北京有色金属废水处理技术理论与应用

稀土冶炼废水处理工艺 1161     

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本发明属于水污染防治技术领域，具体涉及一种稀土冶炼废水处理工艺；本发明提供一种投资低，操作简单，处理效率高的废水处理组合工艺实现了稀土冶炼废水达标排放；该工艺包括车间处理单元和深度处理单元两部分，废水先由车间处理单元进行处理后流入深度处理单元进行再处理；本工艺解决了新标准出台以后稀土冶炼企业废水处理中磷和重金属难以达标的问题，针对稀土冶炼废水酸度高、含盐量高，CODCr高、磷超标、重金属超标的特点，采用经济合理的“微电解—脱磷—重金属去除—高级氧化”工艺的废水处理组合流程，实现了废水达标排放。很好的解决了企业面临的问题，对企业良性运行和长远发展意义明显。

含盐有机废水焚烧处理装置 1053     

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本实用新型提供一种含盐有机废水焚烧装置。其中一燃室尾部与二燃室底部相连通,二燃室顶部与喷淋蒸发室底部相连通,喷淋蒸发室顶部通过管路与汽水分离器相连;汽水分离器通过管路与引风机连接,引风机与烟囱连接;废水罐分别通过管路与焚烧废水泵和喷淋废水泵连接,焚烧废水泵通过管路与设在二燃室上部的焚烧废水喷枪连接,喷淋废水泵通过管路与设在喷淋蒸发室上部的喷淋废水喷枪连接;一燃室端部还设有辅助燃料或废气入口管路;鼓风机通过两根管路分别与一燃室的端部和尾部连接。本实用新型装置可确保含盐废水中有机物的彻底氧化分解,同时可以从含盐废水中提纯出工业纯度的无机盐来回收使用。

酸法地浸采铀蒸发池废液加速蒸发的装置及方法 1104     

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本发明涉及一种酸法地浸采铀蒸发池废液加速蒸发的装置及方法，所述装置包括硫酸稀释换热器，所述的硫酸稀释换热器分为混合室和换热室两部分；其中，混合室进水口通过管路连接尾液管，用于接收吸附尾液；混合室进酸口通过管路连接储酸罐，用于接收浓硫酸；混合室出液口通过管路连接配液池。使用本发明，加热前蒸发池废水温度0‑20℃，加热后30‑90℃；加热后废水蒸发速度加快；与仅靠自然蒸发相比，蒸发池面积可减少为原来的0.2‑0.9倍，不仅缩小了蒸发池占地面积，同时可大大节省蒸发池建设成本。

新戊二醇生产废水处理工艺 1004     

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本发明提供一种新戊二醇生产废水处理工艺,其对新戊二醇生产过程产生的有机废水依次进行厌氧生物处理、好氧生物处理、石英砂过滤及活性炭吸附处理。其在厌氧生物处理前对新戊二醇生产过程产生的有机废水进行预处理,即通过酸或碱调节有机废水的pH值至7～8,然后进行加热吹脱处理,以降低有机废水中甲醛浓度;所述的加热吹脱处理是控制有机废水温度在60～70℃,向有机废水中鼓入空气,鼓入的空气与有机废水的体积比在(15～20)∶1,空气鼓入时间在3～4h。本发明采用经济合理的创新组合工艺“加热吹脱预处理-厌氧生物处理-好氧生物处理-深度处理”的废水处理工艺流程,解决了新戊二醇生产废水的处理难题,实现废水达标排放。

