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本实用新型公开了一种电解铝废槽衬无害化处理系统,包括给料机构、加热分解炉、预加热装置、尾气净化装置;加热分解炉包括炉本体、燃烧器,在所述炉本体内设有炉膛、其设有热气出口、进料口、排料口;预加热装置包括壳体、热交换腔、螺旋物料管,该螺旋物料管上端连通原料入口,下端连通预热料出口,且该预热料出口经由粉体输送泵连通至进料口,在热交换腔的下部设有连通热气出口的热气入口,其顶部设连通尾气净化装置的低温尾气出口。本系统低能耗的实现铝电解废槽衬中各类成分的回收,且不产生新的污染物、环境友好,能有效解决困扰世界电解铝行业多年的废槽衬固体废弃物堆放或填埋污染环境,造成大量的原材料浪费等问题。
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本实用新型涉及一种基于活性铁氧微晶体处理脱硫废水的装置,该装置包括:预处理沉淀池输入端与预处理反应器连接,预处理沉淀池输出端与流化床反应器输入端连接;后处理反应桶输入端与流化床反应器输出端连接,后处理反应桶输出端与后处理沉淀池输入端连接;快速砂滤罐输入端与后处理沉淀池输出端连接,快速砂滤罐输出端与出水管连接。本实用新型的有益效果为:对脱硫废水中的主要污染物如硒、汞、砷等能高效处理,其所能达到的去除效率远高于目前常规物化法;工艺流程相对简单,药剂消耗较少,固体废渣产量比现有的主流工艺显著减少,运行成本较低;操作简便,控制灵活,可以根据废水特性和处理目标优化装置运行参数,适应不同特性水质的处理。
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本实用新型属于固体废弃物处理技术领域,公开了一种苯胺废水铁泥后处理系统,本实用新型的苯胺废水铁泥后处理系统包括预处理装置、箱式密闭板框压滤机和真空干燥装置,将苯胺废水铁泥经过空气催化氧化反应的清洁生产技术制备铁黑,再经密闭脱水、真空干燥制备成成品铁黑;能有效避免在干燥过程中空气对铁黑的氧化而发生质量问题,还能降低处理成本,达到资源化利用的效果。
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本实用新型涉及一种钛白粉生产酸性废水的分盐系统,包括钛白粉废水储罐,钛白粉废水储罐通过管路连接预处理装置,预处理装置通过管路连接NF装置,NF装置通过管路分别连接第一产水罐和第一浓水罐,第一产水罐通过管路连接NF装置Ⅱ,NF装置Ⅱ通过管路连接第二产水罐,第二产水罐通过管路连接蒸发结晶罐,蒸发结晶罐通过管路连接氯化钠储罐;第一浓水罐通过管路连接NF装置Ⅲ。本实用新型工艺简单,操作方便,采用的多级分盐提纯技术保证后续蒸发结晶单元无杂盐产生,分盐后的氯化钠及硫酸钠均符合相应的国家标准。处理后盐的纯度高,节省杂盐作为固体废物的处理费用。
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本实用新型设计一种移动式高温烟尘废气流场控制装置,其特征在于:移动式高温烟尘废气流场控制装置为罩体结构,由:流场驱动系统和热能导流系统组成,流场驱动系统由:前驱动装置、左驱动装置、右驱动装置、三通道连接法兰、管道系统分配负压装置、烟尘废气负压引流段、连接管段和管件组成。本实用新型可避免大量无组织的环境气流进入热能导流系统,这使整个烟尘废气净化系统的吸风量大为减少,减少达50%以上,使净化系统有效而又经济的控制固体或液体粒子等污染物。解决了三股携尘气流叠加流场尘化区的控制,实现节能减排和低运行成本。
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本发明公开了一种废钢铁加工行业除尘灰资源化利用的工艺,包括:S1、原料除尘灰经输送上料系统后分为筛上部分和筛下部分,筛上部分进入焚烧系统,筛下部分进入湿法分离系统;S2、进入湿法分离系统的所述筛下部分经处理后分为漂浮物、固体和液体三部分,其中漂浮物进入所述焚烧系统,固体为可直接回收利用的铁矿粉,液体进入氨法电锌系统后经处理得锌锭;S3、筛上部分和所述漂浮物进入焚烧系统焚烧后产生的热量进入余热回收系统;S4、进入余热回收系统的热量用于生产饱和蒸汽,烟气经烟气处理系统达标后排放。本发明的目的是提供一种废钢铁加工行业除尘灰资源化利用的工艺,实现资源的优化利用,减小资源浪费。
