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本发明涉及一种搅拌法制备颗粒增强金属基复合材料用坩埚，包括：中间盘(1)、外盘根(2)、埚体(3)、内盘根(4)。中间盘(1)上开槽和螺纹盲孔，用盘根与搅拌装置密封，内置冷却水路和给埚体(3)抽气及送气的气路，外缘布置定位块，实现与埚体(3)水平定位；埚体(3)便于生产制造，其圆盘上开槽和螺纹盲孔，用外盘根(2)，内盘根(4)与中间盘(1)密封。中间盘(1)、外盘根(2)、埚体(3)、内盘根(4)通过外部重量及拴紧力实现轴向压紧。通过中间盘(1)内置气路吹气可以对埚体(3)内壁及搅拌器上粘附的颗粒进行清理，中间盘(1)内置冷却水路即能防止温度向搅拌装置传导也可在热空气抽离时实施有效降温。
本发明涉及一种适合热熔法制备碳纤维增强复合材料预浸料的高强高韧环氧树脂组合物及其制备方法。该高强高韧环氧树脂组合物由具有高环氧值的多官能度环氧树脂、低粘度的双酚A聚醚环氧树脂、高性能热塑性树脂以及固体固化剂组成。本发明的高强高韧环氧树脂组合物配方灵活，制备工艺简单，粘度可调，尤其适合热熔法制备预浸料，而且固化物具有高强度、高韧性的特点，可得到具有高机械特性的复合材料。
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本发明为一种三元碳源包覆的磷酸亚铁锂复合材料及其制备方法，属于锂离子电池正极材料技术领域，针对磷酸亚铁锂导电性差和振实密度低的缺陷，提供一种三元碳源包覆的磷酸亚铁锂复合材料及其制备方法，本发明根据不同碳源的热解特性、碳化程度、分散形式、残碳结构及还原活性等特点，针对碳热还原法制备磷酸亚铁锂的工艺和反应过程，提出了三元碳源包覆磷酸亚铁锂改性方法，通过将小分子水溶性有机物、高分子聚合物和石墨烯类化合物与铁源化合物、磷源化合物和锂源化合物经过球磨均质化后干燥制得复合前驱体，再将复合前驱体烧结得到，解决了磷酸亚铁锂材料电导率低、锂离子扩散系数低、振实密度低等问题。
本发明提出一种Cf/SiC陶瓷基复合材料与钛合金的复合-扩散钎焊方法，属于异种材料连接技术领域，包括以下步骤：1.将57Ti-13Zr-21Cu-9Ni合金粉末与W粉混合后获得复合钎料，将所述复合钎料用酒精调成膏状后预置在待焊材料之间，形成待焊接件；2.将所述待焊接件放置在真空环境中，在不施加压力的条件下，以预定的钎焊温度复合钎焊连接Cf/SiC陶瓷基复合材料与钛合金，得到复合钎焊接头；3.在低于钎焊温度条件下对步骤2得到的复合钎焊接头进行真空扩散处理。采用本发明得到的接头800℃的抗剪强度46.2MPa～127.5MPa，接头使用温度高于800℃。本连接方法可以在较低温度下实现连接，获得耐高温性能好的接头，具有工艺方法简单，连接材料制备容易，成本低，对母材损害小等优点。
本发明公开一种水性丙烯酸乳液、塑塑复合材料用水性粘合剂及其制备方法,属粘合剂制备领域。该乳液包括:该丙烯酸乳液由30～50wt%的丙烯酸硬单体、40～60wt%的丙烯酸软单体和5～10wt%的丙烯酸功能单体在水、乳化剂、引发剂、缓冲剂、pH调节剂作用下聚合而成。还提供水性粘合剂及其制备方法。该水性丙烯酸乳液中的成膜物质(丙烯酸酯共聚物)分子链段上具有-OH、-COOH、-NH等多种化学基团,它们能够形成多种化学键以及氢键作用力,对各种复合基材(塑料膜、镀铝膜、金属箔等)均表现出较好的粘接力;通过软、硬单体恰当的搭配,并采用相应的功能单体参与共聚,提高了粘合剂对低表面张力的塑料膜的亲和性,既提高了胶水在塑料膜表面的润湿性,又提高了复合强度。
