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本发明涉及金属Cu基复合材料技术领域，且公开了一种新型Si3N4颗粒增强金属Cu基复合材料及制备方法，包括以下重量份数配比的原料：3份的球形纳米Cu粒子、20～30份的微米级球形Si3N4颗粒、10～20份聚甲基丙烯酸甲酯、60～70份的微米级球形铜粉。本发明解决了目前Si3N4颗粒增强金属Cu基复合材料中，复合两相界面之间，存在的润湿性能差与分布不均匀的技术问题。
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本发明公开了一种镍锡合金基纳米球结构复合材料及其制备方法，该材料是由部分石墨烯化的碳基质与镶嵌在其中的镍锡合金基纳米颗粒组成的纳米球结构。其制备步骤是先制备获得镍锡二元甘油酸盐纳米球材料，再以其为前驱物进行一步热处理制备得到镍锡合金基纳米球结构复合材料。本发明的方法思路新颖、操作简便、合成周期短、成本低廉，本发明制备出的镍锡合金基纳米球结构复合材料在锂电、钠电等储能领域具有很大的应用潜力。
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本发明提供一种光催化复合材料，其中，所述光催化复合材料包括可变色纤维、光催化材料以及呈球形的且内部为空心的多孔硅壳，所述可变色纤维包括纤维基材以及分布于所述纤维基材中的光变色微胶囊，所述光催化材料以及多孔硅壳均负载于所述可变色纤维上，其中所述光催化材料包括多孔材料形成的外壳、光催化剂形成的内核以及外壳与内核之间的纳米空腔。本发明还提供一种光催化复合材料的制备方法。
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本发明涉及一种抗静电高性能PA66复合材料及其制备方法，按重量份由以下组分组成：PA66为50份‑70份；SBS为5份‑10份；改性纳米二氧化硅接枝物为20份‑30份；抗静电剂为6份‑10份；抗氧剂为0.1份‑0.5份；润滑剂为0.1份‑0.3份。本技术方案通过硅烷偶联剂与纳米二氧化硅表面羟基进行了缩合，它阻止了纳米二氧化硅的团聚，能够使纳米二氧化硅均匀地分散于PA66基体中，提高PA66复合材料的力学性能。改性纳米SiO2接枝物是形成以KH550‑g‑SiO2为核心，壳体以PS组成的核壳型接枝物，与单纯的纳米SiO2相比，这种接枝物分散性更好，在受到外力时，能起到均匀分布负荷的作用，从而提高PA66复合材料的力学性能。
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本发明提供了一种PS复合材料，其中前者按重量份计包括如下组分：PS 50‑80份；EPDM 20份‑50份；PC 5份‑8份；苯乙烯0.1份‑0.5份；引发剂0.1份‑0.5份；催化剂0.1份‑0.5份；抗氧剂0.1份‑0.5份。本发明的PS复合材料中PS具有的苯环可以作为活性位点，和聚烯烃中的自由基发生耦合反应，在催化剂作用下，通过自由基反应把聚烯烃断链后的自由基接枝到苯环上面，苯乙烯单体易产生自由基，通过耦合终止达到稳定大分子自由基的作用，苯乙烯单体还会在热的作用下发生自聚反应，从而补偿体系由于断链造成的分子量的下降，有利于有效改善PS的脆性等问题，提高PS复合材料的物理性能。
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本发明涉及金属基复合材料技术，旨在提供一种高导电柔性银基复合材料及其制备方法。其原料配方是由重量百分含量计算的下述组分组成：银粉75～85％、石墨烯粉体0.5～12％、纳米镍溶胶5‑14.5％，三氧化二硼粉体1‑2.5％，二氧化锆粉体0.5‑2％，分散剂0.5～1％。本发明利用石墨烯高电子迁移率、高杨氏模量及优异的变形性能等特性，结合二氧化锆优异的机械性能和三氧化二硼的烧结特性，通过纳米镍溶胶改性，从而获得高电导率、高延伸率、高抗拉强度的高导电柔性银基复合材料，能够改善现有环保型银基电接触材料电阻率高、可加工性能差等不足，并且耐电弧腐蚀，具有长电寿命。本发明的制备工艺简单、过程环保，成品率高，可以大量节约贵金属银的用量，降低生产成本。
