1042
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本发明提出一种树脂基复合材料快速成型方法,首先将复合材料的树脂含量分为两部分,首先一部分树脂没有添加固化剂,与纤维复合制备得到预浸料;剩余添加固化剂的树脂制备成胶膜;将复合材料产品按照一定的厚度制备产品下料样板,不含固化剂的预浸料裁剪成相同大小的几何形状,依照下料样板将胶膜裁剪成特定的形状,并按照顺序编号;在预浸料铺叠过程中首先铺敷一层不含固化剂的预浸料,然后按照铺层顺序在特定位置铺敷一层胶膜,以此类推完成产品铺层;铺敷完成后,将预制体上、下表面覆盖平板模具,按照树脂固化程序进行产品固化,最后将未固化区域去除,完成产品的制备,本发明公开的方法具有快速、低成本的优势,可广泛应用于国防工业、军事、航天及建筑等领域。
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本发明提供了一种铝基复合材料的制备方法,其包括步骤:S1,提供一块厚度为d1的纯铝板并定义为第一铝板,第一铝板加工有收容孔;S2,提供另一块厚度为d2的纯铝板,放置在第一铝板的下方并定义为第二铝板;S3,在各收容孔内填满增强材料并压实;S4,提供再一块厚度为d3的纯铝板放置在第一铝板的上方并定义为第三铝板;S5,将第三铝板、第一铝板和第二铝板叠放在一起并夹紧固定;S6,提供旋转搅拌头,搅拌针的长度为k,d1+d3
本发明涉及一种基于高导热各向异性石墨烯骨架的相变复合材料及其制备方法,在水体系中引入乙醇定向冷冻使石墨烯片层规整排列,并通过在石墨烯三维网络中引入聚酰亚胺并石墨化来连接石墨烯片,以减小石墨烯导热网络接触热阻、界面热阻以及缺陷引起的声子散射,所得到的三维石墨烯骨架具有优异的热传导性能,与相变材料复合后得到的相变复合材料具有高热导率和高相变潜热。本发明的制备工艺安全、环保、无污染,适合大批量生产,解决了以往相变复合材料所存在的低填充含量和高热导率无法同时满足的问题,得到一种高效的储能材料。
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本发明涉及一种超顺排碳纳米管环氧树脂复合材料及其制备方法和应用,所述超顺排碳纳米管环氧树脂复合材料包括母料和固化剂;所述母料包括环氧树脂和分散于所述环氧树脂中的超顺排碳纳米管。本发明首次将长径比更高、缺陷更少的超顺排碳纳米管添加入环氧树脂中形成复合材料,仅需非常少的添加量就可获得高导电率极低阈值的导电材料。进一步地,本发明以非共价官能化的表面处理技术对超顺排碳纳米管进行改性,提高其在环氧树脂中的分散以及与环氧树脂的结合能力,且不会在碳管表面引入缺陷,从而提高碳管的本征电导率。同时,通过不同机械分散方法的组合,进一步地提高超顺排碳纳米管在环氧树脂中的分散能力。
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本发明涉及一种树脂复合材料及其制备方法、用途,该树脂复合材料包括:环氧树脂100份,增韧剂1‑25份,导热剂3‑95份,固化剂1‑35份,固化促进剂0.1‑1份;环氧树脂包含环氧树脂Ⅰ和环氧树脂Ⅱ;环氧树脂Ⅰ为E51型双酚A环氧树脂,环氧树脂Ⅱ选自E44型双酚A环氧树脂、氨酚基三官能环氧树脂、四官能缩水甘油胺环氧树脂、双酚F环氧树脂、氢化环酚A型环氧树脂、脂环族缩水甘油脂三官能环氧树脂、邻甲酚醛环氧树脂、双酚A型酚醛环氧树脂和溴代环氧树脂中的至少一种。基于该原料配方的树脂复合材料不仅导热性能好、脆性得以改善,更重要的是还兼有良好的介电性能。
955
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本发明公开了一种大面积石墨烯的复合材料,包括:一基质;一石墨烯层,包括复数个分散于该基质的大面积石墨烯,该大面积石墨烯的层数小于20层且具有一La介于1μm至1000μm之间的直径,该La为一由拉曼光谱所获得的值。通过选用该大面积石墨烯以有效减少复合于该复合材料所需的石墨烯含量,进而减少该复合材料缺陷发生机率。
