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一种利用金矿尾砂和石英纤维制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和耐高温的耐高温的短切石英纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
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本实用新型公开了一种煤矿开采用煤粉分选装置，包括密封机构和分选机构，密封机构设置在分选机构的上方，通过电机的一端设置连接杆，支撑杆设置在连接杆的一端，支撑杆的一端设置第一滚珠，且第一滚珠与环槽相匹配，第二滚珠设置在支撑杆的另一端，配合分选转槽与第二滚珠相匹配，且分选转槽呈一种环形倾斜状结构，对分选组件进行颠簸，使煤粉相对于分选网进行晃动筛选，大幅度降低煤粉在分选网上的振动频率，减少煤尘扬起，分选组件通过嵌入块设置在内仓，第一弹簧和第二弹簧夹持在嵌入块的上下两端，再配合密封机构对加固环进行限位，当分选组件在进行分选时，配合第一弹簧和第二弹簧，提高分选网的晃动频率，提高煤粉分选的效率。
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本发明公开了一种石材尾料资源的综合回收利用方法，石材尾料经过化浆、高频筛分、三段磁选、浓缩、脱水全流程工艺，一方面通过预先高频筛分处理作业，有针对性地对不同粒级的产品进行分离处理，避免了全粒级的粗放式选矿作业，有效提高了入选矿物的选矿效率；同时采取三级渐进式磁选除铁作业，实现了目的矿物中磁性杂质的高效分离，达到了提高产品品质的目的；最后，针对石材尾料产品比重轻、粒度细(-200目占98％)等特点，采取了先浓缩池浓缩，后陶瓷过滤机脱水的处理方式，实现了目的原料的高效脱水和工业回水的再循环利用。该方法提高了石材尾料选矿的可靠性和适应性，是一种实现废弃资源再生的绿色环保、高效节能的选矿方法。
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本发明涉及一种纯赤铁矿碱性球团的生产工艺。包括下列步骤：(1)、配料：将赤铁矿、膨润土、石灰石混合配料；(2)、加湿混合：立式磨粉磨、选粉、烘干；(3)、造球：用圆盘造球机造球，8～16mm合格的生球进入烘干系统；(4)、烘干：合格生球通过布料辊筛均匀地布满链篦机的篦床，随着篦床的运动，依次经过链篦机的干燥一段、干燥二段和预热段；(5)、焙烧：预热后的球团通过下料溜槽进入回转窑系统进行焙烧固结；(6)、冷却：焙烧后成球进入环冷机系统冷却。原材料价格低，可有效改善高炉冶炼还原指数，降低焦比，提高冶炼强度及高炉的利用系数。
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本实用新型涉及一种铁矿石粉碎提炼装置，该后磁选机的出渣口连通多个依次串联连接的辅助磁选机，所述多个辅助磁选机中的最后一个的出料口连通所述料斗，所述多个辅助磁选机中的最后一个的出渣口排出废渣。本实用新型中在后磁选机的出渣口后依次串联多个辅助磁选机，最后一个辅助磁选机的出料口连通料斗，最后一个辅助磁选机的出渣口排出废渣，虽然只是增加了多个辅助磁选机，但可以将废渣中的铁粉产量增加1～2％，而且，辅助磁选机分流了一部分进入后磁选机的物料，避免了高频筛出料溢出的问题，由此可知不仅提高了产量，也保证了生产环境的整洁。
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本实用新型公开了一种能够抑制浆体进料扰动的给料装置，含有尾矿浆进料管(6)、导流筒(2.1)、溢流筒(2.3)，导流筒(2.1)的上部与尾矿浆进料管(6)通过连接法兰(2.9)连接；导流筒(2.1)的中下部位于溢流筒(2.3)内，导流筒(2.1)的下端与溢流筒底板(2.4)通过焊接连接，且导流筒(2.1)、溢流筒(2.3)为同轴线布设；导流筒(2.1)下部侧壁均匀开有若干槽孔构成导流槽(2.2)；溢流筒(2.3)的上沿外侧焊接有溢流筛板(2.6)，溢流筛板(2.6)上开设溢流筛孔(2.7)，溢流筛板(2.6)外沿设有溢流围堰(2.8)。本实用新型能够消除尾矿浆进料对砂仓内尾矿浆的冲击，消除尾矿浆中气泡，具有给料均匀的优点。
