1018
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本发明公开了一种血管支架复合材料及其制备方法与应用。该血管复合材料支架通过同轴静电纺丝、甲基丙烯酸酰化明胶溶液浸润以及紫外光交联等工序制备得到。所述的同轴静电纺丝以聚乳酸‑羟基乙酸共聚物和肝素作为核层,甲基丙烯酸酰化明胶作为壳层。其中,肝素自核层的缓释可起到抗血栓作用。本发明制备的血管支架复合材料具有良好的力学性能、抗凝血性和生物相容性,在血管支架方面具有可期的潜在应用。
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本发明提供了一种低导热电磁屏蔽聚酰亚胺基复合材料及其制备方法。该制备方法包括:(1)在空心玻璃微球(HGM)上包覆一层导电聚合物,得到核壳结构低密度导电空心玻璃微球@导电聚合物填料;(2)用原位聚合法制备空心玻璃微球@导电聚合物/聚酰胺酸混合溶液;(3)将空心玻璃微球@导电聚合物/聚酰胺酸混合溶液涂敷在玻璃板上,之后进行热亚胺化,得到空心玻璃微球@导电聚合物/聚酰亚胺低导热电磁屏蔽复合材料。本发明制备的低导热电磁屏蔽聚酰亚胺基复合材料不仅能够使材料获得优异的电磁屏蔽性能,还同时具备低热导系数。
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本发明揭示了一种PBT/PTT复合材料及其制备方法,其中一种PBT/PTT复合材料包括以下重量份的组分:PBT:45~80份,PTT:5~30份,抗氧剂:0.2‑0.4份,润滑剂:0.1‑0.3份,增韧剂母粒:0~5份,玻璃纤维:20~30份。本申请通过将PBT与PTT共混制成复合材料,提高了材料韧性的同时,还降低了成本;并且,还在配方中加入增韧剂母粒和玻璃纤维,进一步提高了材料的强度。
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本发明提供一种氮化硼、聚苯胺复合材料的制备方法和应用,涉及材料化学技术领域,包括步骤:S1:将B2O3和CO(NH2)2加入到10‑20mL甲醇中搅拌至形成透明溶液,然后在室温下搅拌24h,沉淀得到白色晶体。本发明,通过将多孔氮化硼分散于苯胺的盐酸溶液,并在冰浴下加入引发剂,反应一定的时间,从而制备得到氮化硼、聚苯胺复合材料,并通过添苯胺的盐酸溶液与引发剂进行反应,有效的提高对甲醛的吸附效果,使得到的氮化硼、聚苯胺复合材料能够具有良好的甲醛吸附效果,同时制备方法简单的同时,有着吸附甲醛容量大,性质稳定的优点,以便长期使用后,依旧能够起到良好的甲醛吸附效果,保证了甲醛吸附的吸附率。
本发明提供一种锂离子电池用二氧化锡/氧化锆掺杂碳复合材料及其制备方法和应用。本发明的制备方法为,先将二氧化锡和氧化锆混合球磨,再加入石墨继续球磨,即得到二氧化锡/氧化锆掺杂碳复合材料,工艺简单、可操作性强、成本低。且本发明的制备方法制备得到的二氧化锡/氧化锆掺杂碳复合材料还具有片状结构,二氧化锡掺杂氧化锆均匀地分布在碳上,将该材料用于锂离子电池中时,使得锂离子电池在长循环条件下,容量不易衰减;且在更长的循环条件下,还会出现容量回升。
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本发明涉及一种芳族砜聚合物、玻纤增强复合材料及其制备方法。该芳族砜聚合物的酚端基含量为80~160mol/t。本发明通过研究发现,芳族砜聚合物的酚端基含量对芳族砜类纤维复合材料的力学性能有较大影响,通过调控酚端基含量,芳族砜聚合物与玻璃纤维有较强的相互作用力(如与纤维表面羟基的氢键作用),得到的玻纤增强复合材料的拉伸强度和弯曲强度显著提高,力学性能明显改善。
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本申请涉及锰酸锂电极材料的领域,更具体地说,它涉及一种具有三元壳层的锰酸锂复合材料的制备工艺,其包括如下步骤:将可溶性锰盐、金属M盐溶液、络合剂及沉淀剂混合,并在保护气氛内加热,共沉淀得锰内核前驱体Q1;将Q1与纯水混合分散,得混合物一,再向混合物一中加入钴盐、镍盐、锰盐、络合剂及沉淀剂,同时向混合物一中通入保护气并加热,再过滤,过滤所得滤饼即为前驱体Q2;将Q2与锂盐混合研磨,并在氧气或空气的气氛内焙烧,即得所述具有三元壳层的锰酸锂复合材料。本申请中的具有三元壳层的锰酸锂复合材料具有循环稳定性佳、材料的整体比容量高的优点。
