本发明公开了一种添加防辐射的Th,Cr‑复合离子交换树脂/纳米氧化铝复合材料,以硝酸钍,硫酸铬,氧化锰,聚苯乙烯磺酸钠离子交换树脂,凝胶型聚苯乙烯磺酸基阳离子交换树脂,二甲苯,甲酸,抗氧剂二丁基羟基甲苯等原料通过微波,浓酸浸泡,煅烧处理等方法得到一种添加防辐射的Th,Cr‑复合离子交换树脂/纳米氧化铝复合材料。 1
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本发明公开了一种高机械强度改性环氧树脂基复合材料的制备方法,以双酚环氧树脂,聚氧化丙烯二醉,甲苯二异氰酸酷,KH‑560硅烷偶联剂,氧化锰,氧化锌等原料通过共聚,真空脱气,固化处理等合成高机械强度的用氧化锰,氧化锌增强改性的环氧树脂基的复合材料。
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本发明公开了一种石墨烯‑玻璃纤维复合材料及其制备方法,利用玻璃纤维表面的氧化石墨烯涂层的溶胀和融合作用可实现对玻璃纤维的交联。氧化石墨烯作为上浆剂和交联剂,可对玻璃纤维均匀涂覆,交联过程快速简单,交联强度高。经过进一步的还原后,氧化石墨烯交联层转变为石墨烯交联层,增强了玻璃纤维间的相互作用,降低了纤维间的接触电阻,使得玻璃纤维展现出优异的力学性能和导电导热性,可用于复合材料的增强相。这种利用石墨烯交联玻璃纤维的方法具有很大的研究价值和广泛的应用前景。
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本发明了一种石墨烯增韧的PPR复合材料及其制备方法,属于高分子增韧改性领域。该石墨烯增韧的PPR复合材料是由纸团状石墨烯微球作为增韧剂与PPR熔融共混挤出得到;所述纸团状石墨烯微球的表面为多褶皱片层结构,具有良好的柔性,同时形成的微球结构能更好的分散在PPR基体中,类似于弹性粒子能吸收应力,进而提高PPR材料的韧性。本发明利用纸团状石墨烯微球作为增韧改性剂大大提高了PPR材料的断裂伸长率和冲击强度,特别是改善了PPR材料低温冷脆性,扩展了PPR材料的应用范围。
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本发明提供了一种复合材料陶瓷3D打印机,涉及一种3D打印设备。它解决了现有技术中打印的材质单一的问题。本复合材料陶瓷3D打印机,包括出料嘴,所述出料嘴包括依次逐级嵌套连接的锥形套管,最外层的锥形套管的底端口具有封口端面;所述锥形套管的底端口设置有朝向锥形套管内腔的凸缘,所述凸缘的内侧口径与嵌套在该凸缘所在锥形套管内的锥形套管的底端口外边缘的口径相当,所述凸缘内侧形成有对嵌套在该凸缘所在锥形套管内的锥形套管的导向斜面;所述封口端面上联通有进料管。本发明利用可变形的出料嘴结构可以实现不同材质的复合打印或方便的切换不同的材料进行打印,结构简单,操作方便,成本低,可大大提高效率。
本发明公开了一种有机改性凹土/ABS复合材料、其制法及在3D打印中的应用。所述有机改性凹土/ABS复合材料包括按照质量百分比计算的如下组分:80%≤ABS树脂<100%,0%<有机改性凹土≤15%,0%<抗氧剂≤5%;所述有机改性凹土以棒晶方式分散在ABS树脂中。本发明通过添加经过硅烷偶联剂KH‑550或者KH‑162等有机改性的有机改性凹土,能够明显地提高ABS树脂的强度、韧性和刚性,同时也能提高其耐热温度,使所获材料可以作为3D打印材料而更好地满足FDM工艺的需要,打印产品的综合性能得到明显的增强。
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本发明公开了适用于轮胎的耐磨耐候橡胶复合材料及其制备方法,由下列重量份的原料制成:顺丁胶12?20份、丁基橡胶12?18份、丁苯胶12?15份、烟片胶5?10份、炭黑6?12份、二氧化锰3?8份、线型酚醛树脂1?4份、过氧化二异丙苯1?4份、氧化锌3?7份、硬脂酸钠3?7份、石蜡5?9份、三苯基甲次磺酰胺1?3份、硫磺粉2?6份、硅烷偶联剂1?4份、抗氧化剂2?5份、硫化剂2?4份。制备而成的适用于轮胎的耐磨耐候橡胶复合材料, 其耐磨性能佳、且兼具耐候防老化的特性。