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本发明公开了一种有机废物超临界水氧化处理系统及其调控方法,在反应器内部采用高压掺混水对反应后流体取热,并通过掺混水与物料混合以实现后者预热升温,避免了传统工艺中待处理物料与反应出水换热有关设备的投资高、腐蚀/堵塞风险大的问题,并大大提高了处理装置对待处理物料种类、盐种类与含量、COD浓度高低的适应性。此外,通过调节掺混水流量达到调温调压、防止壁面超温的目的,本发明可广泛适用于固体、半固体、液体等多种有机废物的高效无害化处理。
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本发明公开了一种高效脱硫废液立式焚烧炉,涉及焚烧炉技术领域。本发明包括焚烧炉和分离机,分离机一侧面设置有固体传输管,焚烧炉下表面设置有焦炉煤罐,焚烧炉周侧面设置有助燃空气传输管,助燃空气传输管一端连接有空气预热器,空气预热器周侧面连接有热空气热换器和冷空气热换器。本发明通过设置助燃空气风机吸入助燃空气并通过热空气热换器和冷空气热换器加热进炉空气为焚烧炉提供助燃效果,同时将焦炉煤罐产生焦炉煤气,焦炉煤气中的氨吸收生产硫铵,没有二次污染气体的排放,彻底解决脱硫废液及硫泡沫的环保污染,同时通过设置分离机将固体和液体进行分离并分开将其输送到焚烧炉内进行高温焚烧,提高了焚烧效率。
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本发明涉及一种油田废弃油泥浆处理装置及方法,该装置包括:容器、真空机和真空腔;容器的底部是油水液池;真空腔在容器内固定,真空腔上端带有活动真空腔盖;真空腔底部有吸附网膜;真空腔通过进液阀与容器外的进液管连接;真空腔的下端连接有下液管,下液管下端进入油水液池内;容器底部的油水液池通过油水液池排液管与油水分离器相通;下液管的中部通过真空管与容器外的真空机连通。本发明具有结构简单,工艺性好的优点。通过负压将油田废弃油泥浆的油水与固体杂质分离后,固体杂质已经固化,可直接包装外运,作为进一步提炼使用,节约能源,无空气污染,相比较现有的处理工艺,投资成本低,占地面积小。适合水作业量使用。
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本发明公开了一种生活固液废弃物资源化处理系统,包括依次连接的沼气池、脱脂池、生物曝气池、沉淀池、蓄水池,沼气池分为固体区和液体区,固体区和液体区之间设置滤网,沼气池顶部设置沼气集气管,沼气集气管与沼气发电机组连接,液体区通过管道与脱脂池的进液口连接,脱脂池下部两侧分别设置进液口和出液口,顶部设置油脂溢流口,底部设置除杂口和涡轮搅拌器,脱脂池的出液口连接生物曝气池的进水口,生物曝气池的出水口连接沉淀池,沉淀池与蓄水池连接,沉淀池与蓄水池之间设置陶瓷膜过滤器,生物曝气池的池底设置有曝气装置,所述沼气发电机组分别与涡轮搅拌器和曝气装置电联。实现生活固液废弃物的无害化、资源化利用。
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一种低成本原位(In-situ)制造高性能赛隆(Sialon)复相材料的方法,分别采用面大量广的工业固体废渣-粉煤灰与煤矸石为基础原料,掺入具有一定细度的粘土为结合剂,成分校正料白刚玉,还原剂碳粉(硅粉),通过机压成型技术压制成耐火砖生坯(尺寸45×220×110mm)。生坯经110℃左右排除水分得到干坯,将干坯置入隔焰式矩形倒焰窑坩埚中进行氮化烧结。为得到原位烧结的目的,以及为确保烧结制品的成品率,烧成工艺制度以分段式进行优化设计。制得性能优良(包括:转化率高、无碳、致密性好、机械性能及耐火性能高、抗碱渣侵蚀性能优越等)的高档次赛隆复相材料,可在冶金、机械、电力、能源、化工等工业领域广泛使用。本发明的先进制备技术为大宗工业粉煤灰与煤矸石资源化综合利用提供一项得力有效的措施,大幅度降低该环保产品的生产制造成本,提高产品附加值,并改善社会环境效应。