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本发明公开了一种钡基钙钛矿结构的陶瓷电介质材料及其制备方法，其化学式为Ba1‑xSmx(Zr0.1Ti0.9)O3，其中0＜x≤0.003。先将BaCO3、Sm2O3、TiO2、ZrO2按化学计量式进行配料，经球磨、烘干、过筛后，再于1050～1250℃预烧，再经二次球磨后压制成型为坯体，坯体于1200℃～1300℃烧结，制成钡基钙钛矿结构的陶瓷电介质材料。本发明的Ba1‑xSmx(Zr0.1Ti0.9)O3材料，具有较高的调谐特性(66％)和适中的烧结温度(1270℃)。
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本实用新型提供一种煤矿用回风装置,包括进风单元、过滤单元、回风单元和控制终端,在进风单元的进风口和回风单元的回风口设有多级过滤筛网,每个通道的回风口位置还设有一气体成分分析仪,都与系统控制终端连接,气体成分分析仪还连接警报装置和风速自动调节开关,当气体成分分析仪检测到甲烷含量超出正常范围时,会启动警报装置,并通过风速调节开关增大通风速率稀释通道内空气,并及时在控制终端上进行提示,本实用新型的显著效果是采用了将气体分析仪放置在通风系统中,回风系统往往置于通道顶端,而甲烷气体由于分子量小,一般位于空气上层,再加上回风口空气流通速率大,增加了分析灵敏度,起到预防警示作用。?
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本发明涉及一种磨机出口除碎钢球装置及过滤碎钢球方法，在所述磨机排桨管出口下方设有碎钢球过滤池，碎钢球过滤池的上部安装斜置的条格筛，斜置的条格筛下端出口下方设有四周和底部镂空的方形收集笼；斜置的条格筛及方形收集笼的下方为矿浆沟，矿浆沟的出口与后续工艺管道连接。斜置的条格筛与水平面的夹角a=20-30°从磨机排桨管排出含有碎钢球的矿浆流到斜置的条格筛上，矿浆流入矿浆沟；经条格筛过滤的碎钢球颗粒排入四周和底部镂空的方形收集笼，矿浆沟的出口与后续工艺管道连接，排出矿浆；定期倒出收集笼中收集的碎球。本发明清除矿浆含有的碎钢球，避免工艺管道的堵塞和对砂泵造成更大的磨损，提高设备完好率和经济效益。
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本实用新型涉及一种钢铁碎块分选装置，包括下机架和上机架，上机架固定在下机架的上方，下机架上设置有给矿输送带，给矿输送带左端的上方设置有给料斗，上机架上设置有磁选输送带和磁性极板，给矿输送带的右端设置有第一非磁性矿料槽，磁选输送带的右端下方设置有第一磁性矿料槽；第一磁性矿料槽与非磁性料槽之间设置有支架，支架的上端设置有溜槽；溜槽的上方设置有筛板，筛板的左侧设置有第二磁性矿料槽，筛板的右端设置有梳板；溜槽的下方设置有磁力滚筒，磁力滚筒的右侧设置有挡料板；磁力滚筒的下方设置有第二非磁性矿料槽，磁力滚筒的右侧设置有刮板。本实用新型具有噪声小的优点，同时还能够进一步提升产品质量、节约资源。
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本发明公开了一种砂粒式铁尾矿沥青混合料配合比设计方法。其包括如下步骤：根据贝雷法确定主骨料和填充集料的界限筛孔；按照粗细集料的不同比例，采用旋转压实逐级填充的方法，分别通过压实桶在旋转压实仪上进行旋转压实；选出压实密度最大的三个配比作为初选级配；在三个初选级配的级配范围内选择粗集料和细集料的配比，旋转压实成型各级配试件，通过测定每组试件的主骨架间隙率等参数，以空隙率VV和矿料间隙率VMA为控制因素，得到体积指标最好的一个级配作为设计级配，在设计级配下做析漏试验和标准飞散试验，确定合适的沥青用量范围，再从沥青用量范围中选取最大值、最小值、中值的用量分别制备旋转压实试件，根据目标空隙率确定最佳沥青用量。
