有色金属冶金技术理论与应用

湿法冶金用柱状Pb基赝形稳阳极及其制备方法 897     

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本发明公开了一种湿法冶金用柱状Pb基赝形稳阳极及其制备方法，所述新型阳极由Pb基赝形稳阳极柱、导电铜排、连接体和固定条构成。阳极柱的平行间歇排布大幅缩减了基材耗量，优化了电场的空间分布和电解液的传质性能。所述阳极柱由Pb基合金芯棒负载中间层后与催化涂层复合而成，中间层与Pb基底的相界面构成嵌熔层，呈交错咬合式高强低阻结合，强化了Pb基底的机械性能和耐腐蚀性。所述阳极兼具传统Pb基阳极的长效稳定性和Ti基DSA阳极的形稳特性，从电解系统的源头降低电能消耗，屏蔽Pb的污染，对F‑、Cl‑离子有较强的耐受能力，可用于Mn、Zn、Cu、Co、Ni等有色金属提取过程的惰性阳极。

冶金传动机构局域损伤振动包络信号获取及评估方法 931     

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本发明涉及结构部件的振动测试及评估技术领域，具体涉及一种冶金传动机构局域损伤振动包络信号获取及评估方法。该方法获取齿轮箱振动信号的包络信息，在时序上分析齿轮箱的包络信息、音频信息和温度信息的波动特征，构建特征矩阵。基于特征矩阵对齿轮箱进行分组，获得多个齿轮箱组。根据每个齿轮箱组内的振动特征变化序列训练对应的CEEMD‑GRU信息预测网络，进而获得待评估齿轮箱的未来振动特征变化序列。根据未来振动特征变化序列中的元素评估待评估齿轮箱的异常。本发明通过对传动机构齿轮箱振动数据的获取及分析，通过预测手段及时评估出异常齿轮箱，实现对传动结构局域损伤的评估。

适于焊接的粉末冶金双相不锈钢及其制备方法和焊接件 1267     

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本发明提供一种适于焊接的粉末冶金双相不锈钢，其特征在于，所述双相不锈钢具有奥氏体‑铁素体双相组织，其成分组成为：C：0.08％以下、Si：1.5％以下、Mn：4‑10％、P：0.05％以下、S：0.05％以下、Cr：23‑30％、N：0.5‑1.0％、Ti：1.8‑3.5％、其余为Fe和不可避免的杂质，并且满足0≤Ti‑3.42N≤0.10，式中Ti和N分别代表Ti和N的质量百分数。

使用碳热还原工艺和火法-湿法冶金工艺中的至少一种从铁渣或钢渣中回收目标金属的方法 1174     

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描述了从铁渣或钢渣中经济且环保地回收目标金属的火法‑湿法冶金方法。例如，所述方法可使得铁渣或钢渣进料能够经受用酸的酸焙烧以产生包含至少一种可溶性金属盐的干燥的混合物，然后使所述干燥的混合物经受水浸出以产生包含富含所述目标金属的水浸出液和固体残余物的水溶液，并且随后将所述富含所述目标金属的水浸出液与所述固体残余物分离。与常规方法相比，此酸焙烧水浸出法促进目标金属的高效回收。

新型的冶金冷却机构 996     

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本发明公开了一种新型的冶金冷却机构，包括箱体和均匀冷却机构，所述均匀冷却机构设置于箱体的内部，所述均匀冷却机构中的第一电动滑台分别安装于箱体内腔的两侧，均匀冷却机构还包括有电动推杆、电机、夹持板、泵机、输送管、雾化喷头和半导体制冷片，电动推杆安装于第一电动滑台的一侧；本发明通过均匀冷却机构的设置，具备均匀冷却的功能，同时可使其达到快速冷却的作用，并且提高了整体的工作效率，利用第一电动滑台、电动推杆、电机和夹持板的配合，可用于将工件夹持移动后并使其进行翻转，经蒸汽冷凝回收机构的设置，可使其具备蒸汽回收冷凝利用，不仅达到节能的作用，而且避免了热蒸汽对工作人员造成损伤。

