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本实用新型公开了生产设备技术领域的一种用于熔融石英砂的粉碎分选装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的顶部设置有投料端盖，所述投料端盖的顶部开设有投料端口，所述粉碎箱体的内腔左右对称倾斜设置有导流板，所述粉碎箱体的内腔均匀设置有粉碎辊，本实用新型通过粉碎辊将石英石进行粉碎，通过过滤网对粉碎后的石英石进行初步颗粒的筛选，通过开关控制振动凸轮的转动，使筛选输送带能够对过滤后的石英石进行进一步磁选，减少进入到回收箱体中石英石中铁质矿石的含量，提高后期制备熔融石英砂的品质，而且本实用新型将粉碎和筛选放在同一箱体中进行，提高生产效率，有利于后期的推广。
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本实用新型涉及一种球磨机高效内选粉装置，球磨机筒体内设置至少一组内选粉装置，内选粉装置包括双层中空支架、安装在双层中空支架进料方向上的筛板和篦板以及安装在双层中空支架出料方向上的盲板，双层中空支架的中心位置安装分级锥，筛板与篦板之间设有多个扬料板，所述扬料板上设有若干只扬料孔。利用带扬料孔的扬料板筛分各级仓室球磨后的粗粉与细粉，使粗粉由分级锥导入前一仓室、细粉导入后一仓室，从而大幅度提高台时产量，有效确保选粉的高效能、高产量和低能耗，适合磨水泥、矿渣、粉煤灰等领域的粉末加工。
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本实用新型公开了一种新型重介质分流装置，属于矿物加工领域。包括网格缓冲板、外壁、磁性滚筒、刮料板、分隔板、合格悬浮液入料口、调节板、分流入料口，新型重介质分流装置设置在脱介弧形筛下方，脱介弧形筛下方设置网格缓冲板，网格缓冲板下方设置滚筒，滚筒下方设置刮料板、分隔板和调节板，最下方设置合格悬浮液入料口和分流入料口。筛下物经网格缓冲板，重介质被吸附在磁性滚筒表面，滚筒转动，重介质转移至刮料板处被刮出，跌落至合格悬浮液入料口，利用分隔板实现重介质和煤泥的分离。本实用新型采用合理的结构，实现重介质和煤泥的预先分离，避免了大量重介质在磁选系统中循环，有助于重介质悬浮液中煤泥的高效脱除，提升煤炭分选效率。
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本实用新型公开了一种脏杂煤处理设备，涉及煤矿生产技术领域。该设备有一入料斗，入料斗底端面安装一电液控平板闸门，电液控平板闸门的下方安装一振动给料机，振动给料机的下方设置一皮带运输机I，皮带运输机I的机头上方设置有除铁器，皮带运输机I的机头下方设置有分级筛，分级筛的下方设置一手选皮带运输机Ⅱ，手选皮带运输机的机头下方设置一锤式破碎机，锤式破碎机的下方设置一皮带运输机Ⅱ，分级筛的底端面下方设置一溜槽，溜槽的另一端靠近皮带运输机的端面。优点是：提高了产品质量和粒度稳定，提高了资源的综合利用效率，使煤炭产品效益最大化；设备采取集中、自动控制，各个设备之间形成闭锁，减轻工人劳动。
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本实用新型涉及一种全自动煤炭破碎制样机，属于冶金矿产品质量检验技术领域。该机包括位于带压缩空气吹扫的振动破碎腔上的进料斗，破碎腔的内壁圆周固定有至少一对静止刀刃，破碎腔中装有垂向轴带动的旋转机芯；旋转机芯的上表面为具有筛眼的分样筛盘，并装有至少一对径向的拨料板，拨料板的外缘作为运动刀刃与所述静止刀刃构成剪切间隙；旋转机芯下装有出料口。本实用新型将刀刃剪切破碎与振动筛分一体化，并且全密闭结构，加之压缩空吹扫清洁，实现了全自动运行，可以切实满足煤炭样品按规定的粒度精确破碎制样技术要求，特别适用于冶金实验室焦化用高湿高粘度煤炭自动化制样系统。
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本实用新型属于原料运输领域，尤其是一种钢管生产用原料运输设备，现提出如下方案，其包括支撑架和装料机构，所述支撑架的顶端安装有倾斜设置的固定柱，固定柱的两端均固接有连接板，两个连接板之间转动连接有两个位于固定柱两侧的往复丝杆，往复丝杆的一端连接有动力机构，所述装料机构包括存储仓，存储仓的内部安装有筛网，存储仓的一侧壁底端开有出料口。本装置能够实现对钢管生产用原料的输送，在输送过程中，能够一边输送，一边实现对矿石的筛选提高加工效率；且能够根据需要实现对输送高度的调整，方便快捷，且本装置只需要一个动力装置即可实现原料运输以及筛选，减少了动力源，降低了能源损耗。