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本公开提供了一种正极复合材料及其制备方法,该正极复合材料包括正极活性材料颗粒和附着在所述正极活性材料颗粒表面的包覆层;所述包覆层包括固态电解质颗粒和分布于所述固态电解质颗粒之间的卤素掺杂的钼酸盐半导体微粒。本公开提供的正极复合材料可以构建良好的电子通路和离子通路,在隔绝正极材料与电解质材料副反应的同时,又可以使正极材料的容量得到最大程度的发挥,从而提升全固态电池的循环性能。
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本发明公开一种高导热导电及阻燃型石墨烯/环氧树脂复合材料的制备方法,该制备方法包括如下步骤:将氢键受体和咪唑、磷酸钠搅拌混合至透明,过滤,得到低共熔溶剂(DES),再加入三氧化二锑,搅拌冷却,得到混合溶液,将混合溶液升温,加入石墨烯,间歇超声处理,得到改性石墨烯混合物。再加入环氧树脂,在一定的固化条件下固化成型,得到石墨烯/环氧树脂复合材料。由于DES具有良好溶解性与分散性,可使石墨烯和三氧化二锑能够在DES中均匀的分散,从而有效的改善石墨烯与环氧树脂的界面作用,极好的发挥了三氧化二锑的阻燃作用,使得石墨烯/环氧树脂复合材料具有高导热、高导电以及高阻燃性能。
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本发明公开了一种表面浮纤优良耐溶剂优良的玻纤增强PC复合材料及其制备方法,表面浮纤优良耐溶剂优良的玻纤增强PC复合材料由以下重量百分比的原料制成:聚碳酸酯50~73%;玻纤20~40%;增韧剂2~5%;浮纤、耐溶剂改善剂2~5%;浮纤、耐溶剂改善剂协效剂0.01~0.1%;润滑剂0.1~1%;抗氧化剂0.1~1%。本发明提供的表面浮纤优良耐溶剂优良的玻纤增强PC复合材料通过在原料中均加入了浮纤、耐溶剂改善剂以及浮纤、耐溶剂改善剂协效剂,不仅具有良好的弯曲模量、弯曲强度、拉伸强度和断裂伸长率等力学性能,且表面浮纤效果改善明显,几乎看不到表面有玻璃纤维,手感光滑,耐溶剂性能优异。
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本发明公开了一种脱氮除磷纳米复合材料,包含以下重量份的组分:除磷剂20~60份、纳米沸石15~40份、炭粉5~20份、助凝剂1~5份,pH调节剂5~15份。还公开了一种脱氮除磷纳米复合材料的制备方法。本发明的脱氮除磷纳米复合材料与滤池或者沉淀池联用可以实现同步脱氮除磷,同时还能去除有机物和SS,既能节约药剂投加量,省去了配药制作的繁琐过程,还能降低运行成本与投资造价,提高了出水水质的稳定性。
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本发明提出了金属配位超分子网格与二维碳复合材料,由具有超分子框架的金属配位超分子网格与二维碳材料复合而成,所述金属配位超分子网格与二维碳复合材料在化学电极上具有巨大的应用潜力,本发明还公开了所述金属配位超分子网格与二维碳复合材料的制备方法及其在电容电极上的应用。
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本发明提供了一种用于锂离子负极材料的碳包覆Fe4N纳米复合材料、制备方法及其应用。所述碳包覆Fe4N纳米复合材料的尺寸为30‑100nm,碳包覆层的厚度为5‑10nm。方法包括:将双氰胺与FeCl3·6H2O溶解得到均匀混合的溶液,加热蒸干水分得到双氰胺与FeCl3·6H2O的混合物,在管式炉内升温反应,冷却后得到Fe4N粉末,采用葡萄糖包覆Fe4N粉末,经碳化后得到碳包覆Fe4N纳米复合电极材料。该方法制备成本低,工艺简单,制备得到的碳包覆Fe4N纳米复合材料形貌均一,用于锂离子负极材料,具有良好的储锂性能、循环寿命和倍率性能。
