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本发明公开了一种无卤阻燃PP‑GF20复合材料及其制备方法，其中无卤阻燃PP‑GF20复合材料包括下述重量份数的组份：60‑80份PP‑GF20、30‑40份木粉、10‑20份阻燃聚醚、10‑15份抗冲改性剂、5‑7份增韧剂、2‑5份增塑剂、3‑6份黑色母。通过本发明制备的无卤阻燃PP‑GF20复合材料不仅具有优异的物理机械性能，而且具有良好的阻燃性能，能达到V0级防火阻燃效果；并且该制备工艺简单，容易进行工业化生产，具有很高的工业生产价值和行业发展前景。
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本发明公开了一种PC复合材料及其制备方法。PC复合材料按重量百分比由以下组分组成：芳香族PC50-90％、硅氧烷-PC共聚物5-30％、增韧剂3-15％、抗氧剂0.2-1％、润滑剂0.2-1％。本发明的制备方法如下：按重量配比称取原料，原料经混合机混合均匀后，通过双螺杆挤出机造粒。本发明的PC材料具有良好的成型流动性、较高的缺口冲击强度、优良的耐化学溶剂性能。本发明的PC复合材料可应用于电视、手机、平板电脑、手提电器电子电器外壳或内部件。
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本发明属于热塑性聚氨酯弹性体复合材料技术领域，特别涉及一种无卤阻燃热塑性聚氨酯弹性体复合材料，按重量百分比计，由以下组分组成：75%~92%的热塑性聚氨酯弹性体；6%~23%的无卤阻燃剂；1%~5%的阻燃协效剂；0.1%~1%的抗氧剂；0.1%~1%的润滑剂；0.01%~0.5%的抗水解剂；其中，所述阻燃协效剂为石墨烯与双氢氧化物掺杂纳米材料。本发明具有优良的阻燃性能和优异的力学性能，同时具有优良的耐久性和耐候性。此外，本发明还公开了一种无卤阻燃热塑性聚氨酯弹性体复合材料的制备方法。
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本发明公开了一种氧化石墨烯磺酸盐型水性聚氨酯复合材料及制备方法，包括下述步骤：(1)采用改进的Hummers法制备氧化石墨(2)将制备的氧化石墨分散在水中，制得氧化石墨烯水分散液；(3)将氧化石墨烯水分散液与磺酸盐型水性聚氨酯乳液共混制得氧化石墨烯磺酸盐型水性聚氨酯复合材料。本发明制得的氧化石墨烯磺酸盐型水性聚氨酯复合材料中的两个组分相容性较好，并且氧化石墨烯改性提高了磺酸盐型水性聚氨酯的热稳定性。
本发明公开一种大批量低成本纤维增强树脂基复合材料汽车轮毂的材料形态及制造工艺，适应于低成本、大批量制造纤维增强树脂基复合材料制件。本工艺是将纤维直接与热固性或热塑性树脂浸润，制备成纤维丝束预浸带，然后离线或在线短切，制备成短切丝束预浸带，可以是散片或片状模塑料或团状模塑料；将散片或片状材料手动或自动铺放到预成型模具中，形成轮毂的基本形态；手动或自动把预成型的坯料放到到模压机模具，加压并加热并快速固化，脱模，将轮毂取出，修毛边及涂装，得到复合材料汽车轮毂。用该材料形态与工艺制备的汽车轮毂结构设计灵活简单、力学性能高、低成本、大批量生产容易，非常适合汽车的轻量化。
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本发明公开了一种用于非金属船只外壳的复合材料，包括塑料板层和主支撑体，所述塑料板层设于主支撑体表面，所述主支撑体包括玻璃钢纤维层和凯夫拉防弹布层。本发明提供的用于非金属船只外壳的复合材料，强度高且水滞阻力小。本发明还公开了一种用于非金属船只外壳的复合材料的生产工艺。
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本发明提出了一种含硫酸钙晶须和粘土的气凝胶复合材料及其制备方法，所述硫酸钙晶须填充于粘土气凝胶基体间，通过低温冷冻干燥制备出气凝胶复合材料。该硫酸钙晶须具成本低廉、高强度、高模量、高韧性、易与聚合物复合及绿色环保等性能，制备的硫酸钙晶须/粘土气凝胶复合材料具较好的成块性，并显著提高其力学性能，且轻质环保，其制备方法采用低温冷冻干燥，无需常规二氧化硅气凝胶制备过程所需的老化、置换、改性等步骤，工艺简单环保。