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自动刷式过滤器和超滤器处理聚氯乙烯废水的过程是向废水中加入 5.5ppm三氯化铁絮凝剂,由泵送入自动刷式过滤器(1)的滤筒内,经不 锈钢网(6)过滤,去除粒径大于0.13mm的固体粒子,通过阀(7a)进 入超滤器(2)的中空纤维膜(5)管内,从中空纤维膜管侧出来的滤出水 汇集于出水管,经阀(7a)进入贮水箱(3)中。超滤后的水质为:pH7.4~8.4, 浊度0mg/L,总溶解固体量4900~5500mg/L,电导率3800~5600μs/cm, 化学耗氧量66~91mg/L,O2。运行15~20分钟后运行正反冲洗和反冲洗 一次,清洗时间半分钟。这样做运行一月后也不发生堵塞现象,生产的水 质几乎没有变化。
本发明公开了一种利用氰尿酸生产过程中的废酸液回收硫酸铵的工艺及其使用的设备,包括以下工艺步骤:(1)将氰尿酸缩合炉内释放的氨气通入氨气净化器中进行净化,净化后的氨气通入氨气吸收塔;(2)将该硫酸液通入氨气吸收塔的喷淋管中,对氨气吸收塔内的氨气进行吸收,硫酸液吸收氨气形成硫酸铵溶液;(3)硫酸铵溶液排出氨气吸收塔,进入过饱和反应釜内,形成含有25%-35%固体硫酸铵晶体的液体,将该液体再输送到离心机内进行甩干,得到硫酸铵晶体和离心甩出液,离心甩出液重新输送回过饱和反应釜内与硫酸铵溶液继续进行过饱和反应,硫酸铵晶体排出。本发明的优点在于:氨气吸收完全,相对现有工艺,本发明能够提高氨气吸收率20%-30%,提高能源回收率,减少浪费等。
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本发明提供了一种通过溶剂热法合成磁性微纳米四硫化三铁治理六价铬废水的方法,磁性材料制备步骤包括:先将含铁与硫的前驱体充分溶解于乙二醇,并转移至配有聚四氟乙烯内胆的不锈钢反应釜。经鼓风干燥箱加热至160‑200℃,12‑24h后,所得固体经乙醇、水洗,磁铁分离并真空干燥。该应用的步骤包括:向含浓度1‑40mg/L的六价铬废水中加入0.1‑1.0g/L磁性材料,在20‑40℃下震荡反应一定时间,用磁铁将材料与溶液分离,完成六价铬离子的去除。本发明具有材料合成方法简单、成本低、可重复利用、环境友好以及六价铬离子去除效率高等优点。
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新型固形废弃物两相法厌氧发酵制备燃气技术,利用各种农业固体废弃物(如木糖渣、蔗渣、玉米秸秆、玉米芯、农产品加工垃圾等),通过运用数控超音速蒸汽爆破预处理技术、数控高效两相中温厌氧发酵技术、数控全系统零排水技术、数控纯物理分压脱碳提纯技术、数控液压无杆式沼气压缩储运系统等五大关键技术及设备集成创新,实现连续均衡生产生物质燃气(B‑CNG),其中主要成分甲烷含量≥93%,可供燃气汽车作为燃料使用。
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本发明涉及一种废旧橡胶连续裂解设备,包括裂解仓和设置在裂解仓外侧的加热机构,所述的裂解仓分为一级裂解仓和二级裂解仓,一级裂解仓出料一端连接有封头,封头下部设置有二级裂解仓,且二级裂解仓进料口对应设置在一级裂解仓固体产物出料口下。本发明通过采用二级连续裂解设备,在保证废旧橡胶充分裂解的基础上,降低了裂解反应温度,显著提高了得油率和炭黑的品质,延长了设备的使用寿命,降低了生产能耗,具有显著的进步。
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本发明属于浮选选矿及清洁化生产技术领域,具体涉及一种含重金属浮选废水处理及资源化循环回用工艺,将浮选尾矿先经初沉、混凝处理、气浮法除去其中固体悬浮物、发泡剂和捕收剂,然后送入流化吸附器进一步去除残留发泡剂和捕收剂,出水再经过树脂交换除盐器去除钠钾盐,初沉污泥泵入压滤机脱水后排入尾矿库,滤水进入调节池继续处理。与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:1、本发明的工艺药剂用量少,控制方便准确;2、本方法的工艺处理后的废水中主要指标均可控制在国家《污水综合排放标准》GB8978‑1996三级标准要求范围内,符合国家环保要求。
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本发明提供了一种测定废弃玻璃粉中的活性SiO2含量的方法,其包括:第一步,废弃玻璃粉的研磨;第二步,烘干研磨玻璃粉;第三步,在反应瓶中注入饱和石灰水,煮沸后进行反应,回流冷凝;第四步,滴加浓盐酸,再次煮沸,冷却,过滤,定容,获得待测溶液;第五步,将提前配置好的NaOH溶液滴定到待测溶液中,至白色絮状物不再产生为止,过滤;第六步,取过滤的固体产物,放入坩埚中,放入高温炉灰化,获得硅酸沉淀,重量法测定SiO2含量。该方法克服现有检测方法的弊端,方法简单,成本低。
