有色金属冶金技术理论与应用

草酸体系萃取法制取无氟氧化铌工艺 941     

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本发明涉及一种草酸体系萃取法制取无氟氧化铌工艺。所要解决的技术问题是提供的工艺应具有产品无氟、质量高、成本较低的特点,适用于铌/钽比在200以上的富铌原料,并且不存在氟氢酸法所具有的生产安全和环境污染问题。技术方案是:一种草酸体系萃取法制取工业级和高纯级无氟氧化铌工艺,原料为包括含铌的钢铁冶金渣在内的各种低品位的含铌物料和高品位的烧绿石铌精矿,工艺过程包括原料处理、矿物分解、水洗、浸出、萃取和反萃取铌、反萃取液处理及晶体煅烧工序;其中,萃取工艺是采用溶剂萃取法提取铌并分离杂质,采用的萃取剂为叔胺型有机试剂,采用稀释剂为二辛醇、煤油,有机相的组成为30%～50%萃取剂加入70%～50%的稀释剂。

钠还原氟钽酸钾产物的水洗方法及装置 984     

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本发明涉及一种钠还原氟钽酸钾产物的水洗方法及装置,该水洗方法是将钠还原氟钽酸钾得到的凝结快经过破碎,先进行滤洗水洗,然后搅拌水洗,酸洗,烘干得到钽粉原粉。这样得到的钽粉具有高纯度及好的孔隙度,生产出特别适合于制造电解电容器的凝聚钽粉。

多晶硅冶炼炉用观察窗系统 1213     

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一种多晶硅冶炼炉用观察窗系统,包括石英玻璃,旋转擦拭装置,底座,滑板,密封垫圈,红外测温支架。观察窗系统是多晶硅冶炼炉的重要附属装置,集成了观察,测温,滑板保护,擦拭等功能。本发明结构简单,具有使用安全、改装方便等优点。可以方便的安装在炉体表面,必要时可以改成电动以实现控制。

亚临界水作为介质同时提取山药中多种生物活性成分的方法 995     

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一种运用亚临界水萃取技术同时提取山药中多种生物活性成分的方法,属于天然活性成分提取技术领域。本发明是以山药块茎、山药加工产生的副产物如山药皮和/或零余子(零余子是指山药加工中剔除的过细山药枝条、形状不规整的山药块茎等)为原料,利用亚临界水萃取技术同时提取山药中的多种生物活性成分如山药多糖、薯蓣皂苷、尿囊素等的方法,提取过程中一次装料、分步收集,通过调整亚临界状态下水的温度/压力来改变水的极性,进而表现出对样品中不同极性活性成分的选择性萃取,实现多种活性成分的同步开发。提取产物可用于特定成分的进一步分离、纯化,也可以在减压浓缩后直接作为山药提取物用于制药、化妆品、功能性食品。

回收重金属离子废水中钴离子的方法 877     

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一种回收重金属离子废水中钴离子的方法，涉及湿法冶炼过程中产出的含钴较低的溶液中有效回收、富集钴的方法。本发明的方法，首先将溶液进行固液分离，并对分离后的上清液进行pH值调节，使溶液调节到特定的pH值条件下，然后采用CN-27树脂，利用一级金属回收床和二级保安过滤器连续吸附，使溶液中的钴吸附在树脂上，达到钴与其它杂质的分离。随后根据体系的溶液的情况，选择不同的稀酸将吸附在树脂上钴反洗下来，回收的钴离子转变为氯化钴达到10-20g/L以上，能直接返回生产系统使用，含钴废水经吸附后，钴含量能降低到0.001g/L，吸附后液符合工业废水排放标准。

