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一种从锌碱溶液中去除锡的方法,涉及一种碱浸-电解法生产金属锌粉工艺浸出液中锡的去除技术。首先将锡含量为Sn>2～7g/L的锌碱溶液加热到70～100℃,然后在搅拌(200～700r/min)条件下,加入金属锌粉(100～400目),金属锌粉按锌碱溶液中锡摩尔含量的3～12倍(即Zn∶Sn=3～12∶1摩尔比)投加,反应3～15h,停止搅拌,趁热过滤,检测过滤得到的滤液中锡浓度低于0.05g/L,直接送电积提锌,滤渣为含90～95%的粗锡,直接出售。本发明具有除锡彻底、方法简便等优点,用本发明可消除锡对后续锌电积过程造成的严重危害,保证锌电积过程顺利进行,同时还可得到具有高附加值的粗锡副产品。
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本发明提供一种含锑复杂难浸金矿生物提金工艺及所用微生物，将保藏号为CCTCC?NO：M2014120的细菌接种至9K培养基中进行培养；将含锑复杂难浸金矿加到细菌培养液中，25～55℃进行细菌氧化预处理，pH?0.6～2.2，充空气并搅拌，充气量0.1～0.4m3/h，搅拌速率600～1000rmp，氧化时间4～8天；细菌氧化后，固液分离，将细菌氧化渣加水调成pH值9～11的渣浆，加入氰化钠，氰化过程中pH值控制为10～11，氰化时间24～48小时。本发明工艺能够充分利用含锑复杂难浸金矿资源，金的浸出率可达90％以上，节约成本，提高利润，绿色环保。
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一种太阳能级多晶硅的制造方法，包括以下工艺步骤：将金属硅在高周波电磁诱导精炼炉中熔化为熔融硅；将熔融硅的温度升至1500－1600℃，在升温过程中间隔性地往熔融硅里面添加造渣剂；将硅料置于一次直拉炉装置中进行直拉，初次除去硅料中的金属杂质；将硅料置于连续进料真空熔炼炉中，在低于10－3Pa的真空状态下进行熔炼，除去其中的磷杂质；将硅料倾入二次直拉装置中进行二次直拉，再次除去硅料中的其它金属杂质，得到硅棒；切除硅棒尾部，即可得到6N以上提纯好的太阳能级多晶硅。本发明通过高周波电磁诱导精炼除硼，一次直拉去除部分金属杂质，通过连续真空除磷和二次直拉去除金属杂质来获得低成本的太阳能级多晶硅的生产。
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本发明公开了一种用氮氧化物气体浸取软锰矿制取硝酸锰溶液的方法,其主要内容包括:(1)将粉体软锰矿、水或/和尾渣洗涤液、金属螯合剂配制成固液质量比为1∶(1～5)的矿浆;(2)将配制好的软锰矿浆与氮氧化物气体持续地送入吸收反应器,使氮氧化物气体与矿浆直接接触进行吸收反应,吸收反应在正压5000～10000Pa下操作;(3)吸收尾液加入除杂剂除杂净化,经固液分离即得到所要制备的硝酸锰溶液。本发明的工艺,矿浆连续进出吸收反应器,可实现稳定连续生产,具有氮氧化物利用效率高,锰浸出率高,尾气可达标排放,二次污染少,可提高软锰矿的综合利用附加值,经济效益显著等特点。
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本发明公开了一种钼铜矿浮选剂及其使用方法，所述的浮选剂由下列重量份的原料制成：柴油混合物10～20份，煤油10～20份，硫化钠2～5份,邻苯二甲酸酯1～1.5份；所述的使用方法：将原矿磨至-0.074mm占72～75％，矿浆浓度35～40％，加入浮选剂100～110克/吨进行钼铜混合粗选，获得钼铜混合粗精矿和钼铜混合粗选尾矿；钼铜混合粗选尾矿中加入浮选剂60～70克/吨进行一次扫选；加入浮选剂55～65克/吨进行二次扫选，获得浮选尾矿。发明的目的是克服现有技术的不足，利用钼铜矿与硫等不同的可浮性及药剂的优良选择性进行钼铜矿的浮选及分离，分别得到较高品质的钼精矿和铜精矿。
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本发明公开了一种微生物重金属沉淀剂及其制备方法。包括污泥调理,摇瓶培养,种子罐发酵,发酵罐发酵和发酵液后处理,得到微生物重金属吸附剂液体产品。本发明不仅处置了污泥,而且可获得附加值较高的微生物重金属沉淀剂,从而降低了污泥处理处置成本。为城市污泥提供了一条崭新资源化处置途径,也降低了微生物重金属沉淀剂的生产成本。本发明的微生物重金属沉淀剂能降低蚀刻废液中铜离子的含量,能用于处理蚀刻废液,应用前景广阔。