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本发明涉及一种生物质全降解复合材料及其制备方法，目的是提供一种材料耐热性能、力学性能好，具有一定的韧性与强度，可满足日常生活中的餐具等物品使用需求的生物质全降解复合材料及其制备方法。其包括100重量份的生物降解聚酯类混合物料，2-10重量份的增容剂，0.3-5重量份的成核剂，5-15重量份的增塑剂，0.1-2重量份的润滑剂；所述生物降解聚酯类混合物料为在3-羟基丁酸-3-羟基己酸共聚酯(PHBH)中加入聚乳酸(PLA)和/或对苯二甲酸-丁二醇-己二酸共聚酯(PBAT)，按照每种10-90重量份比例进行混合得到。
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本发明涉及一种玻璃纤维增强树脂复合材料板簧的制备方法，取玻璃纤维布和玻璃纤维丝分别充分浸渍在环氧树脂中，然后将玻璃纤维布在上下芯模表面敷设一层；然后在具有适当张力预设值的情况下，将玻璃纤维丝缠绕在芯模上；缠绕时，对玻璃纤维丝施加的张力随缠绕层数逐层递减。缠绕结束后再敷设有一层玻璃纤维布。常规合模后，得对未完工板簧雏形进行固化，得到玻璃纤维增强树脂复合材料板簧。本发明的板簧产品具有更优异的强度，其抗疲劳性比钢材料强，重量上比钢板簧减轻60%以上。
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本发明提供一种轻型金属基复合材料产品的制造方法及其浆料。为解决现有复合材料制备工艺复杂等问题而发明。所述的方法使增强体含量比例与精密成型性能不能匹配导致性价比过低的问题得以解决，能够提高该类产品的综合性能，而且生产周期短，成本较低，适于大面积推广。所述的方法至少包括下述步骤：将增强体粉末、胶体和金属粉末按比例混合均匀形成浆料；利用注射机将混合浆料注入模具中制成素坯。利用上述方法以及浆料可以小批量生产大型精密航空航天零件，也可大批量生产汽车、列车零部件，同时生产成本较现有方法降低25％，周期缩短40％。
本发明公开了属于纳米材料制备技术领域的一种负载纳米金颗粒的磁性镍铝水滑石复合材料及其在催化对硝基苯酚还原反应中的应用。本发明采用将乳液聚合技术，将磁性纳米颗粒包覆到聚合物中后，利用溶剂热技术，使镍铝水滑石原位包覆于磁性高分子微球表面，然后以柠檬酸钠为保护剂，通过化学还原法，将纳米金颗粒负载于磁性镍铝水滑石表面。得到了在极性溶剂中分散性良好，具有可回收功能的负载纳米金颗粒的磁性镍铝水滑石复合材料。将其用于催化对硝基苯酚还原中显示出了很好的催化活性。在催化剂制备合成领域具有重要的应用意义，并且合成成本相对低廉。
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本发明公开了一种风电叶片复合材料的杉木边材径切板目测及机械分级方法,包括如下步骤:1)选择直径在30厘米以上、树干通直且外观无缺陷的杉木新伐原木;2)对杉木沿径向方向下料;3)将下料后的杉木径切成适当规格的毛坯板,并烘干至含水率低于12%;4)通过目测,选择直纹理、材质均匀、年轮宽度小于2MM且分部均匀、外观无生长缺陷和加工缺陷的毛坯板作为待加工件。本发明不仅方法快捷简便,而且通过本发明的方法,能够使选出的杉木合格率达到99%以上,与现有单独采用监测材料的抗弯弹性模量数值相比,生产效率提高了10倍以上,因此使杉木大批量用于加工风力发电叶片成为可能。
