验,验证了钼镍回收率都达到90%以上。
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本发明涉及一种用含铜污泥生产铜精矿的方法，依次按如下工艺步骤与条件进行：间断加酸，控制整个反应过程溶液的pH值为约2.5，反应约100min，得到搅拌酸浸渣浆；向搅拌酸浸渣浆硫化钠溶液，搅拌约15min，得到硫化沉铜渣浆；按每立方米硫化沉铜渣浆加入捕收剂丁基黄药约12g及丁铵黑药约13g后搅拌3min，再加入起泡剂2#油5g，继续搅拌2min后粗选6min，得到铜粗精矿和粗选尾渣浆；接着分别将铜粗精矿精选5min，得到铜精矿和中矿1，再按每立方米粗选尾渣浆加入捕收剂丁基黄药5g及丁铵黑药5g后搅拌扫选，得到中矿2和扫选尾渣浆；加入石灰乳对扫选尾渣浆中和，搅拌50min且控制终点pH值为8，反应结束后固液分离，得滤液与滤饼。它具有生产线与工艺流程简约、生产总成本低、投资小见效快、能耗低、铜回收率高等优点。
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本发明涉及一种在湿法浸出过程中气液固三相反应的充气方法,用于加强浸出效果。其特征在于是将浸出气体通过带有微孔的陶瓷膜气体分布器或钛管,使气体通过微孔分割为细小的气流后进入浸出料浆参与浸出反应的。本发明的方法,采用带有微孔的陶瓷或钛及钛合金管做为浸出过程中气体分布器,改善浸出效果,增强气液固三相混合,加强气体在浸出反应中的动力。
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本发明提供一种以热镀锌渣湿法冶炼无害化生产锌锭的方法，对收集的热镀锌渣进行筛选、除铁，对原料进行一次浸出、二次浸出、氧化除铁、洗涤、电解、熔铸等处理，本工艺自原料的收集到成品的产出过程中无废渣、废水排放，很好的实现了对环境的零污染，而且产出的成品锌锭含锌≥99.99%，副产铁渣含铁高，生产过程中洗涤液可反复循环利用。生产成本低、操作简单易行、节能低碳环保。
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本发明提供一种从锌氧粉中浸渣中提取有价金属的方法，将磨细的锌氧粉中浸渣与硫酸溶液进行混合调浆，向浆料中通入空气，在一定条件下，搅拌进行高温高压酸浸，再过滤，得到含锌、铟有价金属的浸出液和富含铅有价金属的滤渣；所得含锌、铟有价金属的浸出液送入铟萃取系统进行提取分离锌、铟和其他有价金属，所得富含铅有价金属的滤渣送入炼铅系统进行回收铅和其他有价金属。本发明采用高温高压酸浸处理锌氧粉中浸渣，锌、铟浸出率分别高达98%和96%以上，铅入渣率达97%以上，大大提高了锌氧粉中浸渣中有价金属锌、铟、铅的直收率；具有工艺简单易控、流程短、试剂耗量小、返渣量少等特点；减少环境污染，实现了锌氧粉中浸渣中有价金属的综合回收利用。
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本发明提供一种以热镀锌渣湿法冶炼无害化生产锌锭的方法，对收集的热镀锌渣进行筛选、除铁，针对原料中氯含量的大小进行一次浸出、二次浸出、氧化除铁、洗涤、电解、熔铸、脱盐等处理，本工艺自原料的收集到成品的产出过程中无废渣、废水排放，很好的实现了对环境的零污染，而且产出的成品锌锭含锌≥99.99%，除氯率高，副产铁渣含铁高，生产过程中洗涤液可反复循环利用。生产成本低、操作简单易行、节能低碳环保。