本发明涉及离子液体支撑液膜渗透汽化-精馏耦合技术回收农药废水中低浓度甲醛的技术,包括:(1)含有低浓度甲醛的农药废水先使用装有离子液体支撑液膜的渗透汽化装置在透过侧完成甲醛溶液的预富集;(2)预富集的甲醛废水进入精馏塔中部,在装填有固体酸催化剂的精馏塔反应段内进行催化反应,通过泵外循环方式以合理控制停留时间,使主要以聚合物形式存在的甲醛解聚得到游离形态的甲醛,再进入到精馏段进行浓缩,获得高浓度甲醛溶液,而提馏段则得到去甲醛的废水溶液。由于采用装有离子液体支撑液膜的渗透汽化装置先对甲醛溶液进行预富集再用精馏法分离,与单一精馏法分离相比可以大大节省能耗,降低成本,从而更加经济合理。
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本发明提供一种含镍钴锰的废电池材料浸出液的分离回收方法，包括采用三烷基羟肟酸对该待处理溶液进行萃取，获得有机相1与水相1，Ni和Co被萃取到有机相1中，而Mn离子及Li离子留在水相1中；采用硫酸或盐酸对该有机相1进行反萃，获得有机相2与水相2，Ni和Co被反萃到水相2中；采用第二萃取剂对该水相2进行萃取，获得有机相4与水相4，Co被萃取到有机相4中，而Ni留在水相4中形成Ni溶液；采用硫酸或盐酸对该有机相4进行反萃获得Co溶液；采用第三萃取剂对该水相1进行萃取，分相后分别获得有机相5与水相5，Mn被萃取到有机相5中，而Li离子留在水相5中；以及采用硫酸或盐酸对该有机相5进行反萃获得Mn溶液。
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一种从锡渣中回收锡锑铅并富集铟的方法,是将含锡、锑、铅、铟、砷氧化物的锡渣粉末,用盐酸、氯化钠、水合肼混合液作为浸出液,进行电位控制两段逆流还原浸出锑,一段浸出液中和水解产出粗锑白,二段浸出渣用氯化钠溶液浸出铅,浸铅后液冷却结晶得粗氯化铅,浸铅后渣洗钠得含锡49.52～55.69wt%、含铟1.04～1.2wt%的高铟锡精矿。粗锑白、粗氯化铅纯度分别为93.58wt%、99.67wt%,锡、锑、铅、铟直收率分别高达98.68wt%、84.616wt%、95.136wt%、95.3wt%,本发明具有流程短、分离效果好、工作环境好等优点。
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本发明公开了一种外壁硬度大抗拉强度好汽车前顶灯支架，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：褐铁矿500‑550、磁赤铁矿30‑40、黄铁矿400‑480、辰砂10‑20、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、闪锌矿5‑6、蓝铜矿3‑4、辉铜矿6‑7、锡石2‑3、钽铌铁矿3‑4、脆硫锑铅矿1‑2、白钨矿2‑3、钛铁矿8‑9、钽金红石3‑4、红砷镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明采用生物冶金技术，提高镍利用率，且采用多道机械加工工艺提高零件机械性能，加工的支架外壁硬度大，抗拉强度好。
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本发明涉及一种低温真空热解废印刷线路板预 处理方法，属于资源回收技术领域。所述方法采用真空低温热 解技术，首先将废印刷线路板放置在真空热解炉内，启动热解 炉加热，同时启动真空泵，维持真空度约30－1000Pa；待炉内 温度升至200－300摄氏度，停止加热，保温后冷却；通过此 工艺后对废印刷线路板破碎、筛分等方法进行处理，可实现金 属和非金属的完全分离，降低后续处理过程中能耗和污染物质 的产生。在真空条件下热解有利于线路板物料热解反应的发 生，降低反应所需活化能，使热解所需温度降低，从而减小能 耗；同时，真空条件下可以避免废线路板在热解炉内由于发生 氧化现象导致产生二噁英等二次污染问题。