用CT值定量表征复合材料内部夹杂缺陷类型的无损检测方法,通过利用夹杂缺陷模拟试样,建立不同类型、不同尺寸的夹杂缺陷CT值与像素关系曲线图谱,实际检测过程中利用该图谱来定量表征夹杂缺陷的类型。本发明通过制作夹杂缺陷模拟试样,建立不同类型、不同尺寸的夹杂缺陷CT值与像素关系曲线图谱,实际检测过程中利用确定的图谱来定量表征夹杂缺陷的类型;本发明采用像素平均法对夹杂缺陷的CT值进行准确的测量,排除了容积效应和点扩展现象对夹杂缺陷CT值的影响,实现了夹杂缺陷CT值的准确测量;本发明确定的检测条件保证了检测结果CT图像的质量,高的信噪比、没有伪像或轻微的伪像等。
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本发明涉及一种用于降低非热压罐成型复合材料孔隙率的成型方法，成型方法包括预浸料铺叠过程、封装过程和热成型过程，预浸料铺叠过程为在带有脱模材料的模具上铺叠多层复合材料的预浸料；封装过程为在铺叠完成的预浸料上依次铺放脱模布、隔离膜、均压垫、透气毡和真空袋；热成型过程为将封装完成后的组合体放置在带真空的烘箱中，按预浸料标准固化工艺进行热成形；其中，脱模布的边长D1与零件边长一致，隔离膜的边长为D2，D2＞D1，均压垫的边长为D3，D1≤D3≤D2，透气毡的边长为D4，D4＞D2，在脱模布和隔离膜之间铺放多个呈长条形的导气条，每个导气条的一端均搭接在脱模布上，另一端均超出脱模布的外端，与透气毡接触。
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本发明提供了一种导热填料、制备方法、含有它的树脂复合材料及其用途。所述导热填料，表面修饰有液晶单体，所述液晶单体具有式(1)所示的结构。本发明通过官能团反应在填料表面接枝液晶单体，在改善填料及树脂基界面性能的同时，进一步提高了复合材料的热导率。
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本发明公开了一种芳纶纤维复合材料浸润性的测试方法及系统，该方法包括：获取两组质量、高度及堆积密度相同的芳纶短丝样品柱；采用正己烷作为完全润湿体，将装有一组芳纶短丝样品柱的测量管垂直挂在表面张力仪的天平挂钩上，确定天平挂钩的下端与正己烷液面距离，设定吸附时间，运行表面张力仪的washburn程序，进行多次平行样重复测量，计算一组芳纶短丝样品柱的参数β值；将表面张力仪中的液体更换为待测液体，将另一组样品柱的测量管垂直挂在表面张力仪的天平挂钩上，确定天平挂钩的下端与待测液面距离，设定吸附时间，运行所述washburn程序，进行多次平行样重复测量，根据参数β值，计算芳纶纤维与待测液体的接触角，测试芳纶纤维复合材料浸润性。
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本发明公开了碳纤维用上浆剂及其制备方法和复合材料，其中，所述上浆剂包括超支化预聚体、乳化剂、分散剂和水，其中，制备所述超支化预聚体的方法包括：将双酚A型环氧树脂与多元醇和催化剂混合进行反应，得到所述超支化预聚体。该上浆剂中含有的超支化预聚体结构，该超支化结构含有羟基，同时具有树枝状超支化的物理结构，这样羟基既可以与经过表面处理的碳纤维表面的羧基反应，又能与树脂基体通过物理结构联系在一起，从而有效改善碳纤维与树脂之间的界面性能，制备得到性能优异的复合材料。
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一种具有双层结构的可弯曲多孔导电复合材料的制备方法，属于导电材料领域。所述材料具有独特的双层结构，由横向压缩石墨烯泡沫与ABS塑料共同组成。制备时先将Ni泡沫在自制的模具上进行横向压缩处理，得到压缩度为75％的Ni泡沫后清洗，干燥备用；而后利用化学气相沉积法，在Ni泡沫表面生长石墨烯薄膜，得到Ni‑石墨烯泡沫；除去Ni骨架，得到横向压缩程度为75％的自支撑石墨烯泡沫；最后将自支撑石墨烯泡沫放置于制样架上，滴涂ABS的二甲基甲酰胺(DMF)溶液，悬空固化，得到含有内部双层结构的石墨烯/ABS导电复合材料。所述材料分为疏松多孔层和致密多孔层双层结构。当弯向疏松多孔侧时，材料呈现较好的可弯曲特性，三点弯曲夹具下接触角最大呈50°时材料的内部结构仍然保持稳定。
