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本发明公开了一种尾矿综合利用工艺，包括以下步骤：（a）将铁矿选矿后的尾矿通过浓缩机进行浓缩；（b）将浓缩后的尾矿送入高频细筛，分离出筛上的粗砂；（c）将高频细筛筛下物料收集后送至旋流器进行分级，得到溢流和沉砂；（d）将步骤（c）中的溢流送入浓缩机中进行浓缩，得到的产品送入尾矿库，得到的溢流做环水进入生产系统；（e）将步骤（c）中的沉砂送入陶瓷过滤脱水机中进行脱水，得到铁质校正剂和滤液。本发明通过对尾矿的综合利用使二次资源得到有效的开发和利用，能够提高尾矿利用率，减少尾矿排放量，缓解尾矿堆放的安全和环保难题，对保持和改善生态环境，提高矿产资源利用率，促进矿山可持续发展具有重大的意义。
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本发明提供了一种环保高效选矿设备，包括进矿装置、滤水装置、振动筛、离心筛及水处理装置；所述滤水装置位于进矿装置的出口下方；所述滤水装置内设有滤水框及振动装置，所述滤水装置下方设有接水斗及接矿斗；所述接水斗与接矿斗分别通过管道连接离心筛与振动筛的入口；所述振动筛内设有纵向振动装置及滤水板轴向振动装置；所述离心筛设置于振动筛的下方，所述振动筛出口管道通到离心筛入口；所述离心筛的出口与水处理装置相连。本发明可通过竖直、轴向振动及翻滚的形式自动筛选矿石，将不同大小的矿石及废石分类，方便后续处理。本发明的水处理装置可净化采矿过程中抽取到的污水及淤泥，具备优良选矿功能的同时，又将对环境的破坏降至最低。
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本发明涉及矿石运输技术领域，具体涉及到自动化矿石输送装置，包括上料斗、第一输送装置、大小矿石分离装置、第二输送装置、大矿石筛分装置、小矿石筛分装置和机架，所述大小矿石分离装置用于将大矿石从第一输送装置上分离出来并移至第二输送装置；所述大矿石筛分装置用于筛去大矿石中的废石；所述小矿石筛分装置用于根据小矿石的含矿度对小矿石进行筛分。本发明通过上料斗使矿石落入到第一输送装置上，在第一输送装置输送矿石时，通过大小矿石分离装置分离出大矿石，使大矿石落入到第二输送装置上，以分别输送大矿石和小矿石，通过大矿石筛分装置筛选掉大矿石中废矿石，通过小矿石筛分装置筛选掉小矿石中的废矿石。
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本发明公开了一种复合铁矿选别方法，将粒度小于12mm的矿石经过两段磨矿、两次分级，得到二次分级溢流；对二次分级溢流进行两次隔渣；隔渣后的筛下矿浆进行弱磁粗选、弱磁精选、弱磁两次扫选，并对弱磁二次扫选的尾矿再进行两次隔渣；第四次隔渣后的筛下矿浆进行浓缩，得到澄清的溢流水供循环使用，浓度高的浓缩底流进行强磁粗选、强磁两次扫选。本发明使铁矿物充分解离，单体解离度达到90%以上，便于后续有用铁矿物的选出；弱磁选先选出磁性强的高品位磁性矿，强磁选出磁性弱的赤铁矿和菱铁矿；四次隔渣隔除杂物，彻底解决一次隔渣效率低的问题，降低冲洗水压力，使矿浆顺利分出进入选别工序，渣和杂物脱除，达到渣矿高效分离的目的。
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本实用新型涉及一种低品位铁矿石湿选系统，其特征在于：粉矿仓底部出料口通过皮带运输机连接球磨机，球磨机的排矿口安装磨头筛，磨头筛出料口依次连接排矿溜槽、分浆板和粗选磁选机；粗选磁选机出料口连接中矿箱再连接分级给矿缓冲箱，分级给矿缓冲箱连接分级机；粗选磁选机尾矿口通过水泥地沟连接尾矿回收机；分级机上部出料口连接球磨机，下部出料口连接溢流箱，溢流箱出料口连接分浆箱，分浆箱的矿浆出口连接高频筛，其筛上部分依次连接筛上缓冲箱）和分级给矿缓冲箱；筛下部分依次连接筛下分矿箱和精矿磁选机。有效解决了球磨机磨矿浓度控制难的问题，同时增大了球磨机的处理能力，提高了产品质量，实现了降耗节能。