用于碱性含铀废水处理的中和方法 919     

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本发明提供一种用于碱性含铀废水处理的中和方法，其向碱性含铀废水中加入FeSO4中和废水中的OH-，FeSO4加入的摩尔量为碱性含铀废水中OH-摩尔量的1/3～2/3，调节废水pH值在7～9，反应温度20～30℃，反应时间1～3h；Fe2+在空气作用下氧化水解生成Fe(OH)3沉淀，Fe(OH)3沉淀带正电可吸附铀离子；在pH7～9情况下，如SO42-浓度低于1.0～2.0g·L-1，则加入Na2SO4补充SO42-，使SO42-浓度为1.0～2.0g·L-1；然后加入BaCl2除镭，共沉淀生成Ba(Ra)SO4，BaCl2加入量控制在0.02～0.06g·L-1。本发明方法是碱性含铀废水处理工艺一个重要工序，同时实现中和、吸附载带深度除铀、补充除镭所用SO42-、抑制沉淀物返溶、共沉淀除镭等功能。

重烷基苯磺酸盐生产高COD废水的处理方法 840     

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一种重烷基苯磺酸盐生产高COD废水的处理方法针对现有的重烷基苯磺酸盐生产废水的处理,本发明提供一种在催化剂作用下,进行氧化还原化学反应去除废水中亚硫酸盐的方法。在废水中添加硫酸或者氢氧化钠调节pH到5.5-9,如果废水pH为5.5-9也可不调节pH,再投加15-60mg/L的催化剂,所使用的催化剂为CuSO4·5H2O或FeSO4·7H2O;开启供氧装置提供氧气,曝气量为2.5-5L/min,曝气催化氧化时间为80-140h。本发明对于COD为16000mg/L的废水,COD去除率最高可达95%。废水经过曝气催化氧化后,pH值在3左右,投加氢氧化钙调节到中性,且废水中大量存在的硫酸根也能生成硫酸钙沉淀被有效去除。该工艺简单,成本低,容易实现工业化。

用于处理含铀废水的材料及方法 1141     

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本发明属于铀矿环境治理领域，具体公开一种用于处理含铀废水的材料及方法，该方法以TiO₂的吸附性为基础，将TiO₂的光催化技术引入含铀废水领域，通过一系列对比实验研究，证明TiO₂可通过吸附‑光催化还原作用处理含铀废水中U(Ⅵ)，最高可将含铀废水中99.0％铀固定，故而可将TiO₂填充于可渗透反应墙(PRB)中用于处理含铀废水，可作为一种含铀废水处理新材料；该材料将纳米TiO₂投入含铀废水溶液中。本发明的TiO₂吸附‑光催化还原处理含铀废水的方法相比于其他方法具于低耗能、无毒化、选择性好、快速高效、可在常温常压下进行等优点。

碱性含铀废水处理方法 898     

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本发明提供一种碱性含铀废水处理方法，其步骤：(a)向碱性含铀废水内加入Ca(OH)2，使碱性含铀废水中CO32-和HCO3-浓度降至0.1mg/L以下；(b)将步骤(a)所得的碱性含铀废水进行过滤，向滤液中加入FeSO4调整pH值在7.0～9.0；(c)向步骤(b)所得的碱性含铀浆体内加入BaCl2进行共沉淀除镭；(d)对步骤(c)所得的碱性含铀浆体进行陈化，陈化所得碱性含铀浆体返回步骤(b)中，与滤液一起进行中和反应。经过5～10次循环陈化，对最后所得的碱性含铀浆体进行过滤，得到滤液和滤渣。本发明可使废水铀含量降至0.05mg/L以下，镭含量降至1.1Bq/L以下，完全能实现废水达标排放，污渣量较少，易于处置。

含铊废水的处理方法 761     

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本发明涉及一种沉淀处理含铊废水的方法，该方 法用酸调废水的pH至2～5，然后用氧化剂 (NaClO，H2O2，Br2水、氯气)把废水中的一价铊氧化 为三价铊，再加入共沉淀剂、氢氧根使铊沉淀，从而把 废水中的铊去除掉，用本发明的方法可使废水中含铊 量降至0.05mg/l以下。本方法流程简单，易操作， 成本低，不引入其他有害杂质，去除铊效果佳。