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一种从含铜低的硫化镍物料提取镍的方法,涉及一种从镍精矿中,特别是以一段加压浸出从含铜低或缓冷高硫磨浮分离产出的镍精矿中提取镍的方法。其特征是在通氧、加硫磺或硫酸条件下,在100-180℃、氧分压50-300kPa下,对镍精矿进行压力浸出。本发明的方法只需要一段加压浸出,即完成镍、钴和铜浸出的过程,铁以氧化铁的形式固化在渣中。液固分离后的硫酸镍溶液可用于生产纯硫酸镍或电解镍并同时回收钴和铜等有价金属。其工艺简单、生产效率高。
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本发明涉及一种硫化钴与水钴矿混合浸出二价钴和二价铜的方法，制备浸出原料：将硫化钴精矿与水钴矿按照1:2-1:4的比重混合后研磨，颗粒大小细至过-100目筛，以此混合颗粒作浸出原料；硫化钴去硫反应：采用无机酸作为浸出剂，以3:1-6:1的液固比与浸出原料混合，在60-90℃的反应温度、80-200r/min搅拌速度下反应时间2-5h；水钴矿还原反应：添加还原剂，在60-90℃的反应温度、80-200r/min的搅拌速度下再反应2-5h；固液分离：反应完成后，用真空过滤器进行固液分离，滤饼洗涤回收有价金属钴和铜后废弃，收集到的滤液为二价钴和二价铜的混合浸出液。
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本发明是一种对混合氢氧化镍钴湿渣采用两段浸出形式。第一段为常温高酸浸出，第二段为常温低酸浸出。经过两段浸出，不仅可以使目标金属达到较为理想的浸出效果，有效的抑制杂质金属，而且有效的减少了浸出过程中酸的用量，从而减少了生产成本，提高企业经济效益。
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本发明提供了一种从铂钯精矿中提取金铂钯的方法，所述工艺步骤为：a、将铂钯精矿经硝酸浸出后得到硝浸渣和硝浸液；b、硝浸液以硝酸为氧化剂，加氯化铵得到氯钯酸铵和沉钯后液；c、硝浸渣经王水酸浸后得到王水渣和王水液；d、王水液经尿素赶硝后，通SO2得到粗金粉和还原金后液；e、还原金后液加热浓缩后，调pH=1，升温至100℃加氯化铵，得到氯铂酸铵；f、将氯钯酸铵和氯铂酸铵经水合肼还原得到粗海绵钯和粗海绵铂，精炼得到合格海绵铂和海绵钯。该工艺流程简单、成本低、易操作、贵金属回收率高。
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本发明涉及一种从风化壳淋积型稀土矿浸出液除杂渣中回收稀土及铝的方法，步骤如下：(1)向除杂渣中加入酸性溶液，控制温度为10～70℃条件下不断搅拌4～8h后，过滤得到含稀土及铝的滤液和废渣；(2)向含稀土及铝的滤液中加碱性溶液至pH值为5.0～5.5，在滤液中生成氢氧化铝沉淀，过滤得到氢氧化铝沉淀和含稀土滤液；(3)将氢氧化铝沉淀用清水洗涤、过滤，再低温干燥得氢氧化铝或高温煅烧得到氧化铝产品；(4)向含稀土滤液中加入碱性溶液，调节滤液pH值至6.5～8.0，陈化6～24h后过滤，得稀土沉淀和滤液，稀土沉淀经洗涤、过滤、干燥得到稀土产品。本发明工艺简单，采用廉价易得的试剂从风化壳淋积型稀土矿浸出液除杂渣中回收稀土和铝，回收率高，并且回收的铝及稀土产品纯度高，具有较好的经济效益。
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本发明提供了一种乙基叔丁基醚的制备方法，以异丁烯和乙醇为反应原料，使用负载型磷钨酸铯的酸式盐作为催化剂，在异丁烯的液时体积空速为0.5h-1～5.0h-1，乙醇和异丁烯的摩尔比为1.0：1～10.0：1，反应温度90℃～200℃，反应压力为2.0MPa～6.0MPa的反应条件下，制备乙基叔丁基醚。本发明采用负载型磷钨酸铯的酸式盐作为催化剂，克服了典型的杂多酸磷钨酸及其盐类酸式磷钨酸铯，在使用过程中容易流失和颗粒太小，造成分离困难，难以在固定床反应器上使用的缺点，实现了固定床连续化生产，反应活性高，容易回收，并可重复使用，反应过程操作简便，是环境友好化工新工艺。