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本发明公开了一种车架用复合材料，包括碳纤维40‑55份，镁合金5‑10份，丙烯酸酯树脂6‑12份，乙基纤维素4‑6份，碳素纤维3‑5份，N‑甲基吡咯烷酮0.8‑3.6份，聚对苯二甲酸乙二醇酯4‑6份，增塑剂4‑6份，填料4‑7份，抗氧剂0.3‑1.5份，其中，各组分的份数均为重量份；镁合金的组分及各组分的质量分数为2‑4%的Mn，0.8‑2.5%的Si，0.7‑1.2%的Ba，余量为Mg。本发明还公开一种车架用复合材料的制备方法。通过上述方式，本发明的复合材料构成的车架质量更轻、强度更好。
本发明属于聚合物加工技术领域，公开了一种可降解聚甲基乙撑碳酸酯基微层共挤复合材料及其制备方法。本发明制备方法通过将聚甲基乙撑碳酸酯和可降解改性剂熔融后经微层共挤出制备得到。本发明还提供上述制备方法得到的可降解聚甲基乙撑碳酸酯基微层共挤复合材料。本发明采用两种可生物降解高分子材料，其中一种为聚甲基乙撑碳酸酯，另一种为生物降解改性剂或PPC/生物降解改性剂共混物，分别由两台挤出机供料，经过交替叠加共挤机头后，制备得到叠加的层数可高达128层的复合材料，其力学性能、阻隔性能得到提高，且完全生物降解，拓宽了纯聚甲基乙撑碳酸酯在包装领域内的应用。本发明制备方法工艺简单、易于调控、成本低廉。
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本发明提供了一种用于制造乐器的碳纤维增强复合材料及其制备方法，涉及材料领域。该碳纤维增强复合材料按重量份数计包括：丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物20～80份、碳纤维15～35份、丙烯腈‑苯乙烯共聚物5～30份。制备方法，包括：按重量份数，将丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物、丙烯腈‑苯乙烯共聚物与助剂混合，得到混合物料；将混合物料与所述碳纤维混合后，挤出造粒。由该方法制备的这种碳纤维增强复合材料具有较高的比强度、弯曲模量以及冲击强度，能够使得由其制备的乐器具有良好音质和质量，同时还能提高乐器的生产效率。
本发明公开了高倍率硫/中微孔碳HAC锂硫电池正极复合材料的两步吸附制备方法，该方法首先在真空状态下通过蒸汽吸附方式使气态硫分子吸附在蜂窝活性炭HAC的最强吸附位点上，然后再与硫单质混合，并通过熔融扩散的方式使硫以液体状态灌注于碳材料的三维孔道中，形成硫均匀负载的高倍率硫/中微孔碳HAC锂硫电池正极复合材料。该工艺所采用的二步法固硫法有利于硫在微孔孔道中的扩散，增加了硫在微孔孔道内的含量，提高了硫在载体上吸附作用力和均匀分散度。本发明的原料廉价易得，制备工艺简单，复合材料在高电流密度下的具有较高的放电容量和优良的循环性能，展现了很好的工业化应用前景。
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本发明涉及包装技术领域，公开了一种纸浆模塑复合材料，本纸浆模塑复合材料中的植物淀粉在原木木浆板的基础上作为填料，糯米粉不但起到防水作用，而且还可以根据制品的需要，使用具有上述成分含量的纸浆模塑复合材料制成的制品具有显著的防潮、防霉的作用。而本发明另外提供的一种纸浆模平托盘结构，在采上述材料结合平托盘的结构后，使其承载力较现有的纸浆模塑平托盘具有更强的承载力，其分层式结构在制造过程中，避免了因现有方法增加材料厚度而导致干燥效率低以及精度控制不准确的优点。
本发明属于电化学材料领域，其公开了一种氧化石墨/氧化石墨烯复合材料、制备方法、电池正极以及电容器电池；该氧化石墨/氧化石墨烯复合材料中的氧化石墨烯中只含有环氧和羟基基团。该氧化石墨/氧化石墨烯复合材料，由于其有环氧和羟基，被制成电池正极后，在电池充放电过程中，放电时环氧基能够与来自负极的锂离子反应开环形成羟基锂，可以提到电容量。
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本发明公开了一种高性能抗静电玻纤增强聚碳酸酯复合材料，其原料配方由聚碳酸酯、玻璃纤维、EMA、抗氧剂1、抗氧剂2、抗紫外线剂、扩散粉、抗静电剂1、抗静电剂2、耐寒剂组成。本发明的一种高性能抗静电玻纤增强聚碳酸酯复合材料具有耐低温的优点，在-60℃的低温环境中表现出高抗冲、耐磨的性能，尤其表现出良好的抗静电效果，产品表面电阻值低至1×106Ω，在超低温环境中仍能保持抗静电效果，尤其适用于生产在低温环境中工作的精密仪器和电表外壳或零部件、汽车内饰、电器外壳。高性能抗静电玻纤增强聚碳酸酯复合材料在精密仪表外壳、航空航天器内饰、汽车内饰、船舶内饰、电器外壳制造中的应用。