低品质红土镍矿综合利用生产镍铁的方法 882     

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一种低品质红土镍矿综合利用生产镍铁的方法，属于红土矿综合利用技术领域。红土镍矿原矿经过焙烧、破碎、筛分、磨矿后加入焦粉或者煤粉，按照一定比例与粘结剂混合，混合后的物料经过冷压制块，再将冷压块进行养护以提高强度。达到一定强度的红土镍矿冷压块与焦碳按一定比例加入竖炉中，同时向竖炉中鼓入热风和氧气。红土镍矿冷压块在竖炉内被还原，生成铁水、煤气和熔渣。铁水经过脱硫、脱磷后用于生产镍铁合金钢或不锈钢；煤气经过除尘净化后作为竖炉空气预热的燃料或者并入煤气管网；熔渣经过水淬后作为水泥的原料出售。优点在于，工艺流程简单，处理能力强，对红土镍矿的综合利用率高，能够提取红土镍矿中的铁、镍、钴等多种元素。

利用电解锰渣制备建筑材料的方法 978     

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本发明提供一种利用电解锰渣制备建筑材料的方法,它包括以下步骤:(1)预处理:在电解锰渣中掺和添加剂,加水充分搅拌,露天反应1～7天,所述的添加剂为:石灰、石膏与高岭土的混合料。(2)在经过预处理后电解锰渣中,再添加水泥、沙石粗集料、沙石细集料及及选择组分引气剂,加水混合均匀,形成混合料;(3)将混合料装入模具,在压力成型机上振动加压成型,脱模;(4)砖坯自然养护14～28天后,即可制得电解锰渣建筑材料成品。该技术工艺方法简单,产品质量高,生产成本低,具有良好的社会、经济和环境效益。

采取萃取方式生产高纯无机化学试剂无铜氯化钠 994     

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一种采取萃取方式生产高纯无机化学试剂无铜氯化钠,其特征在于:采用特殊络合剂对产品水溶液中的金属离子进行络合,利用金属络合物溶于有机溶剂的特点,用有机溶剂将金属络合物萃取到有机相,浓缩净化后的水溶液,得到无金属离子化的高纯度产品,其具体工艺流程如下:①于氯化钠近饱和水溶液中加入络合剂;②加萃取剂于氯化钠溶液中,搅拌、静置,分出有机相,反复萃取6-9次;③调节溶液至酸性,加入萃取剂反萃2-3次;④净化后的水溶液浓缩结晶、脱水、烘干得成品;⑤有机相经破坏络合物、蒸馏纯化后返回使用。所得到的产品中乎不含铜、镍杂质,产品的收率达95%以上,有机相循环使用,符合环境要求。

从硫酸镁溶液中回收镁的改进方法 1253     

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本发明公开了从硫酸镁溶液中回收镁的方法,包括以下步骤:浓缩硫酸镁溶液,得到镁离子浓度达到70～85g/l的浓缩的硫酸镁溶液;将浓缩的硫酸镁溶液与氨水混合,以得到含有氢氧化镁沉淀的硫酸镁溶液;过滤含有氢氧化镁沉淀的硫酸镁溶液,分别得到氢氧化镁沉淀和滤液;和用氢氧化钙和/或氧化钙对所述滤液进行苛化,得到含有氢氧化镁沉淀和硫酸钙的浆液,并生成氨。根据本发明从硫酸镁溶液中回收镁的方法,能够高效地从硫酸镁溶液中回收氢氧化镁。

基于热解的废电路板资源化回收工艺 714     

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本发明公开了一种基于热解的废电路板资源化回收工艺,属于废物资源回收与再利用技术领域。该工艺将拆除了电器元件的废电路板置于热解炉中进行热裂解,收集热解过程中产生的热解油、热解气和热解残渣,将热解气经净化后作为燃气直接导入热解系统为热解过程提供能量;将热解油与甲醛聚合,合成热解油-酚醛树脂;以制得的热解油-酚醛树脂为前躯体,选择性地合成不同形貌和结构的碳功能材料;将收集到的热解后的废电路板残渣中的玻璃纤维与金属层剥离开,回收玻璃纤维布及金属;采用部分氧化法去除分离得到的玻璃纤维表面上的碳,将其与合成的热解油-酚醛树脂共同制备成层压板。本发明使废电路板中的物资回收形成闭循环体系,资源回收率高。

