1217
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一种焦化酚氰废水强化处理系统,包括生化处理系统、深度处理系统和中间处理系统,所述生化处理系统的出水口与中间处理系统的进水口连通,所述中间处理系统的出水口与深度处理系统的进水口连通,所述中间处理系统用于对生化处理系统出水中携带的悬浮物、胶体物质、以及生化处理中难以降解的苯环类、烷烃类污染物质进行处理,并将处理后的废水进一步输送给深度处理系统处理。本实用新型将生化处理系统处理后的废水中携带的悬浮物、胶体物质、以及生化处理中难以降解的苯环类、烷烃类污染物质先进行一次处理,之后再进入深度处理系统处理,为深度处理系统超滤、反渗透膜的运行提供良好的运行环境,提高膜的回收率、使用寿命。
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本实用新型公开了用于处理高浓度发酵类或化学合成类制药废水的工艺系统,其特征是:包括相互配置的水解酸化池(1)、上流式厌氧污泥床(UASB)反应器(2)、第一载体流化床(3)、活性污泥池(4)、第二载体流化床(5)、沉淀池(6)、芬顿(Fenton)反应池(7)、臭氧氧化池(8)、后生化池(9)。本实用新型采用“水解酸化+UASB+载体流化床+Fenton氧化+臭氧催化氧化+后生化”为核心的工艺处理废水中的COD、氨氮,将高效的生化系统与高级催化氧化工艺相互结合,快速降解污水中的有机污染物质,使得进水COD浓度高达20000mg/L、氨氮高达600mg/L时,最终出水COD、氨氮分别达到120mg/L、15mg/L以下,达到和超过排放标准,特别适用于高浓度发酵类制药废水的处理。
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制革深度处理废水循环利用装置,涉及一种废水处理。装置设纳米催化电解系统、浸没式超滤膜过滤分离系统、超滤膜清洗系统和电渗析系统;纳米催化电解系统设第1截止阀、水泵、纳米催化电解机、沉淀罐和过滤装置;浸没式超滤膜过滤分离系统设第2截止阀、浸没式超滤膜池、鼓风机、曝气器、超滤膜系统、抽吸泵和透析液贮罐;超滤膜清洗系统设清洗液罐、反冲洗泵、第4截止阀和联接管道;电渗析系统设第5截止阀、电渗析机、透析液贮罐和浓缩水贮罐。基于纳米催化电解技术、浸没式超滤技术与电渗析技术相结合应用,且成本较低,效能较高,达到废水再生循环利用。
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本发明提供一种纺织印染废水处理用复合高效混凝剂的制备方法,涉及废水处理技术领域,包括以下步骤:将粉煤灰焙烧后二次酸浸提取,过滤收集滤液,将滤液合并后待用;将硅酸钠溶于一定量去离子水中,盐酸调节pH,反应3‑6h后,将上述滤液、氧化铈溶液滴加进入,搅拌反应10‑15min后再加入壳聚糖,反应5‑10min后,用氢氧化钠调节pH,搅拌反应3‑6h;先向反应液中加入磷酸氢二钠再搅拌升温至40‑50℃,再将聚二甲基二烯丙基氯化铵、淀粉改性聚丙烯酰胺加入,继续搅拌反应1‑2h,静置、熟化20‑25h即可,本发明多种混凝成分相互配合,对于纺织印染废水具有很好的处理效果,其中COD去除率达到94%,TOC去除率达到97.9%,而且具有突出的电中和能力。
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本发明公开了一种水利水电工程施工生产废水多功能检测装置及检测方法,包括试样采集装置、试样处理系统、信号采集处理装置;所述试样采集装置包括采样筒、连接伸缩杆、握杆、上下联动阀门、电机,用于采集水利水电工程施工生产废水试样;所述试样处理系统包括悬浮物过滤筛分干燥系统和浮油分离称量系统,用于检测试样中悬浮颗粒的含量和浮油的含量;信号采集处理装置包括空气温度感应器、水浴加热器内液体温度感应器以及计算机。本发明装置具有结构简单、生产和使用成本低、易操作及便于携带等优点,能够迅速准确地分析水利水电工程施工生产废水的污染物质及其所含的量,为指导水利水电工程施工生产废水处理工程工艺设计提供必要的基础资料。