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一种长碳链尼龙/硅酸钙晶须纳米复合材料及其制备方法,该材料由以下重量配比的原料组成:长碳链聚酰胺:42%~94%,硅酸钙晶须:5%~50%,其他助剂0.1%~9%。首先按重量配比称取原料;将原料分别利用密炼机或者螺杆挤出机,在200℃~250℃下高速共混5~10分钟;得到共混物树脂粒料。共混过程中根据制品的最终使用要求,添加适量的防热氧老化、抗紫外、染料、成核剂、润滑剂等助剂,助剂的总用量为100ppm~9%。本发明制备的长碳链尼龙/硅酸钙晶须纳米复合材料,能够在不添加偶联剂的情况下,高含量的硅酸钙晶须在长碳链聚酰胺基体中实现良好的分散,该复合材料具有较高的拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度和耐热性能。
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本发明提供了一种氧化锗和氧化铟杂化气凝胶复合材料的制备方法,方法包括将制备好的杂化溶胶浸渗到处理过的无机纤维材料中,经凝胶、充分老化后,再经超临界干燥得杂化气凝胶复合材料。本发明提供的技术方案制备工艺简单、易操作,且首次制备出性能优异的氧化锗和氧化铟杂化气凝胶;本发明提供的技术方案制备出高比表面积、低密度、高孔隙率的氧化锗和氧化铟杂化气凝胶,其优异性能为比表面积250~300m2/g、密度0.13~0.20g/m3、孔隙率80~90%;本发明提供的气凝胶复合材料在1000℃下的热导率小于0.035w/m·k,收缩率小于3.4%;本发明提供的技术方案,拓宽了氧化锗材料的发展和应用。
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本发明涉及一种用于测试复合材料界面力学性能的夹具及实验方法,属于复合材料界面力学性能测试领域;通过微纳米拉伸仪上的夹头连接本发明的夹具,在上夹头移动的过程当中,带动本装置,能够与微滴状的基体接触,随着载荷的增大界面发生破坏,从而纤维从基体当中脱离出来,实现对复合材料界面力学性能的测试;通过本发明装置的微滴包埋测试的优势十分明显,具有精度高、实验重复效果好等特点。
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本发明属于树脂基复合材料成型技术领域,涉及一种复合材料预浸料的投影和铺贴方法。本发明在复合材料预浸料的铺贴时,激光投影仪不仅投射出常规的预浸料轮廓,还投射出预浸料铺层块标识;激光投影仪投射的预浸料铺层块标识的方向、大小和位置与预浸料铺层块的标识的方向、大小和位置是一致的。铺贴人员在铺贴时,按激光投影的标识挑选相应标识的预浸料铺层块,操作简单,“傻瓜化”操作,避免拿错预浸料铺贴块,保证预浸料铺贴块的正确,提高了铺贴效率和铺贴质量。
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本发明提供了一种抗菌性高吸水树脂复合材料及其制备方法,以高吸水树脂为基质,先将抗菌剂前驱体分散到吸水树脂中,之后将树脂置于适合抗菌剂生长的环境中一段时间后即可得到含有高吸水树脂和抗菌剂的复合材料,该复合材料表现出优异的吸收性能和抗菌性能,可用于婴儿尿布(裤)、成人失禁尿片、妇女卫生巾等卫生护理用品。
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一种导电纳米复合材料及其制备方法属于导电纳米复合材料领域。本发明通过对高密度聚乙烯添加炭黑导电填料后赋予其良好的导电性能,但是材料韧性有太大的损失以至于不能满足日常使用需要,通过添加刚性增韧剂在提高材料韧性的同时又进一步提高了材料的导电性能,即赋予材料导电性能的同时又能保证良好的力学性能。由此制得的导电复合材料可广泛应用于汽车、电子、家电等领域。本发明制备方法简单,成本低廉,工业契合度极高。