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本发明公开一种超大型复合材料夹层制品真空成型系统，包括真空布置系统，所述真空布置系统中设有四个抽气口、均分于真空布置系统两侧，同一侧的两个抽气口连有一个抽真空设备，所述真空布置系统内设有网状注胶系统，所述注胶管设有一个以上，每一注胶管上皆设有一个注胶座，所述注胶座呈网状分布，所述真空系统内部夹层界面拐角及缝隙处塞入有玻璃纤维原丝，所述真空布置系统采用开槽夹层材料组成，该复合材料包装箱真空成型系统可保证超大型复合材料夹层制品一体成形设计，大大降低制造成本，提高制造效率。
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本发明公开了一种热塑性复合材料产品，特点是由碳纤维、热塑性塑料和添加剂通过注塑成型加工得到，且加工得到的产品中50%以上的碳纤维的长度大于等于5mm；优点是由于热塑性复合材料产品中碳纤维的长度大部分（50%以上）都在5～30mm，使得加工得到的产品抗冲击性能较好，可用作汽车轮毂、保险杠、加强梁及支撑架等功能性结构件，而且该产品通过注塑机在线混炼注塑成型，在加工的过程中双螺杆挤出机和注塑机的联接管道处于闭合状态，使得聚合物的温度和压力全程可控，产品质量稳定，且可加工具有复杂结构的产品，产品尺寸精确，不用后加工，生产效率高；此外，在加工过程中还可结合注塑工艺技术，加工出更精密的热塑性复合材料产品。
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本发明提供一种聚碳酸亚丙酯基复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将菠萝纤维浸泡于氢氧化钠溶液中，取出后重复洗涤，烘干至恒重，得到碱化菠萝纤维，将碳化硼纤维干燥，与碱化菠萝纤维混纺成混合纤维备用；(2)用甲酸将无水乙醇的ph值调节为4，混合均匀后加入偶联剂，搅拌得到偶联剂溶液，将混合纤维浸泡于偶联剂溶液中，取出后重复洗涤，干燥，得到改性纤维备用；(3)将改性纤维短切为短纤维，将短纤维与聚碳酸亚丙酯混合均匀，得到混合料，将混合料用单螺杆挤出机熔融挤出造粒，得到粒料，将粒料注射成型，得到聚碳酸亚丙酯基复合材料。本发明制备出的复合材料具有很好的机械性能和耐磨性能，同时还具有较好的耐热性能。
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本发明属于竹材技术领域，提供了一种负载氧化石墨烯/纳米银层的竹质复合材料的制备方法，所述竹质复合材料以竹材为基底，氧化石墨烯为中间层，纳米银层为面层，所述氧化石墨烯的负载采用水热法制备而成，所述纳米银层的负载采用银镜反应制成。该竹质复合材料具有光催化性能、导电性能、抗菌性能以及阻燃性能。
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本发明公开了一种温压成型制备金属软磁复合材料的方法。1）将钝化剂和溶剂混合起来得到钝化液，将钝化液和磁性金属粉末混合，搅拌，烘干，得到钝化粉,2）将粘结剂溶解在溶剂中配成粘结剂溶液，将粘结剂溶液和钝化粉混合，搅拌均匀，烘干，得到绝缘包覆的金属软磁粉,3）将上述绝缘包覆的金属软磁粉和润滑剂混合均匀，装入模具中，温压成型。本发明的优点是利用温压成型法制备金属软磁复合材料在成型过程中就可以实现粘结的固化，可以将压制和固化两道工序合并为温压一道工序，简化工艺，显著降低压制压力，所得金属软磁复合材料具有电阻率高，饱和磁通密度高，矫顽力低的特点,在金属软磁粉芯的制备中有广阔的应用前景。