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本发明公开了一种连续碳纤维增强聚碳酸酯复合材料的制备方法,主要步骤概括如下:将碳纤维布和聚碳酸酯薄膜交替层叠在一起,然后加热、加压使树脂浸入增强材料中,该方法设备投入少,操作简单,且聚碳酸酯薄膜的使用可以保证树脂分布的均匀性,使树脂均匀分布在纤维中,浸润性好。同时公开了一种通过以上方法制得的连续碳纤维增强聚碳酸酯复合材料,具有强度高、韧性高、可二次成型、损伤后易修复的优点。
本发明公开一种用于聚乙烯纤维增强复合材料压制成型的压力保持系统,该压力保持系统为成型机提供压力,包括主压力泵、主压力泵的驱动装置、辅压力泵和辅压力泵的驱动装置,主压力泵的功率比辅压力泵的功率大,主压力泵的输出管路和辅压力泵的输出管路相互连通。本发明还公开了用于聚乙烯纤维增强复合材料压制成型的压力控制方法。利用此压力保持系统或者压力控制方法可以延长主压力泵的使用寿命,即可以延长现有技术中为成型机提供压力的压力泵的使用寿命。
本发明属于改性聚丙烯技术领域,具体涉及一种长植物纤维改性增强的聚丙烯复合材料及其制备方法和应用。本发明通过化学接枝反应,利用丁二酸酐在植物纤维表面引入羧基基团,在聚合物熔融共混过程中,纤维表面接枝的羧基基团与植物油中环氧基团发生反应,生成脂肪族长链,进而包覆在纤维表面,降低了植物纤维的亲水性,增强了纤维与基体PP之间的界面相容性,提高了复合材料的力学性能。
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本发明公开了一种碳包覆锡基硫属化物复合材料及其制备方法和应用,主要通过以下步骤实现:首先锡酸盐水解为纳米球状二氧化锡前驱体;再在其表面包覆一层聚多巴胺;最后将其与硒粉或硫粉一起进行热处理,得到碳包覆锡基硫属化物(SnSe或SnS)复合材料。该材料呈典型的核壳结构,氮硒或氮硫共掺杂碳既能缓解锡基硫属化物体积膨胀,同时可提供更多活性位点。将目标产物用于钠离子电池的负极材料时,表现出优异的倍率性能和循环稳定性,特别是超高的首圈库伦效率。
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本发明公开了一种层压混杂复合材料机翼结构。翼肋、桁架和翼梁位于机翼蒙皮外壳内部,翼肋在翼梁上沿翼梁的长度方向均匀间隔布置,翼肋之间通过桁架相连接,翼肋的外周边紧贴机翼蒙皮外壳的内侧面;机翼结构通过翼梁的一端安装在飞机机身上作为飞机的侧翼。本发明的机翼结构将混杂复合材料引入到机翼的优化设计当中,能够满足机翼结构的成本、重量和性能等多方面的综合要求,能够在不提高成本的条件下提高机翼结构的强度和振动特性,并实现轻量化的要求,从而提高飞机的飞行效率。
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本发明公开了一种用于复合材料生产的智能设备,包括箱体和支撑脚,所述箱体的下端四角均固接有支撑脚,所述箱体的上方安装有进料组件,所述进料组件包括螺旋叶、第一齿轮、电机组、第一锥齿轮、第二齿轮、进料管、第一转轴、第二转轴、扣板和第二锥齿轮,所述进料管均与箱体固定相连。该用于复合材料生产的智能设备,结构科学合理,使用安全方便,设置有箱体、第一齿轮、第二齿轮、进料管、第一转轴、电机组、第二转轴、螺旋叶和进料口之间的配合,使通过第一齿轮和第二齿轮的传动可实现左右螺旋叶的速度比为6:4,在螺旋叶处填满物料后启动电机组上方电机可实现左右物料按比例投入,避免了现有技术无法智能准确控制原料的投入比例。