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本发明提供了一种治疗牙本质敏感的复合材料及其制备方法。该方法包括如下步骤:(1)介孔二氧化硅纳米颗粒、钙盐和水进行混合得到混合物,所述混合物依次经烘干和煅烧后得到介孔二氧化硅纳米颗粒的载钙微球;(2)介孔二氧化硅纳米颗粒和磷酸水溶液进行混合得到混合物,所述混合物依次经烘干和煅烧后得到介孔二氧化硅纳米颗粒的载磷微球;(3)所述介孔二氧化硅纳米颗粒的载钙微球、所述介孔二氧化硅纳米颗粒的载磷微球和水进行混合即得所述治疗牙本质敏感的复合材料。本发明提供的复合材料呈牙膏状,可用医用小刷头均匀涂抹与患有牙本质敏感症状的牙体表面,可较深入地封闭暴露的牙本质小管,从而隔绝口腔中的外界刺激,达到治疗牙本质敏感的效果。
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本发明涉及碳纳米复合材料及其制备方法,其中,碳纳米复合材料包含:碳纳米材料,所述碳纳米材料被表面功能化;以及金属颗粒,所述金属颗粒形成于所述碳纳米材料上。该碳纳米复合材料可以用于去除废水中的污染物,去除效果显著高于现有纳米材料。
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本发明公开了一种木质聚合复合材料及其制备方法。本发明所提供的木质聚合复合材料,含有65-85%重量的改性木质原料,10-30%重量的热塑性材料,和5-10%重量的添加剂;改性木质原料是向木质原料碎料中喷洒反应引发剂后,进行密封、堆放处理后得到的;所用反应引发剂为北京山里来自然农业科技发展有限公司生产的反应引发剂一号。聚合、复合材料粒子既可以代替各种塑料也可以代替木质材料制造各种制品,制品具有抗湿、抗腐、抗老化、强度高、韧性好、不含任何有毒成分的特点。
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一种利用导电填料协同作用制备导电复合材料的方法,涉及一种利用碳纳米管和导电性碳素填料间的协同作用制备导电性复合材料的方法,该方法的特征是将聚合物,碳纳米管,碳黑,石墨,碳纤维按照一定比例混合后,采用高分子材料加工设备熔融混炼、造粒完成。本方法操作简单,易于工业应用,可以通过一步法得到导电性好,综合性能优良的导电复合材料,可以广泛的应用于汽车、电气及电子仪器、办公设备、工业机械等领域,可以满足和扩大高分子材料在各种用途上的需要。
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本实用新型涉及一种多层复合材料平板组合模具,包括底板和底板上依次排布的N个平板组合单元,每个平板组合单元包括阳模、阴模和隔板,其中阴模为中空的框架结构,本实用新型利用产品压制方向压力相等原理,解决了多层复合材料平板固化时均匀加温及组合模压制品脱模问题,实现了一次固化成型制备多件复合材料产品的目的,达到了使用1台压机设备1次压制多件平板制品效果,大大缩短了生产周期,生产效率提高5倍以上。
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本实用新型提供一种复合材料的制备装置,涉及复合材料技术领域。该制备装置中密封反应罐设置有加热台、密封压板、第一气孔、保温隔层和第二气孔,密封压板上有三个通孔;进料口、机械搅拌器和粘度计分别经三个通孔伸入密封反应罐内;气体混合装置的第一进气口与氧气瓶连通,二者之间的管路上设置有第一阀门和第一流量计,第二进气口与惰性气瓶连通,二者之间的管路上设置有第二阀门和第二流量计,出气口与第一气孔连通,二者之间的管路上设置有第三阀门和第三流量计,第三进气口与第二气孔连通,二者之间的管路上设置有第四阀门,压力表与气体混合槽连接。本实用新型可使用于印刷的复合材料的电导率均一,且在高温下不易发生鼓泡、膨胀或变形。
