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一种仓室焙烧炉,其焙烧炉内部分为四层,分别是:一次烘干层、二次烘干层、焙烧层和排料层。粉矿在一次烘干层中进行一次加热、烘干,再从其底部的筛网落入二次烘干层中进行二次加热、烘干,之后打开进料阀,粉矿落入焙烧室中进行焙烧,打开排料阀,烧好的粉矿落入排料室中,并由出料口滑入接料池中。燃料由燃料进料口中加入燃烧室中燃烧,烟气由通气道进入二次烘干层,再由排气道排出炉外,燃烧室的炉灰由炉条落入排灰室,再由排灰口排出炉外。经过焙烧的料矿,再用磁选机进行磁选,其中的有用成份大部分能被磁选机选出,达到废物利用、节约资源的目的。
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本实用新型公开了一种高岭土煅烧装置，至少包括回转窑，所述回转窑的顶部通过管道连接有粉碎箱，所述粉碎箱的上方为上锥体、所述上锥体上插设有第一漏斗，所述第一漏斗的下方设置有位置对称的第一粉碎轮和第二粉碎轮，所述第一粉碎轮和第二粉碎轮下方设置有固定板，所述固定板的中心处开设有导料孔，所述导料孔的下方设置有旋转碾盘，所述旋转碾盘的下方设置有筛网组，所述筛网组包括至少两个沿铅垂方向依次排列的筛网，所述筛网的两端分别为第一端和第二端，所述第二端上设置有第一通道，所述第一通道的一端设置有回收箱，本实用新型在完全粉碎了高岭土原矿的同时，对回转窑进行了保温。
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一种锂吸附剂的制备方法,涉及一种用于从盐湖卤水、井卤、海水等含锂溶液中吸附锂的吸附剂的制备方法,其特征在于是采用深海多金属结核或富钴结壳为骨架材料制备锂吸附剂的。首先将大洋多金属结核或富钴结壳破碎,将破碎的多金属结核或富钴结壳与锂盐混合得到含锂的混合物;将含锂的混合物煅烧得到离子筛前驱体;再用酸将前驱体中的锂溶出,再过滤、水洗去除游离酸,干燥得到对锂离子具有筛分效果的吸附剂。本发明的方法,利用矿石的天然骨架为离子筛载体,无需添加粘接剂进行造粒,制成的吸附剂亲水性好、吸附速度快,产品性能优于其它类型的离子筛吸附剂。制备的离子筛具有较大的比表面积和孔隙率,利于离子向颗粒内部扩散和吸附。
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一种利用煤矸石制备煤层气井用陶粒支撑剂及其制备方法，属于陶瓷材料和煤层气压裂施工开采用支撑剂技术领域，它包括煤矸石和铝矾土，其特征是：陶粒支撑剂原料组成及其重量百分比含量为：煤矸石80~90%，铝矾土10~20%，将煤矸石、铝矾土矿分别磨粉至粒径小于325目标准筛的筛孔尺寸，得到初始粉料；将初始粉料均匀混合，得到混合粉料；混合粉料添加临时粘结剂后置于造粒机中造粒；将球形颗粒坯体烘干，然后依次通过18目、40目筛得到球形颗粒坯体；将筛分出的坯体烧结，随炉冷却至室温后，坯体依次通过20目、40目筛，即获得20目~40目粒径的陶粒支撑剂。本发制备的陶粒支撑剂，降低煤层气开采成本，实现煤矸石固废物的资源化利用，减少固废物堆积及环境污染。
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本实用新型公开了一种用于膨润土的加工设备，包括矿土原料库、铲车、皮带运输机、磨粉机及包装机；所述磨粉机包括支架、固连于支架上的操作室、用于向该操作室送料的进料斗、连通于操作室的出料筒及用于研磨物料的磨料件，所述磨料件置于所述操作室内，该磨料件包括磨料盘和磨辊，各磨料盘通过磨辊传动连接；所述磨料件上方设有用于筛滤物料中存在的细小石子的第一过滤筛网，所述操作室侧部设有与该第一过滤筛网配合将其过滤的石子排出的废料排出件。本实用新型结构简单，可防止石子进入操作室内，减少磨料件的磨损；石子可及时排出，排废时无需将筛网拿出，操作简便。