本发明公开了一种锰的氧化物/多孔炭纳米纤维复合材料的制备方法，以生物质为原料，锰钾矿纳米线为硬膜板，表面活性剂为结构导向剂，在多巴胺的作用下，经水热反应及煅烧处理后得到所述的锰的氧化物/多孔炭纳米纤维复合材料。本发明公开了一种锰的氧化物/多孔炭纳米纤维复合材料的制备方法，以生物质为原料，廉价环保，设备投入少，操作简单，批次差异小，适合规模化生产；制备得到的产品表现出高的电容、能量密度及功率密度，以及好的倍率性能和循环稳定性，优异的耐腐蚀性使其尤其适合在碱性条件下的超级电容器中使用。
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本发明所述的高透湿生物降解多层复合材料由可生物降解的聚乙烯醇薄膜和可生物降解的聚乙烯醇纤维无纺布复合而成。本发明所述的高透湿生物降解多层复合材料的生产方法为超声波复合工艺或是热轧工艺多层复合。所述的超声波复合工艺是将原料聚乙烯醇薄膜和聚乙烯醇纤维无纺布分别装放卷及纠偏装置上,通过各自的导辊、张力控制器装置后,一起叠合导入花辊与超声波源及压力调整器之间的间隙复合,复合产品经自动张力控制装置,进入复合产品收卷及自动纠偏装置收卷成产品。本发明的复合材料具有低成本、高阻隔性、高透湿性的特点,特别适用于医疗、消防、电站、防化等领域防护服的生产。
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本实用新型公开了3D打印的超低密度聚丙烯复合材料生产设备，其结构包括反应缸和缸盖，所述反应缸的下方设有支撑柱、放料阀和加热器,所述支撑柱固定连接在所述反应缸底部的左右两端，所述放料阀固定连接在所述反应缸底部的中间处，所述加热器固定连接在所述反应缸的底部；所述加热器包括供热垫、热阻丝和电源线，所述供热垫固定连接在所述加热器内部的中间处，所述热阻丝固定连接在所述供热垫的内部；所述反应缸的左侧设有电控箱，所述电控箱上设有电源、扬声器、温度感应器、处理单元、显示器和报警模块。通过加热器的增加，能有效的加快反应缸内物料反应的速度，降低了聚丙烯复合材料生产过程中能源的消耗，提高了聚丙烯复合材料生产的效率。
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本实用新型公开了一种与复合材料连接的连接结构，其包括：第一连接件，其上设有至少一个连接面，所述连接面上设至少一个凹槽，所述凹槽口小里大，与连接面相交的凹槽横截面呈菱形；第二连接件，其由复合材料组成，其上形成至少一个凸起的连接部，所述连接部嵌扣于第一连接件的凹槽内。所述第二连接件由复合材料组成，在熔融状态下填充进第一连接件凹槽部位形成连接部，冷却固化后实现第一连接件与第二连接件的平面连接，得到本实用新型的连接结构。
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本实用新型属于一种宽幅模压复合材料的专用模压滚筒。其特征在于:在模压滚筒的芯部采用炮筒钢管1,在炮筒钢管1的外部套有一层金属材料铬钢管2,炮筒钢管1和金属材料铬钢管2二者过盈配合。本实用新型的模压滚筒由于的芯部采用机械性能好的炮筒钢、外部又套有一层硬度较大的金属材料铬钢的复合型金属材料制作,既保留了原模压滚筒表面硬度高的特点,又使得模压滚筒具有机械性能好、受热不变形等特点。因此宽幅模压复合材料采用此模压滚筒模压出的复合材料的图案清晰、均匀、精度高,模压效果好。
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本实用新型公开了一种复合材料贴合工艺防割特种安全鞋，包括：上鞋表面、鞋底、鞋底面，所述上鞋表面与鞋底采用硫化工艺设计，所述鞋底包括上底、中底、下底，所述上底包括柔软层，所述柔软层下层设有透气层，所述柔软层与透气层组成上底，所述中底包括缓震层，所述缓震层下层设有芳纶纤维层，所述缓震层与芳纶纤维层组成中底，所述下底底部设有橡胶层，其中，上底、中底、下底也采用硫化工艺设计。本实用新型通过复合贴合材料贴合设计，使鞋子工艺更加的简单减少了成本，复合材料使鞋子具有更好的硬度，更加的耐磨耐用，各种材料在性能上互相取长补短。本实用新型采用复合材料，使鞋底内具有芳纶纤维层使鞋底具有一定能力的防割与防刺穿能力。