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本发明公开了一种矿石磁选机，包括初级磁选机构、破碎机构、二级磁选机构、除杂风干机构；本发明的矿石磁选机可将矿料进行逐级筛选、破碎、除杂风干，通过破碎减小矿料尺寸不会产生机器运转卡壳等问题，且方便后续的筛选，采矿效率高。通过磁选方式筛选矿物质，高效环保，不会产生重金属污染，并且通过两级筛选可精细高效筛分矿物质，得到的矿物质品相较好。该矿石磁选机能对每一级磁选机构筛分出来的废料进行收集到达分级效果，便于后续再次加工或再次选矿。该矿石磁选机可对筛分出来的矿物质进行除杂及风干处理，利于后续矿物质的进一步加工。
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本发明是一种磁铁矿磁-重联合选别工艺,其特征在于将原矿给入一段磨矿,一次螺旋分级作业,粗细旋流器的沉砂进入粗选螺旋溜槽-精选螺旋溜槽,粗选螺旋溜槽的尾矿进入扫选磁选,抛尾,精选螺旋溜槽的精矿进入细筛;粗细旋流器的溢流进入一段脱水槽,一段脱水槽的底流进入磁选机,一段脱水槽的溢流为尾矿,磁选机的精矿进入细筛,精选螺旋溜槽的尾矿、扫选磁选机的精矿、细筛的筛上产品进入再磨机,再磨机的产品返回到粗细旋流器分级,细筛的筛下产品进入二段脱水槽,二段脱水槽的底流为精矿,二段脱水槽溢流为尾矿。该工艺流程更合理,且有效地降低了选矿成本。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿的预选方法，涉及选矿领域，目的在于降低磨矿能耗，提高后续选矿原料的品位。本发明采用的技术方案是：钒钛磁铁矿的预选方法，先将钒钛磁铁矿原矿进行初破，然后进行中破，再对中破产品进行筛分，筛上产品返回再次进行中破，筛下产品通过磁滚筒进行干式抛尾，得到干抛精矿和干抛尾矿；再将干抛精矿进行中碎，然后进行细碎，再对细碎产品进行筛分，筛上产品返回再次进行中碎，筛下产品通过重磁拉磁选机进行湿式抛尾，得到湿抛精矿和湿抛尾矿，将湿抛精矿作为磨选原料。本发明采用干式抛尾和湿式抛尾相结合的方式，用于对低品位的钒钛磁铁矿原矿进行预选，最终得到的湿抛精矿作为磨选原料，可大幅减少磨矿量。
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本发明属于磁选尾矿回收处理技术领域,特别是涉及一种鞍山式铁尾矿回收新工艺,包括永磁脱水、磁选、细筛,其特征在于选厂尾矿经回收机回收得到粗精矿,粗精矿通过磁力脱水槽浓缩并提高精矿品位后进入振动细筛,筛下精矿进入磁选机深选,筛上产品汇入最终尾矿,磁选精矿给入离心机进行选别得到最终精矿。选厂尾矿的品位为12--14%,回收机回收得到的粗精矿的品位为29--31%,振动细筛的筛下精矿品位为47--49%,离心机选别得到最终精矿品位在64--66%。本发明的最大特点是:工艺流程简单,设备投资额较小。回收的粗精矿不经球磨机再磨,节省功耗,提高经济效益10%--25%。
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本发明公开了一种处理混合型铁矿石的工艺,原矿经破碎后给入一次磨矿并与一次分级构成闭路磨矿,一次溢流经粗细分级后,粗粒经重选设备选别后,螺旋溜槽精矿给入筛孔尺寸较大的细筛,筛下为粗粒精矿,重选尾矿经扫中磁抛尾后,扫中磁精、重选中矿与筛上合并为粗粒中矿,中矿给入二次分级与二次磨矿组成的开路磨矿系统再磨,再磨后返回到粗细分级;粗细分级后的细粒经磁选设备选别,磁选精矿给入筛孔尺寸较小的细筛,筛下为细粒精矿,筛上为细粒中矿直接给入二段磨矿进行再磨;细粒精矿与粗粒精矿合并为最终精矿,扫中磁尾矿与磁选尾矿合并为最终尾矿。本发明流程稳定性好,易于操作,可实现对混合型矿石的有效回收,使混合型矿石资源得到充分利用。