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本实用新型公开了煤化工高盐废水用分盐结晶处理装置,包括分析罐、预处理净化单元、反应沉淀单元和分布结晶单元,分析罐上端设有废水进水管,分析罐上固定安装有成分检测器;预处理净化单元包括并排设置依次连通的过滤罐、搅拌反应罐和电化学氧化罐;反应沉淀单元包括沉淀池,沉淀池内固定设有排污泵;分布结晶单元主体采用蒸发器,蒸发器固定连接有过滤分离装置。本实用新型先通过分析可以确定废水中影响分盐结晶和产品品质的干扰材质,通过过滤,搅拌反应以及高级氧化技术对干扰材质进行去除,然后通过反应沉淀进行净化,最后通过分布结晶的技术完成处理。
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本发明涉及一种含磷废水的强化除磷工艺,工艺步骤如下:步骤1、含磷废水投入到调节池中,然后再依次进入到厌氧池和好氧池;步骤2、经过生物除磷后的含磷废水进入到除磷反应池,向除磷反应池中投加亚铁盐,反应后进行泥水分离;步骤3、经过分离的上层清液流入混凝池,并通入空气并搅拌,同时将溶液pH调至7.0~7.5,再添加助凝剂;步骤4、经过步骤3处理的废水进入絮凝池,向絮凝池中投加絮凝剂进行絮凝反应;步骤5、经过步骤4絮凝反应后的废水在重力作用下流入斜管沉淀池,经过泥水分离后,上清液直接达标排放,下层污泥经排泥泵排入污泥池,污泥脱水,得到的泥饼外运。本发明除磷稳定、运行成本低的效果且能达到我国规定的排放标准。
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本发明所述基于吸附和膜技术的页岩气废水内部回用处理方法,步骤依次为:(1)吸附处理,向页岩气废水中投加气凝胶粉末吸附剂,在搅拌下进行吸附,然后静置,或者将气凝胶颗粒吸附剂填充于吸附床反应器,再将页岩气废水以连续进水连续出水的运行方式通过吸附床反应器,主要去除溶解性有机污染物和悬浮污染物;(2)超滤处理,去除气凝胶粉末吸附剂吸附处理所得上清液中残留悬浮污染物和粉末吸附剂,或去除吸附床反应器出水中残留悬浮污染物和溶解性有机污染物;(3)纳滤处理,去除超滤出水中的二价阳离子。上述方法能实现页岩气废水在页岩气开采过程中的内部回用,并简化页岩气废水的处理工艺,缓解处理过程中的膜污染,降低处理成本。
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一种放射性废水处理与放射性核素回收的方法,其特征在于,包括下列步骤:步骤一、调节放射性废水的pH,至pH为6~12;调节pH过程需进行搅拌,使放射性废水各处pH均匀;步骤二、向废水中加入纳米磁颗粒,搅拌混合反应时间为2~60min,解离处理温度为5~90℃,使纳米磁颗粒和放射性核素结合形成磁颗粒‑放射性核素复合物;其中,所述纳米磁颗粒为核壳结构,其内核为铁氧体、四氧化三铁、或者三氧化二铁颗粒中的一种,外壳为氧化硅、氧化锆、氧化铝、壳聚糖或多孔碳中的一种,所述纳米磁颗粒粒径为3~1000nm;本发明提供了一种含放射性核素废水治理与放射性核素资源回收的方法,具有处理流程简单,所用药剂种类和用量少,不需要有机粘结剂的特点。
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本发明公开了一种高含氟废水的处理工艺,步骤一、将混合后的含氟废水与辅助燃料加入焚烧炉,在1100‑1300℃下进行焚烧;步骤二、焚烧产生的高温烟气经烟气急冷系统在0.52s内降温至100℃,随后继续降温到89℃,焚烧产生的焚烧废渣从焚烧炉底部排出;步骤三、经过急冷降温的烟气进入尾气处理系统进行处理后达标排放,烟气经烟气急冷系统降温产生的急冷废水经过氟化钙处理装置处理后达标排放;本申请对高含氟废水具有较好的适应性。可以将高含氟废水点火燃烧、燃尽,以达到无害化、减量化、稳定化的目的。
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一种降低废水表面活性剂的预处理方法和系统,该预处理方法包括将待处理废水在反应器内与污泥曝气反应后得到预处理后的废水。本发明的系统和方法可以高效去除废水中的表面活性剂和有机物,并且不产生大量泡沫和大量固体废弃物,可作为混凝、泡沫分离等表面活性剂废水物理化学式预处理的替代工艺。
