浙江有色金属复合材料技术理论与应用

汽车用高抗冲再生聚丙烯复合材料及其制备方法 921     

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本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种汽车用高抗冲再生聚丙烯复合材料及其制备方法。该汽车用高抗冲再生聚丙烯复合材料，包括以下质量份数的组分：共聚聚丙烯5‑40份、均聚聚丙烯0‑10份、回收聚丙烯20‑60份、复合增韧剂10‑15份、成核剂0.3‑0.8份，无机矿物填料10‑25份、抗氧剂0.2‑0.6份、耐候剂0.3‑0.8份、润滑剂0.1‑0.6份，采用GRS认证的回收PP，结合共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、成核剂和复合增韧剂，不仅可以得到具有低收缩、高抗冲以及良好的尺寸稳定性和优异的耐候性能的再生聚丙烯复合材料，同时促进了回收PP材料在产业链中的循环应用，降低了碳排放、提高了资源利用率。

复合材料界面性能测试装置 1141     

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本发明属于复合材料界面性能测试技术领域，尤其为一种复合材料界面性能测试装置，包括加工机台，所述加工机台的上表面的与加工箱的表面固接，所述加工箱的左右两侧面和背面安装有温控箱，所述加工箱上表面的中心处安装有剪切设备，所述温控箱的左侧面和右侧面分别设置有冷却组件和加温组件，通过液氮杜瓦罐的出液管a向温控箱内排入液氮，通过液氮对加工箱内的温度进行降低或通过导热罐内的导热液对加工箱的内的温度进行提升，进而使加工箱内部的温度处于高温或低温状态，解决了现有装置测试大都局限于常温状态下，无法根据现实需求对复合材料在不同温度的环境下进行界面剪切强度测试。

MABS复合材料及其制备方法 880     

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本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种MABS复合材料及其制备方法。本发明将POK树脂和MABS、PCTG组成三元混合体系的MABS复合材料具备高光泽和高耐溶剂性能，其光泽度达到100以上，对盐酸和酒精具有较高抗性，甚至对四氯化碳也有一定的抗性，这些性能远高于目前的ABS和MABS材料，所以本发明的MABS复合材料可以更好的满足日化品、家电、电器、电子等产品外观部件的性能要求，尤其适用于各种化学品接触的产品。

复合材料螺旋弹簧制备工艺 1070     

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本发明涉及螺旋弹簧制备领域，特指一种复合材料螺旋弹簧制备工艺，其包括编织系统、送料系统、及控制系统；其中，编织系统用于编制纤维束；送料系统用于制备复合材料螺旋弹簧预制体并将其卷绕在模具内模上；控制系统用于控制送料运行速度、模具内模旋转速度、内模充放气、模具的装配及拆卸、模具清理及脱模剂喷涂、外模加热固化温度及时间。本发明可以对定刚度及变刚度特性的复合材料螺旋弹簧进行批量制备，具有绿色环保，自动化程度高，工作效率高，方便储存，拓展性强等特点。

改性碳纳米管增韧环氧树脂复合材料及其制备方法 900     

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本发明公开了一种改性碳纳米管增韧环氧树脂复合材料及其制备方法，所述复合材料由以下重量配比原料制成：环氧树脂100份、改性碳纳米管0.1‑0.4份，固化剂30‑32份；所述改性碳纳米管按如下方法制备：将碳纳米管加入甲醇和表面活性剂中，室温浸泡过夜，搅拌混合均匀，再在冷水浴中、90‑100W、40‑50kHz下超声1‑1.5h，冷冻干燥，获得改性碳纳米管。本发明解决了其在环氧树脂基体中分散性不好的问题，所得到的复合材料的强度和断裂韧性都有较大的提高。采用直接共混超声改性的方法在制备过程中没有溶剂的参与，后续不需去除溶剂简化了工艺步骤操作更方便同时具有更低的成本。