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本实用新型公开了一种用于尾矿的分级装置，包括罐体，罐体的上端设置有第一筛分设备，第一筛分设备包括第一筛分设备本体，第一筛分设备本体的上端设置有进料口，第一筛分设备本体内设置有第一筛分机构，罐体的底端设置有出料填充口；第一筛分机构包括第一筛分板和驱动组件，第一筛分板开设有第一筛分孔；第一筛分设备本体连通有出矿管，出矿管的下端连通有第二筛分设备，第二筛分设备包括第二筛分设备本体，第二筛分设备本体内设置有第二筛分装置，第二筛分装置包括第二筛分板和驱动机构，第二筛分板开设有第二筛分孔，第二筛分孔的孔径大于第一筛分孔的孔径。其可实现对粗矿的二次筛分，从而，提高粗矿的整体利用率，适应矿产需求。
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本发明提供了一种低品位磁铁矿三段破碎六段预选破碎工艺，该低品位磁铁矿三段破碎六段预选破碎工艺包括：获取一段破碎磁铁矿；分选出一段精矿石及一段废石；一段精矿石经由中破机进破碎，获取二段破碎矿石；分选出二段精矿石及二段废石；二段精矿石经筛分机，筛分获取筛上矿石及筛下矿石；筛上矿石经细破碎机进行破碎，获取三段破碎矿石；三段破碎矿石经由三段干式磁滑轮，获取三段废石及三段精矿石，三段精矿石返回至筛分机进行再次筛分；筛下矿石经由一段干选皮带机、二段干选皮带机及四段干式磁滑轮，选别获取精矿石产品及四段废石。该低品位磁铁矿三段破碎六段预选破碎工艺能够降低选矿成本。
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本发明涉及一种浮选尾矿回收铁装置及方法，属于选矿工艺领域，将第一磁选机的精矿出料口与第二磁选机的进料口相连接，第二磁选机的精矿出料口通过管路连接球磨机的给料器，球磨机的出料口连接高频筛的进料口，高频筛的筛上腔通过管道和泵连接球磨机的给料器，高频筛的筛下腔连接第三磁选机的进料口，第三磁选机的精矿出料口与第四磁选机进料口相连接，第四磁选机的精矿出料口连接精矿腔，第一磁选机、第二磁选机、第三磁选机和第四磁选机的尾矿出口通过管道和泵连接尾矿腔。本发明设备及工艺简单，便于操作，选矿成本低，适合从浮选尾矿中回收有用的铁矿物，选别效果良好。
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本实用新型公开了一种震动选矿机，包括机架，所述机架的内腔中由上到下分别安装有粗粒矿料筛网、中粒矿料筛网和聚氨酯网层，且粗粒矿料筛网、中粒矿料筛网和聚氨酯网层两两平行，所述机架的上端安装有进料口，且进料口位于粗粒矿料筛网上端，所述机架的右端外表面焊接有震荡器，所述震荡器的左端通过连接件连接有震动棒，所述振荡器的上端外表面焊接有高压水泵，所述高压水泵的左端安装有输水管，且输水管的左端穿插在机架的内腔，所述输水管的左端安装有喷水头，且喷水头位于粗粒矿料筛网的上端，该震动选矿机结构简单，制作方便，通过多层筛选，可以更加精确地得到自己所需要的矿物，使用方便。
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本发明提供了一种环保选矿机，属于矿石加工设备技术领域，该选矿机，其特征在于，包括除尘机构与分选机构，所述第一绞龙转动安装于所述安装筒内壁并与所述第一电机的输出轴键连接，所述喷头插接于所述安装筒顶部并与所述水管连通，所述第一滚筒筛与所述第二滚筒筛及所述第三滚筒筛于所述安装架依次安装，所述第一传动轮固定安装于所述安装架一端，所述第二绞龙转动安装于所述安装架并与所述第二电机的输出轴键连接，该选矿机通过除尘机构对矿石进行除尘和分选机构的分级筛选，有效避免了机器运作时的尘土飞扬，多级筛选保证了筛选效果，同时机器的分选机构与分选机构合理布置，保证了运作时机器的给矿稳定。