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一种利用离子型稀土尾矿中的粗粒粘土处理极低稀土浓度废水的方法，是从离子型稀土尾矿中筛选出20-200目的粗粒粘土，用5-10%氯化钠溶液改性并清洗后作为吸附剂，将极低稀土浓度矿山废水通入吸附柱或吸附池中进行吸附，大部分的稀土和少量的氨氮将吸附于粗粒粘土上而使废水得到净化。吸附饱和后的粗粒粘土分别低浓度酸溶液和5-10%氯化钠进行解析，得到稀土富集液，用碱或者碳酸盐从富集液中沉淀稀土，过滤洗涤后得到稀土产品。而吸附处理后的废水统一收集于清水池塘，检验达到排放标准可以直接排放，或者用于配制溶液。本发明解决了极低稀土浓度矿山废水的综合回收利用难题，且本方法处理水量大，设备要求低，操作简单易行，具有广阔的应用前景。
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一种管道气流干燥的方法，包括：1、用锅炉产生的蒸汽把鼓入换热器的空气通过一级换热器、二级换热器加热到65℃到85℃；2、用高压风机从二级换热器抽风，将已经加热的空气抽出，进入干燥管道；3、将氟化钠的物料从干燥管道进料口加入，带动湿物料顺利进入管道，氟化钠物料进行干燥。本发明在管道传输过程中不仅对物料干燥，而且对物料进行破碎，使氟化钠中的水分降低到≤0.2%，由于采用管道式气流干燥，不仅考虑对热能的充分利用，而且对一二级换热器的换热面积、风量、进料量、管道直径和长度、洪料温度等都有严格的限制，保证最终产品达到合格，以保证产品中的水分达到≤0.2%的要求。
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本发明涉及一种镍钼矿的湿法浸出钼的工艺，属于钼的湿法冶炼技术领域。本发明以镍钼矿浆为原料，按摩尔比Cl-：Mo＝2-3 : 1，将水溶性氯盐加入矿浆中，搅拌、在通入含氧气体的条件下进行电解，电解时槽电压为5-7.5V电流密度为20-50A/dm2，电解温度为40-60℃。本发明通过矿浆电解技术浸出钼，其钼浸出率≥95％，其电解电流效率≥90％，可有效综合回收镍钼矿中的钼，提高钼资源利用率。同时本发明反应温度低，反应速度快，能耗低，经济、环保、安全、钼的浸出率高，便于实现产业应用。
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本发明涉及一种灼烧过程中降低稀土氧化物产品氯根含量的方法，该方法以碳酸稀土为原料，控制碳酸稀土中含有定量铵根离子；将料钵装入原料后，在料钵四周均匀分布插孔，沿设有排气装置的隧道窑自动进料，控制灼烧温度在700-1100℃；料钵缓慢向前移动，控制灼烧时间为2-5小时；待料钵出窑后，将制备好的稀土氧化物倒入包装袋，冷却后取样、包装。该工艺方法不仅降低了碳酸稀土沉淀工艺中的用水量和排水量，同时降低了单位稀土氧化物生产的耗水、耗能量，实现了稀土冶炼工艺节能减排的目标。
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本发明公开了一种从锡电解阳极泥中分离提纯铋的方法，包括酸性浸出、置换、挥发锑、硫化除铜、硅氟酸电解步骤。锡电解阳极泥用酸浸出其中的金属元素，过滤后在滤液中使用铁屑进行置换，加热挥发置换得到的合金粉末，金属锑挥发，从烟尘中回收锑白，在经过挥发锑的合金中加入硫磺，可除去合金中的铜，得到粗铋合金，把粗铋合金浇注成阳极板后在硅氟酸溶液中进行电解，电解后的阳极泥用于回收金、银元素，残极板重新浇注成阳极板，阴极上得到高纯度的铋。本发明对锡阳极泥采用湿法浸出，火法脱杂，电解提纯的工艺，综合回收阳极泥内所含的金属元素，电解出高纯度的金属铋。本发明操作简便、对锡电解阳极泥进行了废物综合回收利用，提高了经济效益。
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本发明涉及全湿法处理含铂族金属的硫化矿,从中提取铂族金属及铜镍钴等有价金属的方法。该方法流程为:①加压氧化浸煮,②加压浸煮渣在常压下用酸进一步浸出Cu、Ni、Co、Fe等重有色金属,③常压酸浸渣在常压下用酸加氧化剂浸出铂族金属,④用传统工艺富集、精炼铂族金属。发明具有工艺流程简便无毒物污染和物料适应性强的特点。其铂、钯回收率达到Pt>94%、Pd>96%以上,铜、镍、钴浸出率达到98%以上。