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本实用新型公开了一种硫酸制备中的尾渣利用系统，包括圆盘喂料机、球磨机、沉降池、蓄水池、以及酸性水泵，其中，圆盘喂料机的出料端与球磨机的进料端相连接，球磨机的出料端连接沉降池，沉降池与蓄水池相连通，酸性水泵设置在蓄水池内，通过管道连接球磨机的进料端。本实用新型通过圆盘喂料机将硫铁矿经粉碎筛分后的块矿和硫磺制酸熔硫过滤后的尾渣送至球磨机内粉碎，粉碎后产生的矿浆进入沉降池进行固液分离，分离的下层硫矿经干燥后送入沸腾炉焙烧用作制备硫酸，以此实现硫资源的再生利用，减少环境污染。
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本实用新型涉及氧化钙生产设备领域，具体涉及一种氧化钙生产原料输送系统，其特征在于：包括进料仓、进料输送机、水平筛分机、破碎机、粉料回收机、进料仓上设有喷淋管，输送机上方均罩设有防尘罩，进料输送机远离进料仓的一端设有煅烧窑炉余热烘干管道，粉料回收机包括罩盖、吸力风扇、与罩盖内腔顶部连通的集尘通道、与集尘通道连通的集尘仓，所述罩盖中部设有连通罩盖内腔和集尘通道的回流器。本实用新型提供的氧化钙生产原料输送系统通过淋水除尘、防尘罩、粉料回收机等方式有效降尘和集尘，能够利用余热烘干淋水除尘后的原矿；筛分机对原料进行预筛分，事先筛除细料和渣料，减少破碎机磨损，提高环保性能。
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本实用新型提供了一种石墨粉碎设备，包括壳体，壳体上设置有进料管及出料口，壳体内部设置有联通进料管及出料口的过料通道，还包括：粉碎组件，水平滚动安装在壳体上，用于将从进料管进入过料通道内的石墨矿石首次粉碎；滤网，倾斜安装在过料通道内，位于粉碎组件的出料口处，用于筛分粉碎组件粉碎后的粉末与残余石墨矿石；碾碎组件，转动安装在壳体内，用于接收滤网上的残余石墨矿石，并通过挤压和碾碎的方式对残余石墨矿石进行碾碎。本实用新型解决了现有技术中存在的石墨粉碎效率低的问题，产生了提高石墨粉碎效率的效果。
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本实用新型涉及煤矿能源加工的技术领域，特别是涉及一种煤化工废水所产废气处理装置，其工作模式较为多样，可有效对工作过程中产生的废气进行净化除杂，防止废气对空气环境造成破坏；包括机箱、多组支腿、第一筛网、连通管、进料管、过滤箱、第二筛网、干燥剂、输气管和气泵，多组支腿固定安装在机箱底端，机箱内设置有工作腔内，第一筛网固定在工作腔内，机箱上设置有进料管和出料管，进料管和出料管上设置有第一阀门和第二阀门，工作腔内设置有支撑架，连通管固定在支撑架上，连通管上设置有多组进料斗，进料管与过滤箱和支撑架连通，过滤箱内设置有过滤室，过滤室内设置有固定板，第二筛网安装在固定板上，气泵位于输气管的输出端。
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本实用新型公开了一种氢氧化钙生产用步进式加料装置，属于氢氧化钙生产技术领域。本实用新型的一种氢氧化钙生产用步进式加料装置，包括二阶输送机轴和一阶输送机轴。为解决现有的氢氧化钙生产所需的原料石灰石经开采运输后，表面及原料之间会出现一些混合杂质，传统的加料输送设备无法针对矿石本身进行筛料操作，导致生产周期过长的问题，送料单元是由二阶输送机轴和一阶输送机轴架接而成，将石灰石从金属矿料斗投入，合适大小的矿石会落入到一阶输送机轴，随后经一阶输送机轴转送至二阶输送机轴上，配合二阶输送机轴上的冲洗设备对矿石表面进行冲洗，去除多余的粉末灰尘和杂质，这样可以提升生产效。
