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本实用新型提供了一种节能环保的矿石清洗装置，属于矿石清洗技术领域，该节能环保的矿石清洗装置，包括过滤组件、输料组件与清洗组件，所述过滤网安装与所述过滤腔内部，所述过滤板安装与所述安装室，所述过滤板表面安装有三组所述筛桶，所述电机的输出轴与所述第一绞龙键连接，所述第一绞龙、第二绞龙与第三绞龙传动连接，所述水泵进水口通过软管与所述水槽连通，所述水泵的出水口与所述水管连通，所述水管贯穿所述壳体安装与所述安装室内，所述喷头安装与三组所述筛桶顶部，所述喷头与所述水管相连通，该装置可以将矿石物料进行多次反复清洗，且可以有效的将水资源重复利用，达到了清洗效果好并节省水资源的目的。
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本发明的利用钠硝石矿回转动态溶浸生产高浓度硝酸钠卤水的工艺属于无机盐化工领域。将钠硝石原矿经一级破碎,筛分,二级破碎,粒径小于50mm的粒料进入料仓,输送入消化机内。按照粒料:水为1:0.5—0.8固液质量比,向粒料喷洒溶浸水,溶浸时间30—40分钟。经回转动态溶浸后,料浆中粒径大于1.7mm的不可溶砂石等杂质从粗砂排出口排出,料浆从消化机上的分离装置进入分级、洗涤机,再经该机分离装置将粒径大于0.37mm的微细不可溶砂石等杂质分离,分离后的料浆打入程控聚丙烯高压隔膜压滤机进行泥水分离,分离后的滤液即硝酸钠卤水,通过泵和管路输送至后续的蒸发工段。工艺简单,可操作性强,使得浸矿周期短,浸取液浓度大,浸取收率高,排渣难度小,能耗少,成本低。
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本实用新型涉及一种旋流器溢流矿浆分级系统，包括一级旋流器、缓冲罐、一级渣浆泵、二级旋流器、二级渣浆泵、隔渣筛、搅拌罐、过滤器和斜盘分级机，一级旋流器的溢流口与缓冲罐的入口相连，缓冲罐的出口与一级渣浆泵的入口相连，一级渣浆泵的出口与二级旋流器的入口相连，二级旋流器的溢流口与隔渣筛的入口连接，隔渣筛的筛下物出口与搅拌罐的入口连接，搅拌罐的出口与二级渣浆泵的入口连接，二级渣浆泵的出口与过滤器的入口连接，过滤器的出口与斜盘分级机的进料口连接，斜盘分级机的溢流出料口与尾矿管道连接。该旋流器溢流矿浆分级系统可以提高目的矿物回收率，提高经济效益。
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本发明公开了一种煤矿开采用高效煤料破碎装置，包括壳体，所述壳体顶部左端设置有进料斗，所述壳体内设置有筛网，所述筛网向右下倾斜设置，所述筛网顶端铰接有第一导流板，所述第一导流板另一端铰接在壳体左侧壁上，所述壳体右侧壁上固定设置有水平支架，所述筛网底端铰接在水平支架左端，本发明提供一种煤矿开采用高效煤料破碎装置，结构设置巧妙且布置合理，1、本发明巧妙筛网和振筛机构，大大提高煤料原料的筛分效率，将细煤料直接排出，不进行粉碎，提高工作效率；2、本发明巧妙设置粉碎机构，实现粗料的快速粉碎，并方便排出，3、本发明巧妙设置出料机构，方便将原煤中的细煤料和粉碎后的细煤料一并排出。
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本实用新型公开了一种矿粉加工装置，包括筛选室和研磨盘，所述筛选室的上中端设置有进料口，且筛选室的外下壁左端通过螺丝与螺孔固定连接有伸缩柱，所述筛选室的内部安装有搅拌室，且搅拌室的底面通过螺丝固定连接有滤网，所述滤网的下中端通过贯穿嵌合有转轴，且滤网的上中端通过贯穿嵌合有搅拌杆，所述研磨盘安装于研磨室的内部，且研磨盘的底面中间通过焊接连接有转筒，所述顶盖的上下边缘处设置有通风口。该矿粉加工装置设置有筛选室，筛选室通过转轴和搅拌杆与螺旋叶构成转动结构，当矿粉原料倒入搅拌室内，通过螺旋叶的搅拌，使不同原料能够充分融合，也不易结块，为下一步筛选过滤奠定基础。