采用TiO₂吸附-光催化还原处理含铀废水的方法 742     

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本发明属于铀矿环境治理领域，具体涉及一种采用TiO₂吸附‑光催化还原处理含铀废水的方法，旨在为放射性含铀废水处理提供一种新型材料，其特征在于将TiO₂光催化还原技术引入含铀废水处理过程，将纳米TiO₂投入至含铀废水中，论证了TiO₂通过吸附‑光催化还原作用处理含铀废水中U(Ⅵ)的可行性，最高可将含铀废水中99.0％铀固定，可作为一种处理含铀废水的新型材料；该方法具于低耗能、无毒化、选择性好、快速高效、可在常温常压下进行等优点；该新型材料TiO₂不同于其他处理放射性含铀废水吸附与还原材料，具有吸附‑自催化还原双重属性，可更高效的达到含铀废水处理与铀回收的目的。

地浸采铀矿山废水蒸发装置及方法 1009     

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本发明提供一种地浸采铀矿山废水蒸发装置及方法。其将蒸发池内的地浸采铀矿山废水利用潜水泵提升至蒸发装置内，控制废水温度10～20℃；在蒸发装置内，废水进入布液管，通过布液管上的布液孔均匀的喷洒在基体材料上蒸发；等待20～30min，基体材料上吸附的废水全部蒸发完全，开始下一次废水喷洒；从蒸发装置出来的废水回流进入蒸发池。本发明对于地浸采铀矿山产生的废水，通过潜水泵提升的方法将废水均匀分布于基体材料上，在风能或太阳能的作用下对废水进行加快蒸发的新方法，提高蒸发效率，解决蒸发池废水难处理和积累的难题，具有较好的经济性和合理性。

马铃薯淀粉生产废水的处理技术 1057     

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本申请提供一种马铃薯淀粉生产废水的处理技术，包括：1)在蛋白分离机内蛋白分离处理所述马铃薯淀粉生产废水，得到经过蛋白分离处理的废水；2)将经过蛋白分离处理的废水引入到膜生物反应器中处理，得到第一废水；3)将第一废水引入到纳滤膜系统中处理，得到第二废水；4)将第二废水引入到反渗透膜系统中处理，得到第三废水；5)使第三废水经活性炭处理，得到排放水。使用本发明的方法，对COD的去除率可以达到99％以上。针对高浓度、高悬浮物的马铃薯淀粉生产废水，本发明方法具有运行稳定、运行费用较低、经济性较好、有机物去除率高、资源综合利用率高等优点，可以稳定达到《淀粉工业水污染物排放标准》(GB 25461‑2010)中的间接排放限值要求。

电镀综合达标废水的处理方法 1180     

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本发明属于废水处理领域,具体涉及一种电镀综合达标废水的处理方法。该电镀综合达标废水的处理方法:首先将电镀达标废水通入超滤器;其次将从超滤器输出的水通入活性炭;最后将从活性炭输出的水通入反渗透器。现经本发明方法可实现回用纯水用于电镀槽的补水、零件的漂洗等;纯水水质达到《中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准》的《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》(HB5472-91)的A级水标准;水的利用率大于70%。本发明方法既节约水资源又降低电镀加工成本。

合成二甲基二硫中废水的处理方法 1160     

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本发明涉及一种在工业上合成二甲基二硫过程中所产生废水的处理方法,其包括酸解反应、中和结晶、氧化絮凝等步骤,经处理后的水无色、无味,COD和硫化物等污染物的出水指标均达到国家GB8978-88标准规定的污水二级排放标准。该方法操作简单,工艺流程短,不仅较好地净化了废水的水质,同时也回收了大量的有价值物质。

