江苏有色金属材料制备及加工技术理论与应用

汽车车身专用金属复合材料的制备方法及应用 1147     

 0

本发明公开了汽车车身专用金属复合材料的制备方法及应用，采用先将羰基铁粉、镁粉、镉粉、稀土、三氧化二铋、云母、高锰酸钾、硅酸钠混合球磨，然后水浴保温，再经三辊混炼机高温密炼，添加邻苯二甲酸二丁酯、鲸蜡醇聚氧乙烯醚硬脂酸酯、醋酸纤维、聚丙烯腈基碳纤维、环戊基甲胺、热稳定剂、变性剂后二次密炼，双螺杆挤出造粒，模压成型，高温烧结并经冷却得到成品的制备方法，使得制备而成的金属复合材料材料密度较小，同时抗拉伸、抗冲击强度大，能够满足行业的要求，具有良好的应用前景。同时，还公开了该制备方法的具体应用范围。

新型多色彩木塑复合材料的生产设备 864     

 0

本发明涉及一种新型多色彩木塑复合材料的生产设备，它包括机架，在所述机架上方一端设有主电机，所述主电机与螺杆相连，所述螺杆安装在机筒内，在所述机筒上设有主喂料口和副喂料口，在所述主喂料口和副喂料口之间的机筒上设有真空抽气口，所述真空抽气口与抽真空装置相连，所述主喂料口与主喂料装置相连，所述副喂料口与副喂料装置相连，所述螺杆由锥形段和柱形段组成，所述柱形段设在锥形段的浅螺槽处。本发明挤出压力高，带有主喂料装置、副喂料装置、抽真空装置的锥形单螺杆挤出机，挤出速度合理，无气泡鼓包，用于生产高木粉含量多色彩木塑复合材料。

轻质耐高温复合材料及其制备方法 1179     

 0

本发明公开了一种轻质耐高温复合材料，包含如下重量组份的各物质：聚氨酯30‑40份、2‑乙基己基二苯基磷酸酯25‑35份、没食子酸15‑20份、二甘醇二苯甲醇10‑15份、碳纳米管3‑7份、纤维硼酸镁石4‑7份、白云石粉3‑6份、羧甲基纤维素铵盐8‑11份、2‑(4‑叔丁基苄基)丙醛12‑16份、玻璃纤维4‑8份、三甲基环三硼氧烷7‑12份。该复合材料轻质、耐高温，冲击强度为5‑7KJ/m2，抗压强度为150‑180MPa，可承受温度为250‑400℃。

高韧性低迁移PVC纳米复合材料的制备方法 950     

 0

本发明公开了一种高韧性低迁移PVC纳米复合材料的制备方法，该制备方法先把各种材料投入低速混合机中，搅拌混合均匀；然后将混合后的原料用双螺杆挤出机进行挤出加工，切粒，低温干燥即可。本发明的制备方法流程较短，操作简单，成本低，对环境友好，经济效益高。与现有技术相比，本发明提供方法制备出的纳米复合材料具有优异韧性和低迁移性能，且其它的物理、化学和机械等性能，均优于现有市面上相关产品的性能。

PMI泡沫夹层帽型筋复合材料件的成型制造方法 1153     

 0

本发明公开了一种PMI泡沫夹层帽型筋复合材料件的制造方法，在壁板阴模成型模具的帽型筋槽内表面涂覆脱模剂，然后再手工铺贴帽型筋；在帽型筋内表面依次放置胶膜、规定形状PMI泡沫和胶膜，在PMI泡沫的边缘区域填充捻条，然后使用自动铺丝设备进行壁板的铺丝，封装并放置工艺盖板，整体热压罐固化成型；与传统制备方法中各个部位单独制备后胶接、铆接等比较，该发明可实现整体成型PMI泡沫夹层帽型筋复合材料件，在满足总体性能要求的前提下，省略紧固件连接步骤，进一步减轻结构重量，降低制造成本和装配成本。