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本发明公开了一种电解锌工艺中进行化合及高效压滤的装置，包括进管、出管、两台离心泵和两台压滤机，进管分支一经三通旋塞和离心泵连接出管，分支二经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管；两个三通旋塞的齿轮之间设有主动齿轮同时带动两个三通旋塞旋转切换，并经中联管上下联通；进管连接倒锥形底部结构的锌溶液流槽；两台压滤机并联后连接出管；流槽连接蒸汽加热化合桶。本发明巧妙利用两个三通旋塞，实现了离心泵的串、并联便捷切换操作，提高了压滤效率，具有结构简单，操作不易出错的特点；流槽的锥底有利于锌溶液及矿渣的输出；蒸汽加热化合桶巧妙利用锥面环与筛孔柱面环构成的蒸汽溶解环，提高了溶解升温效果，完全没有噪音的干扰。
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本发明涉及一种氯化钴溶液中深度净化除镍的方法，其特征为首先采用钴板电溶造液或氯化钴晶体配成溶液，其溶液浓度为100-160g/L；然后将氯化钴溶液通过装有D411螯合型离子交换树脂的离子交换柱深度净化除镍；为验证除镍效果，再将净化后的氯化钴溶液进行电积，得到杂质镍含量小于1ppm的99.999%的高纯钴。本发明的方法，工艺简单易行，产品质量高、稳定性好。最终得到的氯化钴溶液，钴镍比达到70000以上，满足制备高纯钴和其它行业的需求。
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本发明公开了一种合成仲碳伯胺N1923的工艺，酮化反应原料为以C10-12为主要成分的精制脂肪酸，酮化反应温度为290-340℃，采用[Fe]-ZrO2-MnO2复合催化剂催化酮化反应；[Fe]-ZrO2-MnO2复合型催化剂中含铁物质、ZrO2和MnO2活性组分占催化剂总质量的5-30%，三组份的物质的量之比依次为0.5-1:1-2:1-3。本发明采用复合型催化剂催化脂肪酸酮化反应，反应温度低、速率快、时间短，收率大大提高，解决了脂肪酸酮化困难的问题。高真空分馏技术可提高原料C10-12脂肪酸的纯度，达到去除杂质，改善最终产品N1923质量的目的。
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一种利用水葫芦从低浓度稀土溶液中富集回收稀土的方法，包括：在10℃以上，pH3-7之间的低浓度稀土溶液中放养水葫芦，使溶液中的稀土以及部分氨氮能被水葫芦吸收并富集在其根茎叶中；将开始泛黄的吸收稀土达到饱和的水葫芦取出，经压榨脱水，干燥；将所得的水葫芦用作燃料或生物质能转化，然后从灰尘或残渣或渣液中回收稀土。根据溶液中稀土和氨氮含量范围，分别采用单级和多级处理模式，使排放水中稀土和重金属离子以及氨氮等指标均达到国家排放标准。该方法尤其适合于从大量的离子吸附型稀土尾矿渗淋废水中回收低浓度稀土，操作简单、成本低，具有显著的经济和环境效益。
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本发明提供一种从橄榄石-蛇纹石矿中提取矿物的方法，包括以下步骤：（1）将破碎后的橄榄石-蛇纹石先进行酸浸，得到浸出液；其中酸浸时加入酸浸助剂，并在微波氛围下进行；所述酸浸助剂优选为磷酸盐；（2）将步骤（1）得到的浸出液净化除杂后硫化，沉淀完全后将沉淀分离；（3）在步骤（2）的分离沉淀后的母液中加入碳酸盐溶液使之沉淀完全，分离沉淀，完成橄榄石-蛇纹石矿中镍、钴、镁的提取。该工艺最终获得两个产品：一个是化学镍、钴精矿，含镍12～18%，含钴0.95～0.98%；另一个产品是菱镁矿，含氧化镁50～60%。
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本发明涉及有色冶炼及硫酸行业排放的酸性含砷废水的处理工艺技术领域，具体公开了一种三段石灰铁盐法对含高砷高镉污酸的处理工艺，由石膏制造、中和氧化沉砷、中和混凝三工段构成。一段加石灰调节pH至2，固液分离得石膏渣，可用于制造水泥；二段向上清液中加石灰调节pH为5-6，按铁砷比4：1投加硫酸亚铁，连续曝气，加入阴离子聚丙烯酰胺混凝，除去绝大部分砷；三段投加石灰调节pH至9，按铁砷比4：1投加硫酸亚铁，连续曝气，加入阴离子聚丙烯酰胺混凝，除残留砷及重金属离子。针对废水中最高浓度砷14740mg/L、镉130mg/L，通过本工艺处理后使出水中的砷浓度低至0.25mg/L，镉未检出，达到国家排放标准。