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本发明设计一种复合材料预制体Z向纤维自动化植入方法，属于先进制造技术领域，其过程包括替纱针在机械臂上的夹持机构夹持下，通过视觉定位移动到立体织物阵列钢针处，与阵列钢针夹持机构共同作用完成对阵列钢针替换过程，立体织物一侧设计可升降纱线架，通过张力控制使纱线处于张紧状态，通过替纱针钩取该纱线完成对立体织物Z向纤维的引入，Z向纤维引入后形成线环，通过线环成形机构将线环开口增大，携带纱线的金属棒通过金属棒输送机构移动至线环处，当穿过一排线环后，将金属棒沿线环取出，纱线留在线环中，从而完成对立体织物的缝合，本发明通过提出了一种复合材料预制体Z向纤维自动化植入方法，提高了Z向纤维引入过程的精准性和效率。
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一种多级孔复合材料的制备方法，是以磷和稀土顺序对一种硅铝材料进行改性并结合二交一焙或二交二焙的改性方式，所说的硅铝材料，其拟薄水铝石结构氧化铝介孔层包覆于FAU晶相结构的表面，具有由微孔结构和介孔结构形成的梯度孔分布特征，且在3～4nm和7～10nm出现两个特征的可几孔分布。该方法得到的多级孔复合材料，是在微介孔复合结构存在的基础上，进一步通过磷和稀土的修饰，使孔道结构和酸性更加优化，提高催化裂化反应活性。
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本发明提供了一种碳纤维复合材料中空叶片的制备方法，属于零件加工技术领域。本发明提供的方法制备待加工中空叶片时，将表面包裹有热塑性材料的树脂基复合材料制成芯模，通过在芯模的表面铺设第一铺层，并利用底座模具和上盖板模具分别铺设形成第二铺层和第三铺层，使第一铺层处于第二铺层和第三铺层之间，之后对各铺层进行固化处理使其固化形成待加工中空叶片；通过对芯模进行软化处理，使芯模软化而更加容易形变，从而可以更加方便、快速地实现脱模，降低了脱模过程中损坏待加工中空叶片的风险；在脱模后对芯模进行形状恢复处理，使芯模形状恢复到初始状态，从而使芯模可以重复使用，降低了生产成本。
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本发明所要解决的技术问题是提供了一种碱改性石墨烯并制备石墨烯环氧树脂复合材料的方法，该方法用双氧水和氨水的混合溶液处理石墨烯，实现了在石墨烯表面接枝改性，使得改性石墨烯在环氧树脂基体中的均一分散，从而可制备出具有优异力学性能的石墨烯增强环氧树脂复合材料。
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本发明公开了一种高耐磨紫外光固化丙烯酸酯/水滑石纳米复合材料及其制备方法，特征是先在烷烃-阴离子表面活性剂-水组成微乳液中制备有机改性的水滑石，并使水滑石层间距离增大；将其加入到含10-90%H2O2的水溶液中，转到高压反应釜中，100-200℃下反应1-72小时，过滤，洗涤至中性，得到层板剥离的水滑石。然后将其与丙烯酸酯单体、丙烯酸酯低聚物和紫外光引发剂混合，制得紫外光固化的剥离型丙烯酸酯/水滑石纳米复合材料。本发明的方法操作简单、易行，实现了水滑石片层在聚合物基体中的高度层离及良好分散。与纯丙烯酸酯材料相比，本发明的材料紫外光固化后具有高耐磨性、高硬度且耐腐蚀性好，有着广泛的工业应用前景。