离子交换法处理含钼蓝溶液的方法 961     

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本发明公开了一种离子交换法处理含钼蓝溶液的方法,其在槽式搅拌反应器中用大孔阴离子交换树脂与含钼蓝溶液接触而吸附钼蓝,吸附后的树脂,加入解吸剂进行解吸。该方法操作简单,成本低廉,反应后的树脂可以重新利用。

难浸金精矿的无氰浸金方法 893     

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本发明公开了一种难浸金精矿的无氰浸金方法,该方法是将金精矿磨细至-0.074mm粒级金精矿质量含量100%之后,调整矿浆固体质量浓度为10-30%给入反应釜中;反应釜中给入硝酸或硝酸盐作为催化剂,用氯化物作为金的络合剂,通入氧气氧化硫化矿物及碳质物,并同时浸出金;难浸金精矿用本发明的方法进行浸金,金浸出率可达90%以上;本发明工艺流程短,不使用氰化物,有利于环保。

WD-4吸附树脂的制备方法 1222     

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本发明公开了一种WD-4吸附树脂的制备方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、白油为主要原料,经过合理配比及特殊的工艺步骤制备出WD-4吸附树脂。

用普鲁士蓝胶体纳米粒子从低浓度稀土溶液中回收稀土的方法 1088     

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本发明涉及用普鲁士蓝胶体纳米粒子(PB-CNP)从低浓度稀土溶液中回收稀土的方法。首先合成稳定的PB-CNP胶体溶液,并装入由渗析膜所制成的袋子中,将这种装有PB-CNP悬浮液的透析袋与稀土料液(pH值4～7)接触,稀土离子透过膜孔与PB-CNP接触而被吸附。用稀酸溶液可将稀土从吸附有稀土离子的PB-CNP悬浮液中解吸出来,进而达到回收稀土的目的。也可将PB-CNP悬浮液和待处理稀土料液分别置于膜组件的膜两侧不同通道逆流而行,达到高效富集效果。本发明具有工艺简单、稀土负载量大和稀土回收率高等优点,可广泛用于稀土矿山、分离厂的稀土料液,尤其是低浓度稀土废水中稀土离子的完全脱除和回收,具有广泛的应用前景。

从锡电解阳极泥中使锡与锑、铋、砷、铜分离的方法 1211     

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本发明提供一种从锡电解阳极泥中使锡与锑、铋、砷、铜分离的方法，通过将锡电解阳极泥磨细，将锡电解阳极泥与氧化剂混合，再加入NaOH溶液，置于一定压力和温度下，搅拌得到溶出浆液；再进行过滤，得到锡酸钠溶液进行自然冷却至室温，然后过滤，通入二氧化碳或加入NaHCO3进行分解所得滤液后过滤，得到碱溶液和二氧化锡。该方法解决了锡阳极泥中锡锑难分离的问题，同时锡阳极泥中的其他有价金属在后续能够得到顺利回收，与酸法处理阳极泥相比，其另一个显著优点是此种方法综合利用阳极泥的过程中避免了废液、废气的排放；该工艺流程短，设备简单，节能环保，是一种值得运用和推广的方法。

制备高纯碳酸钙用于皂化稀土萃取剂的方法 1038     

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本发明公开一种高纯碳酸钙稀土萃取皂化有机相的方法，按以下步骤进行：步骤一氨解，用氯化铵溶液溶解石灰；步骤二过滤氨解混合物，制备高纯碳酸钙用于皂化稀土萃取剂；步骤三碳化，通入步骤六皂化反应副产物二氧化碳，生成碳酸钙；步骤四过滤碳化混合液；步骤五干燥，制得高纯度碳酸钙；步骤六皂化，高纯度碳酸钙与含空负载酸性萃取剂的有机相发生皂化反应，澄清分相后，上层的有机相为皂化萃取剂。本发明工艺具有碳酸钙产品纯度高，Fe、Al、Si等杂质低，无酸不溶物，工艺简单，氯化铵循环利用等优点。使用此方法皂化与用液氨和液碱皂化一样，萃取剂均能达到理论的萃取能力，实现萃取分离的目的。