阻燃聚碳酸酯复合材料 951     

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本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种稀土苯基膦酸盐负载金属有机框架阻燃聚碳酸酯复合材料。本发明的阻燃聚碳酸酯复合材料包括1‑10wt％的稀土苯基膦酸盐负载金属有机框架和90‑99wt％的聚碳酸酯。本发明通过对常见的工程塑料PC与稀土苯基膦酸盐负载金属有机框架进行复配，以片状的稀土苯基膦酸盐为模板，使金属有机框架(Zr‑BDC)在其上负载生长，通过熔融共混制得了分散良好、阻燃性能与热稳定性同时提升的聚碳酸酯复合材料。

多孔四氧化三铁薄膜/多层石墨烯复合材料及制备方法 929     

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本发明公开了一种多孔四氧化三铁薄膜/多层石墨烯复合材料及制备方法，多层石墨烯为碳基底，多层石墨烯表面覆盖有多孔四氧化三铁膜，四氧化三铁在多层石墨烯表面呈膜状连续分布，四氧化三铁薄膜中分布有连续的纳米孔。其制备方法为：采用水浴反应在多层石墨烯表面制备四氧化三铁/氧化硅连续膜，然后采用KOH去除表面非晶态氧化硅，获得多孔四氧化三铁膜与多层石墨烯复合材料。该复合材料在锂离子电池及超级电容器负极材料及催化材料中具有广泛的应用前景。

低密度复合材料及其制备方法 869     

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本发明涉一种低密度复合材料及其制备方法，所述复合材料含有以下重量份的组分：液体聚丁二烯树脂100份、环氧化聚丁二烯树脂5～20份、高沸点活性交联剂15～35份、环氧固化剂0.1～0.5份、过氧化物引发剂0.5～3.0份、阻聚剂0.01～0.05份、纳米金属氧化物2～7份、偶联剂0.15～0.35和麻纤维100～180份。本发明提供的复合材料，通过采用特定配方制作，具有低密度、机械性能好、韧性好等优点。

多孔木质纤维素填料/高吸水树脂复合材料的合成方法 833     

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本发明涉及一种多孔木质纤维素填料/高吸水树脂复合材料的合成方法，所述合成方法步骤如下：第一步，基于核桃壳为原料的多孔木质纤维素填料的加工；第二步，多孔木质纤维素填料/高吸水树脂复合材料的合成一定量的水中，加入一定量的多孔木质纤维素填料，充分搅拌均匀，然后真空和/或超声波辅助脱气处理1‑2h，添加一定量的丙烯酸搅拌均匀，形成分散的多孔木质纤维素填料/丙烯酸反应液体系，体系温度控制在35‑45℃；加入一定量的氢氧化钠溶液至体系中，边加边搅拌，控制反应过程温度60‑70℃；加入一定量的交联剂和引发剂，控制温度80‑90℃反应2‑3h形成半成品的高吸水性树脂胶体，经过漂洗、干燥至含水率低于3％，粉碎至一定粒径，即获得多孔木质纤维素填料/高吸水树脂复合材料。

三明治结构红外隐身复合材料 840     

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本发明公开了一种三明治结构红外隐身复合材料，包括低红外发射率织物层和隔热层，所述隔热层固定在上下两层低红外发射率织物层的相邻面之间，所述低红外发射率织物层为采用涤纶长丝作为经纱，镀银尼龙长丝作为纬纱的机织物，所述隔热层为SiO₂气凝胶隔热涂层，利用具有极低的发射率的金属银，使得复合材料的表面具有较低的发射率，利用具有低导热系数和一定红外吸收功能的SiO₂气凝胶隔热涂层，使得复合材料在高温情况下仍然保持较好的隔热性能，在两者的协同作用下，能够在伪装高温目标时有效降低目标的红外辐射强度，并且在目标温度为50℃时，使其表面辐射温度与周围环境相差2～5℃左右，保持较好的隐身性能，整个工艺过程清洁无污染。