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本发明公开了一种复合材料孔的维修方法,其特征在于:包括以下步骤:准备维修区域;制作钻孔夹具;对损伤孔进行扩孔;准备衬套;安装衬套;固化。本发明通过衬套代替通常用的纤维布补片,解决复合材料孔中小范围多层纤维受损的维修难题。衬套可以在保证孔的受力强度的同时减少维修成本、提高维修效率。
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本发明公开了一种氮化碳改性碳纳米管复合材料的制备方法,其特征在于,将碳纳米管CNT与三聚氰胺按照一定质量比在研钵中研磨均匀,之后转移到带盖的坩埚中,并用铝箔包裹,然后放入氮气气氛保护的管式炉中,程序升温加热到一定温度后进行反应,反应结束后冷却至室温,最后得到的产物即为氮化碳改性碳纳米管复合材料g‑C3N4/CNT。本发明还提供所制备的g‑C3N4/CNT的应用,将制备好的g‑C3N4/CNT加入到含一定浓度污染物的水中,加入一定量PMS,于恒温摇床上反应;每隔一段时间,取样,过滤除去g‑C3N4/CNT,分析溶液中污染物的浓度。g‑C3N4/CNT与PMS体系对酚类污染物具有高效去除作用。
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本发明公开了一种热塑性复合材料结构3D打印模具热膨胀测量方法,所述模具支撑结构用于支撑整个测试模具,所述模具支撑结构和成型面设计成整体,所述模具支撑结构结构单元的厚度50±2mm,所述成型面的厚度15±1mm。本发明中提供的热塑性复合材料结构3D打印模具热膨胀测量方法,解决了带有3D打印工艺特征的模具在固化过程高温高压状态下的热膨胀不可测量的问题,测量后的膨胀系数可以用于指导热塑性模具结构设计以及尺寸控制,该方法具有方法简单,加工方便,成本低,可以与所成型的材料实际工况结合等优点。
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本发明公开了一种具有抗老化性能的环氧树脂复合材料的制备方法,其制备方法包括将无水乙醇、蒸馏水加入到氨水中,加入正硅酸四乙酯,过滤,离心,洗涤,冷冻干燥得到二氧化硅纳米粒子;将二氧化硅纳米粒子和三乙烯四胺加入到二甲苯中,在110℃下反应,加入催化剂,在一定温度下反应,离心,洗涤,冷冻干燥得到改性二氧化硅纳米粒子;将改性二氧化硅纳米粒子颗粒加入到蒸馏水中,加入3‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和十二烷基苯磺酸钠,加入氨水反应,离心,过滤,洗涤,干燥得到雅努斯材料;将环氧树脂、聚酰亚胺树脂加入到单口烧瓶中,然后加入雅努斯材料,加入固化剂,反应结束后倒入模具,放置在一定温度固化,冷却得到所述复合材料。
本发明公开一种用于制造三维增强碳纤维复合材料的微细纤维高能植入装备,包括:微细增强纤维送料模块,微细增强纤维定向排列模块,微细增强纤维起电模块,微细增强纤维加速器注入模块,真空发生装置模块,高压静电加速模块,加速器聚束模块和微细增强纤维引出控制模块。本发明通过充电处理且达到目标荷质比量级要求后的大规模微细增强纤维作为高能植入的纤维源,采用高压静电加速电场对均匀定向排布的阵列式大规模微细增强纤维进行加速赋能,使其速度和能量达到植入要求,利用微细增强纤维的输出动能将其注入到二维层合结构预浸料目标增强区域内,实现三维增强碳纤维复合材料的制造。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料包装箱及其制造方法,从外到内依次包括第一复合外层、基层、第二复合内层和缓冲减震层,所述第一复合外层包括碳纤维编织层、玻璃纤维编织层和树脂组合物,所述基层为混合树脂层,第二复合层为碳纤维增强环氧树脂复合层,所述缓冲减震层为EPS泡沫层。本发明属于包装箱制备技术领域,具体是提供了一种重量轻、耐磨耐高温、有效缓冲减震的的碳纤维复合材料包装箱。