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本发明公开了一种冷再生沥青路面的现场施工方法，包括如下工艺步骤：采用路面铣刨设备将沥青路面的旧料挖出；用破碎筛分设备对沥青路面的旧料进行连续循环破碎筛分；将破碎筛分后的沥青路面的旧料放入成品料斗中，取乳化沥青与水1∶1混合，并与成品料斗中的沥青路面的旧料拌合，然后加入水泥和矿粉混合物，形成沥青混合料；再将沥青混合料以缓慢、均匀、连续不断的方式摊铺在路面的基层上通过初压、复压、终压三个碾压阶段完成压实冷再生沥青混合料；对冷再生沥青混合料的基层碾压完成后静置养生10～14天。该方法，一次性冷再生比例高，具有较高的经济效益，而且不存在二次污染的问题，是一种绿色环保的制备方法。
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本实用新型公开了一种两用沥青混合料搅拌设备，包括骨料级配系统、干燥系统、除尘引尘系统、热骨料提升系统、筛分系统、材料称量供给系统、混合料搅拌系统、三供系统以及控制系统组成；筛分系统包括有筛分装置、旁通装置及旁通通道；骨料级配系统包括有冷骨料储存仓及连续累加式计量装置。本实用新型使用方便，紧贴实际，可根据原材料的不同，自动控制是否需要进入旁通通道，提高了生产效率；通过连续累加式计量装置可同时监控输送骨料的重量及速度，根据设定好的给料量和矿料的级配，实现级配和供料量的持续自动控制。
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本发明涉及富沥青断级配橡胶沥青混合料。该混合料包括橡胶沥青和石料,橡胶沥青的质量占石料质量的8.1%～8.6%,所述石料在分别经过筛孔为16、13.2、9.5、4.75、2.36、0.075毫米筛子筛分时,其通过率即级配为100%、90～100%、50～58%、18～25%、10～15%、0～3%;所述橡胶沥青中所含橡胶粒度大于等于20目小于等于30目,橡胶质量占基质沥青质量的20%～26%。本发明的级配较粗,使得混合料的矿料间隙率VMA更大,为橡胶沥青中橡胶粉提供了更多的空间,避免橡胶粉对混合料粗骨料嵌挤形成干涉作用,从而提高了路面的抗车辙能力,并富含沥青、采用较大粒度的橡胶粉,因而本发明具有高沥青用量、高嵌挤性能、高构造深度的特点,能充分发挥橡胶沥青的抗裂性能,抗车辙能力、抗滑性能更为突出。
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本发明公开了一种地面定向钻井与井下巷道联用的流态化采煤系统及方法，采煤系统包括定向钻井水力采煤部分、注浆充填部分和井下输运巷道部分；定向钻井水力采煤部分包括定向采煤钻井、采煤定向钻杆和钻采充一体化装置；井下输运巷道部分包括底巷道、漏煤通道和滤水筛板。本发明以定向钻技术为基础、并利用沿倾斜煤层走向的势能，通过钻采充一体化装置进行水力采煤过程中采用安装滤水筛板的方式减缓煤层钻井段内的煤岩混合物的流速，通过钻采充一体化装置进行注浆充填过程中撤除滤水筛板，可使整个煤层钻井段内始终不形成整体连贯的采空区、进而可以实现降低煤层顶板断裂塌陷的几率，特别适用于对倾斜走向的松软煤层进行煤矿开采。
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本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种钢渣处理工艺方法，其包括如下工艺步骤：钢渣倾翻装置的倾动渣盆将渣子倒在破碎床上；钢渣碾压车沿着破碎床运动将钢渣破碎，并且在碾压过程中，向渣中喷入冷却水；将碾压并喷淋后的钢渣送至焖罐内进行焖渣；将焖好的渣子进行多级除铁、破碎筛分处理；经多级除铁及破碎筛分处理后的渣钢返回炼钢回收利用；经多级除铁及破碎筛分处理后的余料经棒磨破碎后，经多级磁选破碎处理；经多级磁选破碎处理后合格的磁选粉进行回收利用，其余合格尾渣送到尾渣矿外卖做钢渣水泥。本发明提供的工艺方法高效，环保，稳定性强。