高炉瓦斯灰煤基氢冶金工艺 1132     

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本发明公开了一种高炉瓦斯灰泥煤基氢冶金工艺，以回转窑为高炉瓦斯灰泥还原设备，采用高挥发份粒煤做还原剂及燃料，将H2作为高炉瓦斯灰泥直接还原的主力还原剂，在回转窑窑内实现煤的脱水及热解过程与高炉瓦斯灰泥脱水及还原过程在热态下的高度集成，通过控制高炉瓦斯灰泥在回转窑内的焙烧温度及料层内的还原性气氛浓度，从根本上解决了高炉瓦斯灰泥在回转窑内还原过程中存在的Zn、K、Na脱除率较低及还原物料金属化率较低、回转窑生产中易“结圈”的问题，同时还原物料在回转窑窑内还原气氛下进行热造块，金属化块料经干选去除残炭后可供高炉或转炉进行利用。

钢铁冶金轴承座内孔自动焊接装置及方法 884     

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本发明涉及一种钢铁冶金轴承座内孔自动焊接装置及方法，所述装置包括机架、升降机构、旋转机构、供电机构、焊接机构、工作台及控制柜；所述供电机构由电刷保持架、电刷辊及绝缘板组成。本发明所述装置结构简单、操作方便、灵活可控、加工效率及焊接质量高，除轴承座内孔外，也可对其他零件的外圆、内孔或复杂表面进行旋转焊接。

含铬粉末冶金合金及其制备方法 777     

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本发明公开了一种含铬粉末冶金合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铁粉83-85、钴3.1-3.4、铬5.1-5.2、铜1.2-1.4、石墨0.5-0.8、石蜡微粉2.3-2.5、Ti4.5-4.7、W0.8-1.1、Ni5.4-6.1、Ta0.4-0.7、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；本发明添加铬元素，大大降低了生产成本而且结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。

应用于冶金法提纯多晶硅工艺的低温破碎硅锭方法 1151     

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本发明属于多晶硅提纯领域，具体涉及一种应用于冶金法提纯多晶硅工艺的低温破碎硅锭方法，其特征在于将介质熔炼、定向凝固或电子束熔炼提纯得到的硅锭，经降温至300～400℃时，放入到20～80℃的水或油中，且液面超过硅锭上表面，硅锭在水或油中自然破碎成碎硅料。本发明的优点在于：（1）不再需要借助外力，充分利用硅的物理特性进行低温破碎，节省了人力、物力成本；（2）破碎效果好，沿晶界处破碎，形成的碎硅料大小均匀，不需要再二次破碎，经简单处理后即可用于下一环节生产。

湿法冶金萃取系统中醛肟类萃取剂的再生工艺 1088     

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本发明公开了一种湿法冶金萃取系统中醛肟类萃取剂的再生工艺，按如下步骤进行：将待再生萃取有机相加入反应釜中，再向釜内加入相转移催化剂和肟化试剂；向高位槽中加入缚酸剂和水，搅拌均匀；开启搅拌，将缚酸剂缓慢加入釜中，加料完毕，在-5～35℃下连续搅拌直至反应完全；反应完毕后分掉下层水层，向有机相中加水搅拌洗涤，弃掉水层，然后向有机相中加入稀硫酸溶液，充分混合，然后弃掉酸水层，有机相留于釜中；再向有机相中加入活性粘土，在-5℃～35℃下搅拌，过滤，收集有机相，可直接返回萃取系统中使用。本发明采用新的再生工艺，减少了加热系统和高真空系统的设备投入，降低了能源消耗，可操作性强，有较好的社会效益和经济效益。

粉末冶金风电回转支承及其制备方法 821     

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本发明公开了一种粉末冶金风电回转支承，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨0.2-0.3、硅3.1-3.3、锰2.8-3.0、铬1.9-2.3、钼3.2-3.3、铝6.8-7.0、铜0.2-0.3、Nb0.06-0.08、碳化钨0.4-0.6、TiC0.3-0.5、二硼化铪0.1-0.2、Ti0.1-0.2、Ta0.10-0.18、微晶蜡3-4、铁粉87-89、助剂1-2；本发明配方合理，制造的回转支承强度高，承压力强，组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、耐候性能、抗拉强度性能优良；本发明对环境污染小，生产步骤简单，提高了生产效率。