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本发明公开一种弥散铜‑铜叠层复合材料的粉末冶金制备方法,所述方法包括以下步骤:(1)原料准备:所用原料为铜粉、内氧化Cu‑Al2O3粉。(2)冷压成形:采用冷压模具,首先平铺一层铜粉,压实;再平铺一层Cu‑Al2O3粉末,压实;再平铺一层铜粉,压实;再平铺一层Cu‑Al2O3粉末,压实;如此类推。(3)烧结:将冷压坯在真空或还原性气氛中烧结,烧结温度为800‑1050℃,时间为0.5‑6h。该方法能够提高氧化铝弥散强化铜材料的塑性变形能力,同时保持其良好的导电导热性能,解决该材料在Al2O3含量较高时,在变形过程中容易产生裂纹的问题。
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本发明公开一种快速插接的复合材料拉挤型材及其应用,包括:型材本体以及至少一个处于型材本体端头的型材插接部,插接时,型材插接部与带突刺或者突齿的插接件过盈配合,型材插接部的局部或者全部在受挤压作用下其材料本身能够产生形变,形成插接面的材料本身的断裂延伸率大于5%。本发明在复合材料拉挤型材结构中引入在挤压作用下可变形的材料来形成插接部的方案,使得型材可以实现快速插接安装。
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本发明提供一种废水中重金属回收材料,尤其是指一种经过处理加工的具有高导电性、高比表面积、细密孔隙的碳/碳纤维复合材料。把碳纤维浸入到纳米碳颗粒或碳纳米管与有机溶剂及分散剂搅拌形成的悬浊液内,再在无氧高温下进行碳化,形成了一种碳/碳复合材料,并用于水或废水中重金属回收处理。
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本发明公开了一种耐磨耐水解醇解聚酰胺基复合材料,按质量百分数计,原料组成包括:聚酰胺树脂60%~68%,玻璃纤维29%~31%,耐磨剂2%~5%,复配抗水解剂0.5%~1.2%,润滑剂0.2%~0.4%,抗氧剂0.2%~0.4%,流动改性剂0.1%~0.3%,激光母粒0%~0.5%。本发明利用长碳链尼龙低吸水率的特点,添加复配抗水解剂与低表面能的耐磨剂、含氟润滑剂协同作用,所得的复合材料具有优异的耐水解醇解性能和耐磨性能,同时赋予其激光标识性能,可满足汽车冷却系统、结温传感器、温控阀及泵轴承等水接触应用领域应用要求。
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本发明涉及一种PC‑PS复合材料,由以下重量份的组分制成:PC为30份‑50份;PS为40份‑60份;酚醛树脂为1份‑3份;相容剂为0.1份‑0.3份;改性碳纤维为12份‑16份;抗氧剂为0.1份‑0.5份;润滑剂为0.1份‑0.3份。经过官能化修饰处理之后,碳纤维表面上均匀挂上一层双酚A型环氧树脂,由于基体中聚碳酸酯也是双酚A型,因此此类环氧树脂因为结构上的相似性与聚碳酸酯具有比较好的相容性,环氧树脂在此过程中不仅能够连接起纤维表面活性基团,也能够与基体具有很好的粘结性,从而获得理想的两相界面结构,这有利有碳纤维在PC‑PS中的分散,也提高了PC‑PS复合材料的力学性能。
本发明公开了一种桑蚕丝复合线增强PCL改性PLA生物可降解复合材料及其制备方法,一种桑蚕丝复合线增强PCL改性PLA生物可降解复合材料包括重量比例为6~20份的复合线增强体和120~170份的PCL改性PLA基体,所述复合线增强体为脱胶后的以桑蚕丝与PLA长丝所制备的复合线切短后的短纱或者织造成的机织物,所述PCL改性PLA基体为聚乳酸母粒和聚己内酯母粒溶解后混合成型的高分子混合物,所述高分子混合物中聚己内酯母粒的重量比例为3~7%,其制备方法包括a)制备复合线、b)切短或者织造、c)脱胶、d)制备PCL改性PLA基体和e)材料复合,原料来源广泛,成品性能优良,可生物降解。