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本实用新型公开了一种矿用分选设备，包括分选设备本体，所述分选设备本体的顶部设有振动电机，所述振动电机的转子轴与设置在分选设备本体内部的筛选网连接，所述分选设备本体与筛选网的右侧连接处设有矿物收集箱，所述分选设备本体内下部设有挡料板，所述挡料板与废料出口连接，所述分选设备本体的右上角处设有喷洒装置，所述喷洒装置通过管道与高压水泵连接，所述高压水泵与水箱连接。在进行分选时，振动电机通过转子轴带动筛选网振动，把矿石料中混杂着的杂料颗粒分离出去，通过设置2‑3层筛选网，可以对矿料中的不同粒径的杂料颗粒去除的更加彻底。
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本发明涉及煤矿生产技术领域，具体为一种煤矿生产用煤坑开采清洗用分选装置，包括装置底座，所述装置底座的顶端设置有分选筒体，所述分选筒体的底端固定安装有三个装置支腿，且装置支腿的底端皆与装置底座的顶端固定连接。本发明通过设置有第一分选罩筒、第二分选罩筒、置放抵块、第一分选筛板、第一分选筛孔、第二分选筛板、第二分选筛孔、螺纹安装槽和螺纹定位栓，在调整本装置分选规格时，顺时针转动螺纹定位栓使得第一分选罩筒与第二分选罩筒限位解除，通过置放抵块对第二分选罩筒施以旋动的力，从而利用第一分选筛孔与第二分选筛孔形成不同大小的孔径，来完成本装置分选规格的调节，与现有技术相比，本申请可对分选筛板的孔径做调整。
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本实用新型涉及煤矿技术领域，且公开了一种用于煤矿的快速分选装置，包括分选箱，所述分选箱上表面的右侧连通有进料口，所述分选箱左侧面的中部设置有收集装置。该用于煤矿的快速分选装置，通过筛分板对煤块进行筛分，实现了对煤块的初步筛分，实现了对大型煤块与小型煤块的分离，方便了使用者对煤块进行分选，通过驱动电机的输出端旋转带动曲柄摇杆转动，使得曲柄摇杆通过连接套和连板带动安装框进行横向移动，安装框带动煤块进行横向移动，移动过程中颗粒较小的煤块受到震动而散开，筛分层内部的筛分网对煤块进行筛分，实现了对煤块的二次筛分，增强了对煤块的分选效果，加快了对煤块的分选速度。
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本实用新型公开了一种萤石矿粉用研磨装置，一种萤石矿粉用研磨装置，包括主板，主板的正面固定安装有电机箱，电机箱的内部固定安装有转动电机，转动电机的输出端固定安装有转动板，转动板的转动连接有摆动杆，摆动杆的一端转动连接有研磨轮，本实用新型在摆动杆带动研磨轮往复移动的同时，对弧形槽内部的矿粉有一定的晃动效果，使得矿粉分散开来，极大的提高了研磨的效果，研磨好的矿粉经过研磨槽内部的筛网筛选从出料管排出；通过旋转转动杆带动第二齿轮进行转动，使得第一齿轮带动螺纹杆进行转动，从而带动螺纹管进行上下移动，继而方便通过固定块对弧形槽进行调节，满足了不同矿粉分量的需求，延长使用寿命。
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本发明公开了一种钒钛球团矿的制备方法，属于钢铁冶金领域。钒钛球团矿的制备方法包括如下步骤：a.烧结返矿筛分；b.原料分别进行细磨；c.配料，将配好的原料进行润磨；d.先将步骤a中烧结返矿加入造球盘造母球，然后加入步骤c中润磨后的物料包裹母球，得到粒度为8‑16mm的生球，然后进行焙烧。本发明对钒钛烧结返矿进行筛分和细磨处理，通过另外一种造块形式来进行制备，提高了烧结返矿的利用效率，还降低了炼铁过程固体燃料消耗和炼铁工艺流程的碳排放，可有效解决现有钒钛烧结矿成品率和转鼓强度低的问题。
