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一种易泥化油页岩富集油母质装置，它包括破碎机、泥化设备、振动筛、混料桶、给料泵、重介质分选设备、轻产物脱介脱水筛、重产物脱介脱水筛、磁选机、合格介质桶、补加介质桶、离心机、浓缩机；油页岩原矿经破碎机破碎后进入泥化设备，泥化后的油页岩进入振动筛分级，筛上物料进入重介质分选设备，所得产品经分别经过脱介脱水，得到大块富油母质产品及大块贫油母质产品，重介质通过磁选机回收复用，筛下物料与磁选机尾矿通过离心机、浓缩机脱水后，得到高含泥的细粒油页岩尾矿，浓缩机溢流成为循环水，返回重介质分选。适用于易泥化油页岩分选，可提高洗选精度和富集油母质效果，尾矿水处理环节简单，简单易于实现，具有广泛的实用性。
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本发明提供一种半自磨机顽石自返装置，包括来矿胶带机、半自磨机、加球桶、直线振动筛及各设备间给、排矿漏斗溜槽，直线振动筛位于半自磨机的一侧，直线振动筛筛上漏斗与半自磨机的给矿平台之间配置大倾角胶带机。给入主厂房的矿石通过来矿胶带机给入半自磨机中，同时通过加球桶添加钢球；矿石经过半自磨机磨矿后由排矿漏斗给入直线振动筛中，筛下物料给入下一步作业，筛上大颗粒顽石筛上漏斗给入大倾角胶带尾部水平段，然后通过大倾角运输方式给入半自磨机给矿平台，与来矿胶带机一同通过头部漏斗返回半自磨机中。本发明减少了操作环节，降低了投资与运行成本，提高了设备作业率。同时具有配置合理紧凑，占地小，运行稳定等优点。
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本实用新型涉及铁精粉提取技术领域，且公开了一种提取铁精粉的干选装置，包括干选箱，所述干选箱的内部分别安装有粉碎机构、筛选网和磁性筛选网，所述磁性筛选网位于筛选网的下部，所述筛选网位于粉碎机构的下部，所述粉碎机构包括粉碎轴、电机、齿轮和转动轴，所述粉碎轴和齿轮的均有两个。本实用新型在干选箱的内部安装有粉碎机构，电机可以带动其中一个转动轴进行转动，其中一个转动轴通过齿轮带动另一个转动轴进行转动，从而通过两个粉碎轴进行粉碎，从而完成了对矿石进行粉碎的工作，再次通过磁性筛选网对粉碎的矿石进行提取，从而完成了对矿石进行粉碎矿石进行提取铁精粉的工作，减少了对铁精粉提取的工作。
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一种利用矿渣制备压裂支撑剂的方法，其将废渣、氧化铝粉和氧化铝短切纤维混合后放入球磨机中加入树胶水溶液混匀湿磨得泥浆，采用压力式喷雾造粒机造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明引入氧化铝短切纤维，将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型支撑剂陶粒，实现油气增产的目的。
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本实用新型公开了一种造浆系统，涉及选矿技术领域，解决了现有技术中无法筛分干湿混合矿料的问题。造浆系统包括冲水装置、筛分装置以及接料装置，接料装置设置于冲水装置和筛分装置之间，接料装置上设置有用于翻滚矿料的翻滚部；其中，冲水装置冲击矿料于翻滚部上翻滚后，落向筛分装置。本实用新型通过在接料装置上设置翻滚部后，冲水装置冲击矿料在翻滚部上移动，使矿料在翻滚部上翻滚后与水混合，形成由细小颗料矿石和矿粉变成的矿浆与大颗粒矿石混合的混合物，混合物落向设置的筛分装置后，矿浆能够穿过筛分装置，而大颗粒矿石被筛分装置筛分出来，从而实现干湿混合矿料的有效筛分。