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本发明提供一种双功能粉剂及其制备方法和应用，其特征在于包含催化和还原双组分，催化组分与还原组分的质量比为1：(0.1～20)混合球磨得到；其中催化组分是以过渡金属氧化物、贵金属或金属离子交换型分子筛中的一种或几种和轻稀土矿金属为活性组分，高比表面工业废渣为载体，其中金属离子交换型分子筛为上述的过渡金属和贵金属活性组分中的一种或多种金属离子交换型分子筛；还原组分是以活性炭粉、三聚氰胺、塑料粉或橡胶粉混配而成的复合还原功能粉体。适用于燃煤烟气的同时脱硝脱硫治理，本发明的DCR净化技术脱硝脱硫效率高，无需喷氨和尿素，全过程绿色环保，运行成本低，工艺简单无二次污染，对设备无腐蚀性。
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本发明公开了处理铜渣的方法，包括：将铜渣、还原剂、第一添加剂、粘结剂进行混合得到铜渣混合料；将还原剂与粘结剂混合、成型得到还原剂球团；以一部分还原剂球团为母球与铜渣混合料混合、成型得到铜渣球团；将第二添加剂与粘结剂进行混合得到添加剂混合料；以另一部分还原剂球团为母球与添加剂混合料混合、成型得到添加剂球团；向转底炉内布入添加剂球团形成基础层；向基础层上布置铜渣球团，并在转底炉内依次经过预热区、高温区进行氧化焙烧和还原焙烧处理，得到含有铅、锌和铜的烟气和固体焙烧产物；将固体焙烧产物进行粗碎和筛分，得到粗颗粒铁和筛下物；将筛下物进行细碎和磨矿磁选，得到细颗粒铁和尾渣。采用该方法可以得到高品位铁产品。
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本发明涉及一种细菌、高温碱脱胶结合制备棉秆皮纤维的方法。其制备方法如下：第一步，菌种采集和筛选，从沤制棉秆的池塘中无菌采集沉积物，在培养液中富集后，收集上层清液接种在果胶-琼脂平板上，筛选出高果胶分解酶活的菌株。第二步，细菌脱胶，用矿物盐溶液预处理棉秆皮后，接种筛选的菌株，在36-40℃下振荡18-22天。第三步，高温碱处理，用质量百分比浓度为3-5％的NaOH溶液在150-170℃处理60-180min。本发明使用细菌脱胶去除韧皮束外围的薄壁细胞，高温碱处理提高木质素脱除率。棉秆皮纤维中木质素含量降低至3％以下。与公开的其它方法相比，此方法提取的棉秆皮纤维模量更低，更适合纺纱用。
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本发明公开了一种两用沥青混合料搅拌设备，包括骨料级配系统、干燥系统、除尘引尘系统、热骨料提升系统、筛分系统、材料称量供给系统、混合料搅拌系统、三供系统以及控制系统组成；筛分系统包括有筛分装置、旁通装置及旁通通道；骨料级配系统包括有冷骨料储存仓及连续累加式计量装置。本发明使用方便，紧贴实际，可根据原材料的不同，自动控制是否需要进入旁通通道，提高了生产效率；通过连续累加式计量装置可同时监控输送骨料的重量及速度，根据设定好的给料量和矿料的级配，实现级配和供料量的持续自动控制。
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本发明提出了一种水洗生产精制石英砂的方法，包括以下的步骤：S1.加工:将石英石矿料经过磕石机加工成长度为3～50cm的粗碎的石料;S2.砂粒化：将粗碎的石料碾压成砂粒，碾压时不断地加水，水量与砂粒的比例（重量百分比）=2：1；S3.沉淀：水带着砂粒流入沉淀池，沉淀时间为4小时以上；待砂完全沉淀，流走沉砂表面的水；S4.烘烤：将沉砂运入烤房进行烘烤，烘烤时间为2～3小时，形成干砂，取出，冷却至室温；S5.筛分：利用振动筛筛分，获得细砂成品。本发明一种水洗生产精制石英砂的方法生产石英砂不分等级，加工采用闭路循环系统较节约人工原料，白度高、无杂质、铁量低。
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本发明公开了一种凹凸棒石黏土玉米赤霉烯酮吸附剂的制备方法，涉及吸附剂制备技术领域。该凹凸棒石黏土玉米赤霉烯酮吸附剂的制备方法，包括以下步骤：S1、破碎：将凹凸棒石黏土原矿投入鄂式破碎机组内进行破碎，然后将破碎后的凹凸棒石黏土收集起来，S2、对辊处理：将破碎后的凹凸棒石黏土投入高频震动筛内，对破碎后的凹凸棒石黏土进行筛选，然后将筛选后的凹凸棒石黏土投入对辊机组内进行对辊挤压。该凹凸棒石黏土玉米赤霉烯酮吸附剂的制备方法，通过有机酸和改性剂协同改性，从而有效的解决了目前市场上的凹凸棒石黏土玉米赤霉烯酮吸附剂，对ZEN几乎无吸附能力，导致凹凸棒石黏土玉米赤霉烯酮吸附剂的吸附能力较低的问题。