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一种处理高COD、高盐分废水的固化剂及使用方法,可提供一种简易、高效且成本低廉的处理高COD、高盐分制药废水浓缩液的固化剂及该固化剂处理制药废水浓缩液的方法。所述固化剂包括重量份的下属组分复配而成,碳酸钙60~70份,氯化铝20~30份,硫铁矿10~15份,在高温厌氧环境下煅烧而成。本发明为了使经三效蒸发后含高COD、高盐分的制药废水浓缩液能够有效处理,采用固化剂能够减少危废的产生量,且固化后的液体能够再次进入三效蒸发器循环利用,降低了危废的处理难度,进而降低了危废的处置成本,并且消减制药废水随污水外排对周围环境造成的污染。
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本发明公开了一种高级氧化处理高COD乳化制剂废水的方法,首先,用回收盐酸调节乳化制剂废水的pH为3,加入七水硫酸亚铁固体,并使七水硫酸亚铁固体溶解,加入双氧水混合均匀后,静置氧化2‑12小时破乳,并进行油水分离;然后,用氢氧化钙固体调节水相的pH至8‑9,加入阴离子聚丙烯酰胺进行絮凝,静置1‑2小时后去除沉淀;上清液排入中水罐内,直接回用至制剂生产工段,进行循环利用。实现对高COD乳化制剂废水进行低成本处理,废水COD下降95%以上,减少了危险废弃物的产生量,且由于对处理后出水进行了中水回用,并进行资源化、无害化、价值最大化,是一种环境友好型高COD乳化制剂废水的处理方法。
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本发明涉及一种用钢铁盐酸酸洗废水制备聚合氯化铁的方法,盐酸酸洗废水进行预处理,将过滤后的盐酸酸洗废水定量送入反应釜,分批次加入磷酸盐缓冲剂,每吨浓缩后的盐酸酸洗废水投加0.03t~0.04t磷酸盐缓冲剂,充分搅拌使其完全溶解,并在搅拌及恒温加热条件下加入氧化剂进行氧化聚合反应,氧化剂浓度为120~150mg/L,氧化剂按每吨浓缩后的盐酸酸洗废水加入0.7kg/h~1.1kg/h,反应釜搅拌机转速为200rpm~400rpm,反应温度为40℃~60℃,经14h~26h后,充分反应得聚合氯化铁。优点是:工艺流程简洁,核心生产工序仅需一座反应釜,氧化聚合反应在反应釜内完成。
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本发明公开一种活性印染废水的集成化处理工艺,包括将印染废水经过物化预处理、生化处理、絮凝沉淀处理、高级催化氧化处理及反渗透处理。与现有技术相比,本发明采用分步逐级净化废水,依次除去废水中的大颗粒悬浮物,再对废水中的有机物进行消化分解,然后复合絮凝剂与有机染料形成络合作用,实现脱色,再通过光催化和芬顿氧化协同作用,促进污水中有机物的分解;复合絮凝剂先形成聚电解质络合物,再与活性染料反应发生络合沉淀反应,脱稳絮凝;水溶性阳离子絮凝剂通过引入硫脲链节,易水解生成大量絮状物;引入改性聚多糖作为阴离子聚电解质,与水溶性阳离子絮凝剂形成协同作用,增强与有机染料的络合作用,显著提高脱色率。
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本发明为一种处理煤气化废水装置及方法,该装置包括加药装置、絮凝进水装置、溶气释气装置、反应分离装置和油水分离装置,煤气化废水的输出管路与药液输出管路连通后连接至絮凝进水装置,再进入反应分离装置顶部,反应分离装置底部连接溶气释气装置,反应分离装置的顶部另设置一个排水管连接至油水分离装置的进液端。该方法中药液与气化废水在管道内初步混合后进入絮凝进水装置混合均匀,再由顶部进入反应分离装置,与由反应分离装置的底部流入的溶气水发生絮凝气浮作用后,进入油水分离装置,分离后的净化水回流至溶气释气装置中。本发明能够有效的对煤气化废水进行高效分离净化,且净化后的废水可循环利用。
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本发明公开一种含锰废水处理装置及处理方法,该含锰废水处理装置包括苦草处理池,苦草处理池的苦草覆盖面积为65%以上。上述含锰废水处理装置,结构简单,利用苦草对含锰废水中的锰进行富集,能大幅去除废水中的锰离子,成本较低,并且不会造成二次污染。同时也能除去污水中的总氮、总磷以及显著提升水体的溶解氧含量和透明度。