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本发明属于涂层技术领域,尤其涉及一种纳米复合材料及其制备方法、耐腐蚀涂层及其制备方法。本发明纳米复合材料中,金属氧化物纳米棒负载于氧化石墨烯纳米片上形成微纳结构,采用金属氧化物纳米棒修饰氧化石墨烯纳米片,能够改善氧化石墨烯纳米片在超支化醇酸树脂中的分散性能,防止氧化石墨烯纳米片的团聚,该纳米复合材料应用于涂层中,能够在超支化醇酸树脂中分布均匀,与超支化醇酸树脂的相容性好,并能够与超支化醇酸聚合物协同作用,增强涂层的机械性能和力学性能,抵抗外界不可抗拒的摩擦及碰撞,提高涂层的超疏水性和自清洁性,显著提升涂层的耐化学药品和防腐蚀性能,延长涂层的寿命。
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本发明涉及合金领域,具体而言,涉及一种TiC析出增强高锰钢基复合材料及其制备工艺。TiC析出增强高锰钢基复合材料包括TiC增强体颗粒,TiC增强体颗粒的体积分数为3.3‑14.3%,其化学组成的重量百分含量为:C:1.6‑2.7%,Mn:10‑14%,Ti:2.1‑6%,Si:0.3‑1.0%,Ni:0‑2%,Cr:0‑2%,S≤0.03%,P≤0.03%,其余为Fe和一些不可避免的杂质元素。该TiC析出增强高锰钢基复合材料能改善高锰钢材料在低冲击工况下耐磨性能不足的问题。
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本发明公开了一种硫化镉纳米棒阵列外包二氧化钛薄膜复合材料及其制备方法。该方法以导电玻璃为基底,通过水热反应在基底上制备硫化镉纳米棒阵列,将硫化镉纳米棒阵列表面进行处理后,用简单的三氯化钛溶液水解法负载包覆二氧化钛层,再退火处理,形成异质结构,得到所述的硫化镉纳米棒阵列外包二氧化钛薄膜复合材料。本发明方法步骤简洁,没有复杂的气氛和试剂的使用,简单易行,制备的二氧化钛层厚度均匀;制备的复合材料的光电性能、光催化分解水产氢性能、催化水分解产生氢气的过程中稳定性和活性比纯硫化镉更优异,对于复合型材料在光催化分解水新能源领域的应有很大的研究意义。
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本发明公开了一种添加二氧化锆的介电复合材料的制备方法及其应用,该方法采用将二氧化锆、溴化亚铜、聚碳酸纤维加入到高锰酸钾溶液中进行超声分散,将超声反应液在油浴中保温搅拌、离心分离并干燥后得到氧化改性产物,接着向氧化改性产物加入硫酸溶液进行超声反应,超声完成后用水稀释、过滤并将所得沉淀水洗至中性,干燥后球磨,得到球磨产物,再将聚对苯二甲酸丁二醇酯、3‑氨丙基三甲氧基硅烷和球磨产物于冰水浴中添加乙二醇溶液,超声震荡后加入硫化剂和偶联剂继续超声震荡,并将得到的混合液与2‑巯基苯并咪唑熔融共混、造粒、热压,得到成品介电复合材料。制备而成的添加二氧化锆的介电复合材料,其介电常数高、耐高温,在电容器制造上具有良好的应用前景。
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本发明提供一种热固性复合材料短切纤维与连续纤维的一体成型方法,其原料采用短纤维和连续纤维;所述方法包括如下步骤:步骤A:预成型连续纤维预埋件:使用连续纤维预成型预埋件,将快速固化连续纤维预浸料铺设至内嵌件模具上,将模具加热保温至成型;步骤B:将步骤A中的模具设置凸台;步骤C:将短切纤维置入模具,分散放置排列铺设均匀,然后使用油压机对模具施压合模并加热;步骤D:将模具合模,用特制夹具收紧四周起到强化固定作用。本发明采用短纤维复合材料与连续纤维复合材料在模压工艺中的一体成型制造技术打破原有的短纤维(SMC)与连续纤维因树脂体系不同无法结合的技术难点。
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本发明公开了一种C/C‑SiC复合材料汽车刹车盘的制备方法,包括:制备碳纤维预制体;将所述碳纤维预制体进行热处理;将热处理后的所述碳纤维预制体制成多孔碳纤维预制体;将所述多孔碳纤维预制体进行热处理;将进行热处理后的所述多孔碳纤维预制体进行机械加工,制得汽车刹车盘半成品;将所述汽车刹车盘半成品放入装载有Si‑Mo合金粉料和SiC粉的坩埚内进行陶瓷化处理,制得C/C‑SiC复合材料汽车刹车盘。本发明实施例突破了传统化学气相渗透法周期长、孔隙大等的弱点,采用反应熔渗法与CVI工艺相结合的工艺,提高C/SiC复合材料的致密度,也能有效阻止Si对C纤维的侵蚀作用。