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本发明公开了一种益气补血壮骨、通血止痛、解毒散寒的中药膏，属于中草药保健药膏，主要用于治疗颈椎病、腰椎病及骨关节炎症。它包括动物昆虫类中药、植物类中药和矿物质粉剂；将上述药材除桃仁外分别研磨成粉末，过1200目筛，混合后搅拌均匀。将桃仁放入240℃-260℃香油锅内炸10-15分钟，除渣；将香油温度降至80℃，将包埋剂、凡士林、蜂蜡加入锅内成乳状态搅拌均匀，当锅内温度降至约50℃时，加入所有过1200目筛的动、植物药材粉末搅拌均匀；将粉碎过1200目筛的电气石粉、活性炭粉及银离子原液加入其中，继续混合搅拌均匀成乳状态，降温至常温冷凝即得成品药膏。有益效果是：具有提高机体免疫、益气补血壮骨、通血止痛、抗菌抗病毒、解毒散寒的功能。
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本发明公开了一种利用垃圾焚烧飞灰制备免烧结胶凝材料的方法：(1)将硅渣和高炉矿渣混合，研磨过筛后得混合硅材料，将石墨粉和垃圾焚烧飞灰混合，得石墨飞灰；(2)将六偏磷酸钠、混合硅材料和石墨飞灰混合，得胶凝前驱物料；(3)将胶凝前驱物料溶于水中，边搅拌边进行低温等离子体照射，烘干、研磨过筛后得次级胶凝材料；(4)将氢氧化铝废料和碱渣混合，研磨过筛后得铝激发剂；(5)将铝激发剂和次级胶凝材料混匀，得胶凝材料。制备过程无需高温烧结，大大节约了工艺能耗；胶凝材料最高可实现99.24％重金属固化率、98.75％氯去除率和98.37％二噁英类物质去除率；所制备的胶砂试块的单轴抗压强度高达50.68MPa。
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一种高碳铬铁的生产工艺，步骤如下：原料挑选：挑选原料纯度高、有害杂质少、粒度符合要求的原料；原料干燥：对烙矿、焦炭和硅石进行干燥，尤其是对焦炭进行干燥；将干燥后的原料进行破碎与筛分：对原料进行破碎，并将破碎后的原料通过筛网进行筛分；对步骤3)中得到的原料进行预处理：造球；对步骤4)得到的球团进行焙烧还原；冶炼：将步骤5)中制得的还原球团冷却，加入封闭电炉中，在1400‑1600℃下冶炼得到高碳烙铁产品。该生产工艺能够得到优质高碳铬铁，实现了节约资源和降低成本的目的，且步骤简单，易于操作。
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本发明涉及一种酸改性高岭土制备畜禽废水吸附剂的方法，首先对天然高岭土进行筛选：称取不同高岭土矿物材料于离心管中，恒温条件下加入含磷浓度模拟废水；震荡后静置，离心分离上清液，测定磷的含量，根据浓度的变化，计算其吸附磷素的数量，筛选出磷吸附容量较高的高岭土；酸改性高岭土的制备：向高岭土中加入盐酸溶液，恒温搅拌，冷却后离心，用蒸馏水洗涤固体沉积物，洗涤至无Cl?存在，烘干、过筛，得酸改性高岭土样品。本发明中酸改性后高岭土对磷的饱和吸附量有较大程度的提高，经研究发现，9％酸改性后高岭石对磷的吸附性能最佳，吸附量较天然高岭土提高了44.6％，去除率为81.9％。
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本发明涉及矿井安全技术领域，尤其涉及一种智能视频分析系统，包括：与路由器相连的至少一个摄像头，路由器通过至少一个交换机与智能筛选系统连接，经过智能筛选系统筛选得到的数据通过与交换机连接的数据存储单元进行存储，并通过与交换机连接的服务器为客户提供服务。通过本发明的技术方案，可减少现场生产管理工作量，真正做到无人值守自动化工作，准确率高、处理速度快、硬件投入资源低，同时本发明中还请求保护一种智能视频分析系统的应用方法。
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本发明公开了一种电碳制品研磨设备，包括框架，所述框架的内部分别设置有研磨室和出料室，所述研磨室的内部分别设置有第一研磨腔、第二研磨腔、第三研磨腔和落料腔，所述第一研磨腔、第二研磨腔、第三研磨腔的底部均分别设置有第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述第一研磨腔、第二研磨腔、第三研磨腔的内部分别填充有第一研磨球、第二研磨球和第三研磨球，本发明涉及电碳石墨技术领域。该一种电碳制品研磨设备，解决了传统球磨机体积较大，结构复杂，移动安装难度较高，且研磨精度较低，影响后期浮选纯度，不利于矿选生产，增加加工成本，同时研磨噪音较大的问题。