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本发明涉及一种耐湿态无铅锡焊的尼龙46复合材料及其制备方法。该尼龙46复合材料按重量百分比，由以下组分组成：PA46树脂40.4-89.2%；PPO树脂5-15%；相容剂0-5%；玻璃纤维0-45%；其他助剂1-2%。该复合材料制作方法如下：根据上述的重量百分比称取各个组分，并对原料组分进行干燥处理；将干燥后的PA46树脂、PPO树脂、相容剂、助剂投入高速混合机中进行混合；将混合过后的料加入双螺杆挤出机中，并加入玻璃纤维进行增强，挤出造粒。本发明具有优异的耐湿态无铅锡焊性能，同时也具有良好的机械性能，可应用于制备需要经受无铅锡焊的电子电器产品的接插件和耐高温要求的汽车塑料零部件等领域。
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本发明涉及一种用于制作家具的复合材料及其制造方法,包括实木芯层、填充层与包裹层,所述填充层包住实木芯层,所述包裹层包住填充层。本复合材料受潮也不会开裂变形,坚固耐用,节约木材资源,加工工序简便,在使用效果不变的前提下,降低了家具制造成本,复合材料的制造方法简便,节约木材,制造成本低,经过装饰层加工能达到实木感观效果,有利于环境保护。
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本发明公开了一种聚丙烯树脂复合材料,含有30-90重量%的聚丙烯树脂、5-70重量%的微珠、0-50重量%的无机微米或纳米粒子、0-50重量%的微纤维。本发明的聚丙烯树脂复合材料,解决了现有技术的不足,不仅保持聚丙烯原有的优良性能,而且具有成型性能佳、刚性/韧性均衡、注塑成型制件表面质量优良,表面硬度高、不易划伤的性能,具有优异的成型加工性及较低的成型收缩率,可在原有的HIPS、ABS模具上直接注塑成型,从而代替HIPS、ABS。因此本发明的聚丙烯树脂复合材料可以用于制备家用电器外壳及办公电器壳体,尤其是电视机前/后壳、遥控器等家用电器外壳以及用于复印机、监视器等办公电器的壳体。
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本实用新型公开了一种基于碳纤维复合材料的环保型手动喷砂机除尘装置，涉及喷砂设备技术领域，包括喷砂机机壳，所述喷砂机机壳的底部设置有过滤网，所述过滤网的上表面承载有磨料，所述喷砂机机壳的底部还设置有电磁阀，所述电磁阀通过管体一与外设供气部件相连接，所述过滤网采用碳纤维复合材料制成，所述喷砂机机壳的侧面设置有吸尘部件，所述吸尘部件包括固定连接在所述喷砂机机壳侧面的L字型流通罩，所述L字型流通罩的顶部设置有排风扇一，所述喷砂机机壳的侧面设置有排风扇二。本实用新型解决了现有喷砂设备中粉尘的排放问题以及滤芯的频繁更换的问题。
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本实用新型涉及制孔加工技术领域，公开了一种纤维增强复合材料钻头，包括：依次设置的柄部、切削部与钻尖，所述钻尖上依次设有第一回勾刃与第二回勾刃，所述第一回勾刃与所述第二回勾刃沿所述钻尖的轴向间隔设置并呈上下交错分布于所述钻尖的周向。通过钻尖与切削部的切削作用，对叠层材料进行钻孔加工，由于第一回勾刃与第二回勾刃沿钻尖的轴向间隔设置并呈上下交错分布于钻尖的周向，进而提供了一种纤维增强复合材料钻头，可实现毛刺的分级去除，提升了复材加工质量，同时保证钻尖的切削能力和加工过程的稳定性，消除了钻孔过程中的卡钻现象及钻出孔时的前冲现象。
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本实用新型公开了复合材料铝水隔渣板，包括缸体，所述缸体的内部设置有挡板，所述挡板的两侧均活动连接有固定板，所述固定板与挡板通过第一螺栓螺纹连接，所述固定板的一侧通过第二螺栓螺纹连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有吊环，所述挡板将缸体分为投料区和取汤区，所述缸体内腔两侧的顶部均固定连接有坩埚压板，所述固定板的底部与坩埚压板接触。本实用新型通过设置缸体，达到放置铝液的效果，通过挡板，达到对铝液隔挡的效果，通过固定板，达到对挡板固定的效果，通过固定块，达到连接固定板的效果，通过吊环，达到带动固定块移动的效果，该复合材料铝水隔渣板隔渣效果好，方便人们进行使用。