含砷铟多金属物料利用和无害化处理方法 866     

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本发明公开了一种含砷铟多金属物料利用和无害化处理方法，采用湿法冶炼工艺将砷、铟等金属大部分溶解进入溶液，铅、锡进入渣中，然后利用水解将铟沉淀下来，沉淀下来的铟用盐酸浸出，得到的富铟溶液经置换，熔铸，得到产品粗铟；含砷溶液再加碱处理，生成无害的铁氧体。本发明脱砷率大于93％；砷和有价金属分离效果好，有价金属渣含砷小于1％；便于有价金属的回收；形成的砷废渣是一般固体废料，便于处置，废水达到了一级排放标准的要求，实现了含砷物料的综合回收和无害化。

采用冷芯连续铸轧工艺生产双金属复合材料的方法 918     

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本发明涉及一种采用冷芯连续铸轧工艺生产双金属复合材料的方法，其特征是：冷芯基材由入口夹送导卫装置将其喂入铸轧辊的孔型内，将钢包内的熔融态覆材连续浇注入基材与铸轧辊孔型构成的环形结晶器内，驱动铸轧辊，使熔融态覆材连续、均匀地涂覆在冷芯基材表面，并在出口侧设置二次冷却装置和出口夹送导卫装置，实现双金属复合管或棒的冷芯连续铸轧复合成型。其优点是：采用该工艺方法生产双金属复合管或棒，具有对坯料尺寸和形状精度要求低、无需预先装配，成材率和金属利用率高，产品长度和覆层厚度不受限制、产品规格范围广等优点，是一种高效的生产工艺方法。产品可直接作为成品，或作为轧管、冷拔等工序的坯料使用。

原生硫化矿细菌浸出制备高纯铜的方法 1221     

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一种原生硫化矿细菌浸出制备高纯铜的方法,包括采用中温和嗜温的混合菌种对原生硫化铜矿及其混合矿进行浸出、对细菌浸出液进行过滤预处理、萃取、对负载有机相进行薄层洗涤-凝并聚结分相、反萃后电积。本发明采用混合菌种及分段培养种菌技术,增强了细菌的协同浸出作用,提高了矿物的浸出速率;采用明胶和其它不含硫元素的添加剂,降低了阴极铜产品中杂质硫的来源;采用本发明使原生硫化矿的浸出率较现有技术提高了23%,总杂质含量降低了93.8%,产品质量更加稳定,可从原生硫化矿细菌浸出直接制备出99.9996%的高纯度阴极铜。

含铀铍矿石的铀铍分离工艺 773     

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一种含铀铍矿石的铀铍分离工艺，包括以下三个步骤：含铀铍矿石的破碎和浮选；含铀浮选尾矿的浸出；铀的解吸和回收。和现有技术相比，本发明的有益效果在于：(1)采用一次磨矿工艺，通过先浮选、后浸铀的工艺，实现铀铍分离，工艺流程稳定、简便，铍的回收率大于90％；(2)铀的浸出率大于95％，浸出耗时少，直接采用矿浆吸附工艺，避免了浸出矿浆与固体矿渣的分离操作，铀的总回收率大于90％。

超声强化萃取分离富铈稀土硝酸盐溶液的方法 882     

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本发明公开了一种超声强化萃取分离富铈稀土硝酸盐溶液的方法，通过超声萃取得轻稀土硝酸盐富集物和中重稀土硝酸盐富集物；通过电化学反应使轻稀土硝酸盐富集物溶液中使Ce3+氧化为Ce4+；再通过超声萃取得Ce4+精制铈溶液，Ce3+和其他三价稀土元素留于水溶液中。超声强化萃取技术的应用：不仅分离速率快、效率高，而且可以改善过程的特性，产品纯度高、过程安全、可靠性高，能从根本上解决传统混合－澄清萃取槽存在的混合与澄清的矛盾；三维电极隔离膜电化学反应器的应用：即使在铈浓度较低的条件下也具有高的表观电流密度、高氧化率和低电能消耗。