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本实用新型公开了一种具有防堵功能的矿料导流装置，包括矿仓（2）和隔矿筛（1），所述的矿仓（2）上设有导流口（3），矿仓（2）内与导流口（3）相应位置设置隔矿筛（1）。本实用新型采用隔矿筛与分流门结构，隔矿筛设置与矿仓之矿料通道上，借以隔离不合格的大块矿料，不让其进入下一道工序，以免造成卡塞、损坏设备。由于隔矿筛设置的坡度，大块矿料会从筛上顺坡滚落入，经过分流门进入收矿小车中，重新处理。同时利用分流门的设置，有利于阻隔大量粉尘，以免影响作业环境。本实用新型结构简单，工作稳定可靠，减少清理及二次选矿的麻烦，节约人工成本，提高生产效率。
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本发明公开了一种矿用预处理设备，包括螺旋筛分排气装置和微波装置，其中：所述的螺旋筛分排气装置设置在微波装置内，微波装置为螺旋筛分排气装置上的矿料提供微波来源和密封环境，矿料由微波装置的顶部进入螺旋筛分排气装置并在螺旋筛分排气装置上进行竖向螺旋行走，矿料在螺旋筛分排气装置上行走的过程中通过振荡作用将矿料按颗粒粒径进行分层放置行走，微波后的矿料按颗粒粒径分层收集，同时微波后矿料产生的废气沿螺旋筛分排气装置由微波装置的顶部排出；经本装置处理后的金精矿进行氰化浸出和柱浸浸出的实验证明，通过本装置进行微波处理后的金精矿其氰化浸出率和柱浸浸出率明显提高。
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本实用新型涉及分级设备技术领域，尤其是一种选矿螺旋分级机子。它包括基座、分级组件、集料桶和收料槽。将矿料集中运输至集料桶内，位于集料桶内的矿料通过第一定位环上的入料口运输至筛桶内，筛桶内的螺旋辊在第一电机的驱动下旋转，矿料不断的在筛桶内翻滚搅拌，由于筛桶的周壁上开设有若干对称的筛孔，将任一开设有筛孔的筛桶周壁向下放置，在螺旋辊的旋转下，颗粒较小的矿料通过筛孔掉落至收料槽内，便于集中处理，而颗粒较大的矿料则在螺旋辊的旋转下，缓慢运输至第二定位环上的排料口处，通过排料口排出筛桶，通过以上结构，本实用新型选矿螺旋分级机子可在没有水资源的情况下进行选矿作业，节省大量水资源，同时也可节省人力和物力。
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本实用新型公开了一种金属冶炼用矿渣分拣装置，包括底座，所述底座的上方安装有支撑架，所述支撑架的内侧固定安装有轴承；分拣滚筒，其安装在所述轴承的内部，所述分拣滚筒的内部固定安装有安装柱；筛板，其固定安装在所述安装柱的下方，所述筛板的内部设置有若干个筛孔；挡板槽，其开设在所述筛孔的左侧，所述挡板槽的内部安装有挡板。与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属冶炼用矿渣分拣装置，具备以下有益效果：该矿渣分拣装置设置有可转动的分拣滚筒以及三个筛板，使该矿渣分拣装置能够进行更精细的分拣工作，同时不断转动的分拣滚筒带动矿渣不断翻转，放置矿渣堆积造成分拣不彻底。
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矿浆自动除渣机涉及选矿厂、电厂等企业生产中使用的能够清除矿浆污水中杂物的装置。主要是为解决现有的矿浆除渣机除渣率低，处理量小等问题而设计的。它包括支架，溢流箱和旋转筛箱都设在支架上，溢流箱顶部有进矿口，溢流箱的溢流口与旋转筛箱的进料口相连通，电机减速机设在旋转筛箱的顶部，设在旋转筛箱内的电机减速机动力输出轴上有旋转筛，旋转筛箱有出料口，支架上设有集矿箱，集矿箱有排矿口，倾斜设置的滚动筛的主动轴端设在旋转筛箱前方的支架上，滚动筛的从动轴端设在集矿箱内，旋转筛箱壁上有脱渣槽。在旋转筛与旋转筛箱进料口之间设阻尼板。支架上设的清扫轮轴上有清扫轮和链轮，清扫轮上有毛刷。优点是除渣率高，处理量大。