用于冶金设备的热风控制阀 964     

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本发明提供一种用于冶金设备的热风控制阀（10），该热风控制阀尤其用于控制鼓风炉的热风流。热风控制阀（10）包括：金属阀壳（12），具有其中限定有气体通道（22）的耐火炉衬（20）；以及阀件（24），可旋转地布置于气体通道（22）中，以通过阀件（24）在打开位置与关闭位置之间关于旋转轴线（26）的旋转而能够改变气体通道（22）中的自由通路。阀件（24）具有关于旋转轴线（26）旋转对称的壳体，并且具有在横向于阀件（24）的旋转轴线（26）的方向布置于阀件中（24）的贯穿通路（28）。贯穿通路（28）的横截面与气体通道（22）的横截面基本相同。进一步，贯穿通路（28）布置于阀件（24）中，以便当阀件（24）在打开位置时贯穿通路与气体通道（22）对齐。

用于冶金炉的冷却板及其制造方法 823     

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一种用于冶金炉的冷却板(10),该冷却板包括本体(12),该本体具有正面(14)、相对的背面(16)、四个侧边(18、18′、20、20′)以及从一个侧边(20)的区域延伸到相对侧边(20′)的区域的至少一个冷却剂通道(30)。弯曲连接管(26、28)连接每个用于冷却剂流体供给或返回的冷却剂通道(30)的至少一个末端。弯曲连接管(26、28)在本体(12)中的朝着背面(16)开口的相应凹部(32)内与相关冷却剂通道(30)的末端密封地连接,其中在所述凹部中,所述冷却剂通道通向朝着背面(16)倾斜的连接表面中;并且弯曲连接管(26、28)未侧向地延伸超过对应的侧边(20、20′)。

用于冶金炉的炉渣门的密封装置 996     

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一种用于冶金炉的炉渣门的密封装置,具有用于将所述装置安装到炉的安装组件,以及至少一个闭合元件,所述至少一个闭合元件能够从敞开位置移动到闭合位置,该敞开位置在炉渣门开口的外部,该闭合位置有效地密封在炉渣门上并且延伸入炉渣门开口,同时该闭合元件的后部嵌板与炉的内壁大致对齐。该装置还可以包括至少一个擦拭部件,该擦拭部件能够移动,以便扫过炉渣门的下表面,以去除障碍物。

粉末冶金工具钢及其制备方法 809     

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一种粉末冶金工具钢及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉95-96、废钢粉12-14、硅粉1.2-1.5、铬粉0.3-0.5、钼粉0.4-0.6、钒粉0.1-0.2、铝粉1.2-1.4、Ti0.1-0.2、Ta0.13-0.18、Hf0.21-0.24、Nb0.06-0.08、V0.2-0.4、V2O50.23-0.25、CuO1.2-1.3、三硼化五铬0.35-0.4、VC0.2-0.4、NbC0.21-0.25、分散剂2-3、微晶蜡2-3。本发明配方中掺杂废钢粉，提高了工具钢的稳定性，稳定性能，在保证工具钢高硬度、高耐磨性同时，降低了工具钢的脆性并保证工具钢具有一定的韧性。

粉末冶金活塞环及其制备方法 1195     

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本发明公开了一种粉末冶金活塞环，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Ni5.3-5.6、W2.1-2.3、Tm0.45-0.65、GeO20.35-0.50、As4O60.2-0.3、碳黑1.0-1.2、硬酯酸锌2.3-3.1、铁粉92-94、助剂1-2；本发明配方合理，制造的活塞环组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良，而且生产成本，节能降耗，对环境污染小，使用寿命长，提高了生产效率。

压制烧结进气座圈用粉末冶金材料 782     

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本发明提供了一种压制烧结进气座圈用粉末冶金材料，包括质量组分C：0.8～1.3％、Cr：1.5～3.0％、Mo：1.0～3.0％、Co：3.0～6.5％、Ni：0.5～2.0％、MnS：0.8～1.5％、P：0.05～0.3％、V：0.2～0.5％、脂肪酸二酰胺：0.3～2.0％、余量为Fe和不可避免的杂质。脂肪酸二酰胺替代硬脂酸锌作为润滑剂可以有效避免烧结过程中炉膛结垢的问题，同时脂肪酸二酰胺完成挥发有利于高温烧结合金化。材料中添加防偏析剂和易切削剂，保证成品不会产生偏析的情况，有利于切削，保证切削面的尺寸精度和表面粗糙度。

湿法冶金中金属溶液高倍浓缩方法 1153     

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本发明公开了一种湿法冶金中金属溶液高倍浓缩方法，主要包括 金属溶液的纳滤浓缩、正渗透浓缩和渗透剂回收等步骤。本发明为一 种新型湿法冶炼金属溶液膜浓缩方法，采用正渗透膜技术对金属溶液 进行高倍浓缩，渗透剂(NH3-CO2)采用柱蒸馏进行循环使用，其特 点在于比现有蒸馏法浓缩等技术相比，提高了浓缩倍数、减少了能源 消耗，降低了生产成本。