二维纳米复合材料、其制备方法及其应用 729     

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本发明公开了一种纳米复合材料，包括黑色BiOX粒子和包覆物；所述包覆物为生物相容材料；所述纳米复合材料的光热转换效率≥10％；BiOX选自BiOF、BiOCl、BiOBr、BiOI、BiOAt中的至少一种。该纳米复合材料的制备方法及其应用。该材料具有氧空位缺陷的二维黑色卤氧化铋纳米材料应用于肿瘤的光热治疗中可获得一种吸收光谱宽、光热转换效率高、摩尔消光系数高的光热转换材料；应用于肿瘤诊疗一体化中可获得一种治疗效果佳、CT成像性能显著优异的诊疗一体化试剂，可提高其对肿瘤、心脑血管、神经系统及骨骼肌肉等重大疾病的鉴别与检出，也可以在肿瘤治疗过程中实现跟进治疗、追踪治疗效果以及预后评估等功能。

锂离子电池用硅酸亚铁锂复合材料的制备方法 1037     

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本发明公开了一种锂离子电池用硅酸亚铁锂复合材料的制备方法，本发明制备的锂离子电池用碳化硅包覆的钒掺杂的硅酸亚铁锂复合材料，采用了特定工艺制备的介孔碳对钒掺杂的硅酸亚铁锂材料进行包覆，因此该复合材料在用于锂离子电池时，具有较高的导电性能的同时，还具有良好的循环稳定性，使得锂离子电池具有高的比容量以及较长的使用寿命。

聚羟基脂肪酸酯基复合材料的制备方法 992     

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本发明提供一种聚羟基脂肪酸酯基复合材料的制备方法，(1)板栗壳粉的制备；(2)将钾长石粉下干燥，与硬脂酸以及板栗壳粉混合均匀，移至高速捏合机中，一级搅拌至65℃后改成二级搅拌，温度升至70℃后继续二级搅拌，冷却至室温后得到改性粉体；(3)将聚羟基脂肪酸酯于干燥后粉碎，与改性粉体一起加入高速混合机中混合12分钟，得到混合料，将混合料加入双螺杆挤出机中熔融、共混、挤出、冷却、切粒，得到聚羟基脂肪酸酯基复合材料。本发明制备出的复合材料具有很好的力学性能和耐热性能，应用范围较广。

层状双金属氢氧化物/纤维素多孔复合材料及其制备方法 793     

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本发明涉及一种多孔复合材料，特别涉及一种层状双金属氢氧化物/纤维素多孔复合材料及其制备方法。本发明以纤维素、层状双金属氢氧化物、海泡石或玻璃纤维为原料，该材料是通过直接共混法，‑30℃±5℃条件下经冻融操作，在纤维素溶液中均匀分散层状双金属氢氧化物，选择性加入海泡石或玻璃纤维，混合液在涂布、凝胶化后通过冷冻干燥或超临界干燥处理，或直接采用静电纺丝成型最终可得到的海绵状、膜状或无纺布形态且机械性能可调的层状双金属氢氧化物/纤维素多孔复合材料。该材料制备简单、污染少，所使用原材料均为环保材料，可在一定程度内调节材料机械性能，使之可硬可韧。

无卤阻燃聚酰胺6聚合物及其复合材料及其制备方法 1044     

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本发明公开了一种无卤阻燃聚酰胺6聚合物及其复合材料及其制备方法，所述阻燃阴离子聚酰胺6制备方法如下：将己内酰胺单体、催化剂、助催化剂和磷腈类阻燃剂在无水无氧或干燥惰性气体(如氮气或氩气)氛围的条件下熔融混合后进行聚合可得到阻燃等级可达UL94‑V0级的阴离子聚酰胺6树脂；所述连续纤维增强阻燃阴离子聚酰胺6复合材料的制备方法如下：将己内酰胺单体、催化剂、助催化剂和磷腈类阻燃剂熔融均匀混合好的熔体，采用树脂传递模塑(RTM)的方法将熔体引入铺好纤维的模具中，在一定温度下进行聚合即可得到阻燃等级可达UL94‑V0级的连续纤维增强阻燃阴离子聚酰胺6复合材料。