用原位自生法制备高质量分数颗粒增强铝基复合材料的方法 960     

 0

本发明公开了一种用原位自生法制备高质量分数颗粒增强铝基复合材料的方法，将纯铝锭在炉内进行熔化，制得铝液；将氟钛酸钾K₂TiF₆、氟硼酸钾KBF₄和冰晶石Na₃AlF₆混合均匀，反应过程中伴有搅拌，使得铝液进行充分反应；铝液反应结束后，将铝液静置一定时间，抽出或从炉底流出设计重量的下部铝液，根据铸棒合金元素含量，向铝液中加入中间合金配制成所需要的铝合金。通过上述方式，本发明一种用原位自生法制备高质量分数颗粒增强铝基复合材料的方法可根据需要设计增强颗粒含量，有效克服传统制备工艺中TiB₂粒子含量低且不可改变的困难。

碳-碳复合材料的制备方法 1116     

 0

本发明公开了一种碳‑碳复合材料的制备方法。本发明制备的碳‑碳复合材料，采用复合碳纤维材料，提升了材料的机械性能，采用特定工艺及参数，使得密度小、力学性能好、抗烧蚀性能良好。

水泥基复合材料及其制备方法 766     

 0

本发明公开了一种水泥基复合材料，包含如下重量组份的各物质：普通硅酸盐水泥50?65份、尾砂10?20份、水60?80份、粉煤灰30?40份、异丙醇胺4?8份、聚丙烯纤维5?9份、3?吡啶甲酸镁1?3份、碳酸钙镁石2?5份、壬二酸?1, 2?丙二醇聚酯8?13份、氧化石油烃蜡钙盐6?10份、溴棕三甲铵3?6份、乙炔环己醇10?14份。该水泥基复合材料具备良好的抗拉强度、弹性模量和抗压强度，同时该工艺制备过程中将粉煤灰加以利用，变废为宝，节省了能源。

完整型蜂窝状锌基复合材料（(ZnO@C)/C）及其制备方法和应用 1191     

 0

本发明涉及催化剂制备技术领域，尤其是一种完整型蜂窝状锌基复合材料((ZnO@C)/C)及其制备方法和应用，包括：1)载体的前处理：取块状生物质与酸溶液回流反应，再用去离子水洗涤，常温干燥，密封保存待用；2)分别称取锌盐和2‑甲基咪唑溶于甲醇中，搅拌均匀得溶液A；3)将前处理完的生物质常温浸渍在溶液A中一段时间，或者将前处理完的生物质与溶液A一同置入水热反应釜中恒温水热反应，然后冷却至室温；取出块状生物质，冷却至室温；4)所得生物质置于瓷舟中，在通N₂的条件下煅烧，制得完整型蜂窝状锌基复合材料((ZnO@C)/C)。产品可用于光催化降解有机废水。

连续纤维增强热塑性复合材料的生产设备及生产方法 971     

 0

本发明公开了一种连续纤维增强热塑性复合材料的生产设备及生产方法，该连续纤维增强热塑性复合材料的生产设备，包括纱架、张力展丝装置、螺杆挤出机、超临界二氧化碳发生装置、纤维浸渍结构、冷却压辊装置及牵引装置，螺杆挤出机连通至纤维浸渍结构，超临界二氧化碳发生装置连通至螺杆挤出机的螺杆机筒内，将超临界二氧化碳注入至螺杆机筒内的熔融热塑性树脂中。本发明的优点是由于设有超临界二氧化碳发生装置，将超临界二氧化碳注入至螺杆机筒内的熔融热塑性树脂中，使熔融热塑性树脂的粘度得到降低，使熔融热塑性树脂能够完全浸润连续纤维束，浸润后，超临界二氧化碳达到正常压力，二氧化碳释放到空气中，不会影响整个产品性能，保证产品质量。