有色冶金含氨废水的处理工艺 721     

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本发明公开了一种有色冶金含氨废水的处理工艺，该工艺利用A/O工艺去除COD，出水经厌氧氨氧化反应器同时发生硝化和厌氧氨氧化反应将大部分氨氮和总氮去除，厌氧氨氧化反应器出水经好氧深度处理后进入零价铁工艺进一步还原脱氮，获得的废水可直接达标排放；该工艺将A/O工艺、厌氧氨氧化和好氧处理相结合将废水氨氮含量降至5mg/L后，再通过零价铁工艺进一步还原硝酸盐总氮从而实现脱氮，最终获得的废水总氮含量低于15mg/L，该工艺流程周期短、总氮脱除效率高、抗冲击能力强，在节省能源、降低成本的同时无需回流处理，产污泥量少，处理后的废水达国家污水综合排放一级标准。

用于粉末冶金的摇臂座机构 925     

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本发明属于摇臂轴支座，具体是一种用于粉末冶金的摇臂座机构。它包括座体，座体一侧设有摇臂轴安装孔，摇臂轴安装孔旁设有角度调节孔，角度调节孔与摇臂轴安装孔垂直，所述的座体内设有油腔，摇臂轴安装孔周壁上设有油涨环，油涨环与油腔通过至少两条输油路连通。本发明的优点是结构简单实用，只需要通过油涨环进行加油压就能实现摇臂轴的紧固，同时座体与摇臂轴配合的角度通过角度调节孔实现调节；提高了配合的稳定性与可靠性。

镍铁基减摩粉末冶金复合材料及其制备方法 937     

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本发明公开了一种镍铁基减摩粉末冶金复合材料及其制备方法，成分及各成分质量百分含量为：铜1.0%~2.5%，镍3.8%~6.2%，钛0.28%~1.65%，铬1.0%~2.7%，锌0.68%~2.65%，润滑剂0.5%~2.6%，石墨1.2%~2.4%，硬脂酸盐?1.5%~2.9%，余量为铁。所述润滑剂为石蜡或者硅油。所述硬脂酸盐为硬脂酸钡或者硬脂酸锌。通过金属成分的组合，添加润滑剂，有效提高复合材料的耐磨性能以及烧结-淬火后的力学性能，特别适用于制作轴承、支承衬套等对摩擦性能要求高的部件，可以延长使用寿命，降低成本；制备方法简单，适合大规模工业生产。

高致密高强度铁基粉末冶金锻造汽车连杆及其制备方法 1094     

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本发明公开了一种高致密高强度铁基粉末冶金锻造汽车连杆，由下列重量份的原料制成：铁粉81-82、钛粉1.1-1.3、锰粉9.5-10、K2ZrF60.2-0.3、含氮硼酸酯0.6-0.8、磷酸二氢铝1.2-1.4、二烷基二硫代磷酸钼0.2-0.3、纳米水滑石0.2-0.3、硬脂酸锌0.3-0.4、硅烷偶联剂kh550适量、纳米二硫化钨适量、聚乙二醇适量、去离子水适量。本发明通过在制作水雾化粉末时使用纳米二硫化钨，减少了润滑剂的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的强度。通过使用钛粉、锰粉、K2ZrF6、含氮硼酸酯，极大的提高了生坯的密度和烧结密度，提高了合金的强度。

粉末冶金用混合粉及其制造方法、以及铁基粉末制烧结体的制造方法 1133     

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根据本发明，将于400～1100℃的范围加热处理后的结晶层状碱性硅酸盐作为切削性改善用粉末，并使该切削性改善用粉末的配合量相对于铁基粉末、合金用粉末及切削性改善用粉末的合计量以质量％计为0.01～1.0％的范围，由此，能够得到以下粉末冶金用混合粉，即不仅能够在不对烧结炉的炉内环境造成不良影响的情况下进行成型体的烧结，还能够得到兼具优异的车床切削性及优异的钻头切削性的烧结体。