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本实用新型公开了一种干式磁力选矿机，属于选矿设备技术领域。本实用新型的一种干式磁力选矿机，包括机架，机架上设有进料斗、磁力辊筒、精矿斗、尾矿斗和至少1个送料机构；磁力辊筒包括中心轴和可转动的套设于中心轴外的辊筒，辊筒内侧沿轴向设有磁系，中心轴两端与机架相连；送料机构包括送料管、送风管和混料管，进料斗通过送料管与混料管相连通，送风管一端连接有送风设备、另一端与混料管一端相连通，混料管另一端设有扇形喷嘴，扇形喷嘴的出料口伸至辊筒上方、与磁系相对应；精矿斗位于辊筒下方，尾矿斗在精矿斗旁边。采用本实用新型的一种干式磁力选矿机，能够完成铁矿粉的筛选作业，提高筛选的精度。
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本实用新型公开了一种尾矿回采系统，属于尾矿综合利用领域，包括浮船和反铲挖掘机，还包括矿浆搅拌桶、第一缓冲矿浆池、水力旋流器、直线脱水筛和螺旋给料机，所述反铲挖掘机位于所述螺旋给料机的一侧，所述螺旋给料机位于所述矿浆搅拌桶的上方，所述浮船底部设置有飞力泥浆泵，所述飞力泥浆泵与所述矿浆搅拌桶连通，矿浆搅拌桶通过第一渣浆泵与所述第一缓冲矿浆池连通，第一缓冲矿浆池通过第二渣浆泵与所述水力旋流器连通，所述水力旋流器位于所述直线脱水筛上方。通过干法和湿法相结合的回采方法对闭库后的尾矿库中尾矿直接进行回采，减少了传统干法回采方法中针对尾矿库库尾未完全固结的细粒级尾矿的晾晒时间，从而缩短了回采工艺的周期。
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本发明公开了一种用于中高温储热的铁矿石热物性强化的配方和制备方法。所述配方，包括以下质量百分比计组分：铁矿石52‑75％，助烧剂3‑10％和改性剂15‑40％。所述制备方法包括以下步骤：(1)粉碎、研磨铁矿石，并过筛；(2)将步骤(1)过筛后的铁矿石与助烧剂、改性剂按配方量均匀混合；(3)将步骤(2)得到的混合粉体压制成型、烧结，得到所述铁矿石储热材料。本发明的铁矿石储热材料组分合理，改性后的铁矿石产品热性能有很大提高，比热容可以提高25～50％，达到0.93J/(g·K)，热导率可以提高110％～160％，达到7.2W/(m·K)，储能密度可达4.2J/cm3·K，和相变储热材料储热密度相当。产品在中、高温下性能稳定性好，热循环使用可达5000次。本发明制备方法简单实用，烧结温度低，降低能耗，所需储热装置体积较小，具有工业化应用推广价值。
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本发明公开了一种具有除尘功能的高效矿石粉碎装置，包括外壳、除尘机构、第一粉碎机构和第二粉碎机构；所述除尘机构设置在外壳内部，除尘机构包括水箱、挡板、弧形板、缸体、活塞、推杆；所述除尘机构右侧设置有第一粉碎机构；所述第一粉碎机构下方设置有第一筛板；所述第一筛板下方设置有传送带A；所述传送带A下方设置有第二横板，第二横板左侧设置有第二粉碎机构，第二粉碎机构包括粉碎室、挤压块、第二筛板、正反转电机、螺纹杆和滑块。所述粉碎室底部设置有第二筛板，粉碎室下端设置有传动带B。本发明，结构简单，操作方便，提高了矿石的粉碎效率，提升了粉碎效果，同时有效的防止了粉尘外泄造成的环境污染。