锌与稀土分离及碱式碳酸锌制备工艺 875     

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工艺中增设二段萃取分离段，采用N235－异辛 醇—煤油体系为萃取剂，分别在转型料液和钐钆富集物溶液中 实现稀土离子与锌离子的分离和提纯，得到氯化锌溶液，进而 制备得到优质碱式碳酸锌，解决了锌的回收和再利用问题，在 原工艺基础上提高了P507－煤 油萃取体系中萃取剂对稀土离子的萃取容量，可提高生产能 力、降低化工试剂消耗、提高稀土产品质量。分离后制备的碱 式碳酸锌的产品质量优于国家标准中优等品的指标。锌元素的 回收减少了资源的浪费，同时又便于废液的回收处理，有利于 实现清洁生产。

水泥熟料煅烧处理废干电池技术方法 920     

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一种水泥熟料煅烧处理废干电池技术方法,将废干电池(如:镍镉电池、镍氢电池、锌汞电池、锌锰电池等)按不同种类分别进行分选,然后分别破碎,用磁选工艺将含铁的碎片回收。然后将磁选后的废电池渣作为水泥生料的一种高温煅烧的矿化剂,按0.05%～1%(重量百分比)配入水泥原料中进行生料粉磨;生料制成后,将含废电池渣的水泥生料置于水泥高温窑炉中进行水泥熟料烧成。水泥熟料的烧成温度为1350℃～1550℃,物料在窑炉中的停留时间为30分钟～60分钟,熟料烧成后即可进行水泥的粉磨。用该方法可处理废旧干电池,而且这种处理技术有工艺简便、无二次污染、处理成本低等特点。

回收氯化锰残液中钴、铜、锌、锰的方法 871     

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本发明涉及一种回收氯化锰残液中钴、铜、锌、锰的工艺,该工艺钴、铜、锌、锰的回收率在90%以上,回收得到的钴、铜、锌产品中杂质含量在1g/L以下,锰产品中杂质含量在2%以下。该工艺的主要内容是:将氯化锰残液中氯离子浓度调整到250～350g/L,再用N235萃取其中的钴、铜、锌,锰留在萃余液中,然后用反萃剂反萃有机相中的钴、铜、锌,得到纯净的氯化钴、氯化铜溶液和锌的沉淀物,将锌的沉淀物洗涤、干燥、煅烧得到氧化锌产品;用P204萃取萃余液中的锰,再用酸反萃,得到锰盐溶液,将该锰盐溶液蒸发、结晶、干燥、得到锰盐产品。该工艺具有工艺流程短、有价金属回收率高、回收产品纯度高、回收成本低的优点。

含银阳极泥的银分离设备 1215     

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本发明是一种含银阳极泥的银分离设备，由反应容器（1）和分离桶（2）所组成；反应容器（1）为密封玻璃钢罐体，其最低部位呈球冠形，且高于分离桶（2）的最高部位；分离桶（2）上侧部带溢流口（3）；搅拌器（4）上的双层搅拌浆（5）从反应容器（1）的正上方伸进容器中；搅拌器主轴内套一长芯轴（12），长芯轴上端超出搅拌器主轴（11）的部分接大从动齿轮（13）；长芯轴下端超出搅拌器主轴（11）的部分接刮料板（14）；所述搅拌器主轴（11）通过皮带驱动连接；皮带轮（15）上的主动小齿轮和大从动齿轮（13）通过一个大小齿轮副（16）啮合；所述反应容器（1）上侧部设进料口（6），底部正中央设出料口（7）；出料口通过控制阀（8）用管道（9）连接分离桶（2）。本发明集反应分离于一体，整个操作过程是在密闭的环境中完成，无酸雾产生，操作环境好，有利于操作工人的身体健康。