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本发明公开了一种回收利用废旧动力锂电池中铜铝及橡胶的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)拆解：将废旧动力电池包进行拆解得到电池单体；2)破碎和造粒：将电池单体进行一段破碎和二段超细粉磨造粒机得到产品A；3)筛分：使用筛分设备对产品A进行筛分，得到筛下物100‑160目正负极粉和筛上物100‑160目的产品B；4)磁铁矿诱导比重分选：对产品B先进行一次磁铁矿诱导比重分选得到纯净的橡胶粒和铜铝混合物，铜铝混合物再经二次磁铁矿诱导比重分选分别得到纯净的铜粒和铝粒。本发明采用了超细高纯磁铁矿诱导比重分选技术，可更好的回收废旧动力锂电池中的铜铝和橡胶，而且得到的铜铝和橡胶互含低。
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本发明涉及一种矿泉水瓶瓶盖字符喷印检测方法，包括：从采集的图像中提取瓶盖图像，缩小图像处理区域；对瓶盖图像进行图像二值化后，然后进行形态学闭运算平滑各个区域边缘，瓶盖所处的白色联通区域在各个区域中面积最大，宽度最大，通过计算各联通区域的面积和宽度将瓶盖区域筛选出来；对瓶盖图像分别进行canny边缘检测和二值化，将两幅图像相与，得到字符图像；由字符图像进行横向与纵向投影，将所有字符切分成多个区域，求得每个区域的宽度W和高度H；根据实际字符设定阈值区间，将各个W与H分别与相应的阈值区间相比较，判断是否喷印合格。本发明具有较好的检测效果。
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本发明公开了一种低品位膨润土的富集方法，属于非金属矿选矿领域。将膨润土原矿破碎至‑10mm的颗粒状，加入水捣浆至矿浆，加入分散剂；对矿浆进行超声振荡；将矿浆过首筛，抛除筛上产品；在过首筛的矿浆中加水，将矿浆浓度调制低于10％，过次筛，抛除筛上产品；将过次筛的矿浆静置沉降，得到上清液、悬浮液和沉砂；将上清液、悬浮液过滤干燥后得到低品位膨润土。本发明充分利用脉石与蒙脱石的特性，通过分散‑筛分‑超声振荡‑沉降的方法实现蒙脱石矿和脉石矿物的分离，其在保证脉石粒度不变的前提下，达到选择性粉碎效果，避免脉石矿物的过粉碎，提高沉降后蒙脱石的品位；通过超声振荡可以将蒙脱石在水中吸水分散变细，更难以沉降。
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本发明公开了一种石英砂的除杂工艺，其特征在于，按以下工艺步骤进行：以下步骤均采用湿法进行；1)破碎；2)粉碎：3)磁选；4)溜槽分选：5)浮选：在弱酸性环境下往石英砂浆内加入起泡剂，起泡反应20‑30min后，将物吸入至浮选机，浮选出云母类矿物；6)干燥：将5)步骤得到的石英砂经干燥设备进行干燥；7)筛选：将6)步骤得到的石英砂经过筛选机进行筛选，筛选出粒径符合要求的石英砂。本发明充分考虑了石英矿物与共存的杂质矿物之间的物理和化学性质差异，避免了石英矿石杂质解析工艺中不利于高纯石英砂生产的工序，采用纯物理的方法，有效去除石英砂中的杂质矿物。
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一种闭锁式矿井排班方法，采用步骤为：一：排班管理员登入移动终端；二：选择作业点、作业内容和班组；三：对班组人员点名和情绪筛查；四：安排人员具体岗位，并将所安排人员的信息与岗位资质数据库进行比对，判断所安排人员是否可安排到对应的岗位，能则安排成功，否则拒绝安排；五：根据排班任务，服务器向对应的移动终端推送任务注意事项和学习内容数据；六：门闸系统识别人员信息，并与排班数据比对，通过人员有排班则通过，无排班则禁止通过；七：巡查人员通过移动终端识别工作地点和工作人员，并并识别信息与排班数据进行比对，判断工作人员是否与排班数据相同，不相同则将数据则采取进入异常处理程序。