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一种碱性染料废水的净化处理系统,待处理的碱性染料废水依次经均质池均质、催化反应池反应和沉砂池沉降后完成净化处理,均质池的进水管和出水管通过长度不等的弧形连通管连通,以使最先通过进水管进入弧形连通管的水最后到达出水管,最后通过进水管进入弧形连通管的水最先到达出水管。本发明通过设置均质池、催化反应池和沉砂池,使得碱性染料废水依次在均质池中充分均质,并在催化反应池中的催化剂作用下与双氧水充分进行反应,最后在沉砂池中生成沉淀并排出净化后的水,具有操作简单、条件温和、成本低廉、能耗低和不产生二次污染等优点,能够高效处理印染行业中常见的碱性染料废水,并能兼容处理中性和酸性条件的废水。
本发明公开了一种印染行业碱减量废水臭氧氧化‑沉淀‑砂滤‑活性炭过滤处理工艺,其包括:(1)预处理碱减量废水,回收对苯二甲酸及其盐;(2)将所述去预处理后废水通入臭氧氧化处理;(3)将所述臭氧氧化处理的污水中加入可溶性铁盐进行沉淀处理;(4)沉淀后废水通入砂滤设备,进行过滤处理;(5)将砂滤后的废水通入活性炭过滤设备,得到净化水。本发明所述的处理工艺,能有效去除水中的酮类、醇类、有机胺、苯系物、噻吩以及部分有机酯,经半年连续运行,对COD去除率保持在96‑99%,色度去除率97‑99.9%,氨氮去除率保持在93‑98%。
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本发明涉及一种纸板生产废水中细小纤维回收与再利用装置,其包括有:纤维回收池;舀勺,其设置于纤维回收池的上端面,所述舀勺通过电机控制其绕轴向旋转,舀勺中设置有至少一个沿其轴向延伸的开口端部,舀勺旋转过程中,其开口端部的侧壁与纤维回收池的废水上液面彼此相交;所述舀勺与纤维回收池之间设置有至少一个旋转机构;所述舀勺的端部对应位置设置有纤维回收管道与净水管道;采用上述技术方案的纸板生产废水中细小纤维回收与再利用装置,其可对纸浆生产过程中产生的废水进行回收再处理,既可将细小纤维与净水再次投入纸浆的生产,又可避免废水排放对环境造成的污染,从而在节省成本的同时实现了清洁生产。
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本发明公开了一种利用羧基化磁性氧化石墨烯去除废水中二价镉的方法,所述方法包括以下步骤:取一定量的二价镉废水并调节pH值为2.0~11.0(优选为5.0~7.0,最优为6.0),将一定量的羧基化磁性氧化石墨烯添加到废水中,每升废水中添加的羧基化磁性氧化石墨烯干重为0.02g~5g,在转速为50rpm~300rpm的恒温振荡器中反应0~24h(最优选为1h~6h),并控制反应温度为10℃~50℃(最优为20~40℃),反应完成后将羧基化磁性氧化石墨烯从溶液中分离,完成对废水中二价镉的去除。本发明具有成本低、操作方便、处理效率高,易于分离回收等优点。
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一种高钙和高pH值有机废水的处理方法,属于有机废水处理技术领域。该处理方法具体包括如下步骤:(1)对所述的废水进行预处理,控制氯化钙浓度波动范围在一天内不大于10%,氢氧化钙/BOD5比例控制在不大于1.2;(2)预处理后的废水进一段传统曝气生物处理;(3)一段生物处理出水进二段接触氧化生物处理;(4)生物处理后总出水部分可做为调节用水。本发明提供了一种不需要加水稀释、加酸降pH值的处理方法,以年处理高钙含量、高pH值废水250万吨为例,每年至少可减少100%的稀释水量,可减少加酸费用370万元。
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本发明公开了一种处理高浓度苯酚废水的复合除酚剂及其应用方法。复合除酚剂由氧化剂类和催化剂类组成,其质量百分比分别为:氧化剂类46%~98%,催化剂类2%~8%;将上述比例配比的复合除酚剂固载在分子筛上,在温度为700°C~800°C下活化4~8小时,过筛得到80~100目的颗粒物质,把制备的颗粒物加入到高浓度苯酚废水中,加入的量为20~40ppm,将废水的pH值用酸调节至3.0~6.0,曝气1.0~2.0个小时,出水中苯酚排放量低于国家一级排放标准;本发明具有降解苯酚速度快,无二次污染,原料易得,投加量小,成本低,除苯酚方法简单,用于高浓度苯酚废水的去除,可将400mg/L~4000mg/L的高浓度苯酚废水一步降到0.2mg/L以下,去除率高达99.9%以上。?