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本发明提供了纤维增强复合材料合成轨枕，是通过将浸粘有树脂组合物的纤维增强材料缠绕至模具上，经挤压、固化成型，脱模得到的空心轨枕；其中，所述纤维增强材料包括无捻粗纱、多轴向编织布和纤维连续缝编毡；所述空心轨枕的内表面和外表面为多轴向编织布，无捻粗纱和纤维连续缝编毡分布在内壁与外壁之间，且无捻粗纱布置在多轴向编织布与纤维连续缝编毡之间，以及相邻两层纤维连续缝编毡之间，无捻粗纱沿所述空心轨枕的纵向布置。本发明的合成轨枕力学性能好，静载破坏强度达到600KN以上，疲劳强度符合荷载230KN/46KN、加载频率5.0Hz、加载200万次无破坏的要求。适用于大铁路的纤维增强复合材料合成轨枕。
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本发明属于金属材料领域，特别涉及一种互嵌式藕状复合材料及其制备加工方法。本发明方法按预先设定镶嵌数量、排列方式，在母体材料中内预制供塞入镶嵌材料的孔，通过物理方式塞入镶嵌材料；并对两端进行真空等离子焊接，形成完整封闭镶嵌体；对镶嵌体进行热等静压处理，使材料之间相互扩散，形成扩散焊接面；再对扩散焊接后的镶嵌体进行冷、热加工使其横截面减少，形成轴向藕节状截面。将该藕节状镶嵌体再次充当镶嵌材料，镶嵌在被镶嵌材料中，重复热等静压及必要的冷、热加工，形成多层互嵌式藕状复合材料。本发明方法加工过程简单可行，而且可以对嵌套层数、排列数量、排列方式进行控制，特别适合于规模生产与应用。
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时空分离的阳离子光固化复合材料、其制备方法及应用属于紫外光固化快速成型方法领域。方法步骤：将低聚物和阳离子光引发剂按一定比例混合均匀，在紫外光照射下搅拌，使阳离子光引发剂光解，得到均匀液体A；在-10℃-30℃温度条件下，将液体A与树脂按一定比例混合均匀，得到均匀液体B；在-5℃-30℃条件下，用液体B将纤维增强材料充分浸润，制成预浸布，将预浸布铺层在成型模具；调控成型模具的温度≥15℃，将成型模具置于成型设备进行固化成型。本发明光照过程与成型过程完全分开，成型过程中对模具和增强材料是否透光没有要求；同时因为光照过程与成型过程的时空分离，不用担心光引发剂意外光解，降低了对生产环境和生产技术的要求，进一步降低成本。
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本发明公开了一种制备双组份复合材料纳米纤维的静电纺丝装置，属于静电纺丝领域，主要包括接收装置、机头、温控系统、内外锥面复合套筒、A料加料口、周向定位圈、气管、气管定位螺母、套筒定位螺母、B料加料口、接地电极和高压静电发生器等，机头由温控系统进行精确控温并且接入接地电极，内外锥面复合套筒和气管分别由套筒定位螺母和气管定位螺母进行轴向定位，A料和B料分别经过各自的流道在锥面尖端汇合，接收装置在机头下方接高压静电发生器。本发明能批量化生产双组份复合材料纳米纤维，在气流辅助的作用下，进一步减小纤维直径，利用气流温度对内侧流道温度进行微调，从而允许两种流体有不同的纺丝温度，能纺制对温度要求较敏感的材料。