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本发明公开了一种提高钒钛高炉原料综合入炉率的上料装置，包括底板，其特征在于，底板的顶部顶部通过一号支架设有筛分箱，筛分箱的内部由上而下依次设有一号筛分机构和二号筛分机构，一号筛分机构和二号筛分机构均包括一号筛网和二号筛网，底板的顶部通过二号支架设有二号输送机，本发明的有益效果是：通过设置一号筛分机构和二号筛分机构，实现了对矿石的多级筛分，将大颗粒矿石取去除，剔除杂质，提高筛分效率，从而降低块矿含粉率，提高炉内的然侠侣和质量，设置振动筛和振动电机，实现了对矿石的进一步筛分，提高筛分效果，设置二号输送机、挡板和吸尘管，防止矿石燃料掉，吸收矿石燃料中的灰尘，提高入炉率和燃烧质量。
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本发明涉及一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素的方法，所属选矿和湿法冶金领域，包括以下步骤：（1）筛选回收粗粒金、银和铜，将待处理黄金熔炼渣输送至破碎‑筛分循环辊磨机中，破碎至大部分矿粒为‑1mm后，通过振动筛分离后，获得粗粒含铜金银精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ；（2）离心选矿回收中、细粒金和银，将上述步骤（1）获得的尾矿Ⅰ输送至离心选矿循环磨机中，细磨至‑0.074mm粒级含量占90%，然后进入离心选矿机进行重选；（3）炭浸法氰化浸出提取微细粒金和银，获得载金银活性炭和总尾矿。本发明工艺流程简单、金银回收率高、有价元素综合回收率高、生产成本低。
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一种采矿工程领域的垃圾加工处理装置，包括底板、设置于所述底板上方的框体装置、设置于所述框体装置上方的第一电缸装置、收容于所述框体装置内的粉碎装置、设置于所述底板上方的第二电缸装置、收容于所述框体装置内的筛选装置。本发明可以实现对垃圾充分快速的粉碎，将垃圾粉碎呈成体积小的颗粒，方便对其进行回收利用，减少对环境的污染，提高资源的利用率，保护环境，且操作简单，使用方便，同时可以持续的进行倒料，防止倒料时导致堵塞的情况发生，保证粉碎顺利且持续的进行。
本发明公开了一种砂石加工厂中细碎车间智能高效破碎整形系统，包括：第一筛机；经运输带机与第一筛机的>80mm砂石出口进行对应的第一圆锥式破碎机；以及经输带机与第一筛机的<80mm砂石出口进行接触对应的第二筛机；经运输带机与第二筛机的80‑40mm砂石出口接触对应的第二圆锥式破碎机。细小颗粒有效填充了破碎腔粗颗粒之间的间隙，能有效形成多粒级优化组合混合填充挤压摩擦效应，避免架棚现象发生，进料粒级给合越好，针片状含量越低，主要是因为多粒级优化组合后，破碎墙体内矿料较为密实，在破碎机的动锥的带动下，能有效形成矿料间多点挤压和研磨，结构受力差的针片状矿料会先破碎，故矿料飞边及针片结合能有效破碎，实现整形破碎。
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本实用新型公开了一种输送线，涉及矿山机械领域，包括架体，该架体设有上输送线和下输送带，碎石装置，所述碎石装置包括倾斜设置于架体的输送板、至少两个压板和使压板动作的油缸；所述架体在碎石装置的两端分别设有一筛选装置，所述筛选装置包括筛网、隔震弹簧以及振动器，筛网的下方设有下输送带。本实用新型的有益效果：通过碎石装置将特大的矿石打碎，再通过筛选装置让较小的矿石掉入下输送带，从而将矿石按大小分类两类进行分别输送，实现在输送线上对矿石进行打碎和分选的操作，强化输送线的功能，提供生产效率。