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本发明公开了一种钛酸锂复合材料及其制备方法、纽扣电池及其制备方法,涉及电池技术领域。该钛酸锂复合材料的制备方法包括将二氧化钛、氢氧化锂及钼酸铵混合搅拌均匀后得到混合溶液;将混合溶液在氮气环境下进行微波水热处理后得到钛酸锂复合材料。该方法中由于钼离子与钛离子的半径很接近,因此通过钼离子的加入可取代钛离子在钛酸锂中的位置。同时,通过氮气的通入进行微波水热反应,可利用氮原子取代锂离子或钛离子的位置,通过掺杂化学性能优异的离子取代锂离子或钛离子可有效地提高钛酸锂的导电性和电化学性能。
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本发明提供了一种软包装复合材料及其制备方法和包装软管,涉及包装材料技术领域,所述软包装复合材料包括依次层叠设置的承印层、阻隔层和热封层,所述承印层与所述阻隔层之间设置有稳定层,缓解了现有软包装复合材料在套印的过程中,承印层会由于拉伸而发生形变,造成套印偏差,影响套印精度,制约了产品质量的技术问题,通过在承印层和阻隔层之间设置有稳定层,从而有效避免承印层在拉伸过程中发生形变,以有效保证复合包装材料的尺寸稳定性,提高套印精度,缩小套印偏差,为产品质量提供保证。
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本发明公开了一种聚醚砜改性环氧树脂复合材料,以重量份计,包括以下组分:环氧树脂30‑50份,聚醚砜5‑10份,纳米氧化钛1‑2份,聚苯并咪唑2‑5份,玄武岩纤维0.5‑1份,其他助剂0.5‑2.5份。本发明还公开了聚醚砜改性环氧树脂复合材料的制备方法。该复合材料粘结性能优异,耐腐蚀性、力学性能、化学稳定性、电器绝缘性好,收缩率低、易加工成型、较好的应力传递和成本低,韧性大,抗冲击性能好,耐热性好,无毒,对环境无害。
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本发明公开了一种3D打印氧化石墨烯/纤维素复合材料及其制备方法与应用。该方法包括以下步骤:(1)将氢氧化钠和尿素溶解到水中,得到氢氧化钠/尿素水溶液;(2)将步骤(1)中得到的氢氧化钠/尿素水溶液预冷至‑8~‑15℃,再添加浆料,搅拌溶解,得到纤维素溶液;(3)将氧化石墨烯分散到步骤(2)中得到的纤维素溶液中,再加入胶粘剂,得到混合溶液;(4)将步骤(3)中得到的混合溶液进行3D打印,得到3D打印氧化石墨烯/纤维素复合材料。利用本发明的方法制得的复合材料具有高柔韧性,较高耐热性以及导电性等特征,可应用于高性能电子器件、传感器以及半导体等领域。
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本发明涉及高分子材料技术领域,具体涉及一种LCP/PPS复合材料及其制备方法,该复合材料包括如下重量份的原料:40‑70份聚苯硫醚树脂、10‑30份液晶聚合物、10‑40份玻璃纤维、2‑10份相容剂、0.2‑1.5份偶联剂、0.2‑0.5份抗氧剂和0.2‑0.5份润滑剂。本发明的LCP/PPS复合材料具有较佳的韧性、耐磨性、耐候性和耐腐蚀性等性能,成型性能好,加工性能好,成本低;本发明的制备方法简单,操作控制方便,质量稳定,能使液晶聚合物在聚苯硫醚中形成微纤相,且生产效率高,生产成本低,适合大规模工业化生产。
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本发明涉及一种材料的生产工艺,特别涉及一种复合材料制品的生产工艺。该种复合材料制品的生产工艺包括以下步骤:第一步:将原材料制成含胶材料;第二步:将所述含胶材料制成叠层材料;第三步:将所述叠层材料通过模具进行定型,并装入外套内,并在外套的外部再套上保护袋,形成负压;第四步:将产品放入热压罐里硫化,热压罐内升压到0.3Mpa-3.0Mpa,温度上升到60℃-300℃,热成型15-80min后,循环降温后取出产品。该使用热压罐生产复合材料制品的工艺产能和效率高,良品率也高,而且各产品的尺寸一致性好。