卤氧化铋/碳化钛光催化复合材料及其制备方法 1134     

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本发明公开了一种卤氧化铋/碳化钛光催化复合材料及其制备方法，所述光催化复合材料是Ti₃C₂分布在BiOCl_xI_1‑x花状微球周围，其中Ti₃C₂呈二维层状结构，BiOCl_xI_1‑x是由纳米片自组装而成的花状微球结构。本发明的BiOCl_xI_1‑x/Ti₃C₂光催化复合材料能够作为一种有潜力的催化剂，在可见光照射下有效地还原二氧化碳和重金属离子，降解有机苯系和抗生素等有机污染物。本发明的制备方法简单，操作方便，成本低廉，适合工业化生产。

磁性聚乳酸复合材料的制备方法 1152     

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一种磁性聚乳酸复合材料的制备方法，包括以下几个步骤：步骤A：将乙酰丙酮金属配合物溶于有机溶剂中，添加表面改性剂，在保护气体的氛围下以一定的温度加热，分解制得磁性纳米颗粒；步骤B：将所述磁性纳米颗粒进行离心分离，再将所述磁性纳米颗粒分散于分散溶剂中，将所述分散溶剂加到聚乳酸溶液中，干燥后得磁性聚乳酸复合材料。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过乙酰丙酮金属配合物在保护气体的氛围下溶于有机溶剂在一定温度下热分解制得磁性氧化物纳米颗粒，离心分离后直接加入聚乳酸溶液中，最终得到磁性聚乳酸复合材料，可以用于生物医药领域。该发明操作简单，组成调控方便，重复性好，成本低，具有良好的工业化生产前景。

具有多层结构的可激光直接成型高分子复合材料及其制备方法 991     

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本发明公开了一种具有多层结构的可激光直接成型高分子复合材料，包括依次设置的LDS层、基体层和功能层；所述LDS层采用含有激光直接成型添加剂的材料制成；所述基体层可进行配色，并提供基本的力学、阻燃、热力学、电学性能；所述功能层根据实际应用来决定该层的功能；本发明的具有多层结构的可激光直接成型高分子复合材料，通过优化配方，并采用了两种新的工艺来生产LDS的毛胚件，即塑料的共挤出工艺和热压复合工艺，使本发明的具有多层结构的可激光直接成型高分子复合材料保持了LDS制品的功能，易配色，基本物理性能大幅提升，成品率的提高，更加环保和降低了成本。

阻燃植物纤维及其在增强聚丙烯复合材料中的应用 1106     

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本发明公开了一种阻燃植物纤维及其在增强聚丙烯复合材料中的应用。所述阻燃植物纤维包括：植物纤维、多聚磷酸胺、季戊四醇、表面活性剂、偶联剂以及三聚氰胺、三聚氰胺聚磷酸盐、水合硫酸钠中的任一种或两种以上的组合。所述阻燃植物纤维的制备方法包括：采用雾化溶剂喷涂的方式，将各组分形成的阻燃剂混合溶液喷涂于植物纤维表面，之后干燥，获得阻燃植物纤维。所述增强聚丙烯复合材料包括阻燃植物纤维、阻燃聚丙烯和马来酸酐改性聚丙烯。本发明利用对植物纤维的绿色阻燃改性，可有效防止植物纤维增强聚合物体系中阻燃测试中的“灯芯”效应，使阻燃植物纤维增强聚丙烯复合材料在高纤维含量下的垂直燃烧性能也能达到V‑0级别，应用前景广泛。