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本发明公开了一种钒钛球团矿用输送流量检测装置及其使用方法，包括一号底座，一号底座的顶部转动连接有转板，一号底座的内部设有转动机构，转板与转动机构连接，转板的顶部设有三个传料机构，传料机构包括相对设置的两个支撑箱，支撑箱的底部与转板固定连接，两个支撑箱之间对称设有一号直线模组，两个一号直线模组的一侧均设有二号工作箱，本发明的有益效果是：通过加入了转动机构，实现了转板的间歇式转动，通过加入了一号直线模组，实现了二号工作箱和二号底座的上下移动，通过加入了三号电机，实现了二号底座带动称重箱的倒料，通过加入了除尘机构，实现了筛选后输送料时的除尘。
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本实用新型涉及一种烧结机铺底料装置，它包括：一次筛，一次筛中设置有两种规格筛板，对应筛板在一次筛底部设置有返矿溜槽和5‑10mm粒级烧结矿溜槽；二次筛，二次筛中也设置有两种规格筛板，对应筛板在二次筛底部设置有成品矿溜槽和10‑20mm粒级烧结矿溜槽；成品矿溜槽下端开口外设置有成品矿皮带，10‑20mm粒级烧结矿溜槽下端开口外和5‑10mm粒级烧结矿溜槽下端开口外设置有铺底料皮带；分料皮带，铺底料皮带相对接，分料皮带的落料口处设置有电动翻板，电动翻板下方设置有10‑20mm粒级铺底料下料口和5‑10mm铺底料下料口，电动翻板能够选择性位于10‑20mm粒级铺底料下料口或5‑10mm铺底料下料口的上方，5‑10mm铺底料下料口位于10‑20mm粒级铺底料下料口两侧。可以将5‑10mm粒级烧结矿铺料至台车的两侧边缘。
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本实用新型涉及矿石冶炼设备技术领域，公开了一种铁渣细磨分类回收利用装置，所述第一支架和第二支架之间连接有筛分组件，所述筛分组件的底部连接有集料桶，所述集料桶的前表面上开设有投料口，所述第二支架的外侧固接有打散箱，所述打散箱的内部设置有驱动组件，且打散箱的底部固接有与进料口相通的出料口，所述打散箱的后表面还固接有进口和蓄电池。本实用新型通过筛分组件可以对粗矿和细矿进行筛分，从而利于使用者后续对粗矿进行处理，解决了铁渣品位低而不易回收利用的问题，通过驱动组件可以对粗矿进行打散，将其转化为细矿进行实际使用，避免了品阶不一导致生产质量不达标的问题，实用性较高。
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本实用新型公开了一种矿石烧结煤粉加料系统，包括粉碎装置、传送装置、储料装置、加料装置，所述粉碎装置包括进料口、破碎滚筒、粉碎滚筒、出料口，所述进料口下部设有保护罩，所述破碎滚筒通过皮带连接粉碎滚筒，粉碎滚筒通过皮带连接电机；粉碎滚筒下部设有出料口，出料口下部设有传送装置；所述传送装置包括传送带、传动滚筒，传动滚筒之间设有传送带；所述储料装置包括储料室，储料室口部设有筛条，储料室下部连接加料装置；所述加料装置包括集料斗、圆盘，所述集料斗口部连接储料装置中的储料室，集料斗下部设有圆盘。本实用新型结构简单，工艺流程合理，物料加料均匀，颗粒度均匀，节约成本。
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本发明公开一种用于曝气生物滤池的角型滤料的制造方法，矿石首先通过条筛进行预先筛分，控制进入破碎机的矿石粒度，筛上产品进入破碎机；将筛上产品送入复摆式颚式破碎机进行粗碎，破碎机出料粒度不大于100mm；将破碎出的矿石通过标准圆锥式破碎机进行中碎，破碎机出料粒度不大于25mm；再将破碎出的矿石通过短头圆锥式破碎机进行细碎，破碎机出料粒度不大于5mm；最后用粒径5mm的钢丝筛进行筛选，收集筛下部分。将筛上部分通过磨矿机进行处理，磨矿机出料粒度不大于4mm；将磨矿机处理后的滤料用粒径2.5mm的钢丝筛进行筛选，筛下部分丢弃。本发明还公开一种用于曝气生物滤池的角型滤料。