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本发明提供了一种提高包裹金浸出率的方法，包括以下步骤：①筛分破碎：包裹金原矿经粗碎、中碎、细碎后得到破碎合格产品；②焙烧：用富氧空气对破碎合格产品进行氧化焙烧；③细磨；④阶段浸出：向矿浆内加入保护碱氧化钙和氰化钠，分两段浸出；⑤分离与提取得到精炼金。本发明的一种提高包裹金浸出率的方法工艺流程简单，矿石适用性广、处理量大，对于焙烧、阶段浸出等步骤的条件易于控制，最终达包裹金浸出率83.%左右，浸渣含金量0.81g/t。
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本实用新型提供一种烧结机偏析布料机。所述的布料机包括筛辊、布料辊、清料器等,且具有多个筛辊和布料辊;布料机与水平面之间形成一定的倾角;筛辊布置于布料辊的上部,其辊距大于布料辊的辊距,并形成辊筛;每个筛辊下部均设有与其等长的清料器。布料辊的转速在8-25R/S可调。本实用新型不仅制作简单,投资少,见效快,运行安全可靠,而且可实现烧结过程中混合料粒度与燃料含量最佳偏析,即混合料自上而下粒度逐渐变大,燃料含量自上而下逐渐减少,均衡烧结过程热量在料层中的分布。既降低烧结工序能耗,又提高烧结矿的质量和成品率。适合于大型烧结机布料系统应用。
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本发明公开了一种低温低压生产α-型半水石膏粉的工艺方法，包括如下工艺步骤：⑴、精选矿石；⑵破碎粗磨；⑶第一次蒸压；⑷清水洗涤（5）第二次蒸压（6）热空气烘干；（7）二级细磨后即得到α-型半水石膏粉。本发明把生产重点放在二水石膏矿石低温低压分步转晶、湿筛法清水洗涤矿石上，转晶工艺上采用低温低压长时稳蒸法，第一阶段超低温，低压，去除浮土，加泥，第二阶段清水洗涤，进一步进化，第三阶段低温低压长时转晶，化学反应完全，使转化成的α-型半水石膏晶型更加整齐，保证了石膏粉的低标准稠度和高强度，生产成本相对国外水煮转晶工艺同类产品也大大降低。
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本申请涉及一种立环磁选机，属于铁矿石筛选设备的技术领域，包括一对机架，两个机架之间固定有机壳，两机架之间转动连接有转轴，转轴上固定有转环，转环内侧上部设置有精料斗，在转环上方设置有矿清理装置，所述矿清理装置包括固定在机壳上的外壳，外壳顶端固定有支撑壳，支撑壳上固定有分水管，分水管一端连接有进水管，分水管底端侧壁上固定有第一出水腔，第一出水腔的延伸方向与转轴轴向相同，第一出水腔的底端端口宽度逐渐变窄，第一出水腔的底端端口正对转环侧壁顶端。本申请具有提高磁性矿粉的回收率，提高磁选效率的效果。
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本发明涉及一种水性涂料环保增稠触变剂的生产方法，包括如下步骤：步骤一，将凹凸棒粘土、海泡石、膨润土原矿晾晒后进行混合，粗碎，获得颗粒预混物，加入氢氧化锂，混合获得颗粒混合物；步骤二，向所述颗粒混合物喷水，挤压成片状混合物；步骤三，将所述片状混合物晾晒，然后放入不锈钢打浆池进行打浆，乳化机高速剪切，高压均质机处理，获得乳浊液；步骤四，将所述乳浊液通过振动筛除杂，离心机脱水，获得饼料；步骤五，将所述饼料晾晒，破碎，磨粉，即得矿物基水性涂料增稠触变剂。本发明采用的矿物易得，成本低，操作步骤简单，容易控制，而且增稠触变效果好，水性涂料干燥时间也短，适于在工业上大规模应用。
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本实用新型涉及尾矿有价元素富集综合回收技术领域，特别涉及一种用于硫酸镁加工的可拆卸离心式固液分离机，包括底座、集液槽和筛壳；所述集液槽固定在底座上，底部开设排液口，通过排液管将液体排出；所述筛壳呈底部密封的坛型，上部筛壳口为竖直立边，底部中心开口，套接在转轴上，内部贴附分离布；还包括套口，套口为环形，环形上开设一周压布槽，压布槽的形状和位置与筛壳口相匹配。本实用新型利用离心力将可溶的硫酸镁溶液分离，通过筛壳上分离布甩至集液槽，杂质留在分离布上，从而实现硫酸镁的分离。