改性铜基高强度复合材料及其制备方法 1124     

 0

本发明公开了一种改性铜基高强度复合材料，由下列重量份的原料制成：铜合金15‑25份、铜粉15‑20份、铋粉2‑5份、碳化硅5‑9份、碳化镁3‑6份、氧化铝3‑6份、硼酸铝2‑5份、聚酯纤维8‑12份、玻璃纤维5‑9份、甲基纤维素6‑9份、氧化锆1‑4份、钒2‑6份、三聚磷酸钠1‑3份、氮化硼5‑8份、乙烯基三乙氧基硅烷4‑7份、抗氧化剂3‑6份、热稳定剂5‑10份。制备而成的改性铜基高强度复合材料，其高强度、低膨胀系数、整体性能稳定。同时，还公开了相应的制备方法。

汽车软包复合材料 922     

 0

本发明公开了一种汽车软包复合材料，其为三维经编间隔织物，材质为100%涤纶，上下层采用密实结构，中间支撑层采用双组单丝支撑。本发明汽车软包复合材料，其环保无毒不氧化，软包寿命更长久，回弹效果更好更舒适。

C-C复合材料表面抗氧化ZrB₂-SiC-Y₂O₃涂层及其制备方法 1057     

 0

本发明公开了一种C‑C复合材料表面抗氧化ZrB₂‑SiC‑Y₂O₃涂层及其制备方法。首先通过喷雾造粒技术制备出热喷涂球形团聚粉末，再采用大气等离子喷涂技术制备ZrB₂‑SiC‑Y₂O₃多元复合涂层。在ZrB₂‑SiC陶瓷粉末中引入稀土氧化物Y₂O₃起到增强ZrO₂相稳定性、抑制相变的作用，并且可以提高涂层抗氧化烧蚀性能。本发明采用大气等离子喷涂技术制备ZrB₂‑SiC‑Y₂O₃复合涂层，对C/C复合材料基体热损伤小、涂层厚度可控。该涂层体系在1450℃氧化条件下形成具有较低氧扩散率的钇硅酸盐，可有效抑制SiO₂玻璃相的挥发，并具有一定的自愈合效果。

具有抗菌性能的可生物降解的复合材料及其制备方法 1088     

 0

本发明公开了一种具有抗菌性能的可生物降解的复合材料及其制备方法，该复合材料按重量份计，包括40‑50份聚乳酸、10‑20份聚酰胺、15‑20份改性复合纤维、10‑15份改性增塑剂、3‑5份聚ε‑己内酯、2‑6份硅烷偶联剂、3‑5份杀菌剂微球、3‑5份聚乙烯蜡以及10‑20份白炭黑。本发明中利用改性的复合纤维和改性增塑剂，增加了材料的力学性能，由其对于材料的弯曲强度和拉伸强度均有提高，本发明中加入了杀菌剂，延长了产品的使用周期，防止材料因为微生物造成的性能下降。

钝化土壤重金属的复合材料及其制备方法和应用 748     

 0

本发明公开了一种钝化土壤重金属的复合材料的制备方法及应用，属于土壤修复领域，将蒙脱土加入烧杯中，加水搅匀后，放在搅拌器上搅拌至完全均匀，根据粘土的阳离子交换量计算，分别称取半胱胺盐酸盐和色胺溶于水，混合搅拌，至半胱胺和色胺与粘土充分结合，将烧杯中的粘土悬浊液转入离心瓶中离心，离心后去上清液，如此重复，将全部的粘土悬浊液离心，离心完成后，向离心瓶中加入纯水洗涤，用搅拌棒将粘土和水混匀；再次离心，倒出上清液，洗涤结束后，进行冷冻干燥，将冻干的粘土研磨成粉末，过筛保存，制得复合材料。本发明解决了现有土壤修复方法中大量加入石灰等严重改变土壤理化性质的缺陷。