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本发明属于有色金属回收和固体废物资源化领域，涉及一种从含铜锌废物中分离富集铜、锌的方法。包含以下步骤：（1）制备强碱浸取液；（2）将含铜锌废物的颗粒加入到步骤（1）制得的强碱浸取液中，微波加热；（3）用分离剂净化步骤（2）所得浸出液中的杂质得到电解液；（4）用脉冲电源电解步骤（3）净化后的电解液，得到锌粉；（5）回收浸出残渣中富集的铜。该方法环保易于规模化操作，利用微波加热浸取液，提高了浸出物中锌铜比，使超过98%的铜富集与渣中；引入脉冲技术电解浸出液，提高了锌粉品位和比表面积，丰富了产品形貌控制手段，并且利用自产的高活性枝状锌粉除杂，用量少，反应效果优于常规锌粉，并实现了自产锌粉的循环利用。
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从碱性粗钼酸钠溶液中萃取钼制取纯钼酸铵溶液的方法。该方法采用甲基三烷基铵的碳酸盐或甲基三烷基铵的碳酸氢盐为萃取剂直接从碱性粗钼酸钠溶液中萃取钼,杂质磷、砷、硅等留在萃余液中而与钼分离,负钼有机相用碳酸氢铵溶液或碳酸氢铵和碳酸铵的混合溶液为反萃剂反萃取得到纯钼酸铵溶液。本发明在实现钼酸钠溶液向钼酸铵溶液转型的同时除去了磷、砷、硅等杂质,萃余液经适当处理后可返回浸出使用,工艺流程短,化学试剂消耗小,废水排放量小,易于工业化实现。
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本发明是一种用复杂铟铜富集渣制备优质反铟料液的方法，其步骤是：铟铜富集渣在弱酸中进行洗涤，把该渣中的砷、铁、锡、铅、锌、锑、铋、硅、铊开路浸出铟系统，铟和铜留在渣中，液固分离得滤渣；用浓硫酸对滤渣进行浸出，液固分离得铜渣和滤液；滤液经萃取和反萃后得反铟液；用粗铟转换反铟液，将其中的砷、铁、锡、铅、锌、锑、铋、硅、铊等杂质离子置换沉淀进入渣中，液固分离即得合格的除杂后反铟液。本发明先开路弱酸浸出复杂铟铜富集渣中的杂质元素，在减轻后续作业除杂压力的同时确保铟回收率，再用粗铟置换反铟液中的大部分杂质，除杂效果显著，锑杂质含量一次性降低100倍以上，同时提高了反铟液铟离子浓度。本发明方便易行，无需增加新设备，主体生产工艺不改造时也能产出高品质铟锭。
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本发明涉及一种从金属矿中脱镁的方法,该法以碳为还原剂,将含镁的金属矿干燥后,与还原剂按一定比例混和制团,在压力15PA～50PA、温度1400～1700℃的条件下,通过真空碳热还原使矿中镁杂质还原成镁蒸气冷凝成金属镁而脱除。金属矿中镁的脱除率大于75%,冷凝得到的金属镁纯度大于95%。该工艺流程简单,便于操作,原料适应性广,在金属矿脱镁的过程中,同时可获得结晶良好的金属镁,整个反应过程在真空中进行,对环境无污染。
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本发明公开了一种吸附钴、铜离子的β?萘酚改性活性炭的制备方法。（1）50℃?80℃温度范围中，将β?萘酚溶于质量百分比浓度为1?5%的乙醇或氢氧化钠溶液中，配制成0.1?1mol/Lβ?萘酚混合溶液；（2）称取5?10g活性炭放入100mL步骤（1）所配制的混合溶液中, 浸渍10?24小时，然后滤去清液后烘干，改性活性炭制取完成。本发明制备的活性炭是一种专门对钴、铜离子的吸附和脱除的高效吸附剂，制取方法简单，成本较低，具有高度选择性地对溶液中铜或钴离子吸附和脱除，钴离子的脱除限度可以达到0.5mg/L以下，铜离子限度达到0.1mg/L以下。