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本实用新型涉及预处理装置技术领域，且公开了效率提升的矿用预处理装置，解决了现有的预处理装置不能对矿石进行全面破碎的问题，其包括破碎机本体，所述破碎机本体的一侧活动安装有活动门，活动门的一侧和破碎机本体一侧的一端之间安装有门栓，破碎机本体的顶部固定安装有入料管，入料管的顶部固定安装有入料斗，破碎机本体的底部固定安装有出料口，破碎机本体底部的两端均固定安装有支撑腿，两个支撑腿的上部之间安装有筛选机构，两个支撑腿的底部之间固定安装有底座；使本装置能够对破碎机本体内部的矿石进行破碎处理，同时能够对经过破碎的矿石进行筛选分类，并且能够将不合格的矿石进行再次破碎，从而使矿石的破碎更加的全面。
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一种硫铁矿和改性粉煤灰复合的脱汞吸附剂的制备方法及其应用，本发明是为了解决现有燃煤烟气中的汞难以处理的问题。制备方法：一、将干燥的粉煤灰按质量比为1：(8～12)浸入酸液或者碱液中，持续搅拌，然后对混合液抽滤收集过滤物，经过洗涤、干燥和研磨后，得到改性粉煤灰；二、将硫铁矿矿石粉碎、过筛网；三、按照质量比为(1～3)：(1～4)将改性粉煤灰和硫铁矿粉混合均匀，得到脱汞吸附剂。本发明硫铁矿和改性粉煤灰复合的脱汞吸附剂的应用是将硫铁矿和改性粉煤灰复合的脱汞吸附剂喷入烟道中对烟气中的汞进行脱除。本发明通过将改性后的粉煤灰与磨碎过筛之后的黄铁矿石混合，提高了吸附剂材料吸附烟气中汞的能力。
本发明涉及一种矿化垃圾、渗滤液、餐厨垃圾及污泥生产甲烷和氢气的方法。先对餐厨垃圾进行破碎，对污泥过1.25mm筛，再将污泥和餐厨垃圾的含水率调节为90％重量百分比。接着按污泥∶餐厨垃圾∶渗滤液＝(10％－90％)∶(5％－45％)∶(5％－45％)量取，再添加餐厨垃圾、渗滤液和污泥总重量的5％的矿化垃圾，并满足C/N为7.0－7.5，pH为5.8－6.2。将它们泵入厌氧发酵罐中，充入氮气以驱除容器中的氧气，在20－55℃反应15天，得到H2浓度达到4～10％体积百分比，CH4浓度达到55～57％体积百分比的CH4和H2混合气。本发明操作简单、成本低廉，具有可贵的经济和社会效益，用本发明的混合气使甲烷发电效率提高了10－15％，且很好地解决了沼气发电点火困难的问题。
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本发明公开了一种从锂云母矿中高效回收钽铌锡的方法,包括以下步骤:将锂云母矿进行粗磨,过筛后与水调制成矿浆然后进行磁选、重选,重选得到钽铌锡粗矿和尾矿,钽铌锡粗矿通过酸浸得到钽铌锡精矿；将尾矿进入浮选系统进行浮选,得到α型锂云母精矿，α型锂云母精矿与硫酸钾、硫酸钠、石灰按一定比例混合均匀，然后在回转窑进行焙烧，得到β型锂云母熟料，然后进行磨矿、过筛、调制成矿浆，经过磁选和重选，再经过酸浸得到钽铌锡精矿。本发明提供的从锂云母矿中回收钽铌锡的方法具有回收率高的优点。
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本实用新型公开了一种含泥铁尾矿资源化处理系统，包括圆筒筛、与圆筒筛分别连接的矿泥摇床和膏体浓缩机、与矿泥摇床连接的强磁选机、与强磁选机连接的球磨机、与球磨机连接的脱水磁选机、与强磁选机和脱水磁选机连接的沉淀池，所述的矿泥摇床还与膏体浓缩机连接，膏体浓缩机还与膏体充填系统连接，沉淀池还与混凝土生产系统连接。本实用新型的含泥铁尾矿资源化处理系能统使尾矿资源得到合理利用，提高资源利用率，减少尾矿库占地，减少环境污染，消除安全隐患，具有较好的社会效益和经济效益。