煤化工废水结晶盐资源化系统 983     

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本实用新型实施例提供了一种煤化工废水结晶盐资源化系统，包括：预处理单元、分离浓缩单元、高级氧化单元及蒸发结晶单元，其中，蒸发结晶资源化单元通过多效蒸发或者MVR技术实现氯化钠的结晶分离；同时以工业氯化钾为原料，利用纳滤浓水、硫酸钠结晶盐和芒硝，通过调制转化和蒸发结晶技术实现硫酸钾结晶分离。本实用新型资源化系统在实现煤化工高盐废水零排放的同时，可以回收废水中的氯化钠和硫酸钠。其中，氯化钠产品质量可达到《工业盐》(GB/T 5462‑2015)精制工业盐的一级品标准，硫酸钾产品质量可达到《农业用硫酸钾》(GB 20406‑2006)规定的优等品标准。该方法相较于传统的氯化钠和硫酸钠的资源化回收工艺，硫酸钾结晶盐资源化具有更大的经济效益和环境效益。

电解法处理含钒含铬废水 992     

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本发明属于工业废水处理。主要适用于含钒含 铬废水的处理。废水经酸溶预还原后进行电解。铁 阴极电化学溶解产生亚铁离子将六价铬还原成三价 铬，阴极反应将五价钒还原成四价钒，氢氧化铁吸附 五价钒，最后铬、钒和铁以氢氧化物形式沉淀，获得 Cr6+＜0.5，V＜0.4毫克/升的净水和富集钒、铬的沉 渣。电解处理中无需化学附加剂。除钒依靠电解副 反应，无额外电解消耗。沉渣无需加钠盐，经焙烧和 水浸，可回收80％V2O5。

一株新型好氧反硝化菌及其在污水/废水生物脱氮中的应用 833     

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本公开提供了一株新型好氧反硝化菌，微杆菌(Microbacterium sp.)YZ‑25，保藏编号为CGMCC No.23104。还提供其在污水/废水生物脱氮中的应用以及一种将其发酵培养后干燥所得的干粉菌剂。本公开的微杆菌YZ‑25分离于垃圾渗滤液处理厂，可将硝酸盐高效地转化为一氧化二氮后，继续还原为氮气，可在24h时间内将初始浓度为112.67mg/L的硝氮降低到1.31mg/L，去除率达到98.84％。同时，微杆菌YZ‑25可在厌氧、缺氧、微好氧条件下进行，无需严格控制溶解氧条件，还可利用多种碳源进行生长并发挥反硝化作用。

含盐有机废水焚烧处理方法及装置 1118     

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本发明涉及一种含盐有机废水焚烧处理方法及装置,其辅助燃料或废气和一次助燃风被送入一燃室内发生反应产生高温烟气;该高温烟气与二次助燃风混合后进入二燃室;在二燃室内高温烟气与废水逆流混合发生反应,其中有机废物被氧化分解,产生的烟气进入喷淋蒸发室;而无机盐呈颗粒状沉积下来后从二燃室底部流出;在喷淋蒸发室内,烟气与废水逆流混合冷却后排出。本发明可确保含盐废水中有机物的彻底氧化分解,同时可以从含盐废水中提纯出工业纯度的无机盐来回收使用;用焚烧产生的热量对废水进行浓缩升温,降低了烟气温度的同时,提高了废水的温度,保证烟气达到排放标准,也节约了辅助燃料,实现以废制废。

含油废水处理后浮渣的处理方法 820     

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含油废水处理后浮渣的处理方法,涉及一种使用铝盐系列无机混凝剂处理含油废水后产生的浮渣的处理过程,其特征是用硫酸或盐酸对含油浮渣进行酸化处理,反应后将分层的上层为浮油物和下层混浊状铝盐溶液分别回收利用,得到的再生铝盐溶液作为混凝剂重新用于含油废水的脱油处理。本发明的方法工艺简单、成本低、对环境污染小,可实现对工业废弃物的处理的同时实现对废弃污染物进行资源化利用的理想目的。