冶金焦炭初始反应温度的测定方法及装置 800     

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本发明提供一种现代高炉用冶金焦初始反应温度的测定方法及测定装置，其方法是任取一种已制备好的焦球200±0.5g，粒径在21mm～23mm范围内，通入二氧化碳，流量在0～5L/min可调，升温速率在8～16℃/min可调，通过气体分析仪在线检测分析尾气中CO2、CO的浓度，每5秒记录一次尾气中CO2、CO的浓度并绘制浓度曲线，随着温度的升高，当尾气中的CO浓度突然增大并达到1%时，此时的温度定义为焦炭的初始反应温度，并由电脑自动记录和显示。

从湿法冶金高硫渣中回收硫及有价金属的工艺 908     

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本发明公开了一种从湿法冶金高硫渣中回收硫及有价金属的工艺，将待处理的酸浸渣进行研磨，过目筛，得到粉料；向粉料中加入H2O2进行氧化，使铜、镍、锌溶解于溶液中，过滤，分别得到滤液A和滤渣A；常温下，向滤渣中加入硫化铵溶液，搅拌进行反应，过滤后得到滤液B和滤渣B；对滤液B进行蒸馏，过滤，分别得到蒸馏母液、硫磺以及气体，蒸馏出的气体通过吸收塔进行吸收以再生回用。本发明的工艺，提硫效果较好，在常温下浸出速度快，提硫载体硫化铵可以循环回收利用，工艺简单易于控制，此工艺环境友好，清洁生产，具有良好的工业应用前景。

低品位多金属铋矿的湿法冶金工艺 909     

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本发明涉及一种低品位多金属铋矿的湿法冶金工艺。其以MnO2将矿石中的硫元素氧化为单质硫，同时将溶出的部分铁氧化为Fe3+，一同氧化硫元素；加入氯化钠的目的是提供足量的氯离子，使其与溶出的铋离子络合，增大铋离子在浸出介质中的溶解度，使金属铋及其它有价金属尽可能全部地溶入到溶液中，得到浸出溶液所述工艺可以在常温下从低品位多金属铭矿中浸出秘。工艺操作简单，工艺条件容易掌握，资源利用率高、投资成本低、环境污染小。

压力板的粉末冶金制造方法 1028     

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本发明涉及机械领域，尤其涉及一种压力板的粉末冶金制造方法。混料工序，将配置好的原料混合均匀，原料重量配方为：石墨0.4～1.0%；铜粉1.5～3.0%；微粉蜡0.5～0.8%（润滑剂）；余量为铁粉；压制工序，烧结工序，压坯烧结放于高温网带炉中，烧结温度设置为：预热温度温段分别为，500℃±20℃,600℃±20℃,700℃±20℃,750℃±20℃；烧结温度温段为，1110℃±10℃,1120℃±10℃,1120℃±10℃,1120℃±10℃；烧结工序中保护气氛：氮气和分解氨；机械加工：将烧结后的结构进行加工，精车外圆、端面；平磨产品工作面；精磨产品工作面。

环形片状粉末冶金产品的模块式冲整合一装置 756     

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本发明公开了一种环形片状粉末冶金产品的模块式冲整合一装置。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定连接柱，所述连接柱的下端固定冲孔头，所述基座的四周均匀设置有四个安装架，形成相向设置的两对安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头；整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离；所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。

用于阀门的粉末冶金材料的制备方法 909     

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本发明公开了一种用于阀门的粉末冶金材料的制备方法，该方法先按重量份称取各组分，再将上述组成成分经高速搅拌机混合均匀，送入液压机中，热压制得到压坯；将压坯冷却至室温后放置3‑4小时，再放入450‑500℃条件下，保温2‑3小时，取出；最后将压坯送入热压成型在炉中，先加热到1020～1070℃保温1～3小时，再加热升温到1150～1250℃，保温2～6小时，随炉冷却至70℃以下出炉，取出冷却即得。本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，形成的阀门材料具有较好的综合力学性能，合金的质量稳定均一，具有较高的断裂韧性、抗压强度和抗弯强度的特性。

冶金用组合吊具 726     

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本发明公开一种冶金用组合吊具，包括平衡梁，平衡梁内设有球铰，球铰的球销伸出平衡梁后连接有吊钩，吊钩和平衡梁之间设有旋转锁定机构，采用本发明的有益效果是吊具将重物吊运到指定地点后可通过球铰来旋转调整吊具的角度，方便卸料，由于吊钩和平衡梁之间设有旋转锁定机构，吊运过程中可以通过旋转锁定机构防止吊钩摆动，提高了吊运的安全性。