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本发明涉及一种新的改进的β-二酮,以及它们在从含铜的氨水溶液中萃取铜的用途,导致了一种工业方法,包括但不限于:从含铜的产物,如硫化矿物,或由这些硫化矿物浮选得到的精砂中浸取铜。新的二酮是高空间位阻的,其可用式(Ⅰ)或(Ⅱ)表示。其中各基团定义详见说明书。
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本发明公开了一种稀土冶炼分离电机智能监控系统，包括嵌入式显示系统、车间总报警器、MCU控制器、区域报警器和分别安装在每一组搅拌机电机组首尾端转盘附近的接近开关；所述的嵌入式显示系统和车间总报警器安装在车间控制室；所述的MCU控制器通过CAN总线与嵌入式显示系统相连接；所述的车间总报警器与嵌入式显示系统相连接；所述的接近开关、区域报警器分别与MCU控制器相连接。该系统能够实现在线实时报警，且可快速找到故障点，确保萃取线连续正常生产。
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本发明涉及一种稀有元素锗的提取方法。特别 涉及从含锗的蒸馏残酸溶液中溶剂萃取锗，其方法 包括：首先将含有铁、锗的浸出液用碱中和调pH值 至8～9，并氧化，使铁水解，形成Fe(OH)3与锗 共沉淀，得到锗铁渣。然后，将该渣加到蒸馏残酸液 中，经溶解后，酸度大于7N，再用仲辛醇和煤油混合 溶剂对上述溶液进行萃取分离，负载有机相用水进 行反萃取，反萃液可用另一种叔胺萃取剂进行除铁、 酸，最后得到锗溶液，经水解沉淀后，得到一种含锗 大于20％的锗精矿。
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本发明公开了处理硼铁矿的系统和方法，系统包括：破碎装置，其具有硼铁精矿入口和硼铁精矿粉出口；造球装置，其具有硼铁精矿粉入口、助熔剂入口、水入口和混合球团出口；焙烧装置，其具有混合球团入口和氧化球团出口；气基竖炉，其内由上至下依次为预热段、中温预还原段和高温还原段，预热段具有氧化球团入口，高温还原段具有金属化球团出口和还原气入口；熔分装置，其具有金属化球团入口、含硼铁水出口和富硼熔分渣出口；冷却装置，其适于对富硼熔分渣进行冷却处理并得到活性富硼渣。采用该系统可以有效地制备得到活性90％以上的富硼渣，且工艺简单、流程短、效率高、成本低，全流程不使用固体还原剂，不引入灰分等固体杂质，对环境友好。
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本发明涉及从铜原料混合物中回收贵重金属的 方法，该原料中至少有一种是含硫化物的，而且至少 含有下列一种或多种杂质：砷、锑、铋、汞、锡、氯或其 他卤素。该方法的特征在于：调节混合物中卤素含 量，使之与其余杂质成化学计量关系；将混合物至少 加热到500℃，但要低于各组份的熔点，并使之与热 气保持良好接触，以除去上述全部杂质；加热混合物 使各组份全部熔融，以形成炉渣和含有贵重金属成 份的冰铜；再用常规方法回收这些金属。混合物中的 铜原料至少有一种包含含卤素的贵重金属产物，如 含氯的灰或渣。
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本发明提供了一种高硫分煤矿分段生物堆浸脱硫的工艺，对无机硫和有机硫进行分段生物堆浸脱除，包括以下步骤：筑堆-酸平衡-脱无机硫-浸出液中和-脱有机硫。该方法可实现高硫分煤矿有效脱除硫的目的。与常规的物理及化学方法相比，该方法具有条件温和、成本低、无有害气体排放等优点，在煤矿脱硫领域具有广阔的应用前景。