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本实用新型公开一种导流网打孔隔离膜脱模布复合材料结构，导流网设置在上方，导流网下部设有第一胶黏剂层，打孔隔离膜设置在第一胶黏剂层下部，打孔隔离膜下部设有第二胶黏剂层，脱模布设置在第二胶黏剂层下部，导流网和/或打孔隔离膜和/或脱模布之间的厚度相同或不同，打孔隔离膜表面均匀分布有多个透气孔。本实用新型提供一种导流网打孔隔离膜脱模布复合材料结构，该复合材料结构是由导流网、打孔隔离膜、脱模布三者通过胶黏剂粘合而成，可用于真空灌注成型工艺，满足使用需求，节约了人力物力，结构简单，使用方便，实用性较强。
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本实用新型涉及防腐材料加工设备技术领域，尤其涉及一种防腐复合材料加工用速混机构。为了解决复合材料研磨不彻底和不方便与其他原料混合的技术问题，本实用新型提供了一种防腐复合材料加工用速混机构，包括加工箱，加工箱内壁的顶部固定连接有预处理机构，加工箱内且与预处理机构的出料口相通设置有研磨机构，加工箱内且对应研磨机构的出料口和进料口设置有过滤再加工机构，加工箱内壁的底部且对应过滤再加工机构的出料口固定连接有速混机构。本实用新型中当研磨球转动时，能够使其上设置的研磨凸起转动并且对切割后的主料进行研磨，由于研磨凸起与研磨套内壁之间的距离为0.1－0.2mm之间，为此能够将主料研磨彻底。
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一种卫生用品上单层复合材料的加工装置，其包括一个主机台，一个副机台，一个第一输送导辊，以及分别设置在所述副机台上的第二、第三、第四、第五、第六、第七输送导辊。所述副机台为一个门形结构，并包括一个前支柱，一个后支柱，以及一个盖板。所述第二输送导辊设置在所述前支柱上。所述第三输送导辊设置在所述盖板的下面。所述第四输送导辊设置在所述盖板的侧面。所述第五、第六输送导辊间隔设置在所述盖板的上面。所述第七输送导辊设置在所述后支柱上。通过上述第二、第三、第四、第五、第六、第七输送导辊错落有致的设置，可以对所输送的上单层复合材料进行平展性的拉伸与碾压，从而使上单层复合材料平展，使用起来更加的舒适贴身。
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本实用新型涉及一种采用聚氨酯树脂和玻璃纤维构成的聚氨酯复合材料节能窗框或窗扇框型材，由多束玻璃纤维密布层和玻璃纤维毡构成，聚氨酯与窗框或窗扇框型材成型骨架内外面复合且构成聚氨酯窗框或窗扇框型材。优点：一是轻质高强；二是节能保温、隔热；三是健康、绿色环保、节能效果显著；四是耐腐蚀、耐老化、寿命长；五是尺寸稳定性好；六是耐侯性好，不仅耐高温性能好，而且耐低温性能更佳；七是绝缘性能好；八是减震性能好；九是色彩丰富，聚氨酯复合材料硬度高,可涂装各种涂料，制成各种颜色的型材,以适应不同风格及档次的用途；十是抗疲劳性，聚氨酯复合材料的抗疲劳性很高,从而保证材料使用的安全性与可靠性。
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本实用新型涉及聚氨酯复合材料生产技术领域，且公开了玻璃增强聚氨酯复合材料生产用搅拌装置，包括机身，机身的顶部壁面设置有盖板，盖板的底部壁面与机身的顶部壁面大小一致，盖板的顶部壁面镶嵌安装有电机，电机的顶部壁面与盖板的顶部壁面位于同一平面，电机底部壁面上的输出轴上固定安装有转轴，转轴的底部壁面设置有搅拌轴。本实用新型中，该玻璃增强聚氨酯复合材料生产用搅拌装置，在搅拌完成后发动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动密封块向上移动，密封块在向上移动后，搅拌完成的原料可以通过下料孔和下料口向下移动，灌装进下方准备好的容器内，达到了搅拌完成后自动灌装的效果。