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本发明公开了一株低温高效硫氧化菌，其菌种名称：硫氧化酸硫杆状菌(Acidithiobacillus?thiooxidans)Retech?DW-Ⅱ，保藏单位：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，地址：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所，保藏日期：2014年9月10日，保藏编号为：CGMCC?No.9625。还提供一种高硫铁矿高效脱硫的方法，包括将矿石破碎至-0.074mm，添加低温高效硫氧化菌CGMCC?No.9625，在低温下加快铁矿石中硫的氧化速率，使铁矿石中无机硫脱除率≥85％。该方法投资少，生产成本低，无SO2气体排放，对环境无污染，且具有铁损失率低等优点，为含硫铁矿的大规模开发提供技术支撑。
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本发明属于超细片状粉体高技术生产领域，涉及一种超细片状锌粉的制备方法。包含以下步骤：（1）制备强碱溶液；（2）在步骤（1）制备的溶液中加入含锌化合物和含锑化合物，溶解制得电解液；（3）在步骤（2）制得的电解液进行电解反应；（4）停止电解后，取出极板，刮下锌粉，清洗并干燥，即得超细片状锌粉。本发明提供的锌粉长度平均直径为5-10μm，无明显枝状结晶，致密度高，适合作为涂料用锌粉；通过控制电流密度、刮板频率及添加微量表面活性等可使本工艺电流效率>90%。本发明过程控制简单，能耗低，所得锌粉用途广泛且可配合多种后续流程制备其他高附加值产品。
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本发明公开了一种从石煤钒矿中提取V2O5的方法，包括以下步骤：将石煤钒矿先进行破碎并细磨至-100目占80%以上；对其后的矿粉用浓硫酸进行预处理，预处理时先用水润湿矿粉，再加入浓硫酸，浓硫酸用量为矿粉质量的15%以下，在80℃～180℃温度下预处理1～8h；预处理料用水浸出，浸出时温度≤50℃，浸出时间≤5h，将浸出后得到的含钒溶液进行中和、氧化，再采用离子交换或萃取的方法对氧化后的含钒溶液进行富集，再进行净化除杂，得富含钒溶液，最后用铵盐沉淀得偏钒酸铵或多聚钒酸盐沉淀物，沉淀物经煅烧后得到V2O5产品。本发明的方法具有投资少、能耗低、污染少、操作简单且适于工业化应用等优点。
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本发明公开了一种从钴镍铜锰铁合金中浸出回收有价金属的方法，包括以下步骤：(1)将所述钴镍铜锰铁合金熔化形成合金熔体，其中，钴镍铜锰铁合金中锰的质量分数不低于5％；(2)向所述合金熔体中添加含硅物料并同时通入气体进行吹炼造渣；(3)将所得的造渣从熔体中分离；(4)将分离出造渣后的熔体雾化成合金粉末，所述合金粉末中Mn元素的质量分数为0.5％～20％；(5)将所述合金粉末酸浸，回收有价金属。本发明通过加入含硅物料与钴镍铜锰铁合金中的锰生成低熔点、流动性好的MnO-SiO2炉渣型，从而达到脱除锰的效果，具有脱锰效果好、有价金属损失少的优点。
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本发明公开了一种以腐泥土型红土镍矿为原料制备合成共掺杂铁酸镍软磁材料的方法，属于磁性材料领域。合成共掺杂铁酸镍软磁材料的原料是红土镍矿，合成步骤为：将红土镍矿干燥磨碎后与酸混合，通过加压酸浸得到符合条件的浸出液。放在反应釜中的浸出液经过调节pH值后，加热到指定温度，保温一定的时间。经离心，洗涤得到沉淀。沉淀经干燥，磨碎，煅烧即可得到共掺杂铁酸镍软磁材料。本发明充分利用红土镍矿中的有价金属元素Ni，Co，Mn，Fe及Mg，实现了资源综合利用，而且原料价格低廉，工艺简单易操作。采用本发明制备得到的复合铁氧体软磁材料，具有优良的磁学性能。
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