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本发明公开一种石墨烯增强铝合金基复合材料的制备方法,发明方法首先气雾化制备铝合金预制粉,随后制备石墨烯包覆纯铝粉,然后用石墨烯包覆纯铝粉和铝合金预制粉混合成石墨烯‑铝合金复合粉,石墨烯‑铝合金复合粉经过表面增氮处理,以改善和提高复合粉的烧结性能,最后采用成型、烧结和热挤压等粉末冶金加工制备出石墨烯增强铝合金基复合材料。本发明简便易行,所制得复合材料具有石墨烯分布均匀、性能一致性好的特点。
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本发明提供了一种聚丙烯木塑复合材料及其制备方法。本发明提供的聚丙烯木塑复合材料包括改性聚丙烯、丙烯腈共聚物、植物纤维粉末和尼龙树脂。本发明提供的聚丙烯木塑复合材料且兼具了木塑材料出色的刚性优点,并且具备优异的冲击和弯曲性能。
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本发明涉及复合材料编织技术领域,提供一种复合材料三维编织装置及方法。该复合材料三维编织装置,包括框架;控制机构,控制机构设于框架上,用以获取织造路径;织造机构,织造机构设于框架上,并与控制机构电连接,用以接收织造路径指令,并三维织造预制体;压实机构,压实机构设于框架上,并与控制机构电连接,用以对织造至设定高度的预制体进行压实。本发明通过控制机构获取织造路径,织造机构按照织造轨迹自动编织预制体,当预制体编织至设定高度时压实机构对预制体进行自动压实,提高自动化程度,降低了织造过程中的人为干预,提高了织造效率,减少人工成本,提高了压实效率和精度,提高编织质量。
一种纳米晶的难熔高熵合金NbMoTaW‑Cu复合材料制备方法,属于高熵合金和粉末冶金技术领域。该复合材料具有纳米晶结构的NbMoTaW难熔高熵相,并且具有很宽的成分可调控范围。制备方法包括以下步骤:先制备纳米晶NbMoTaW单相合金粉末,将微米级Cu粉与NbMoTaW合金粉末进行行星式球磨均匀混合,然后进行加压烧结。本发明可以获得更加优异的力学性能,扩展双相金属复合材料的应用领域,延长其服役寿命。
本发明涉及一种陶瓷基复合材料涡轮叶盘榫接结构疲劳试验夹具及试验方法。夹具上下端分别通过一个圆棒形夹具与疲劳试验机连接,上下圆棒形夹具通过螺纹分别与上下侧夹具连接。榫接结构上侧夹具主要由上夹板、上连板、上夹块和楔形夹块组成,上夹块和楔形夹块之间通过斜面对榫头模拟件上部夹持段进行夹紧;榫接结构下夹具由下夹板、下连板组成,下夹板和榫槽模拟件之间通过方形开口槽连接,下夹板底部开有冷却水孔。本发明避免了燕尾形、销钉夹持造成了复合材料夹持段失效的问题,能够稳定支持复合材料榫接结构室温至1100℃、0N至100kN拉伸载荷的疲劳或静强度试验。
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本发明涉及一种降低复合材料缠绕制品内部缺陷的成型模具及方法;包括回转体芯模和包裹回转体芯模的外阴模;回转体芯模包括内芯和设于内芯两端的芯轴,外阴模包括与内芯匹配的上壳体和下壳体,上壳体和下壳体对合包裹内芯,上壳体和下壳体通过密封连接件密封连接;上壳体和下壳体的内壁与内芯的外壁间设有填充间隙,下壳体上设有进胶口,上壳体上设有出胶口;通过降低复合材料缠绕制品内部缺陷的成型模具的设计以解决现有技术中存在的现有的采用缠绕工艺制备回转体结构的复合材料制品时,自动化缠绕的连续纤维将在极孔区域附近和纤维交叉点附近出现架空的现象,在固化阶段将由于树脂流动而极易出现空隙、树脂分布不均等缺陷的技术问题。
