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本实用新型提供一种多段差角块的粉末冶金成形模具，包括段差式成形阴模、成形芯棒、成形下一冲、成形下二冲、成形上一冲与成形上二冲，成形芯棒上套设成形下二冲，所述成形下二冲上套设成形下一冲，所述成形下一冲上设置段差式成形阴模，所述段差式成形阴模内设置段差形腔，成形下二冲和成形下一冲套设后设置于段差形腔中，成形上二冲上套设成形上一冲，成形上二冲和成形上一冲套设后设置于段差形腔中。本实用新型的多段差角块的粉末冶金成形模具减少了对多段差角块坯体外形与段差加工的繁琐步骤，降低了后续毛次去除的工艺烦扰，兼具了坯体尺寸稳定、精度高的优势，非常适合对于多段差角块坯体的大量并兼具质量稳定的生产，大大降低了生产工时与生产成本。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金专用斜桥上料系统防脱轨装置，包括两个对称设置的导轨和料车，料车的底部固定设有横杆，横杆的两端均通过第一转动轴承转动连接有第一滑轮，第一滑轮与导轨的顶部接触连接，横杆的底部通过两个对称设置的螺栓螺纹连接有固定板，固定板的底部固定设有竖板，竖板的前侧开设有移动槽，移动槽的槽壁两端均开设有滑槽，移动槽的内表面下端接触连接有滑块，滑块的前侧设有限位机构，移动槽内设有上下调节机构，滑块的两侧均固定设有第一U形块，两个第一U形块的另一端均设有防脱轨机构。本实用新型能够有效防止斜桥上料时料车滑轮与导轨之间发生脱轨现象，提高上料稳定性。
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本实用新型公开了一种离心铸造耐磨高速钢复合冶金轧辊，包括轧辊主体、轧辊内芯、外孔槽、排热内孔、套接内孔、套接内杆、固定螺帽、连接端头一、安装外槽、安装螺纹孔、安装组件和连接端头二，所述轧辊主体的内部安装有轧辊内芯，且轧辊主体的外表面设置有外孔槽，所述轧辊主体的侧表面贯穿有排热内孔，所述轧辊内芯的侧表面贯穿有套接内孔，且套接内孔的内部套接有套接内杆，所述套接内杆的顶端设置有固定螺帽，所述轧辊内芯的内部套接有连接端头一，且连接端头一的外表面设置有安装外槽。该复合冶金轧辊两组轧辊内芯的两端面采用凹陷设计，可以通过可拆卸的结构设计安装不同形状结构的连接端头一，达到不同的使用效果，提高适用能力。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具用冲头结构，包括下环套、冲杆和固定块,所述固定块的底部设置有底座，且底座的底面左右两部均设置有多组固定销，并且固定块的上部设置有底板，同时底板的中部设置有冲杆,所述冲杆的上端设置有冲头，且下环套套置在冲杆的上部外，并且下环套的上端设置有上环套，同时上环套套置在冲头外。该粉末冶金模具用冲头结构，结构设置合理，冲杆的上部外套置有弹簧,弹簧位于下环套内，以便减小冲杆的冲击力，减小冲杆与下环套内部之间的磨损，使其更经久耐用,冲头的外环面上环设有多组嵌块,上环套的内环壁上环设有多组嵌槽,嵌块对应嵌合在嵌槽内，有助于稳定冲头的方向，避免冲头歪斜，使用简单便利。
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本实用新型涉及筛选设备技术领域，且公开了一种冶金粉末制备过程用的筛选设备，包括底座、进料口、一号出料口、二号出料口、三号出料口和箱体，所述底座的上端固定连接箱体，所述箱体内部上端中间位置固定设置进料口，所述进料口的上端通过铰链活动连接箱盖，该适用于一种冶金粉末制备过程用的筛选设备，通过设置一号过滤网、二号过滤网、凸轮、电机、环形跑道孔和弹簧，利用它们之间的相互配合作用，首先可以实现对制备过程中的材料进行多级筛选，可以筛选出不同规格大小的材料，满足了使用者多样化的需求，其次可以实现对过滤网进行左右抖动，防止材料聚集在一起不便于过滤网的筛选，结构简单，成本较低，提高了该设备的实用性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金链轮烧结治具，包括支撑架，所述支撑架的右端固定连接有第一电机，所述支撑架底部的四个拐角处固定连接有支撑杆，所述支撑架的内侧开设有滑轨，所述滑轨内部的左端转动连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有导杆，且所述导杆与所述第一电机相连接，所述导杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有第一推动缸，所述第一推动缸的底部活动连接有第一推动杆。该种粉末冶金链轮烧结治具，通过第一电机调节第一夹板和第二夹板的位置，通过第二推动推动第二夹板，通过第二夹板和第一夹板固定加工件，通过第二电机带动加工件转动，通过第一推动缸调节加工品的高度。