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本发明涉及一种铝土矿磨制工艺，尤其涉及一种自循环铝土矿磨制工艺，属于氧化铝生产技术领域。破碎后合格粒度的铝土矿经进料皮带给入球磨机，在球磨机中加入循环碱液，控制磨矿固含在1000~1400g/l，磨后矿浆自球磨机排矿端排出，经磨后矿浆缓冲槽缓冲搅拌后，利用磨后矿浆输送泵泵入高频筛，矿浆中的大部分液体与和合格粒度矿物颗粒在透筛区透过筛网，进入筛下矿浆缓冲槽，同时筛上物进入冲洗区，筛下矿浆缓冲槽顶部设有隔筛网，且孔径尺寸小于高频筛筛网尺寸，筛下矿浆中的循环碱液与部分粒度小于隔筛网筛孔颗粒透过筛网，通过管道与循环泵相连，被泵送至高频筛筛网的冲洗区前段，用作第一段冲洗，筛上大于高频筛筛孔尺寸的铝土矿则在高频振动的作用下下汇集经溜槽作为返砂给入球磨机再磨，形成闭路磨矿。
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本发明公开了处理钒钛磁铁矿的系统和方法，系统包括：混料装置，其具有钒钛磁铁矿入口、热解煤入口和混合物料出口；快速热解炉，其具有混合物料入口和反应产物出口、热解气出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；筛分装置，其具有反应产物入口、筛下物出口和筛上物出口，所述反应产物入口与所述反应产物出口相连；水洗装置，其具有筛下物入口、水洗后矿物出口和水洗后半焦出口，所述筛下物入口与所述筛下物出口相连；磨矿磁选装置，其具有水洗后矿物入口、钒钛磁铁矿精矿出口和尾渣出口，所述水洗后矿物入口与所述水洗后矿物出口相连。该系统可以有效地利用煤热解产生的热解气对钒钛磁铁矿进行提质，得到高品质的钒钛磁铁矿精矿，具有显著的经济效益。
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本发明提供了一种环形结构的选矿设备。本发明技术方案通过将供料组件、矿料成像组件、筛选组件由上至下设置于机架上，且均位于空腔内，矿料输入至供料组件中，并通过入料口依次经过矿料成像组件、所述筛选组件，矿料成像组件用于对矿料进行成像识别，筛选组件根据矿料成像组件的识别结果对矿料进行分类筛选，可以节省整台设备的占地面积。相较于传统的选矿设备，其结构为流水线长条形结构，需要皮带等传输机构进行矿料的传输，而本发明无需皮带等传输机构，仅需依靠矿石的重力进行传输，大大节约设备的整体占地面积，同时依靠环形供料、筛料等，有效增加供料和筛料面积，进而大大提高矿料的分拣效率。
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本实用新型公开了一种具有多级分选能力的选矿设备，属于选矿技术领域，包括选矿外壳、矿石粉碎腔、矿石筛分腔、干式磁选机、废料收集仓、精铁矿收集仓，选矿外壳顶部一侧开口设置有矿石粉碎腔，选矿外壳内部靠近矿石粉碎腔下方位置开口设置有矿石筛分腔，选矿外壳内部靠近矿石筛分腔下方位置设置有干式磁选机。本实用新型中，通过粉碎辊筛网对矿石进行粉碎筛分，使矿石更加符合后续选矿矿石细度，且不合格的矿石经过螺旋送料器重新进行粉碎，进而减少了工作人员的劳动强度，通过传送带、卷扬机、钢丝绳、吸料板等结构对废料中的铁矿进行二次选矿，进而避免了铁矿随着废料一起被处理遗失，减少了铁矿的损耗，节省了选矿的成本。
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本发明公开了一种霞石矿强磁选除铁的工艺方法,属于矿石加工处理方法,特别涉及一种对霞石矿进行干法和湿法进行强磁选除铁的工艺方法,本发明是为了在满足大工业生产标准的需要前提下提高精矿回收率的目的而提出的,包括破碎、磨矿、筛分、强磁选除铁、包装产品工序,其中在筛分中把霞石矿粉分为100目～30目和200目～80目两个级别,然后对100目～30目的霞石矿粉进行干法强磁选除铁,对200目～80目的霞石矿粉进行湿法强磁选除铁,可提高精矿回收率至70%以上,适用于霞石矿磁选去除有害铁杂质的生产中。