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本发明提供了一种高速自然强制循环蒸发器，它 包括加热室、蒸发室(4)、液滴捕集器(5)、循环室(10) 等部件，其特征在于将加热室分为截面相等的两部分 (1)、(1＇)，并在其中一部的上方设置一台汽体扬升器 (3)和蒸汽直接加热器(3)，利用其本身所产生的二次 蒸汽作动力使料液在蒸发器内形成强制循环。本发 明所提供的蒸发器其结构可分为外循环式和内循环 式两种，均可在既不需要外加机械动力，又不需要较 大温差的条件下实现多效蒸发作业。
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本发明提供了一种废弃电路板金属资源的回收方法，首先将废弃电路板整体进行机械破碎得到2mm以下的粉末，利用磁选机进行除铁，再利用静电分选机进行金属与非金属分离，得到废弃电路板金属粉末；然后采用油浴离心分离，将金属粉末中的焊锡熔化，采用离心分离的方式将熔化后的焊锡进行分离；再采用真空蒸馏的方法，分离锌和油浴分离过程中附带的柴油，得到较高纯度的铜为主体成分的金属资源。本发明使用的方法和装置简单、无污染、成本低、效率高，通过对整体破碎废弃电路板金属粉末进行分离焊锡和锌，提高金属资源回收的纯度，利于后续贵金属的提纯处理，适用于工业化应用。
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本发明涉及从含镍和钴的铁矾土矿中提取镍和钴的方法,所述方法包括:a)在回转窑中在还原气氛中对原料矿石进行焙烧以选择性地还原镍和钴,其中在焙烧前向所述原料矿石中加入少于2.5%w/w的还原剂,或不加还原剂;b)用充气的含氨的碳酸铵溶液对还原后的矿石进行浸取,将镍和钴提取到浸取液中;及c)将该浸取液与矿石残渣分离,并通过选自含氨溶剂萃取法、沉淀法或离子交换法的方法对镍和钴进行提取。
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本发明提供了一种碱浸液中氧化沉淀分离铅的方法。首先向碱浸液中加入10~20%的HNO3或NaOH调节体系pH值为11~13.9，再加入过剩系数为1.2~1.8的Na2S2O8或H2O2作为氧化剂，在20~50℃温度下机械搅拌反应时间30~120min，使碱浸液中的铅以PbO2形式沉淀分离，液固分离得到的沉铅渣经还原熔炼即可产出粗铅，H2O2氧化沉铅后液可直接返回碱浸工序循环利用。本发明具有工艺简单，铅沉淀pH值高，沉铅温度低，铅分离率高，试剂消耗少，能处理多种含铅碱浸液等优点。克服了传统硫酸中和沉铅法酸、碱消耗量大，除铅后液难以循环利用的缺点，也克服了传统硫化沉铅法中Na2S易被氧化为多硫化物，Na2S消耗量大，易产生酸雾，操作环境恶劣等诸多缺点。
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本发明公开了属于电积锌用铅合金阳极材料及其制备技术领域的一种避免在熔炼阶段添加元素烧损方法。该方法预先制备铅合金中所需各种易烧损元素的母合金，如铅钙母合金，铅锶母合金等，制备出的母合金经过检测，可以精确得知其元素含量，含量一般在2Wt％～20Wt％左右。根据最终所要铅合金的成分，计算各种母合金与铅的用量。将铅熔化后加入母合金，机械或涡流搅拌，去除浮渣，浇铸成锭，供后续加工使用。采用本发明的方法可以有效避免添加元素的烧损，精确控制铅合金的成分，制备出的铅合金预计成分与实际成分相对偏差低于2％，满足实际使用要求。在湿法电积锌过程中可以避免因成分不稳定而导致的阳极板易腐蚀，生产电耗高等问题。
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