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本发明涉及一种以铅锌矿冶炼废水为原料制备TlI(碘化亚铊)的方法,该方法由以下步骤组成:(1)取铅锌矿冶炼废水按铅锌矿冶炼废渣︰铅锌矿冶炼废水=1︰500(g/ml)的比例加入铅锌矿冶炼废渣,搅拌2h,再加入石灰调节pH值至8-9,沉淀,收集底泥;(2)取底泥,干燥,粉碎,得底泥粉,按底泥粉︰铅锌矿冶炼废水=1︰5(g/ml)的比例加入铅锌矿冶炼废水,搅拌1h,再加硫酸调节pH值为1,过滤,得到铊提取液;(3)向铊提取液中加入碘化钾至碘离子浓度为0.03mol/L,沉淀,收集沉淀物;(4)将收集沉淀物烘干,即得TlI。本发明所述方法具有工艺简单、成本廉价和“以废治废”的优点。
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本发明公开一种高浓度印刷油墨废水处理工艺,属于印刷领域废水处理技术领域。包括以下步骤:油墨废水经过气浮池,在调节池与生活污水相混合,废水再经过厌氧池、一级好氧池、二级好氧池的处理,然后经过二沉池的沉淀,进行固液分离,气浮池、厌氧池、二沉池内的污泥在污泥泵的作用下排入污泥浓缩塔,污泥经浓缩后,用气动隔膜泵抽至板框压滤机进行脱水,压干后泥饼人工清理装袋,滤液则流回废水调节池。本发明工艺处理效果稳定、耐冲击,低耗高效,管理方便,维护简单。
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本发明属于废水处理与应用领域,涉及一种节约高温位蒸汽的含酸含氨废水的处理方法,先采用低压汽提脱酸脱氨,使废水分冷、热两股从带侧线抽出的低压脱酸脱氨塔上部和中上部分别进入塔内,使废水中的酸性气体从塔顶汽提出后,进入焚烧装置或者放空。再采用高压汽提脱酸脱氨,从氨凝液贮槽通过泵采出的氨凝液液进入高压脱氨塔的中上部,从高压脱氨塔的塔顶采出的含氨水蒸汽进入后续的分凝装置进行浓缩后,进入后续的氨净化装置或者直接利用,从高压脱氨塔底采集釜液返回原料水罐或者返回低压脱酸脱氨塔或者进入后续处理或者直接回收利用。经过处理后的废水硫化氢和二氧化碳的残留量低于50mg/L,含氨量低于100mg/L,符合规定标准。
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本发明公开了一种生物降解预处理后三氯蔗糖母液废水的处理方法,涉及到化工生产废弃物处理技术领域,所述生物降解预处理后三氯蔗糖母液废水的处理方法使用生物降解预处理后三氯蔗糖母液废水的处理设备实现,所述生物降解预处理后三氯蔗糖母液废水的处理设备包括反应釜,所述反应釜内部以及反应釜顶部共同设置有第一驱动机构,所述第一驱动机构外侧设置有升降旋转机构,所述第一驱动机构带动升降旋转机构旋转,所述升降旋转机构外侧设置有振荡输出机构。本发明可以使芽孢杆菌群粉更好的混合入驯化用水体中,既可以避免包覆成团现象的出现,同时还可以防止芽孢杆菌群粉附着在反应釜内壁上,有效保证了废水处理效果。
本发明涉及一种用于提供废水处理厂的污泥脱水过程的至少一个输入参数的方法。该方法包括:获得表示所述废水处理厂的过程和/或工厂配置数据的数据;将获得的数据的至少一部分供应给至少一个模型,该模型至少通过将从多个废水处理厂收集的历史的过程和工厂配置数据与废水处理厂中应用的化学品的性能相结合而形成;并且通过至少一个模型预测污泥脱水过程的至少一个输入参数和/或至少一个输出参数,以用于调整所述废水处理厂的污泥脱水过程。本发明还涉及一种用于至少部分地执行该方法的计算单元。
本发明提供了一种臭氧催化氧化系统、包括其的废水深度处理系统及处理方法,所述的臭氧催化氧化系统按照废水处理的工艺流程包括依次连接的气液混合泵、预氧化池和臭氧催化氧化反应器;所述的臭氧催化氧化系统还包括与臭氧催化氧化反应器连接的臭氧发生单元;所述臭氧催化氧化反应器的尾气出口和预氧化池的出水口均连接气液混合泵的入口。废水在预氧化池中将臭氧催化氧化反应器的尾气经气液混合泵与废水混合形成微小气泡,使得悬浮物进一步去除、有机物预氧化。臭氧发生器出口连接变压吸附装置,分离浓缩产生高浓度臭氧气体,高浓度臭氧与废水充分混合,在臭氧催化氧化反应器内固相催化剂作用下对有机物进行深度氧化。
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