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本发明的干抛尾矿二次分选工艺，其特征是包括如下步骤：将0‑15mm的混合尾矿放入上湿式双层圆振筛进行筛选；4.75‑15mm的尾矿放入细碎机进行细碎，细碎后的尾矿再经过一次湿式双层圆振筛的筛选；经两次筛选0‑4.75mm的尾矿浆料放入第一磁选机，被筛选分级为粒径在4.75‑9mm之间的骨料与9‑15mm之间的骨料；尾矿浆料经第一磁选机分选为0‑4.75mm含铁浆料和除铁浆料；0‑4.75mm的除铁浆料经过第二磁选机的分选，0‑4.75mm的除铁浆料转入直线脱水筛，经过分选，得0.0375‑4.75的粗矿砂与尾矿砂；本发明缩短了加工流程，提高了尾矿利用率，降低了生产能耗和成本。
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本发明公开了一种铁矿石破碎方法,包括以下步骤:初级粉碎、洗矿和高压辊磨;其中初级粉碎采用多级筛分循环闭路破碎,高压辊磨也采用闭路方式;相比现有传统的破碎工艺流程而言,本发明的工艺采用“高压辊磨打散筛分闭路工艺流程”的生产方法,不仅保证最终产品粒度范围窄,粗细均匀;碎矿最终产品中的物料得到高压辊磨机的充分辊压,最大限度地降低入磨物料细度,降低入磨物料邦德功指数,有效降低磨矿作业的工序能耗、钢球消耗、改善选别指标;而且保证生产工艺稳定,节能降耗,真正实现“多碎少磨”,大幅度提高选矿厂的生产能力。
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本发明提供一种降低烧结固体燃耗、提高强度的烧结矿生产方法,包括配料、混合制粒、布料和烧结,其特点是配料前对烧结用焦粉进行破碎预筛分,筛分出4个粒度级,包括<1mm粒度级、1～3mm粒度级、3～5mm粒度级和>5mm粒度级,并按<1mm粒度级占55%～59%、1～3mm粒度级占23%～27%、3～5mm粒度级占9%～13%、>5mm粒度级占4%～8%的重量百分比例进行混合,再与其它原料混合配料。本发明能促使固体燃料在烧结过程中合理燃烧、铁矿石与熔剂及燃料的矿化过程合理,烧结矿强度显著提高,烧结固体燃耗明显下降。实验表明,预现有技术相比烧结矿转鼓强度提高1.26个百分点,固体燃耗降低1.89kg/t,成品率提高4.28个百分点。
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本发明提供了一种在炼铁系统中使用铁矿粉的方法，其步骤包括筛分、配料、混合、二混制粒、布料、点火、烧结、破碎冷却、筛分、烧结矿指标检测，其中，筛分是对铁矿粉进行两道筛分，得到粒度大于20mm、在8-20mm之间、小于8mm三种粒度的铁矿粉，所述粒度大于20mm的铁矿粉供给高炉作为块矿，所述粒度小于8mm的铁矿粉参与传统的烧结配料，所述粒度在8-20mm之间的铁矿粉与制粒后的其它物料混合后送去布料烧结。本发明提供的一种在炼铁系统中使用铁矿粉的方法，能够最大程度地利用不同粒度的铁矿粉，提高高炉和烧结的生产效益。
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本发明公开一种具有防尘防噪功能的选矿装置，选矿装置包括底座，所述底座上滑动设有第一连接板，底座上设有用于控制第一连接板上下滑动的第一驱动件，第一连接板上转动设有第二连接板，底座上转动设有筛选机外壳，筛选机外壳的下方与第二连接板转动连接，筛选机外壳的内部设有多层筛网组件，如图所示，相邻的两层筛网组件分别安装在筛选机外壳的两侧内壁，筛网组件包括倾斜分布的筛网和导料板，筛网和导料板的倾斜方向相反，多层筛网组件中筛网的筛孔大小从上至下依次增大。本发明选矿装置通过启动第一电机控制筛选机外壳左右摆动，实现对筛选机外壳内矿石的筛动，该选矿装置能够实现对各层矿石同时筛选，加快了筛选效率。
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