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从含碘磷矿石中萃取碘的方法,其特征包括:(1)直接在磷酸输送管线上加入氯气或四氯化碳或双氧水中的一种配成的氧化剂;(2)稀磷酸采用直接上塔方式进入萃取塔;(3)萃取气采用切向进气方式,使稀酸产生旋流;(4)选择鼓泡式筛板,使萃取气和稀酸充分接触,萃取稀磷酸中的碘分子。本发明方法针对磷矿中的碘在氧化、萃取过程中的特性,同时针对稀酸中杂质的特点而设定的操作指标;使用该方法和操作指标,配合发明人研发的磷矿碘萃取塔使用,可有效的使磷矿碘萃取率提高70%～80%,同时可有效地延长了萃取塔的运行周期,使其连续稳定运行200～300小时;还减少了筛板的清理工作。
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本发明公开了一种离子吸附型稀土矿离子相标准物质及其制备方法。所述标准物质的制备方法，是将采集的风化壳样品于自然条件下晾晒，直至样品的含水率≤8％，然后摊开后置于0.06～3kg/cm2的作用力下进行压碎，过筛，所得过筛后的细粒粉末样品置于翻转式混匀设备中混合均匀，控制翻转式混匀设备的转速为30～80r/min，即得。本发明所述方法制得的离子相标准物质均匀且稳定，使用本发明所述方法制得的标准物质可参与实际样品一起进行硫酸铵浸取，从而实现对离子吸附型稀土矿样品的进行全过程监控，还可确定出一套目前国标物质不具备的离子相稀土分量数据以及与国标物质功能相同的全相稀土总量数据。
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本实用新型公开了一种超细萤石矿物粉体制备系统，包括磨粉装置、提升机和萤石矿物粉体槽，磨粉装置包括箱体，箱体内设有第一碾压辊、第二碾压辊和分料机构，第一碾压辊设于进料口正下方，两组第二碾压辊对称设于第一碾压辊下方，分料机构包括第一筛网、第二筛网、第一导料板、第二导料板、第一漏斗和第二漏斗。三组大小碾压辊的设置，能够一次性对萤石矿物进行两次碾压，满足萤石矿物大小颗粒的碾压需求，极大地保证了碾压效率和出粉品质，分料机构配合提升机的使用，能够将未碾压完全的矿物颗粒机输送并进行多次碾压，直至被碾压成所需矿物粉体，保证粉体质量的同时，还将能够萤石矿物进行充分利用，避免了原料的浪费。
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本发明公开了一种用于矿山充填的高含水泥浆固化剂及其使用方法。本发明的固化剂由组分A和组分B组成,其中,组分A是由明矾、硫铝酸盐和/或铁铝酸盐和/或高铝水泥熟料、非结晶SiO2超细粉、粒化高炉矿渣组成,组分B是由固体水玻璃、碱金属碳酸盐、石灰、石膏组成;各组分是磨至200目筛余不大于10%的固体细粉物料,并混合均匀分别组成组分A和组分B。使用时将组分A和组分B分别调成水浆,B浆与泥浆一起输送,A浆单独输送,输送至填充场后双管浆液混合固化。填充固化体的7天强度0.5~3.5MPa,28天强度1~5MPa。本发明利用复合胶凝体系来固化高含水泥浆,不仅能有效提高其含水量和凝结速度,增加早期强度,并使后期强度持续增长。
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本发明涉及一种珍珠岩矿砂半湿法生产线及其生产工艺，包括破碎机组和制砂机，所述的破碎机组的出料口连接提升机的进料口，该提升机的上端出料口连接吊筛机，该吊筛机的出料口连接风选机，该风选机的出风口和出料口分别通过管路与中细砂料仓以及振动筛相连，该振动筛的出料口与制砂机的进料口相连，所述的制砂机的出料口通过管道与提升机的进料口相连。本发明优点在于珍珠岩原矿无需干燥，直接能对半湿珍珠岩矿砂进行分级，分级工序快速高效，生产效率高，能耗小；珍珠岩矿砂得到全面利用，固体废弃物少；粉尘全部得到回收，环境污染极小。