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本发明提出了一种高氮生物炭复合材料及其制备方法和用途，制备方法包括以下步骤：以高氮生物质为碳源和氮源，将其与酸进行混合洗涤调制；将上述所获的固体产物置于热解设备，并将含碳气体通入热解设备使固体产物在富碳气氛下进行热解，从室温开始加热设备至预设温度，处理一段时间后冷却至室温，实现高氮生物质一步炭化与活化，制得氮自掺杂活性生物炭；在氮自掺杂活性生物炭上进行金属氧化物包覆获得高氮生物炭复合材料。该利用非惰性气氛含碳气体实现高氮生物质一步炭化与活化，并通过包覆过渡金属氧化物提升炭电极能量密度，实现生物炭结构原位氮自掺杂与功能化，该高氮生物炭复合材料可用于制备超级电容器或离子电池的电极。
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本发明属于形状记忆材料技术领域，具体涉及一种CNT/EVA形状记忆复合材料及其制备方法，包括以下步骤：(1)CNT分散液的制备以及EVA薄膜的制备；(2)将EVA薄膜置于二甲苯溶液内进行溶胀；(3)在冰浴条件下，将溶胀处理后的EVA薄膜置于CNT分散液内并进行超声处理；之后取出薄膜并清洗、干燥，制得CNT/EVA形状记忆复合材料。本发明通过溶胀超声工艺，将交联的EVA与导电功能填料碳纳米管进行复合，制得兼具优异的电、热驱动形状记忆性能和力学性能的形状记忆复合材料。
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本发明提供了一种半透膜复合材料及其制备方法。上述半透膜复合材料包括支撑材料、支撑层和半透膜；支撑层为可溶性高分子材料；支撑材料具有待涂覆面和非涂覆面，支撑层位于支撑材料的待涂覆面和半透膜之间；支撑材料的匀度为0.1～10。在本申请支撑材料上可以得到具有脱盐率和通量差异较小的半透膜，从而使半透膜复合材料具有良好的脱盐率和通量。该半透膜各个位置的脱盐率差值小于0.5％，即测得的最大脱盐率减去最小脱盐率的差，各个位置通量的差值小于5GFD。
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本发明提供本发明涉及一种有机复合材料的制备方法，特别涉及一种离子液体/离子型共价有机框架复合材料的制备方法及应用，属于二氧化碳催化转化领域。离子液体/离子型共价有机框架复合材料的制备方法，其特征在于该方法是：以1,3,5‑三醛基间苯三酚与溴化乙锭或溴甲菲啶中的一种为结构单体，与离子液体通过一锅法一步合成反应制得；离子液体为1‑丁基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐、1‑己基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐或1‑癸基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐。该方法改善了以往离子液体和共价有机框架分别作为催化剂时难于分离、反应条件苛刻的缺点，并实现了催化活性位点的高效集中。
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本发明涉及一种木粉/聚乳酸复合材料的制备方法，所要解决的技术问题是如何提高复合材料的降解速度，同时兼顾其力学性能。包括如下步骤：1)称取木粉80℃真空干燥至恒重，加入到无水乙醇中，随后依次加入丙基三乙氧基硅烷和聚乳酸，搅拌分散均匀，得到悬浊液；2)在步骤2)得到的悬浊液中加入氧化铜纳米颗粒，分散均匀后，将得到的混合液转移到高能球磨机中，高能球磨反应6‑7h，搅拌速度为6000‑8000rpm，采用氧化锆作为磨球，球料比为8‑12∶1；3)反应产物用乙醇洗涤，过滤，烘干，洗涤滤液蒸馏回收；4)烘干后的产物压制成型得到木粉/聚乳酸复合材料。
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