高密度塑木复合材料的制备方法 1105     

 0

本发明公开了一种高密度塑木复合材料的制备方法，包括以下重量份数的各组分：高密度聚乙烯泡沫塑料10‑35份、陶瓷纤维耐磨料5‑8份、氧化物耐磨料5‑8份、木粉30‑50份、阻燃剂3‑6份、相容剂2‑5份、热稳定剂0.3‑1份、成碳剂0.3‑1份、抗氧化剂1‑2份、偶联剂1‑2份和润滑剂0.1‑3份，本发明的有益效果如下：本发明中所采用的材料都是市面上低成本的材料，通过在木粉以及高密度聚乙烯泡沫塑料中添加常见的陶瓷纤维耐磨料和氧化物耐磨料，同时在制备过程中进行预压处理，增大该塑木复合材料抗拉强度、抗压强度的同时也增加了其表面的耐火耐磨性能，大大延长了该材料的使用寿命。

耐刮擦抗菌高性能阻燃PP复合材料及其制备方法 819     

 0

本发明公开了一种耐刮擦抗菌高性能阻燃PP复合材料，包括以下重量份的材料：PP 60～80重量份；聚丙烯腈预氧化纤维10～15重量份；聚氨酯4～7重量份；填料11～14重量份；阻燃剂2～7重量份；抗氧剂1～3重量份；介酸酰胺0.5～1重量份；氯烃‑501～3重量份。本发明的耐刮擦抗菌高性能阻燃PP复合材料，通过对其化学成分进行优化，在微观程度上改进PBT塑料的内部结构，其具有优异的机械性能、耐刮擦性能、抗菌性能和阻燃性能。

超细结构金属基纳米复合材料顶头 929     

 0

本发明涉及无缝钢管生产设备，特别是一种超细结构金属基纳米复合材料顶头。超细结构金属基纳米复合材料顶头，包括顶头主体，顶头主体一端为顶头部件，另一端为连接部件，其特征在于，所述顶头部件包括侧壁和顶头，侧壁围成一个中空结构，侧壁内设有支撑架，所述的支撑架中心设置有一个主杆，所述的支撑架连接在主杆上，所述的顶头的设有合金套头。本发明的有益之处在于：将顶头内部设为带有支撑杆的空心结构，不仅节省材料，减轻重量，还因支撑杆能够分解所受到的力，反而能够最大程度的发挥抗压效果；顶头主体外层设有合金套头，能够增加顶头主体的抗压抗裂能力。

碳纤维增强铝基复合材料及其制备方法 900     

 0

本发明公开了一种碳纤维增强铝基复合材料及其制备方法，该复合材料含有以下质量百分含量的组分：粒度≤120μm的石墨粉1～10%、粒度≤85μm的钴粉4～9%、粒度≤100μm的硫化铝5～6%、粒度≤75μm的氧化锌7～9%、粒度≤40μm的氧化铁2～6%、粒度≤30μm的羧甲基纤维素钠1～5%、粒度≤25μm的碳化硅4～20%、其余为粒度≤60μm的铝粉。制备方法：将隔成分混匀后，经过GB6003规定的200目筛，然后至少干混1～2h；在700～800MPa的压力下压制成型；烧结，烧结温度为800～1200℃，烧结压力为2～3MPa，保温时间为30～40min。降温冷却。碳化硅的加入可以大幅度细化基体组织，使颗粒分布均匀，拉伸强度和屈服强度增强，硬度高。

婴儿浴盆用的PVC复合材料的制备方法 864     

 0

本发明提供一种婴儿浴盆用的PVC复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将载银纳米二氧化钛、肉桂挥发油、偶联剂溶液一起放入研钵中，研磨30分钟后超声分散1小时，出料、洗涤、干燥，得到改性抗菌剂；(2)将PVC、增韧剂、稳定剂、碳酸钙、抗氧剂放入搅拌机中在90℃下搅拌40分钟，再加入步骤(1)得到的改性抗菌剂，继续搅拌至混合均匀，得到混合料；(3)将步骤(2)得到的混合料加入双螺杆挤出机中挤出，挤出机的各段以及机头温度分别为：130℃、140℃、150℃、160℃、160℃，得到婴儿浴盆用的PVC复合材料。本发明制备出的材料具备很好的抗菌性能。