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本发明公开了一种铅锌尾矿库的生态恢复基质，以质量份计，所述基质包括：尾矿库尾砂45-55份、有机物20-30份、尾砂调节剂25-35份；其中，有机物包括城市河道底泥20-33份、矿化垃圾25-40份、农作废弃物33-50份；尾砂调节剂包括保水剂28.6-40份、黏合剂16.7-28.6份、螯合剂40-50份；所述尾矿库尾砂为铅锌尾矿库表面风干后形成的干滩沉积物，粒径为0.07-0.15mm；所述城市河道底泥为城市污水处理厂高温堆肥发酵的产物，含水率30-40％；所述矿化垃圾为城市垃圾处理厂筛分和发酵的产物；所述农作废弃物粉碎至粒径为1cm以下，添加腐熟剂和水腐熟。本发明通过生态恢复技术实现铅锌尾矿库的快速生态恢复，从而达到治理尾矿库对周边土壤的环境污染，改善周边居民的居住和生活环境。
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本实用新型公开了一种多级静电式选矿装置，包括基座、机架、筛料筒、分料筒和带有高压电源控制器的高压电源，机架固定在基座和筛料筒之间，分料筒和高压电源安装在基座顶端，基座内设有第四集料箱，分料筒内壁上安装有三个静电发生器，分料筒上开设有带分料板的分料口，分料口通过集料管连接三个集料箱，分料筒顶端安装有两根滚轮，筛料筒中间的网筛两端分别安装有传动器和下料斗，筛料筒顶端的固定架两端分别安装有进料轮和带铰座的控制板。本实用新型装置结构简单，使用方便，利用静电场强度不同能分离出不同粒径范围的矿石料粉，分离效果好效率高，避免传统用水进行分离而造成的水污染，节省能源，提高经济效益。
本发明公开了一种利用吸附染料后的废黏土矿物原位反应制备多功能复合材料的方法，将吸附染料废水的黏土矿物，经脱水处理后按固液比1：10分散到水中，加入占废土质量1%～20%的金属盐搅拌溶解；然后转入水热反应罐中，温度80~200?℃反应1~72?h；自然冷却至室温后，离心、洗涤、干燥、研磨、过筛得到棕黑色的复合材料。本发明以废土中负载的染料为还原剂，在不添加任何化学还原剂的前提下，通过一步水热反应将金属离子原位还原成金属纳米粒子，同时染料分子被炭化得到黏土矿物/炭/金属纳米粒子复合材料，实现了“黏土矿物-染料废水处理-功能材料应用”，开辟了复合材料循环利用的新途径，用于各种废水的处理。
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一种延时进料磨矿制样设备，适用于实验室中对目的矿物进行粉碎研磨制得最终合格的粒度样品，包括一段粉碎仓和二段研磨仓，所述一段粉碎仓进料口设置有楼梯形进料板，所述一段粉碎仓进料口下方有以对辊方式设置的两个碾压辊，与转动轴连接的上下两个研磨圆盘以轴线垂直于水平方向的方式正对碾压辊下方设置，研磨圆盘与碾压辊之间设置有水平隔板，所述水平隔板上设置有二段研磨仓进料口，所述研磨圆盘下方设置有振动筛，筛下物料进入储样槽，筛上物料回收二次进入一段粉碎仓继续粉碎研磨。该设备有效解决实验室磨矿进料速度过快导致碾压辊堵塞停转，并且同时解决了致密潮湿物料在碾压辊上的附着，结构简单，操作方便。
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本实用新型公开了煤矿运输技术领域的一种煤矿机电运输传动装置，包括底座，所述底座顶部外壁从左到右设置有三组输送组件，所述输送组件包括底部与底座顶部外壁固定连接的两组立板，在使用时，启动粉碎箱，然后将煤块倒入，经过粉碎辊粉碎后的煤渣落在倒漏斗状筛网顶部，大块煤渣顺着倒漏斗状筛网的坡度滚下，通过粉碎箱左右两侧的出料管排出，而小块煤渣落入倒漏斗状筛网底部通过粉碎箱底部的出料管排出，此时启动旋转电机和驱动电机，旋转电机带动连接杆和刮条组件旋转，对倒漏斗状筛网顶部的煤渣进行扫除，避免煤渣堆积在倒漏斗状筛网顶部，使煤渣快速通过出料管流出，提高了煤渣分级运输的效率。
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