本发明属于高分子技术领域,提供了一种聚酰胺树脂用双组份除味剂,由聚醚胺和氧化锌组成。还提供了一种包含双组份除味剂的聚酰胺树脂复合材料,以PV3900标准测定的气味等级均在3.5以下,以PV3341标准测定的总碳释放量均在20μg C/g以下。
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本发明公开了一种传感器用树脂型纳米导热复合材料,环氧树脂、固化剂PSPA、油酸、硝酸锌、柠檬酸、Al2O3和ZnO为主要原料,采用溶胶凝胶法合成Al2O3@ZnO核壳纳米填料,利用具有较高化学活性组分的柠檬酸锌作为前驱体,氧化铝在液态条件下混合均匀,随后进行充分水解并发生缩合反应,在溶液里形成稳定的透明溶胶体系。溶胶经过陈化,胶粒之间缓慢进行聚合,最终形成凝胶。其所用主要原料,填料和环氧树脂质量比3:7;环氧树脂和固化剂PSPA质量配比为2:1;硝酸锌、柠檬酸摩尔配比3:5;本发明通过溶胶凝胶法处理填料表面状态后得到的填料所制备的导热复合材料的热导率得到了大幅的提高。
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本发明公开了一种石墨烯‑氮化硼纤维复合材料及其制备方法,利用氮化硼纤维表面的氧化石墨烯涂层的溶胀和融合作用可实现对氮化硼纤维的交联。氧化石墨烯作为上浆剂和交联剂,可对氮化硼纤维均匀涂覆,交联过程快速简单,交联强度高。经过进一步的还原后,氧化石墨烯交联层转变为石墨烯交联层,增强了氮化硼纤维间的相互作用,降低了纤维间的接触电阻,使得氮化硼纤维展现出优异的力学性能和导电导热性,可用于复合材料的增强相。这种利用石墨烯交联氮化硼纤维的方法具有很大的研究价值和广泛的应用前景。
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本发明公开了添加有羟基硬脂酸的尼龙复合材料及其制备方法,由下列重量份的原料制成:聚十一酰胺15?20份、聚十二酰胺10?15份、聚己内酰胺10?15份、聚己二酸己二胺5?10份、聚癸二酰乙二胺5?8份、5?氨基苯并咪唑酮6?10份、三羟甲基丙烷三油酸酯4?7份、羟基硬脂酸5?12份、棕榈酸2?5份、季戊四醇硬脂酸酯2?5份、月桂酸乙酯1?4份、氢氧化钙2?4份、氧化锌1?3份、二甘醇二苯甲酸酯3?6份、硅烷偶联剂1?4份、抗氧化剂2?5份、防老剂2?4份。制备而成的添加有羟基硬脂酸的尼龙复合材料, 其强度大且耐老化。
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本发明是一种碳磁超结构复合材料及其制备方法与应用。所述材料为均匀的单晶磁性纳米粒子在片层状石墨上有序分布的超结构;磁性纳米粒子为γ‑Fe2O3、Fe3O4或过渡金属掺杂铁氧体,尺寸为13~40nm,片层状石墨的尺寸为5~30μm;铁和碳元素的原子比为0.117~0.382。该材料采用一步自组装法制备,即:以含过渡金属盐‑油酸盐络合物作为前驱体,高熔点钠盐为模板,在惰性气体保护下400~550℃烧结2~6小时,水洗去掉钠盐即可。该材料具有优异的微波吸收特性,在3.6~18GHz频带范围内反射率小于–20dB;最大反射损耗为–29.3~–44.0dB。本发明工艺简单、易于工业推广,所提供的材料性能优异,其在催化、电极材料、微波吸收、高密度磁记录材料、传感器等领域应用前景好。
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