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本发明属于天然矿物的综合利用领域，提供一种活性硅铝酸盐的制备方法，该方法是利用亚熔盐体系低能耗活化天然硅铝矿物并高效利用活化产物的工艺方法。该方法以高浓度碱液为介质，对天然硅铝矿物进行液相活化反应，从而破坏天然硅铝矿物的晶体结构，形成可用于分子筛合成的高活性硅铝酸盐。本发明矿物的分解温度远低于传统热活化及碱熔活化的焙烧温度，可在低温下充分破坏矿物晶体结构，实现天然硅铝矿物中硅和铝的同时提取，易于操作。本发明也扩展了制备分子筛材料的原料范围，不仅很大程度上降低了分子筛的生产成本，而且也为天然硅铝矿物的高附加值利用提供了有效途径。
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本实用新型提供带有双侧入料机构的煤矿开采装取装置，包括:转套，转杆，功能板安装孔，功能板，内置网，承压板，功能板对接孔，侧舱槽和导流板；所述主舱为斗腔结构，其左端通过转套和转杆铰接的方式连接在底托架的枯面上；所述底托架为槽钢与矩管煹接而成的焊接底架结构，其中在其两侧的槽钢面上按对称的方式焊接有两处撑件；在侧舱底部均安装有一处焊接组件，与底架上安装的支撑件实现缓冲性支撑，运煤时，侧舱从而得到底架支撑件的支撑，提高两侧舱的使用寿命，并且还设置有配件功能板，将功能板安装在侧舱与主舱之间，可对装入主舱内的煤块进行过滤筛选，使个体较小的煤块进入侧舱，为后续倒出的煤块，分类选择时，减少了劳动强度。
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本发明提出了一种大鳞片石墨分级快速浮选方法，包括以下步骤：(1)原矿经磨矿筛分，得到筛下物和筛上物，筛上物返回磨矿作业，筛下物进入水力旋流器进行粒级分离，得到沉砂产品和溢流产品；(2)溢流产品经一次粗选后，得到最终尾矿和粗选精矿，粗选精矿经一次再磨再选，得到再选精矿；(3)沉砂产品经快速浮选作业，得到快速浮选精矿和浮选尾矿，浮选尾矿返回至步骤(1)中的磨矿作业；(4)快速浮选精矿与再选精矿合并后经多段再磨再选，得到石墨精矿。本发明的方法制备的在保证石墨精矿固定碳回收率的条件下，提高了石墨精矿中的固定碳含量，+100目鳞片石墨占比得到了大幅度提高，避免因大鳞片保护导致尾矿中固定碳流失严重。
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本发明公开了一种铜冶炼过程中产生的中间品的处理方法，其特征在于包括如下步骤：将大块中间品破碎后进行磨矿处理；球磨矿浆经过圆筒筛进行预分级后，粒径大于5mm的颗粒经电振筛进入渣铜分离装置，分选出的颗粒返回球磨机再磨；选出的非磁性物质排出；粒径小于5mm的矿浆泵入旋流器进行分级；溢流给入缓冲罐，经压滤机压滤干排；沉砂给入高频振动脱水筛进行脱水，粒径大于0.33mm的筛上物料经皮带运输机送到料仓，粒径小于0.33mm的筛下料浆给入缓冲罐，同旋流器溢流一起经压滤机压滤干排，本发明增加了处理量，提高磨矿效率，降低成本，脱水效果好。