萃取方法 1507     

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本发明涉及通过溶剂萃取从铀的基于硫酸盐的含铁和其它金属的酸性水溶液中选择性收取铀的方法，其中有机萃取溶液中使用的萃取剂为双(2-乙基己基)磷酸酯，并且液体的支化三烷基膦氧化物为改性剂。对于该方法而言典型的是，进料溶液中的铀浓度低于50mg/l和将还原剂引入水溶液和/或萃取溶液以防止铁持久氧化成三价。在该方法中，大部分萃取溶液在由萃取阶段和储存罐组成的回路中循环，并且只有小部分的加载铀的萃取溶液被输送到洗涤和反萃。

铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产的装置 1199     

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铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产的装置，属于金属冶炼与无机盐技术设备领域。它包括回转窑、熔分炉、熔盐反应罐，熔分炉尾部通过密闭通道与回转窑头部连通；回转窑上设置回转窑分气盘；熔分炉头部，设置高温熔融渣出口；熔盐反应罐上设进液口，顶部设氨气出口，上部设高温熔融渣入口，底部设反应生成固液混合物出口；高温熔融渣出口与高温熔融渣入口相连通，氨气出口与低温余热发电连通。其优点是：它将高温熔融渣资源化，变废为宝；它彻底解决高温熔融渣潜热能无法有效利用、有价元素无法提取的世界性难题。本发明总投资较现有技术有大幅度降低，生产成本仅为拜尔法的五分之一，且不产生任何污染，综合能耗非常低，热能多次重复利用，绿色环保。

前驱体废料溶解回收方法 1104     

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本发明属于锂离子电池材料领域，具体涉及一种前驱体废料溶解回收方法，通过助溶剂的作用完成对废料的预处理，向废料中加入强酸，反应得到最终可二次利用产物。本发明所公开的方法流程短、工艺简单，易于工业化生产，有效提高了锂电池正极材料制备的收率和品质的稳定性。

二进三出分馏萃取分组分离二种混合稀土的方法 1064     

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二进三出分馏萃取分组分离二种混合稀土的方法，用于同时处理2种稀土原料、获取3种产品。二进料口–洗涤段三出口分馏萃取体系由萃取段、萃洗段、前洗涤段和后洗涤段构成。稀土皂化有机相从第1级进入分馏萃取体系；第一种稀土料液从萃取段与萃洗段的交界处进入；第二种稀土料液从萃洗段和前洗涤段的交界处进入；洗涤液从最后一级进入。第1级萃余水相为第一个出口；最后1级负载有机相为第二个出口；前洗涤段与后洗涤段交界级萃余水相为第三出口。二进三出P507分馏萃取Nd/Sm～Dy/Ho分组分离轻稀土矿和中钇富铕稀土矿，与现有稀土分馏萃取工艺相比较，皂化碱的消耗量下降7%～42%、洗涤酸的消耗量下降8%～45%、萃取槽级数下降52%～67%。

逆流浸出连续分解白钨矿的方法 1217     

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本发明涉及一种逆流浸出连续分解白钨矿的方法，包括如下步骤：1)将白钨矿与母液连续加入反应1区，充分搅拌混合，所得浆料进入反应2区；2)向反应2区中连续补加硫酸、磷酸，充分搅拌混合，所得浆料进入反应3区；3)在反应3区中浆料进行分流，一部分浆料回流至反应1区，另一部分浆料进入反应4区；4)将反应4区中所得浆料过滤，浸出液提钨，所得母液返回反应1区继续与白钨矿混合。通过采用连续浸出结合连续补酸，避免白钨矿浸出条件的波动，并将部分浸出矿浆直接返回，一方面可以进一步抑制波动，另一方面在稳定工作条件下返回矿浆中的石膏渣可作为晶种，简化了操作，改善了效果，从而实现了大规模稳定生产。