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本发明涉及一种HB‑66生物滤料，该生物滤料由硅、铝、钙、钠、镁、钛、锰、铁、镍、钴及钼组成的表观为不规则的颗粒；一种上述生物滤料的制作方法，首先选择合适的玄武岩矿石，然后玄武岩矿石经过选矿、破碎、筛分、研磨、活化、酸碱浸泡及高温焙烧，最后制成粒状即可；本发明的滤料吸附能力强，热稳定性好，具有很好的实际使用效果。
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本发明公开了一种环保型石膏粉及其制备方法与应用，所述方法包括步骤：先将磷矿渣进行干燥和筛分预处理，得到磷矿渣粉A，并将其密封保存于干燥室中备用；从干燥室中称取一定量的磷矿渣粉A，加入适量添加剂，混合均匀，制成混合物B；将混合物B置于微波炉中进行微波处理，一定时间后取出，置于干燥室中冷却至室温，即制得环保型石膏粉。所述方法能耗低、操作简单、处理时间短、生产成本低、除水除杂效果好、无SO2腐蚀性气体等产生，制备的石膏粉完全符合国家相关要求。
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一种生产低钾低钠低氯高纯仲钨酸铵的系统，包括依次相连的下料仓、螺旋给料机、球磨机、配料槽、反应釜、板框压滤机、离子交换柱1、除钼桶、离子交换柱2、结晶锅、烘干机和筛分机；所述的下料仓配有电动葫芦，球磨机带有加水的管道，离子交换柱1和离子交换柱2各配有空压机；烘干机带有充蒸汽加热的夹套。采用本系统，以黑钨精矿、白钨精矿和黑白钨混合精矿为原料，通过配矿及球磨、碱煮分解、离子交换、除钼、结晶及干燥等工序，可制得高纯仲钨酸铵，其总杂质的含量能控制在70ppm以内，特别是Na≤2ppm、K≤3ppm、Cl≤10ppm，远低于 “仲钨酸铵”国家标准（GB/T10116‑2007）零级品中总杂质的含量小于177ppm的要求。
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本发明公开了一种圆球形凹凸棒建筑垃圾陶粒，其技术方案的要点是，圆球形凹凸棒建筑垃圾陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、建筑垃圾粉、红色膨润土粉、硅藻土尾矿粉和木屑粉组成。将圆球形凹凸棒建筑垃圾陶粒的配料经过混合、造粒、焙烧、冷却和筛分包装为圆球形凹凸棒建筑垃圾陶粒。圆球形凹凸棒建筑垃圾陶粒呈圆球形，表面粗糙而坚硬，内部有大量的细微气孔，是一种重量轻、强度高、导热系数低、耐火度高，化学稳定性好、耐久性和保温隔音性能好的建筑陶粒。综合利用建筑垃圾和尾矿生产圆球形凹凸棒建筑垃圾陶粒，有利于提高资源利用率，变废为宝，保护环境，圆球形凹凸棒建筑垃圾陶粒适用于生产陶粒混凝土和保温隔音材料。
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本实用新型公开了一种高效率振动磁选机，包括一级机架和二级机架，所述一级机架的下端连接有弹簧，所述一级机架的上端内侧连接有一级皮带辊，所述一级皮带辊和一级电机的同一端均安装有一级皮带轮，所述二级机架设置在一级机架的一级机架的外部，所述二级电机和二级皮带辊的同一端均安装有二级皮带轮，所述二级皮带辊的外侧设置有二级传输带，所述二级机架的上侧连接有磁铁。该高效率振动磁选机，改变了传统的磁选方式，避免了利用传统磁选机造成磁筒易受损伤的缺点，同时运输矿石的传送带在振动电机的带动下振动，使矿石能够在传输带上跳动，然后被矿石上方的传送带吸附，提高了筛选的效率和效果，减少了精矿的流失。