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本实用新型公开了一种高强度复合材料井盖，包括井盖本体、活动板和漏水孔，所述井盖本体的上端安装有旋转轴，且旋转轴的上端连接有辅助盖面，所述井盖本体的外侧固定有支撑架，且支撑架的内部设置有固定孔，所述活动板安装于辅助盖面的内部，且活动板的上端固定有把手，所述活动板的下端连接有转动管，且转动管的外侧固定有流动孔，所述流动孔的下方设置有连接凸块，且连接凸块的外侧连接有固定块。该高强度复合材料井盖可以将辅助盖面通过旋转轴与井盖本体旋转，可以将辅助盖面打开，方便对井内进行维修检查，可以将支撑架放置在所需固定的位置，通过螺栓穿过固定孔或水泥直接浇灌，使支撑架与基体紧密贴合固定。
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本实用新型涉及一种饮水机用复合材料水嘴，其包括水嘴本体，水嘴本体包括管体，管体内形成有水流通道，所述管体包括塑料外管和金属内管，塑料外管包围在金属内管外表面，金属内管内腔形成所述水流通道。此款饮水机用复合材料水嘴内层为金属材料，能预防高温变形，而且，金属内管以为部分采用塑料注塑成型，其成本可以大大降低。
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本实用新型提供一种复合材料导油雾化芯，所述复合材料导油雾化芯包括导油棉、导油无纺布和发热丝，所述导油无纺布为管状导油无纺布，所述导油棉设置在所述导油无纺布外侧，所述导油棉与导油无纺布外壁紧密贴合，所述发热丝设置在导油无纺布内侧，所述发热丝与导油无纺布内壁紧密贴合，所述管状导油无纺布内为烟雾生成腔。通过设置导油无纺布，并在导油无纺布外侧设置导油棉在导油无纺布内侧设置发热丝，能够在防止烟油泄漏的同时避免发热丝与导油棉直接接触，从而有效延长雾化芯的寿命。
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本实用新型公开了一种玻璃钢-PVC复合材料的导缆筒，旨在提供一种结构简单、制造成本低、使用方便的玻璃钢-PVC复合材料的导缆筒。本实用新型包括PVC管（1）及包裹在所述PVC管（1）外部的玻璃钢层（2）。本实用新型应用于船用导缆管的技术领域。
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本发明提供了一种具有绝热隐身功能的气凝胶复合材料及其制备方法，属于气凝胶复合材料技术领域。该气凝胶复合材料包括纳米纤维气凝胶基体层、纳米纤维气凝胶导电层和纳米纤维气凝胶绝热层。本发明在不使用粘合剂的条件下利用纳米纤维独特亲水性和孔隙结构即可实现气凝胶颗粒的有效固定以及基材和各功能层之间的紧密结合，利用基体层与绝热层的隔热性能，导电层的电磁屏蔽与可控热传输性能可实现绝热和电磁红外双屏蔽协同功能，在国防军工及功能纺织品领域具有应用前景。
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本发明提出了一种电发热复合材料及其制备方法，包括功能填料和耐高温树脂，其中功能填料包括石墨烯、Bi2O3、RuO2，耐高温树脂为合成硅溶胶。其制备方法包括石墨烯的制备、功能填料的制备、合成硅溶胶的制备以及电发热复合材料的制备；本发明旨在解决现有技术中石墨烯电加热材料的电热辐射效率低、表面温度不均匀，石墨烯电加热材料制备工艺复杂、工艺条件苛刻等技术问题。本发明的电发热复合材料及电发热器件可广泛应用于工业隧道式IR烘道、工业电子精密烘箱、连续式烤漆生产烘干线、食品烘焙烘箱等工业大功率加热领域，市场前景巨大。
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本发明涉及金属复合材料制备技术领域，具体涉及一种铜锡复合材料的制备工艺，包括原材料选择、去油清洗、放料、定位、电阻焊焊接、高温熔接、冷却、整形、收卷几个步骤，该制备工艺不仅能够保证铜带和锡带定位准确、实现100％焊接，而且不会出现变形等问题，明显提高了铜锡复合材料的导电性和使用寿命。
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