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本实用新型公开了一种带有减重孔的新型粉末冶金齿轮，包括齿轮本体、第一轮齿、减重孔和第二轮齿，所述齿轮本体包括第一齿轮座和第二齿轮座，且第一齿轮座设置在第二齿轮座的下方，所述第一轮齿的顶部设置有齿尖，且第一轮齿固定在第一齿轮座的侧面，所述减重孔设置在第一齿轮座的内部，且第一齿轮座的中间位置设置有轴连接孔，该带有减重孔的新型粉末冶金齿轮设置有减重孔，且减重孔设置有八个，均匀分布在第一齿轮座的内部，有效减小了齿轮本体的重量，不仅有利于保证齿轮的平稳运行，还有利于及时散去齿轮摩擦产生的热量，进一步保证了齿轮的正常工作。
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本实用新型公开了一种冶金粉末的混料搅拌装置，包括底座与位于底座上端外表面的集料容器以及设置在集料容器一侧的底杆，所述底杆的上端设置有顶杆，所述顶杆的上端外表面固定安装有顶板，所述顶板的一侧底端活动安装有搅拌杆，所述集料容器的另一侧设置有固定套，所述固定套的上端外表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有滑板，所述支撑杆的外表面两端均焊接有连接块，所述底杆的上端中心处开设有置物槽，所述顶杆的底端固定安装有伸缩杆。本实用新型所述的一种冶金粉末的混料搅拌装置，能够在进行使用时方便将混料送入该装置内，并且在该装置使用完毕后便于使用人员将集料容器内壁的粉末进行刮落，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种汽车发动机粉末冶金转子，包括转子体；转子体是以粉末冶金为主体的盘状构件，包括盘体、盘体中心的中心孔；转子体端面设有轴向的盲孔，转子体中设有径向的工艺孔，将盲孔、中心孔连通，构成从转子体端面向中心孔的进油通道；转子体中沿圆周方向设有数个径向的出油孔，从中心孔通向转子体外壁；进一步改进在于：油孔分布于垂直于中心孔中心轴线的不同截面上；中心孔内孔孔壁设有耐磨复合层。本实用新型能提供充分润滑，强度高，韧性高，耐磨性好。
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粉末冶金整形自动送料装置。提供了一种工作效率高，定位准确，自动卸料，带有防空打及工件放歪检测，有效保护整形机的粉末冶金整形自动送料装置。包括压力机中模板、转盘底板、转盘、下模和分割器，所述转盘设有若干盛料孔和若干定位孔，所述盛料孔与所述定位孔间隔设置，还包括定位机构、下料机构和防空打机构，所述防空打机构包括防空打气缸、检测杆和防空打支架，所述防空打支架设于所述转盘底板上，所述防空打气缸设于所述防空打支架，所述检测杆底面为平面，所述检测杆设于所述防空打气缸。所述定位机构包括定位气缸、定位杆和定位支架，所述下料机构包括下料气缸、推料杆和下料支架。本实用新型提高工作效率，保证整形质量，实现自动卸料。
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本实用新型涉及一种粉末冶金成型机中的装粉调节机构：下滑柱两侧的压制横梁上固定过欠量气缸，各过欠量气缸上分别设置调节螺杆，调节螺杆的上端固定在相应部的机体上，各调节螺杆上固定的齿轮分别啮合下滑柱上固定的调节大齿轮。调节螺杆虹具有梯形螺纹。上述机构克服了现有粉末冶金成型机中的装粉调节机构设置在下滑柱中间，存在不稳定性和机体的床身过高等不足。
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本实用新型公开了一种冶金设备用三排回转支承,冶金设备用三排回转支承,包括内齿圈和外圈,所述的外圈包括外上圈和外下圈,所述的外上圈与外下圈通过螺钉连接,所述的内齿圈和外圈之间还设置有齿轮圈,所述的齿轮圈的一侧设置有凸台,所述的凸台上侧与外上圈之间设置有第一排滚道,所述的第一排滚道上设置有第一圆柱滚子,在第一圆柱滚子两侧设置有第一隔离块,所述的凸台下侧与外下圈之间设置有第二排滚道,所述的第二排滚道上设置有第二圆柱滚子,在第二圆柱滚子两侧设置有第二隔离块,所述的凸台侧面与外圈设置有第三排滚道,所述的第三排滚道上设置有第三圆柱滚子。本实用新型结构简单,承载能力大,不易磨损。