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本发明涉及一种聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料及其制备方法,该聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料按照质量百分含量包括如下原料:聚对苯二甲酸丁二醇酯40~52%、聚对苯二甲酸乙二醇酯10~15%、抗黄变助剂0.5~1%、润滑剂0.5~1%、相容剂3~5%、抗氧剂0.5~1%及玻璃纤维30~40%;其中,抗黄变助剂为抗紫外线稳定剂和光稳定剂混合物,抗氧剂为酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂和含硫抗氧剂的混合物。上述聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料具有较好的机械强度和较好的抗黄变性能。
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本发明公开了一种V0级无卤阻燃增强聚丙烯复合材料,其是由以下原料组成:均聚聚丙烯、增强剂、阻燃剂、相容剂、增韧剂、润滑剂、其他助剂、偶联剂。该复合材料的制备方法,步骤如下:1)称取均聚聚丙烯、增强剂、阻燃剂、相容剂、增韧剂、润滑剂、其他助剂、偶联剂;2)将其他助剂、均聚聚丙烯、相容剂、增韧剂加入高速混合器中混合,期间均匀喷入偶联剂的乙醇稀释物;3)加热润滑剂使其达到熔融状态,再倒入阻燃剂,搅拌成糊状,倒出冷却;4)将冷却后得到的物料投入破碎机,破碎成粉料;5)熔融挤出。本发明制备的聚丙烯复合材料具有较好的刚性、耐热性,同时产品成型收缩率低、密度低、机械性能优良,MI高,适合注塑复杂形状的产品。
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本发明公开了一种纤维增强热塑性复合材料部件的制备方法。包括如下步骤:将纤维增强热塑性复合板裁切成预设的尺寸;将裁切后的纤维增强热塑性复合板置于3D成型模具的下模中,将移动红外加热器移动至距纤维增强热塑性复合板预设距离处,并设定移动红外加热器的温度,快速将复合板加热软化;快速移开移动红外加热器,合上3D成型模具,设定3D成型模具的温度、压力,保压3s‑180s,然后将3D成型模具快速冷却至脱模温度,脱模后得到半成品;将半成品嵌入到注塑模具内,在半成品上注塑包边,得到纤维增强热塑性复合材料部件。本发明所述制备方法,制备的复合材料部件表面平整光滑,透明度高,且产品不会发生翘曲,成品品质高。
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本发明公开一种可降解生物活性陶瓷/金属复合材料及其制备方法及应用,制备方法包括:将可降解生物活性陶瓷粉末、可降解金属粉末和添加剂溶液混合研磨,得到混合物;将混合物预制成型,得到陶瓷/金属复合坯体,于300~750℃无氧环境中处理30~240min,再于无氧环境中升温至650~1400℃烧结10~300min,得到可降解生物活性陶瓷/金属复合材料。本发明以生物活性陶瓷为基体,并添加可降解金属制备得到的可降解生物活性陶瓷/金属复合材料强度高、韧性和抗疲劳性能好、可完全降解、骨诱导和血管化效果好,用于制备支架等医用材料具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种聚碳酸酯复合材料及其制备方法。聚碳酸酯复合材料,按重量百分比由以下组分组成:PC树脂98.7-99.3%;分散剂0.1-0.2%;耐水解剂0.05-0.1%;抗氧剂0.2-0.5%;加工助剂0.2-0.5%。本发明的聚碳酸酯复合材料透明度高、耐水解性能好,适合在高温高湿环境中使用。本发明制备方法简单,改善效果明显,成本低廉,具有很好的市场应用价值。
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