纳米SiO2改性玻璃纤维/环氧树脂复合材料的制备方法 1001     

 0

本发明涉及一种纳米SiO2改性玻璃纤维/环氧树脂复合材料的制备方法，包括如下步骤：将表面接枝改性后的纳米SiO2分散在适量蒸馏水中，经超声分散形成悬浊液；利用改性纳米SiO2对玻璃纤维进行表面改性处理，用喷枪将该悬浊液喷在准备好的玻璃纤维上，待纳米SiO2改性玻璃纤维充分干燥后，修剪待用；称取一定量的环氧树脂，加入化学计量的环氧树脂固化剂，混合均匀后连同之前处理好的玻璃纤维一起放入模具中固化。采用该方法制备得到的纳米SiO2改性玻璃纤维/环氧树脂复合材料，具有很高的硬度、强度、韧性和延展性。

石墨烯泡沫-贵金属纳米颗粒复合材料的制备方法 818     

 0

本发明公开一种石墨烯泡沫-贵金属纳米颗粒复合材料的制备方法，包括下列步骤：步骤一、将原料氧化石墨烯和贵金属盐混溶于水中混合均匀；步骤二、将产物进行冷冻干燥处理；步骤三、将步骤二获得的产物在一定的气氛或真空下热处理得到石墨烯泡沫-贵金属纳米颗粒复合材料，其中所述热处理温度在150-1100摄氏度，热处理时间在5秒-10小时。

高阻隔性聚酯复合材料及其制备方法 720     

 0

本发明涉及一种高阻隔性聚酯复合材料，其特征是它包括以下重量份数的组份：聚酯60～95份、PVDC1～20份、相容剂2～20份、抗氧化剂0.1～1份；其中聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯，其特性粘度为0.55～1.0dl/g；相容剂为聚丙烯接枝马来酰亚胺；抗氧化剂为β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯。本发明还涉及该高阻隔性聚酯复合材料的制备方法。本发明具有同时对氧气和水蒸气都具有较好阻隔性的优点。

建筑板材用环保木塑复合材料及其制备方法 1064     

 0

本发明公开了一种建筑板材用环保木塑复合材料及其制备方法，由下列重量份的原料制成：木粉12?15份、玉米秸秆5?10份、大豆秸秆5?8份、水稻秸秆4?8份、聚丁二酸丁二酯10?18份、聚氨酯5?12份、醋酸纤维7?13份、壳聚糖8?15份、邻苯二甲酸二丁酯2?5份、邻苯二甲酸二辛酯1?3份、5?磺基水杨酸3?7份、菊酸乙酯1?4份、乳酸乙酯2?5份、1?(2?吡啶偶氮)?2?萘酚1?2份、偶联剂1?4份、抗氧化剂1?3份、固化剂2?5份。制备而成的建筑板材用环保木塑复合材料, 其性能稳定，环保无污染。

处理硝基化合物废水的复合材料及其制备方法 1166     

 0

本发明提供了一种处理硝基化合物废水的复合材料及其制备方法。由以下步骤制成：（1）将阿拉伯胶、聚乙烯醇和去离子水混合，放入水浴锅中在90‑100℃下搅拌；（2）冷却，加入氯化亚铁和钛酸丁酯搅拌；（3）加入纳米铁、纳米二氧化钛、凹凸棒土、玉米胚芽粉和大豆细粉，搅拌混匀制成小球；（4）将小球进行干燥后浸入硼酸和去离子水的溶液中，浸泡34‑36小时；（5）将小球取出，浸入硼氢化钠和无水乙醇的溶液中30‑60分钟即得。本发明的处理硝基化合物废水的复合材料，对COD的去除率很高，对于硝基苯和对硝基苯胺的去除率也很高，尤其是硝基苯几乎可以全部去除，对硝基化合物废水有很好的处理效果。