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本实用新型属于给料装置技术领域，公开了一种用于矿山开采的圆锥破碎机给料装置，包括底板，所述底板的顶部设置有破碎机，所述破碎机的顶部设置有下料筒，所述下料筒的顶部设置有分料箱，所述分料箱的一侧设置有固定板，所述固定板的顶部设置有第二电机，所述电机的一侧设置有第二转轴，所述第二转轴的外壁设置有三角带；本实用新型设置了第二电机和转辊，在分料箱的一侧设置有第二电机，第二电机的一侧设置有第二转轴，第二转轴的外壁设置有三角带，三角带的内部设置有传动轴，传动轴的一侧设置有转辊，第二电机和转辊的设置能够有效的对物料进行梳理，并筛选出较大的无用物料和其他东西，保证工作的正常进行。
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本发明公开了一种干式超导磁体分选机，涉及一种矿物分选设备，包括螺线管型超导磁体和原矿输送装置，原矿输送装置设置在螺线管型超导磁体中心的下方；闭合的圆周形筛网设置在螺线管型超导磁体的外侧，在筛网的内侧设置多个滚轴，滚轴与转动驱动装置连接，滚轴的侧壁设置有凸起，筛网在滚轴的带动下转动；在螺线管型超导磁体的下方与筛网之间设置多个辊轴。精矿接料板的一端设置在滚轴下方的筛网的下方，精矿接料板的另一端向下、且向机构的外侧倾斜，精矿接料板远离螺线管型超导磁体一端下方设置精矿输送装置；在螺线管型超导磁体中心的上方设置有鼓风系统的出风口，在筛网上设置有机械震动装置。设备结构简单，并且能够连续的工作。
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本发明涉及多功能材料技术领域，尤其涉及一种蓄热材料及其制备方法。一种蓄热材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：硼泥24～34份；高铁硫酸渣19～29份；铁尾矿200～400份；菱镁矿尾矿30～100份；纸浆废液5～10份；蓄热材料的制备方法，具体包括如下步骤：(1)原料破碎、筛分、细磨，(2)配料，(3)混炼，(4)一次干燥，(5)模压成型，(6)二次干燥，(7)烧结。本发明以废弃硼泥、高铁硫酸渣、铁尾矿和菱镁矿尾矿为原料合成高蓄热材料，开发硼泥、高铁硫酸渣、铁尾矿和菱镁矿尾矿综合利用新途径，提高回收再利用率，合理利用资源，解决硼泥、高铁硫酸渣、铁尾矿和菱镁矿尾矿污染生态环境的问题；蓄热材料广泛应用在电暖气、空调等民用领域。
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本发明公开了一种利用伊利石型粘土矿制备白炭黑的方法，包括以下步骤：伊利石型粘土矿预处理后的滤渣作为制备白炭黑的原料；用热水反复洗涤，烘干，粉磨过200目筛，收集滤渣粉末；配制浓度为12％的NaOH溶液，将NaOH溶液与滤渣粉末按照液固比为10:1混合均匀，在90℃下搅拌反应1.5h后，进行抽滤、干燥得到固体粉末；利用浓度为30％的稀硫酸对固体粉末中和反应至中性，用热水对固体粉末进行洗涤、过滤，最后利用120℃的烘箱干燥制得白炭黑。与现有技术相比，本发明可制得无定型态的非晶结构的白炭黑，成团聚集在一起，所制白炭黑可用于橡胶塑料行业，本发明的白炭黑的产率可达90.3％，白度可达81.4％。
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本实用新型公开了一种用于煤矿检测的煤炭原材粉碎装置，包括壳体，所述壳体后侧上方左右对称设置有两个电机，所述电机输出端穿过壳体均连接有转轮，转轮前侧边缘均固定连接有转轴，所述转轴与电机输出轴平行，转轴前后两端均套接有外转环，外转环外侧均固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆另一端均转动连接有压板，压板位于电机内侧，压板外侧下方均转动连接有撑杆。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便将煤炭原料放入进料口，原料会经过两次粉碎和一次筛选，使得煤炭粉碎更加彻底，检测更加准确，此外装置用电机即可带动，不需要昂贵的电子设备和控制设备，因而成本低廉。