含油废水深度处理工艺方法 1048     

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一种含油废水深度处理工艺方法,其特征在于:该工艺由吸附和再生两个系统构成:吸附系统由一系列实现并联运行的多柱串联的吸附塔组构成,交替对传统工艺的低浓度30～50mg/L含油出水进行深度处理,吸附操作在常温下进行,经过一组多柱串联的吸附塔处理控制出水油含量低于1mg/L,吸附剂采用改性粉煤灰、活性炭、膨胀石墨吸附材料;当该组吸附塔的出水超过处理要求时,将该组切换至生物再生系统,与此同时将其他吸附塔组切换至吸附系统进行连续吸附;此时的饱和吸附塔利用耐高温高效石油烃降解菌的降解能力对饱和吸附剂进行原位再生。

硫铵废水处理方法 1130     

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一种采用镁盐作沉淀剂脱除硫铵废水中氨氮的方法。先往废水中加入沉淀剂、磷酸,分步加入碱液调节pH值,经搅拌反应一定时间后,得到结晶悬浮液,此时氨氮已变为沉淀结晶、过滤分离,固体为一种优质肥料,磷酸镁铵滤液为出水,氨氮去除率达90%以上,出水pH8～9,废水停留时间共10～80min。该方法还可脱除硫铵废水中含有的有机物和氰。

一体分相复合式废水脱氮装置及一种废水脱氮的方法 987     

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本发明提供了一种一体分相复合式废水脱氮装置及一种废水脱氮的方法。本发明提供的装置构造简单，稳定性和恢复性良好。本发明采用序批式反应器的运行方式，同时接种氨氧化菌絮状污泥与厌氧氨氧化颗粒污泥，将短程硝化与厌氧氨氧化反应在同一个反应器中进行耦合。

一体式废水脱氮装置及一种废水脱氮的方法 1009     

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本发明提供了一种一体式废水脱氮装置及一种废水脱氮的方法。本发明提供的装置构造简单，稳定性和恢复性良好。本发明使反应器主体采用硝化细菌和低活性的絮状厌氧氨氧化污泥，通过长期间歇地投加一定浓度羟胺和/或联氨的方式，选择性地抑制硝化细菌的生长与活性，同时促进氨氧化菌与厌氧氨氧化菌的活性；反应器采用序批式反应器的运行方式，通过调节排水比的方式实现对含高浓度氨氮进水的稀释，以使得反应器内基质浓度在合适的范围内，不造成对短程硝化与厌氧氨氧化的抑制，改善硝酸盐积累的现象，使反应器脱氮效果迅速恢复。

含盐废水干燥装置及含盐废水零排放系统 895     

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本实用新型公开了一种含盐废水干燥装置及其零排放系统，包括喷动床体、立体布风装置、布液管和废水循环装置。喷动床体下部为从上往下的渐缩式锥形床区，锥形床区壁面的倾斜角为65°~85°。布液管呈环绕式设置在锥形床区的上部，且靠近壁面设置。布液管上设置有若干喷液孔。立体布风装置包括底部布风板和干燥风室，以及环绕在底部布风板四周的周侧布风板及其外部的环形风箱。周侧布风板倾斜式设置，倾斜角为65°~85°。底部布风板包括由里到外设置的高密度孔区和低密度孔区，高密度孔区面积占底部布风板总面积的8%~20%。周侧布风板上开设有若干开孔角倾斜向下的侧布风孔。本实用新型具有换热系数高、停留时间长、干燥效果好、流场稳定、床料粒子无粘结成块等优点。

生活污水、工艺废水、汽提塔废水集中处理装置 1223     

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本实用新型提供一种生活污水、工艺废水、汽提塔废水集中处理装置，包括曝气调节池、混凝初沉池、水解酸化池、好氧生化池、沉淀池、臭氧氧化池、曝气生物滤池、石英砂过滤器、活性炭过滤器；本实用新型采用“水解酸化与好氧生化”工艺，有效提高生化段的抗冲击能力。同时，在一级生化段，废水的可生化性相对较好，采用好氧生化工艺，利用活性污泥中的微生物较好地去除污水中的有机污染物，满足一级生化工艺的设计要求；本实用新型实用性强，便于推广。