具有特殊固化特性的环氧树脂组合物及其复合材料 757     

 0

本发明公开了一种具有特殊固化特性的环氧树脂组合物及其复合材料，组分和质量份数如下：A组分：环氧树脂100、活性稀释剂0-50、高温交联剂1-50、溶剂0-100；B组分：低温交联剂；A∶B两组分的质量比为100∶1-100。本发明的目的在于利用不同的反应温度，来控制不同的反应过程，实现环氧树脂混合物在不同工艺要求的各个形态之间转变。本发明可以应用于预浸料、胶粘剂、涂料、模塑料等领域。同时，本发明避免或减少了溶剂的使用量，降低了成本，有利于环境保护。在上述环氧树脂组合物的基础上，添加填料和纤维，还可以组成复合材料。

抗菌金属氧化物复合材料及其制备方法 704     

 0

本发明涉及一种抗菌金属氧化物复合材料及其制备方法，所述的制备方法包括下述步骤：（1）将纳米二氧化钛、硅烷偶联剂A‑171、硅烷偶联剂KH550和丁醇混合搅拌，再静置；（2）过滤后放入烘箱中干燥；（3）将干燥好的纳米二氧化钛和对羟基苯甲酸甲酯、壳聚糖、脱氢乙酸、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、没食子酸丙酯、鲸蜡醇聚氧乙烯醚硬脂酸酯、氢氧化钠、水混合搅拌；（4）用超声仪超声分散；（5）加入高压釜内，密封后放入烘箱中反应；（6）反应结束后用水洗涤，再用无水乙醇洗涤，放入烘箱中干燥即得。制备得到的抗菌金属氧化物复合材料的热稳性较好，抗菌性能卓越，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等的抑制率都很高。

镁合金薄片增强可吸收骨内固定复合材料及其制备方法 839     

 0

本发明是一种镁合金薄片（带）增强可吸收骨内固定复合材料及其制备方法，是以可吸收高分子材料为基体，并在该基体中通过经微弧氧化后的镁合金薄片或薄带形成定向分散排列在基体中，以增强可吸收复合材料的机械性能，将聚乳酸等可降解聚合物基体与镁合金薄片或薄带增强相混合，在80℃~235℃、0.5MPa~40MPa的压力下模压或挤压成棒材和板材，并通过后续机加工获得各种骨科内固定制品。该方法具有工艺条件操作简单的特点，其产品机械性能优良、生物相容性好、产品降解安全稳定可控，适合于各种形状的骨内固定产品，避免了骨科固定产品需要二次手术或提前失效给患者带来的痛苦，具有广阔的市场前景。

阻燃玻纤增强聚苯醚-聚碳酸酯复合材料及其制备方法 1144     

 0

本发明公开一种阻燃玻纤增强聚苯醚-聚碳酸酯复合材料及其制备方法，其特征在于包括以下组分和重量份数：聚苯醚40-70份、聚碳酸酯30-40份、玻璃纤维20-30份、金刚石粉5-10份、抗氧剂0.5-5份、润滑剂1-6份、钛酸酯偶联剂2-10份、溴系阻燃剂5-20份。本发明得到的阻燃玻纤增强聚苯醚-聚碳酸酯复合材料具有优良的耐水、耐蒸汽性能，制品具有较高的拉伸强度和抗冲击度，机械强度和力学性能好，广泛应用于工程塑料或电子工业。

碳化钨复合材料的制备方法及其应用 1016     

 0

本发明公开了一种碳化钨(WC)复合材料的制备方法，涉及材料加工工程领域。其中粉体的混合采用两步混合法，先将多种金属粉末混合，然后再与WC粉体混合，通过将多种金属元素粉末与WC混合后在高温下的均匀合金化反应，保证了合金化反应和烧结过程的同步完成。反应过程中的放热反应可以降低烧结所需温度，通过改变快速烧结炉的烧结工艺参数，如升降温速率、保温时间、烧结压力、烧结气氛等多个因素可以有效控制碳化钨基复合刀具材料的微观结构，降低成本，提高碳化钨基复合材料的致密性和力学性能，从而在切削刀具、模具等领域具有良好的产业前景。