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本发明公开了一种汽车发动机粉末冶金气门座，属于冶金技术领域，其化学成分及其含量（wt%）为：C:0.7~1.4%、Mo:3.0~6.6%、Cr:3.0~6.6%、Co:5.0~8.5%、Ni:1.2~3.0%、V:0.2~1.0%、Cu:≤1.0%、硬脂酸锌:0~1%，余量为Fe。本发明的气门座，在制备时首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末，之后配入一定量的铬、钼、钴、镍、钒合金粉，通过机械混合、压制、烧结。使气门座热强度和耐磨性等物理性质和机械性能得到显著的改善。
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本发明公开了一种便于多向调节的冶金吊具，包括顶板、转动机构、连杆机构、驱动机构和两个调节机构，转动机构设置在顶板的顶部，转动机构包括一个电机，电机的输出轴设置有主动齿轮，主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，顶板的底部连接有防护罩，防护罩的底部设置有承载板，连杆机构设置在防护罩的内部位于承载板的顶部，连杆机构包括一个长板。本发明驱动机构通过连杆机构带动多个夹板进行相对的移动，从而可以固定住在冶金工作中用到的物体，从而减少受到被吊物体尺寸的限制；本发明可以在调节机构的作用下，将夹爪转动，从而起到兜底的作用，进一步了提升夹持的稳固性，可以避免在吊起移动时出现脱落的现象。
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本发明公开一种汽车低噪音自动变速箱油泵外啮合齿轮粉末冶金制备方法。包括：混料→成形→烧结→整形→机加工→洗净油浸→检验包装入库。通过粉末冶金齿形设计和工艺设计，获得合适的齿形齿向鼓形量、齿形精度、齿面粗糙度，有效降低油泵齿轮啮合传动产生的噪音。本发明在齿轮成形时在轴向高度方向的上、中、下三段使用不同的原材料配方，上、下段原料一致，中间段选用的原料变化率相对于上、下段较大，烧结后中间段径向外胀，上、下段径向几乎不变，使中间段较两端外径大，形成齿向鼓形量补偿受压轮齿的弹性变形。通过本发明方法制备的油泵外啮合齿轮，齿轮精度高，齿面粗糙度要求高，齿形设有鼓形修形，能有效降低齿轮啮合传动产生的噪音。
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本发明涉及一种冲压机器及列车制动闸片粉末冶金压制成型方法，属于列车制动闸片压制技术领域。冲压机器包括压机本体、压粉模具及定位机构；压粉模具包括同轴设置的上模组件、阴模组件及下模组件，下模组件开设有沿竖向延伸的中心定位孔，定位机构穿设于中心定位孔内且定位机构与压机本体可拆卸的连接。该冲压机器的上冲结构简单，设计合理，可以将金属背板吸附于上冲本体，提高了金属背板的定位稳定性，保证了制动闸片的压制质量。该列车制动闸片粉末冶金压制成型方法制成的制动闸片，提高了金属背板与粉料块的结合部分的界面剪切强度，避免了制动闸片的掉块失效的风险。
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一种抗压耐磨粉末冶金式齿轮制备方法，属于粉末冶金技术领域，包括如下重量百分比材料：1.0～2.2%镍、0.3～0.66%钼、1.0～1.7%铜、0.2～0.6%碳、硅1.5～2.2%，锰0.1～0.3%，硫0.1～0.3%，磷0.1～0.4%，其余为金相组织为铁素体+奥氏体的Fe，通过压制成型、烧结、热处理、精磨、珩齿、抛光、研磨、涂油等制备工艺，提高了轮齿的硬度和轮齿的表面强度，提高了表面的力学性能，尤其是钝化了表面的应力，齿轮的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。