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本发明涉及一种旋回破碎机顶部篦形受料槽，包括旋回破碎机、其特征在于还包括由矩形受料槽本体、蓖条组件、集矿溜槽和缓冲仓组成的篦形受料槽，所述的旋回破碎机置于矩形受料槽本体内，所述的蓖条组件由左蓖条筛和右蓖条筛组成，所述的左蓖条筛和右蓖条筛分别一端固定在矩形受料槽本体的受料口顶部，另一端固定在旋回破碎机的横梁上，缓冲仓设置在旋回破碎机的底部，所述的集矿溜槽由设置在旋回破碎机的两侧的左集矿溜槽和右集矿溜槽组成，所述的左集矿溜槽和右集矿溜槽上端与左蓖条筛和右蓖条筛下部相连通，下端与缓冲仓相连通。本发明的优点是：由于采用了篦形受料槽结构，可以有效地减少进入破碎机的矿量，提高破碎机的生产能力。
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一种低品位菱镁矿制备高纯镁砂方法，涉及一种高纯镁砂制备方法，本发明的制备步骤如下：首先，以颗粒直径在小于200目的低品位菱镁矿（氧化镁含量≤40%）为原料，经过破碎、磨粉以及筛分后，与碱或碱液，在250‑300℃下反应3‑4小时；向上述反应产物中加入一定量的水，然后加压（1‑2个压强）通入CO2进行碳化反应，当pH=7.0‑7.2时，停止碳化；将上述悬浊液通过板框过滤机，得到的滤液在一定温度下（85‑95℃）热解即为碱式碳酸镁，碱式碳酸镁在920‑950℃下煅烧4‑5小时。采用该方法制备的氧化镁纯度大于99%，符合高纯镁砂的标准要求。
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本实用新型提供一种矿井回填搅拌站用尾泥打散输送计量装置，是称量斗通过均布的4个以上动态称量模块安装在支架上，称量斗的上方开口处四周设有围挡，围挡内设有缓冲筛格，称量斗的底部一端设有出料口，出料口设有电液推杆插板阀，溜槽的上端与出料口连接连通，下端开口位于外部皮带机上方，称量斗内设有两根以上并排设置的搅拌输送轴，搅拌输送轴上设有搅拌臂，两根相邻的搅拌输送轴上的搅拌臂交错设置，搅拌臂上设有弧形搅拌叶片，驱动装置带动搅拌输送轴的转动，搅拌输送轴带动弧形搅拌叶片转动将物料推送至出料口，本实用新型具有将高粘度物料快速有效的打散、计量及排出的特点。
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本实用新型公开了一种铁精粉生产用筒式磁选机，包括磁选机本体，所述磁选机本体的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有出料口，所述出料口位于磁选机本体的进料口上方。本实用新型通过设置筛选机构，筛选网对进入外壳内的矿粉进行筛选，使颗粒较大的矿粉无法通过筛选网，进而防止颗粒较大的矿粉卡在磁选机本体内，容易导致磁选机本体内部滚筒的表面发生磨损，降低该磁选机的正常使用寿命，同时，当矿粉落在筛选网上时，筛选网按压推动柱，此时，弹簧对挡板起到拉动作用，进而减小矿粉对筛选网的冲击，防止筛选网被矿粉砸坏。
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本发明提供一种基于分流单独处理降低选煤厂重介质消耗的工艺。主要包括以下步骤：原煤经过重介分选后产品进入脱介筛；脱介筛前段筛下成为合格介质，后段筛下成为稀介质；稀介质进入稀介质桶；合格介质经过分流一部分进入合格介质桶，一部分经脱磁器分散后进入合格介质磁选机；合格介质磁选机精矿进入合格介质桶，尾矿进入稀介桶；稀介质桶物料进入稀介质磁选机；稀介质磁选机精矿返回合格介质桶，尾矿进入煤泥水处理工艺。本发明的特点在于通过设置脱磁器消除介质磁团聚为后续回收创造有利条件，通过合格介质单独采用磁选机处理提升介质回收环节的稳定性，采用本工艺增加了介质回收过程的稳定性及回收能力，可以降低介耗10％以上。