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本发明为环氧丙烷生产废水处理方法,包括如下步骤:1、采用碳酸盐对废水中的钙离子置换,将氯化钙置换为氯化铵,2、将氯化铵上清液用膜浓缩到20%以上,3、再分别将浓缩氯化铵液体用MVR蒸发结晶为固体粉末,4、将沉淀碳酸钙离心脱水微波活化成纳米活性碳酸钙粉,5、回收回用90-95%的水分。
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本发明公开了一种含羟乙基纤维素及其加成物废水的生物降解装置,包括第一支撑架上设置的传动装置、曝气装置、好氧池、厌氧池和缺氧池,好氧池内的第一搅拌轴内设置有曝气管,曝气管一端设有气体调节器,提高好氧池的反应速率,好氧池下方设有厌氧池,厌氧池下方设有缺氧池,缺氧池下方设有过滤池,过滤池内设有滤板,过滤池内设置滤板,滤板斜置于过滤池内,经过处理的废水从滤板下方进入过滤池,然后从滤板上方排出过滤池,固体不易附着在滤板上,且可通过反冲洗进行清理滤板,过滤效率高,操作简单,本发明结构简单,曝气装置安装拆卸方便,不占用空间,曝气搅拌同步进行,过滤效率高,不堵塞,高效降解。
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本发明涉及锂离子电池回收技术领域,公开了一种由磷酸亚铁锂废料制备电池级碳酸锂的方法。该方法包括以下步骤:(1)在溶剂存在下,将电池废料与三价铁盐进行接触反应I后过滤,得到浸出母液和浸出渣;(2)在氧化气体存在下,将浸出母液进行氧化反应,得到第一溶液;(3)将第一溶液与碱性溶剂I混合后过滤,得到沉铁渣和沉铁母液;(4)在碱性溶剂II存在下,将沉铁母液与镁盐进行接触反应II后过滤,得到第二溶液和固体杂质;将第二溶液与碳酸盐进行接触反应III。本发明提供的方法具有反应条件温和、安全性好的特点,能够解决反应过程中产生氢气及有毒有害气体的问题。
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本发明属于金属材料及冶金类技术领域,特别涉及一种镁及镁合金加工中的废弃物的恒温动态回收方法及设备。方法是使用本发明的设备即恒温熔炼炉,把镁及镁合金加工中的碎屑及粉末定时定量地加入到恒温熔炼炉内的坩埚内,加料中采用动态旋转搅拌和封闭式加料的方法,在恒温熔炼炉内控制镁液的熔炼温度在620±10℃,高于630℃时自动切断电源,停止加热,镁液的熔炼温度低于610℃时自动开启加热,始终保持恒温熔炼炉的坩埚内的镁液处在低温半固体乳状下的恒温熔化状态,制得的镁液可制成板材或块状材料或其它方式回收利用。方法和设备的优点是解决了回收镁及镁合金加工中废弃物的技术难题和资源浪费存放中的占地和环境污染的问题。
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本发明涉及一种智能化生物质及其废弃物连续快速微波裂解装置,包括依次连接的进料斗、储料罐和带有物料推进装置的微波反应器,所述微波反应器与若干组微波发生器连接,所述微波反应器还设有裂解气体排出口和固体残渣排出口。该装置结构简单、设计合理,有利于实现生物质及其废弃资源的就地利用。
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本发明公开了一种齿形分离盘及其废气净化器,齿形分离盘包括下齿盘及上齿盘,下齿盘包括下中心板及呈辐射状设置在下中心板的周向的若干间隔设置的下齿条,上齿盘包括上中心板及呈辐射状设置在上中心板的周向的若干间隔设置的上齿条,上中心板叠设于下中心板,以使下齿条与上齿条交错设置。本发明实施例提供的齿形分离盘及其废气净化器,能够使齿形分离盘在高速旋转时形成负压区,进而利用高速旋转的呈辐射状排布的齿条对油烟中的固体混合物进行高效分离,因齿条排布密集,所以在旋转过程中能够有效延长油烟的上升路径,从而能够有效提高油烟中固体混合物的分离率。