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本发明涉及一种粉末冶金刹车助力泵真空泵转子。所述的真空泵转子包括上部的凸台和下部的斜面台阶，所述的凸台内设置带有推拔的中心孔，所述的中心孔与联轴器相连接，所述的斜面台阶的倾斜角度为50‑60°。本发明将真空泵转子与联轴器的连接部分改为凸台带推拔的中心孔，用模具直接成型，尺寸稳定、装配容易，不会发生卡死的问题，并且将下部台阶处的平台改为55°的斜面台阶，使得粉末冶金在转子内部更加顺畅，斜面台阶使用模具直接成型，减少出现裂纹的风险。
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本发明涉及一种粉末冶金成型件用超临界CO2萃取除蜡系统，其特征在于：包括超临界CO2注入模块、超临界CO2萃取循环模块和除蜡分离模块；本发明中通过超临界CO2作为除去粉末冶金中蜡的介质，这种介质无污染，且成本低，可以快速萃取完成蜡的去除，再通过分离蜡可以将CO2直接排放；本发明中各萃取釜单元可以实现独立的萃取亦可同时进行萃取；设置的电加热箱可避免蜡在冷却的过程中呈固态导致堵塞的问题。
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本发明公开了一种硅粉金属杂质湿法冶金提纯工艺，属于湿法冶金技术领域，所述重金属固化生物肥料由秸秆粉末、硅藻土、水泥、磷酸二氢钾、植物纤维、硫化钠、木炭、碳酸组成，具体制备步骤如下：步骤a、将粉碎后的秸秆粉末至于发酵罐中，加入水和消石灰进行发酵，然后再将发酵后的秸秆粉末在烘干机中烘干，之后在粉碎机中加入硅藻土和水泥进行粉碎搅拌；步骤b、将步骤a中得到的秸秆粉末按照一定比例加入磷酸二氢钾、植物纤维、硫化钠和木炭混合均匀，并加入碳酸调节PH值，然后经过造粒机造粒生成颗粒状肥料。本申请利用在发酵罐中进行发酵大大缩短了发酵的时间，使整个生产的周期大大降低，压缩了生产的成本。
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本发明公开了一种粉末冶金制止块，包括连接成一体的第一部件和第二部件；在所述的第一部件上设有通孔和凹槽，在第一部件背面设有若干个腰形孔，在凹槽的两侧边上设有第一半圆槽；所述的第二部件头部与凹槽形状相配，尾部为一方柱，在头部的两侧边上均设有第二半圆槽；配合后，第二部件头部嵌入凹槽内，方柱露出第一部件的尾端，第一半圆槽与第二半圆槽配合成圆孔，并穿过腰形孔。本发明的粉末冶金制止块，通过对零件的分解成单件，经过烧结焊接工艺组合成一个整体，能有效解决结构复杂的零件无法直接成形的问题，节约原材料，降低制作成本，具有很好的实用性。
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本发明公开了一种镍基陶瓷缸套及其粉末冶金制备方法，由以下原料按重量份数配比制成：镍粉23~45份、碳化硅12~25份、氮化硅6~11份、二氧化硅8~17份、钛粉6~13份、硅酸锆5~12份、氧化锆4~11份、分散剂7~19份、水24~39份。与现有技术相比，本发明具有以下优点：（1）本发明所述的镍基陶瓷缸套质地均匀，韧性强、耐腐蚀性能强；（2）本发明所述镍基陶瓷缸套的粉末冶金制备方法工艺流程简单、耗能少。
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本发明公开了一种粉末冶金高强耐磨齿轮箱材料，所述粉末冶金高强耐磨齿轮箱材料的组成及其重量百分数为：碳化硅陶瓷粉末3～12％、镍粉0.5～3％、聚乙烯基异丁醚0.2～2.5％、硬脂酸锌0.2～2.5％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和碳化硅陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮箱的耐磨性和强度。
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本发明公开了一种冶金废水中氨氮处理方法，本发明通过对活性炭颗粒进行碱浸，酸洗以及金属催化的过程，得到一种能够在强电压下电离汽化有机物的电极，通过强电压的电离使汽化有机物强氧化性官能团分离，如此把气体通入冶金氨氮废水中使氨根离子被还原为N2排出。本发明方法避免了浓差极化和无效副反应，使消耗的电能大大减少。