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本实用新型公开了一种冶金原料用机械送料装置,属于冶金机械技术领域，包括箱体、底座和输料管，箱体的上端设有开口，且开口处内沿固定连接有上料斗，箱体的右端通过圆孔与输料管的管壁固定连接，输料管内滑动套接有推料螺杆，箱体的左侧固定连接有电机，推料螺杆的一端贯穿箱体的侧壁并与电机的输出端固定连接，输料管的右端管口处固定连接有密封板，输料管的下端左侧通过安装孔固定连接有出料管，箱体内固定连接有U型结构的过滤板。本实用新型，能够在送料时筛选出较大颗粒的矿物，减少熔炼矿物需要的时间，而且不易产生扬尘污染冶金车间的工作环境，同时较小颗粒的矿物也不散落浪费，节约了矿物资源。
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本发明公开了一种高炉用高机械强度含碳球团，原料组成重量百分比含量为：磁铁精矿80-92％，膨润土1-2％，煤粉2-12％，镁石粉2-14％，控制原料中MgO/SiO2为0.4-0.6。该球团生产方法是将磁铁精矿80-92％、煤粉2-12％、膨润土1-2％和镁石粉2-14％按比例称重配料，并保证混合料中MgO/SiO2为0.4-0.6，喷水混匀并控制混合料水分8-9％，闷料30-60分钟，然后采用造球机制备生球，生球筛分得9-16mm的合格生球，随后进行焙烧，控制焙烧温度为1250℃-1300℃，焙烧时间10-15分钟，最终获得具有较高强度的成品球。本发明改善了含碳球团矿强度，获得了具有一定金属化率的含碳球团，对于高炉节能降耗具有很大价值。
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一种脚踏垫制品及其制造方法, 是将由聚胺基甲 酸酯发泡材质与废轮胎粉、矿石粉及油类稀释剂调制而成的液 态胶合剂, 倒入一置于聚氯乙烯基材表面的金属筛网上, 并以刮 刀于金属网上来回抹覆, 使胶合剂中所含的废轮胎粉通过金属 筛网的网目, 而披覆于基材表面; 随后取起金属筛网, 且以橡胶滚 轮于基材表面往复加力滚动, 将之抹覆均匀, 以形成粘合层; 再于 其上铺设植毛部, 并加以重压, 使植毛部底面与粘合层紧密贴合 待粘合层完全干燥后, 撕下基材, 即可获得一底面具有聚胺基甲 酸酯且于其间混合有废轮胎粉防滑层的脚踏垫。
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本发明公开一种铁砂提纯除杂装置及其提纯工艺，包括除杂盒，其特征在于：所述除杂盒的顶部滑动安装有挡尘顶盖，所述挡尘顶盖的顶部开设有落料口，所述除杂盒的底部开设有滑槽，所述滑槽与复位弹簧的一端固定，所述复位弹簧的另一端与连接柱的顶部固定，所述连接柱的顶部滑动安装在滑槽内，所述连接柱的底部固定安装在落砂道的顶部，所述连接柱上固定安装有小型振动器，所述除杂盒的内部设置有铁矿筛分设备，筛分板，所述筛分板铰接在除杂盒的底部。该铁砂提纯除杂装置在对铁砂内的碎石进行除杂过程中，能够通过小型振动器和除杂盒的相互配合对铁砂和碎石块进行筛分，同时方便工作人员将筛分好的铁砂进行拿去。
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本发明实施方式公开了一种环保内墙陶瓷砖的生产工艺，其生产工艺涉及一种综合利用陶瓷生产废料和低品位陶瓷矿石材料作为原料生产环保内墙陶瓷砖的方法，能够有效地降低生产成本和保护环境。本生产工艺包括步骤：A、配料，取生产废料、低品位矿石材料、普通陶瓷材料，原料各组分的重量份数为：生产废料10～24、低品位矿石材料20～30、普通陶瓷材料46～70；B、投入球磨机，球磨成浆料，过筛；C、雾化排水制得粉料，送入粉仓陈腐；D、将制备的浆料送入压机模具进行压制，压力为30000～34000KN；E、将成型物料进行干燥、施釉；F、送入窑炉烧制，得到环保内墙陶瓷砖。
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