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本实用新型公开了一种提高含金废渣金回收率的选矿装置，涉及含金废渣回收设备领域，包括储料框、处理箱、位于储料框内的杂质去除机构以及位于处理箱内底部的分选机构，所述杂质去除机构包括液压杆、磁辊以及导轨槽，所述液压杆通过螺栓固定连接处理箱一侧表面，且液压杆一端延伸至处理箱内，所述液压杆一端焊接固定支撑座，所述磁辊转动连接在立架内下侧，所述立架焊接固定连接导向杆下端，所述导向杆滑动连接在导向槽内，所述导向杆外周面下部焊接固定横杆，所述横杆一端滑动连接导轨槽内，所述导轨槽开设在处理箱内后侧面上，本实用新型便于金属杂质的去除，提高了后期金元素提取的纯净度，同时分类筛分，功能齐全，实用性强。
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本发明公开了一种采用鼓风炉制备高镍材料的生产工艺,它是将无烟煤、石灰石、红土镍矿分别进行烘干、粉碎、筛分;然后将筛分得到的无烟煤、石灰石、红土镍矿按比例进行混合得到混合物料;将混合物料进行烧结,然后将烧结物进行粉碎、热筛分、冷筛分得到烧结镍矿;将烧结镍矿、焦炭按比例分别装入定量料斗,送入鼓风炉内进行预热、高温还原熔炼,此过程中需定时排渣,定时出产品,所得产品即为高镍材料。本发明所提供的制备高镍材料的生产工艺所用原材料来源广,能耗低,所采用的原辅材料不含硫、砷、镉、汞等有害元素,无环境污染,在还原熔炼过程中温差小,还原熔炼的环境容易保持,故所得产品的品质好。
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本发明提供一种硫化改性生物炭土壤修复调理剂的制备方法，按如下工艺步骤进行：步骤S1：将生物质置于400?600℃的温度条件下热解炭化1?2h，得到生物炭；步骤S2：将黏土矿物破碎，经120目筛网筛分，备用；步骤S3：将硫化剂与筛分后黏土矿物按质量比为1?10∶100的比例混合后置于100?150℃的温度条件下保持60?70min，形成硫化改性黏土；步骤S4：将硫化改性黏土、畜禽粪便、生物炭按质量比为0.5?5∶35?45∶55的比例进行混合堆肥，控制碳氮比在30?35∶1，堆肥时间为20?30天，含水率控制在50％?60％，形成土壤修复调理剂。本发明可高效稳定土壤中重金属，且受环境变化(如pH)影响极小，在稳定土壤中重金属且不对土壤结构进行破坏的同时，可促进修复后土壤中有机质、氮等土壤营养元素的提升，有效改善土壤肥力。
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本实用新型公开了一种露天矿炮孔自动填孔机，包括挡板和漏斗放料及控制装置；挡板包括两侧板和设置在两侧板之间的中间板，中间板上部两端分别各自与一侧板铰接；漏斗放料及控制装置包括行走装置和设置在行走装置上的放料机构，放料机构包括受料漏斗、安装在受料漏斗上部的振动筛、与受料漏斗下端连接的放料管、设置在放料管中部的放料控制结构和安装在放料管下部的软管，受料漏斗设置在中间板的下方。本实用新型替代大量人工填孔，从而提高填孔效率，保证填孔质量，降低爆破现场填孔作业的劳动强度，减少填孔作业人员数量，同时有效提高填孔效率。
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本发明公开了一种高效净化磷石膏的浮选方法，涉及磷石膏处理技术领域。将来自湿法磷酸生产中转台过滤机上的磷石膏打入泵池进行造浆，料浆泵入高频振动筛上进行筛分，筛上+100目粗粒级产品进入尾矿渣库，筛下‑100目级产品泵入水力旋流器进行分级；水力旋流器中溢流产品进入尾矿收集槽，水力旋流器中沉砂产品进入脱水筛；脱水筛筛下产品进入尾矿收集槽，脱水筛筛上产品进入矿化槽，加入压滤回水调浆，添加石灰粉将pH并加入高效脱硅捕收剂充分混合；调好的料浆通过输送泵泵入浮选装置进行反浮选，浮选精矿进入精矿中间槽，精矿中间槽中料浆泵入压滤机，压滤后的产品为净化磷石膏产品，压滤机滤液作为压滤回水返回矿化槽内循环使用。
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