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本发明提供了一种温度响应形状记忆环氧树脂、复合材料及制备方法,复合材料的组分包括:羟乙基化双酚A型环氧树脂和/或羟乙基化双酚芴型环氧树脂40~90份和纤维增强体10~60份。本发明通过设计合成含有刚性芳环单元和柔性乙氧基单元的新型环氧树脂体系,在一个环氧分子中同时引入“硬段”和“软段”基团,“硬段”负责力学性能,“软段”负责形状记忆性能;通过改变“硬段”和“软段”的比例调控环氧树脂网络的交联密度和分子链柔性,进而实现转变温度区间80~180℃的调控;采用不同含量的纤维增强体与环氧树脂复合,实现复合材料的形状记忆性能和力学性能的协同优化。
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本发明具体涉及一种莫来石纤维增强陶瓷基复合材料及其制备方法。所述方法包括:(1)在莫来石纤维预制体的表面制备(BN/SiC)n交替界面层,得到包含BN/SiC界面层的增强体;其中,n表示BN/SiC的层数,n≥1且为自然数;(2)以SiBCN前驱体溶液作为浸渍液,对所述包含BN/SiC界面层的增强体进行浸渍,得到第一试样;(3)将所述第一试样依次进行固化、裂解,得到第二试样;(4)重复步骤(2)至(3)至少5次,得到所述莫来石纤维增强陶瓷基复合材料。本发明制备的莫来石纤维增强陶瓷基复合材料具有优异的抗氧化性能。
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本发明属于材料技术领域,涉及一种陶瓷基复合材料用超疏水环境障涂层及其制备方法。所述涂层自陶瓷基复合材料向外依次包括Hf‑Si粘结层、花瓣状Al2O3超疏水面层。所述粘结层的厚度为50‑120μm,所述花瓣状Al2O3超疏水涂层的厚度为30‑50μm。采用大气等离子喷涂法,在SiC陶瓷基复合材料表面制备Hf‑Si粘结层;采用溶胶浸渍法和熔融盐法制备氧化铝超疏水面层,得到复合环境障涂层。本发明将环境障涂层粘结层材料的耐温温度提高至1480℃,提高粘结层的耐高温稳定性、界面性能和断裂韧性,同时具较高的疏水性能。涂层制备技术工艺简单,易控制。
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本发明涉及一种径向功能梯度复合材料铸造设备和方法,属于金属基梯度复合材料制备领域。该铸造设备由熔炼坩埚、电磁感应线圈、电磁分离流道、铸型、冷却装置和牵引机构组成。本发明设备结构简单、操作维修方便、适用范围广,能够批量工业化生产结构/功能可调功能梯度复合材料,增强相的含量从中心向表面沿径向呈梯度增加,尺寸均匀、分布连续、梯度可控,与基体匹配度高,本发明的制备方法工艺流程短、生产效率高、材料结构/功能可设计性强。
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一种二硫化钼/碳复合材料及其制备方法和用途,该制备方法首先以水为溶剂,加入对氨基苯酚、甲醛和氨水来制备多层C空心球,通过调控水,3‑AP,甲醛和氨水的量来调控C空心球的层数;以合成的C空心球为骨架,再以钼酸铵为钼源,以硫脲为硫源经过水热法得到MoS2/C复合材料。并且本发明在制备复合材料的过程中,制备方法简单,制备过程安全,能耗低,可操作性强。
本发明涉及催化剂领域,公开了一种载体为鸡蛋壳状介孔材料硅胶复合材料的异丁烷脱氢催化剂及其制备方法和由该方法制备的异丁烷脱氢催化剂以及该异丁烷脱氢催化剂在异丁烷脱氢制异丁烯中的应用。所述制备异丁烷脱氢催化剂的方法包括:(a)制备鸡蛋壳状介孔材料原粉;(b)将所述鸡蛋壳状介孔材料原粉进行脱模板剂处理,得到鸡蛋壳状介孔材料;(c)将所述鸡蛋壳状介孔材料与硅胶混合,得到鸡蛋壳状介孔材料硅胶复合材料载体;(d)将步骤(c)所得鸡蛋壳状介孔材料硅胶复合材料载体在含有Pt组分前驱体和Zn组分前驱体的溶液中进行浸渍处理,然后依次进行去除溶剂处理、干燥和焙烧。所得异丁烷脱氢催化剂具有较好的脱氢活性和抗积碳性。
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