用于光伏组件增效的复合材料及其应用 825     

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本发明涉及一种复合材料，尤其涉及一种用于光伏组件增效的复合材料及其应用。包括反光层和绝缘保护层，所述的反光层包括UV反光层，所述的UV反光层的表面设有与UV反光层相配接的镀铝膜层；所述的UV反光层的横截面为凹凸齿，所述的凹凸齿的端面形成反射面。一种用于光伏组件增效的复合材料及其应用进一步提升产品质量，提高产品稳定性能。 1

铁离子掺杂纳米四氧化三锰/多层石墨烯复合材料及其制备方法及应用其的锂电池 1095     

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本发明实施例公开了一种铁离子掺杂纳米四氧化三锰/多层石墨烯复合材料及其制备方法及应用其的锂电池，其中制备方法包括以下步骤：量取体积比为8∶2的DMF和蒸馏水，混合后作为混合溶剂；加入膨胀石墨，超声振荡2‑5小时，得到多层石墨片；向混合溶液中加入一定比例的四水醋酸锰和四水氯化亚铁，30℃恒温搅拌10‑15分钟，将溶液倒入水热反应釜，在100℃‑130℃温度下水热1‑5小时后冷却至室温；取出反应物用酒精和水进行离心清洗各3‑5次，在60‑80℃干燥箱烘干，得到复合材料。本发明通过在反应溶液中掺杂铁离子，提高了四氧化三锰纳米颗粒的分散性，纳米颗粒之间的间隙增加，为氧化物充放电过程中的体积效应提供缓冲，提升了复合材料的电化学性能。

超混杂碳纳米材料改性碳纤维/环氧基复合材料及其制备方法 801     

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本发明涉及一种超混杂碳纳米材料改性碳纤维／环氧基复合材料及其制备方法，复合材料包括环氧树脂基体材料和均匀分散于该环氧树脂基体材料中的无机纳米填料；复合纳米无机填料由石墨烯和碳纳米管组成。本发明利用石墨烯和碳纳米管本身优异的力学性能和表面的活性官能团，有效提高了环氧树脂基体的力学性能和基体与碳纤维的界面结合强度。所制备的复合材料具有优异的层间剪切性能，其层间剪切强度由50MPa提高到68MPa。

用于测量酪氨酸浓度的复合材料修饰电极及应用 968     

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本发明公开了一种用于测量酪氨酸浓度的复合材料修饰电极及应用，本发明首先通过电流时间法制备了金属纳米修饰电极，然后采用循环伏安法在金属纳米修饰电极表面沉积聚氨基苯磺酸薄膜制备了聚氨基苯磺酸/金属纳米复合材料修饰电极，并将制得的修饰电极用于酪氨酸的检测。结果显示该复合材料修饰电极对酪氨酸表现出优异的电催化活性，具有灵敏性好、准确性高、稳定性好等特点。

NiCo2S4/碳纳米管复合材料的制备方法 886     

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一种NiCo2S4/碳纳米管复合材料的制备方法，它涉及一种碳纳米管负载纳米颗粒NiCo2S4的制备方法，包括步骤：将Ni(NO3)2·6H2O和Co(NO3)2·6H2O溶于二甘醇中，配制成含Ni2+/Co2+摩尔比为1 : 2的金属溶液A；将硫脲和碳纳米管溶于二甘醇中，超声分散形成溶液B；将所述溶液B逐滴加入到溶液A中得到混合溶液；将所述混合溶液在80℃下搅拌均匀，移入反应釜，置换H2，置换之后将H2的压强调到1~5MPa；将反应釜放进120~200℃的油浴锅中8~16h；所得产物用乙醇和蒸馏水清洗至中性，离心分离，80℃烘干得到NiCo2S4/碳纳米管复合材料。本发明方法为一步合成直接得到产物的制备方法，具有操作简单、环境友好、耗能低等优点；所获得的NiCo2S4/碳纳米管复合材料用于超级电容器电极时具有较高的比电容值和良好的电化学性能稳定性。