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本发明涉及环保设备技术领域,具体涉及一种带式餐饮废油提取设备。本发明提供的带式餐饮废油提取设备包括固液分离装置、油水分离装置、污水提升仓、集渣桶和集油桶,整个设备油、水、渣三栖分离,各个区域的功能更加明确,可替换性更好,安装维修更加方便;工作时在固液分离仓内通过履带式自动除渣机构自动将餐饮垃圾进行固液分离,并将固体垃圾排入集渣桶内,履带式自动除渣机构能够持续的自动将餐饮垃圾进行固液分离并将排出至集渣桶内,不必手动排出固体垃圾,使用操作更加方便,自动化程度更高;同时提油机构能够自动将油水分离仓内分离出来的油脂进行提取,并将提取出来的油脂排脂集渣桶内,不需要定期手动排出油脂,设备的处理能力更强。
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本发明涉及一种高效易分离的废水处理用功能材料的制备方法,包括下述步骤:(1)取硝酸钴与壳聚糖,加入到质量浓度为1~5%的乙酸溶液中,超声处理5~15分钟,所述硝酸钴、壳聚糖、乙酸溶液的重量比为5~15:5~10:500~2000;(2)将步骤(1)得到的混合溶液进行喷雾干燥,得到黄褐色固体颗粒;(3)将固体颗粒在600~780℃进行煅烧制得介孔结构碳-钴复合材料;(4)将碳-钴复合材料放入质量浓度为1~5%的羧甲基化壳聚糖水溶液中,经搅拌、抽滤、干燥后制得功能材料。本发明具有高效、易分离、经济可重复利用的、可对废水中的重金属及有机物等进行综合处理等优点。
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本发明是一种废水零排放的热塑性酚醛树脂制备方法,按摩尔比1:0.8-1.0分别称取酚和固体醛,按酸与酚的质量比为0.5-4:100称取酸;将酚、酸和固体醛混合,加入适量的水,加热沸腾,回流2-4小时,其中所述适量的水为醛总加入重量的1.0-2.5倍;将反应物升温脱水,然后降温至80-100℃,再升温至沸腾,回流1-3小时;在回流过程中,检测反应物的粘度达到所需要求时加入碱,调节pH值至4-7;然后加热脱水,得热塑性酚醛树脂。本发明可以实现酚醛树脂生产的零废水排放,且能保证酚醛树脂本身的性能不降低。
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本发明公开了一种利用废渣固态发酵生产脂肪水解酶的制备方法,属于微生物发酵领域。发明将黑曲霉RFW-5接种到发酵培养基中,在接触空气条件下,于温度35~42°C,环境相对湿度75~80%固态发酵,培养3天达到产酶高峰。用pH为7.0,100mM的磷酸缓冲液浸提培养物,离心,上清液即脂肪水解酶溶液。经滴定法测定酶活,脂肪水解酶活达到32.3单位/克干固体。本发明制备的脂肪水解酶所用原料价廉,酶产率高,发酵周期短,工艺简单,具有很高的工业化开发价值;并且为高浓度油脂污水的处理提供了一条新途径。
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本实用新型公开了一种节能型危险废物焚烧装置,包括料斗、固体燃烧室、螺旋给料机、气体燃烧炉、热循环机构;料斗包括内斗体、外斗体,外斗体和内斗体之间形成有第一空腔夹层;固体燃烧室包括内筒、外筒,外筒和内筒之间形成有第二空腔夹层;螺旋给料机进料端与内斗体相连通、出料端与内筒相连通;气体燃烧炉包括内炉体、外炉体,外炉体和内炉体之间形成有第三空腔夹层;内炉体与内斗体相连通;热循环机构包括第一循环单元、第二循环单元,第一循环单元为连通第一空腔夹层与第二空腔夹层的循环回路;第二循环单元为连通第一空腔夹层与第三空腔夹层的循环回路。利用固体燃烧室和气体燃烧炉内燃烧时产生的热量对料斗内危险废物进行烘干,节能。
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本实用新型公开了一种用于处理有机废气沸石转轮一体式处理装置,包括壳体、放置脚、密封门、进气管、清洁箱体、安装板、电机、转轴、连接杆、刷丝、过滤网、清理柱、固定板、风机、沸石转轮、放置板、第一吸附体和第二吸附体。本实用新型结构简单,便于操作,通过电机带动转轴和连接杆转动,从而带动刷丝转动,从而使刷丝将过滤网上附着的固体垃圾刮除,防止过滤网堵塞;通过风机将有机废气快速吹入沸石转轮,进行过滤等处理,提高废气处理的效率,通过第一吸附体和第二吸附体可以对气体进行进一步的吸附,增强废气处理的效果。
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