用于废水净化处理的生物净化载体制备 1196     

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本发明提供一种废水处理的生物净化载体, 可由如下方法制备：预处理的凹凸棒土与MBAA在盐水中混合，在50‑70℃下搅拌1‑3h；将生物高分子溶液与上述混合溶液混合，将上述溶液加热到40‑60℃，加入凹凸棒土质量2‑5％的活性污泥和1‑3％的纳米铁锰复合氧化物，加入凹凸棒土质量2‑5％的碳纳米管搅拌处理1‑3小时, 搅拌速度为5‑10转/min, 然后向上述混合液加入环糊精复合溶液，在20‑30℃搅拌20‑40分钟，在10℃放置30分钟后，调整温度为‑5‑7℃保持40‑60分钟进行缓慢搅拌固化交联，将上述混合物用纱布包裹后压挤去水, 用10‑20％单宁酸溶液冲洗2‑3遍；上述混合物放置50‑70℃烘箱处理8‑10小时后即可, 本发明能高效吸附清除废水中的污染物, 具有强度和稳定性, 弹性效果好, 耐磨损强度高；生产工艺简单, 易加工，易于掌握。

煤气化废水零排放的处理方法、处理系统及其应用 1020     

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本发明提供一种煤气化废水零排放的处理方法、处理系统及其应用，本发明通过生化处理单元、除盐单元和浓盐水处理单元分别将煤气化废水进行生化处理、除盐和浓盐水处理，各步骤中产生的净水可以回用，产生的高盐浓水进入下一步处理，最后通过蒸发单元进行蒸发，经蒸发后产生的净水可以用作锅炉补给水，产生的浓水可以用于冲灰冲渣。本发明的处理系统实现废水零排放处理，从而达到节约水资源的目的。

石化综合废水处理装置及石化综合废水处理方法 766     

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本发明公开了一种石化综合废水处理装置，包括依次连接的初沉池(1)、水解酸化池(2)、缺氧/好氧池(3)、二沉池(4)、微絮凝砂滤池(5)、臭氧催化氧化池(6)和反冲洗水池(9)。本发明还公开了采用该装置进行石化综合废水的处理方法，包括如下步骤：石化综合废水经初沉池(1)沉淀去除部分悬浮物，初沉池(1)出水进入水解酸化池(2)，出水进入缺氧/好氧池(3)进行进一步处理，出水经二沉池(4)进行泥水分离后，出水进入微絮凝砂滤池(5)，过滤出水进入臭氧催化氧化池(6)进行进一步的催化氧化达标后排放。本发明有机地将生化和物化单元结合，形成了一套整体石化综合废水处理工艺。

内置生物催化电解系统的堆叠式废水厌氧处理装置及采用其处理废水的方法 801     

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一种内置生物催化电解系统的堆叠式废水厌氧处理装置及采用其处理废水的方法，该装置包括下述组件：厌氧区、生物催化电解区和水相区，各组件可灵活拆解，并根据需要调节不同区域的比例。该装置的厌氧区和生物催化电解区的阳极模块区可以分别单独控制进水和出水，从而可以使用本发明装置同时处理两种水质的废水，并且根据污染物特征及浓度，灵活调节组装装置中不同区域的比例，并通过上下及环绕式排布、以及离子交换膜的使用，充分保护每个区域的微生物活性，使每个区域充分发挥作用；并通过外加电压、水力停留时间及进水污染物浓度的调控，使该装置保持最佳性能。

蛋氨酸生产废水的生化处理方法 890     

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本发明涉及一种蛋氨酸生产废水的生化处理方法，包括以下步骤：1)用萃取剂萃取所述废水，分离后得到有机相和水相；2)汽提水相，脱出部分有机物；3)通过糖化法去除所述水相的甲醛；4)再通过降温将所述水相生化处理。利用本发明的方法处理蛋氨酸生产废水，较现有技术显著降低了能耗，提高了物质利用率。