本发明公开了一种利用钴铜矿生产副产铜萃取液直接生产铜铁包覆粉末的方法，其特征在于包括如下步骤：使用铜萃取系统生产的硫酸铜溶液，加入中和剂，中和剂加入量为溶液中铜离子重量的1~2倍，搅拌均匀，一次性加入铁粉反应1~3分钟，溶液中铜将均匀包覆在铁粉表面，将包覆好的铜铁复合粉经离心洗涤至洗水中不含硫酸离子，复合粉再经过干燥还原后，筛分混批包装成产品。本发明的优点是：本发明钴铜矿生产副产铜萃取液不需蒸发结晶过程，减少设备投资，减少能源浪费，缩短生产周期，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种矿用隔爆型交流变频器加工制造用的分拣机构，包括安装台，安装台下表面固定连接有四个支撑腿，安装台上表面固定连接有控制器、传送带、支架和后道工序组件，支架固定连接有检验组件与电动顶杆，电动顶杆固定连接有推板，安装台开设有卡槽，卡槽内部卡接有收纳箱，收纳箱开设有槽口；通过安装在支架上的检验组件将对传送带上表面输送的电路板进行扫描检验，合格的电路板继续通过传送带进行输送至后道工序组件位置继续进行加工操作，不合格的电路板将由电动顶杆推动的推板推入槽口，进而落入收纳箱内部，进行集中收纳，便于对加工过程中切割后形状尺寸不合格电路板进行筛选分拣，提升生产精度与效率。
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本实用新型涉及一种球磨机排料绞笼，包括绞笼本体、螺旋导料板、设置在绞笼本体前端的排矿端盖和设置在绞笼本体后端的排矿口，绞笼本体为筒状排料绞笼，在筒状排料绞笼靠近排矿端盖一侧沿周向间隔开有篦条孔，其余部分均匀开有圆形排料孔，形成前部为导流篦条筛，后部为圆孔筛的筒状排料绞笼，螺旋导料板固定在导流篦条筛和圆孔筛的内壁上。本实用新型的优点是：排料绞笼前部为导流篦条筛，后部为圆孔筛，当球磨机的矿料通过绞笼本体前部的导流篦条筛时，这种结构前部的导流篦条筛能够让矿料沿呈渐开线形状的篦条孔进行流动，避免了生产中矿料易堆积在排料绞笼前段部位的情况，进而解决了排料绞笼前部磨损严重的问题。
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本发明提出了一种气化粗渣回收精碳粉—玻璃微珠的工艺方法，包括以下步骤：将气化粗渣与水搅拌混合，将气化渣浆经1#筛分后，得到1#粗粒低碳尾渣和1#细粒渣浆；1#细粒渣浆经重选‑3#筛分，制备碳精粉和次级碳粉；重选作业的重矿物经磨矿‑筛分作业和清洗‑筛分后，得到细粒级渣浆和粗粒级矿物，粗粒级矿物经磁选作业后，得到磁性物和非磁性物，磁性物经浓缩脱水，得到含铁玻珠，非磁性物进入分级作业，得到不同粒级的玻珠。本发明无需采用化学药剂，实现气化粗渣残碳回收及玻璃微珠分级利用，回收碳粉烧失量高，回收率高，回收玻璃微珠产品粒度均一、含杂量低，球形度好，气化渣资源化利用率>50％，固废体积减量化>70％。
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本发明公开了一种煤矿井下矸石就地分选原位注浆充填方法，该方法首先利用犁式卸料器将运输巷内运煤皮带上的原煤转运至分选制浆巷，然后通过筛分分选系统将原煤分成精煤、末煤和矸石，其精煤和末煤通过返煤皮带返回至运输巷内的运煤皮带，矸石经过破碎系统和制浆系统被制成预设浓度的浆体，最后利用注浆泵将矸石浆体通过管道输送的方式经过相邻工作面的运输巷和邻位注浆孔充填至本回采工作面后方的采空区。本发明能够在不影响煤矿正常生产的情况下，使煤矸石不升井，且能高效、安全，低成本的充填至原位采空区。
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本发明公开了一种以黄金尾矿为主要原料生产 微晶玻璃制品的方法，配料的化学组成符合CaO-Al2O3-SiO2三元系统相图的要求，工艺过程依次包括以下步骤：原料筛选、配料、高温熔化、成型、脱模、核化和晶化处理、冷却、后处理等。采用该方法，一方面可以利用废渣、变废为宝、治理环境，另一方面，可以生产高强度的各类微晶玻璃制品，如装饰板材、轴承、阀门、餐具等。
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