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本发明涉及制造太阳能电池的扩散工艺,尤其是冶金级多晶硅太阳能电池磷扩散工艺,该工艺首先进行高温晶界吸杂,利用高温使杂质原子在原沉淀处释放,同时扩散并移动至晶界缺陷处沉积,在晶界附近形成洁净区;其次进行中低温磷沉积,在中低扩散温下短时间进行淡磷扩散沉积,完成表面低浓度磷沉积,为下步长时间高温驱入做准备;然后进行高温深结晶界扩散钝化,在高温长时间磷源驱入,形成晶界处的深PN结,使磷在晶界面处会产生磷吸杂及磷漂移场钝化;最后再进行扩散,调整至所需要的方块电阻值。本发明利用杂质在多晶硅中扩散的一些特性,可以大大降低本会发生在晶界处的少子复合,工艺完成后硅片少子寿命较正常工艺生产硅片的少子寿命有所提升,对最后电池性能有积极作用。
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本发明涉及一种脱氧脱硫冶金粉末组合物，包含以下按重量百分比计的原料：铁基基质粉末42-88%、硬质相粉末10-30%、助剂0.2-4%、脱氧剂2-10%和脱硫剂3-8%，所述脱硫剂由石灰石、纯碱、萤石、电石、镁粉和轻烧镁砂，所述脱氧剂由金属铝粉和铝酸钙粉组成，本发明的脱氧脱硫冶金粉末组合物提高脱硫和脱氧的效果，具有优良的压缩性和填充性，满足生产的需要，生产成本低，使用范围广。
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本发明涉及一种粉末冶金齿轮的生产工艺，属于粉末冶金技术领域。首先按照配方进行配料，称重好后放入混料机中进行混合，随后在成型模具中进行成型；将成型后压胚送入烧结炉中，进行预烧，再放入二次压制模具内进行二次压制，最后进行二次烧结等到初品；对所得初品进行精整，最后对其进行热处理，得到齿轮成品。采用本发明制程所生产的传动齿轮硬度为HRC 38~42∘，对单齿进行扭力破坏测试数据可达80~90Nm。制备所得的液压泵齿轮顺利通过客户以10MPA的压力情况下连续运转200小时的条件；经过实测，可以稳定有效地进行大批量生产。
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本发明公开了一种具有负泊松比特性的闭孔泡沫铝材料的粉末冶金制备方法，闭孔泡沫铝材料的内部元胞结构的元胞壁均呈内凹状，从而具备负泊松比特性。具有负泊松比特性的闭孔泡沫铝在受到外界载荷时材料会自动集中于加载处，能够充分利用材料的力学特性，与正泊松比的普通泡沫铝相比能够更有效地抵抗变形并吸收能量。该闭孔泡沫铝的制备方法如下：先通过粉末冶金法制成普通的闭孔泡沫铝材料，然后在铝熔点之下的温度下经过三轴压缩从而制成具有负泊松比特性的闭孔泡沫铝材料。
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本发明提供了一种检测大规格铸造铝合金冶金缺陷的方法，其包括以下步骤：1)从大规格铸造铝合金棒料上切取一段长度的短棒料；2)将短棒料加热到300℃～500℃，并保温一定时间，然后进行平板模锻造变形，变形量在50％～90％之间；3)将经过平板模锻造变形的短棒料进行固溶热处理，热处理温度在400℃～500℃之间，保温一定时间后空冷；4)对经过步骤3)处理的短棒料表面进行粗加工后进行超声波探伤。上述检测大规格铸造铝合金冶金缺陷的方法在大规格棒料上切取短棒料，对短棒料进行平板模锻造和固溶热处理后超声波探伤。不仅方法简单，易于实现；而且避免造成超大的不合格缺陷和产品大批量的不合格。
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本发明公开了一种新型粉末冶金齿轮箱材料，该粉末冶金齿轮箱材料的组成及其重量百分数为：碳化硼陶瓷粉末7～25％、镍粉0.5～3％、石墨1～3％、硬脂酸硼0.1～1.5％、聚乙烯基异丁醚0.2～2.5％、硬脂酸锌0.2～2.5％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和碳化硼陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉、石墨和硬脂酸硼的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮箱的耐磨性和强度。
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2025年12月26日 ~ 28日 