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本实用新型涉及一种双工艺制球生产铬镍铁复合合金的系统，其中，系统包括：依次相连的破碎筛分装置、第一混料装置、压球装置和第一烘干装置；依次相连的磨矿装置、第二混料装置、造球装置和第二烘干装置；分别与所述第一烘干装置和第二烘干装置相连的具有双层布料系统的转底炉；与所述转底炉相连的熔炼装置。本实用新型以铬铁矿和红土镍矿的混合球团做原料，根据原料独有的特性，采用双层布料系统和双工艺制球方式，严格控制两种原料球团的粒度和直径，提高了转底炉的热能利用率和产能。
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本发明涉及高嵌挤型中粒式橡胶沥青混合料。所述混合料包括橡胶沥青和集料,橡胶沥青的质量占矿料质量的6.0%～6.6%;所述橡胶沥青由40目以下橡胶粉和沥青组成,橡胶粉占橡胶沥青质量的15%～20%;所述集料在分别经过筛孔为26.5、19、16、13.2、9.5、4.75、2.36、0.075毫米筛子筛分时,其通过质量百分比即级配为100%,90%～100%,75～90%,65～80%,47～63%,20～35%,10～23%,2～5%。本发明在系统研究和相当规模的工程实践基础上,设计确定采用40目以下胶粉的橡胶沥青,并确定出本发明混合料生产的一些优选技术参数,使本发明的产品具有适中的沥青用量、高嵌挤特点,能够提高沥青混合料的抗裂性能,抗车辙能力、综合提高路面的整体性能。
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本发明公开了一种用于树脂废水处理的新型凹凸棒土的制备方法，包括以下步骤：S1、取凹凸棒土原矿风干粉碎、研磨，过筛；S2、取S1中凹土，加水混合、搅拌、静置，弃上层清液及下层沙土，得到凹土匀浆，离心分离后，置于烘箱干燥；S3、将S2凹土置于稀盐酸中，混匀、冷却至室温，用去离子水冲洗至中性，烘干、研磨过筛，得酸改性凹土；S4、取十六烷基三甲基溴化铵溶于水，加异丙醇，摇匀，将S3中酸改性凹土溶于溶液中，水浴加热、搅拌；S5、将S4中溶液离心，弃上清液，烘干、研磨过筛，即得。本发明提供一种新型凹凸棒土的制备方法，该方法对树脂废水中污染物的凝絮作用好，吸附性能强，使废水中的污泥量大幅度下降，且操作简单、治理成本低。
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本发明涉及一种畜禽废水磷吸附材料及其制备方法和应用，首先对天然高岭土进行筛选，将不同高岭土矿物材料加入含磷浓度模拟废水，测定废水中磷的含量，根据浓度的变化，计算其吸附磷素的数量，筛选出磷吸附容量较高的高岭土；焙烧高岭土，称取高岭土于马弗炉中煅烧1‑4h，取出冷却，过100目筛，得热改性样品。本发明制备的吸附材料可应用于作为畜禽废水中磷吸附净化剂，并研究了高岭土对磷的吸附性能最佳条件。通过研究发现，其中500℃～600℃煅烧时，高岭土对磷的吸附性能最佳；在pH为4时，500℃热改性高岭土对模拟废水中的磷的吸附能力较强。
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本发明公开了一种炼钢厂废渣处理装置，包括废渣进口、粉碎筛分室、酸化反应室、硫化室、固液分离室，所述废渣进口位于所述粉碎筛分室的上游，所述酸化反应室位于所述粉碎筛分室的下游，所述硫化室位于所述酸化反应室的下游，所述固液分离室位于所述硫化室的下游，所述酸化反应室与所述硫化室通过第一管道连接，所述第一管道上设有电磁阀，所述硫化室与所述固液分离室通过第二管道连接，所述第二管道上设有气动泵。通过上述方式，本发明结构简单，处理效率高，能够回收铁资源，将重金属硫化处理后产生的硫化物收集用作人工硫化矿，处理过程中无废气，适用于广泛推广。
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