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本发明涉及一种碳纤维改性聚芳醚酮纳米复合材料制备方法，先对聚芳醚酮进行干燥处理，然后将聚芳醚酮、碳纤维和热稳定剂混合，搅拌均匀；在甲苯中超声分散均匀，然后加热至80-100℃并保温6小时去除甲苯溶剂。干燥条件为干燥温度100~120℃，时间6~8h。所述聚芳醚酮、碳纤维和热稳定剂进行混合后的混合物中，聚芳醚酮类树脂所占重量百分比为60~95.99%，热稳定剂所占重量百分比为0.01~5%，其余为碳纤维。本发明还涉及利用该方法制备的碳纤维改性聚芳醚酮纳米复合材料和用该材料制备的石油完井用压裂球。该制备方法简单、产品质量稳定、保持了材料优异的力学性能。该材料注塑成的压裂球，抗压能力高、耐温性能好。
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本发明提供一种制备双连通结构超合金复合材料的方法，属于高温合金技术领域。工艺流程为：首先采用低温燃烧合成法制备出基体金属氧化物和强化相氧化物的前驱体粉末，然后在氢气中还原后得到镍基ODS合金粉末。同时，把高活性合金元素预先制成中间合金铸锭，经过机械破碎后得到中间合金粉末。将镍基ODS合金粉末和中间合金粉末混合均匀后烧结致密化，通过均匀化处理、固溶处理和时效处理后得到双连通结构镍基超合金复合材料。镍基ODS合金和镍基超合金基体在三维空间相互贯通。该发明制备工艺简单，制造成本低。
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本发明属于树脂基复合材料整体成型技术，涉及一种成型纵墙复合材料整体壁板结构的预组装方法。本发明在组装过程中采用端部组装夹具对纵墙和纵墙两侧模具进行夹持定位，在纵墙两端部设计端部组装夹具，使纵墙限位模借助两端组装夹具分别在两端定位块上定位，纵墙限位模借助两端组装夹具分别在两端定位块上定位，放宽了纵墙限位模对厚度刚度的限制，更方便纵墙内侧成型模采用纵墙限位模与下凸缘成型模组合的方式实现纵墙腹板和凸缘均匀加压和固化后脱模。两端的组装夹具在组装完定位梁后可随意拆卸，更有利于模具的整体封装。
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本发明属于复合材料成型技术，涉及对帽形复合材料长桁毛坯成型装置及成型方法的改进。本发明的成型装置由下模和上模[9]组成；下模由平台[1]、左侧下模[2]、右侧下模[3]、左压块[4]、右压块[5]、左垫块[6]、右垫块[7]、左螺栓[10]、右螺栓[11]、左挡块[12]、右挡块[13]、左定位螺栓[14]和右定位螺栓[15]组成。本发明的成型步骤是：铺叠预浸料平面毛坯[8]；确定左侧下模[2]和右侧下模[3]之间的间距W1；组装；加载。本发明提高了铺叠效率，保证了产品的质量和精度。
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本发明公开了一种冷却塔用复合材料传动轴及其成型工艺，属冷却塔传动轴技术领域。它包括筒体和与其两端固接的法兰盘；成型方法包括用不同模具分别成型该传动轴的筒体和法兰盘的步骤，以及将筒体和法兰盘固接为一体的步骤；其中，筒体由纤维增强材料和环氧树脂采用湿法缠绕后固化而成；该筒体由内至外依次设有抗扭转层、刚度层和外保护层；抗扭转层、刚度层和外保护层的厚度均相同；法兰盘由手糊工艺模压成型，取2个分别粘接于该筒体的两端；在筒壁与法兰盘粘接处还装有固定用的复合材料销钉。其传动轴及其成型方法可有效增强传动轴的刚度，传动扭矩的承受力高，成本低，同时，消除了金属材料的磁性，降低了热膨胀系数和噪音系数，易于推广应用。
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