铝基复合材料及制造方法 1016     

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本发明涉及一种铝基复合材料及制造方法，是以铝合金为母材，并且在该母材中含有氧化铝颗粒和氧化铝纤维的增强材料的铝基复合材料，所述铝基复合材料包含形成于所述增强材料表面的尖晶石层以及形成于该尖晶石层表面的氮化铝层；在增强材料表面与尖晶石层之间还形成有辅助尖晶石层。

高流动易脱模的尼龙6复合材料及其制备方法 1018     

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本发明属于高分子复合材料领域，涉及一种高流动易脱模的尼龙6复合材料及其制备方法。包括以下步骤，A、备料，包括以下质量份数的组分：注塑级尼龙6?75-86份，EXPANCEL微球粉体5-15份，褐煤酸钙0.5-2份，滑石粉0.3-1.4份，油酸1-2份；B、混料，将步骤A中的组分充分混合，得到共混物；C、制备，将步骤B的共混物经挤出机的机头挤出、切粒即得高流动易脱模的尼龙6复合材料。本发明具有高流动性易脱模的优点，可设计出更薄的零部件，节省材料。

复合材料电缆芯的制备方法 941     

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本发明提供了一种复合材料电缆芯的制备方法，包括：(1)用树脂体系溶液浸渍连续的玻璃纤维；(2)用包括拉挤模具的拉挤设备将浸渍的玻璃纤维拉挤成型，拉挤速度为20‑40cm/min，并且模具的三区温度分布分别为180‑200℃、210‑215℃和210‑215℃；以及(3)通过加热室使所述树脂体系进一步固化；其中所述树脂体系包含环氧树脂、固化剂、填料、脱模剂和促进剂，相对于100重量份的所述环氧树脂，固化剂的量为130‑150重量份，填料的量为3‑8重量份，脱模剂的量为20‑50重量份并且促进剂的量为2‑5重量份。本发明的方法解决了拉挤过程中复合材料表面起粉，复合材料表面不光滑等问题。

聚丙烯/竹颗粒/超微竹炭复合材料的制备方法 1118     

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本发明公开了一种聚丙烯/竹颗粒/超微竹炭复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)、将竹颗粒采用碱处理和硅烷偶联剂联用进行表面改性处理，得改性后竹颗粒；2)、超微竹炭用硅烷偶联剂表面改性处理，得改性后超微竹炭；3)、原料由以下重量份的成分组成：聚丙烯65‑70份、改性后竹颗粒0‑30份、改性后超微竹炭0‑30份、滑石粉0‑2份、抗氧剂0‑2份；将原料进行熔融、成型，得聚丙烯/竹颗粒/超微竹炭复合材料。采用本发明的方法可提升聚丙烯基复合材料的拉伸性能和弯曲性能，同时改善材料的韧性。

聚合物/碳纳米管复合材料的制备方法 818     

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本发明涉及一种聚合物/碳纳米管复合材料的制备方法，通过将聚合物与碳纳米管分别置于相同的有机溶剂中并进行混合，利用聚合物结晶性链段与碳纳米管之间的非共价键力作用制备复合材料，无需对碳纳米管进行表面修饰或改性，即可使碳纳米管在聚合物基体中进行良好的分散，避免了碳纳米管改性过程中对其自身结构的破坏，且制备方法绿色环保、过程中无有毒物质使用，为聚合物/碳纳米管复合材料的进一步应用提供了良好的条件。

利用超临界CO2流体快速剥离铝塑复合材料的方法 992     

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本发明公开了一种利用超临界CO2流体快速剥离铝塑复合材料的方 法，包括：将铝塑复合材料碎片和二氧化碳密封于高压容器中，加压或升 温，使高压容器内的压力大于7.39MPa，温度大于31.06℃并小于铝塑复 合材料中塑料的熔融温度，保持一定时间后降压解吸附，使铝和塑料完全 分离，再经过浮选分离、干燥分别得到铝和塑料。该方法环保、高效、成 本低，适于工业化生产。