广东有色金属材料制备及加工技术理论与应用

复合材料及其制备方法、转动机构和电子设备 914     

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本申请涉及复合材料及其应用技术领域，尤其涉及一种复合材料及其制备方法、转动机构和电子设备。该复合材料，包括层叠设置的基材层和金属基掺杂层；其中，所述基材层的材料为第一钢材料；所述金属基掺杂层的材料包括第二钢材料和碳化物。本申请能够提高材料的耐磨性能，可改善转动机构的长期耐磨性，有助于延长其使用寿命。

多粒径填料填充型复合材料流动性模拟方法 850     

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本发明公开一种多粒径填料填充型复合材料流动性模拟方法。该方法包括：设置填料几何信息，并根据最大填料颗粒尺寸划分单元网格；根据离散元模拟确定填料物性参数和填料‑填料、填料‑壁面接触模型，并定义颗粒生成器及模型边界条件；采用颗粒直径增长法生成颗粒随机分布结构，并设置颗粒线性分布的初速度；确定基体材料密度和粘度模型，设定边界条件，模拟基体材料在给定剪切速率下的三维库埃特流动；离散元软件生成动态链接库文件，并导入耦合文件；采用计算流体力学软件设置耦合参数，并导入耦合文件；结合计算流体力学软件与离散元软件耦合计算，计算复合材料粘度。本发明能更准确全面分析各类不同形状填料填充复合材料的粘度变化规律。

复合材料、量子点发光二极管及其制备方法 950     

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本发明公开一种复合材料、量子点发光二极管及其制备方法。复合材料包括金属氧化物纳米颗粒和MN4型半金属，金属氧化物纳米颗粒和MN4型半金属结合，其中MN4型半金属中M为最外层为3d电子轨道的金属原子。本发明将MN4型半金属与金属氧化物纳米颗粒复合后，利用半金属中表面金属原子容易与金属氧化物纳米颗粒表面的羟基配体进行配位的特性，使得金属氧化物纳米颗粒能够均匀分散。MN4型半金属拥有较高的电导率，通过与金属氧化物纳米颗粒复合，可以提高其导电性能。MN4型半金属的带隙较小，使得其与金属氧化物纳米颗粒结合的复合材料的电子由价带被激发到导带更加容易，载流子浓度增高，有利于载流子传输，提高器件发光效率。

无氧铜基高强度复合材料的制备工艺 1088     

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本发明公开了一种无氧铜基高强度复合材料的制备工艺，按配方量的铬粉、纳米碳化钛和石墨烯/铜复合粉体，混合均匀，得混合物，将混合物置于模具中，在保护气体下进行放电等离子烧结，烧结温度为850‑1000℃，施加压力为20‑50MPa，烧结保温时间为5‑7m i n，自然冷却后，脱模得无氧铜基高强度复合材料，本发明采用石墨烯/铜复合粉体，基于石墨烯拥有极高的比表面积，从而增加了石墨烯与基体之间的联系，产生更多的界面，同时，石墨烯能够有效地阻碍机体材料颗粒之间的接触，使铜颗粒表面附着的一层薄膜状的石墨烯，使铜颗粒在烧结过程中不能长大，铜颗粒保持细小的尺寸，有利于增强无氧铜基高强度复合材料的力学性能。

NiMoO₃S/泡沫镍复合材料及其制备方法和应用 1039     

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本发明公开一种NiMoO₃S/泡沫镍复合材料及其制备方法和应用，所述NiMoO₃S/泡沫镍复合材料包括泡沫镍，以及负载在泡沫镍上的被硫原子位取代的自支撑钼酸镍纳米棒。本发明的NiMoO₃S/泡沫镍复合材料在作为UOR的电催化剂时，在碱性溶液中呈现良好的催化性能，具有较低的起始电势、优异的反应动力学行为和电化学稳定性。

生物基泡沫填充纸蜂窝板材复合材料的制备方法 866     

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本发明涉及复合材料制备的技术领域，特别是涉及一种生物基泡沫填充纸蜂窝板材复合材料的制备方法，以解决现有技术中使用聚氨酯泡沫使得纸蜂窝板材从原来的绿色环保材料变成无法降解、不易分离回收的的材料，改变了纸蜂窝板材的生物降解性，由于聚氨酯泡沫流动性太差，导致无法完全填满蜂窝六边形孔，填充过程不易控制的问题；包括以下步骤：S1、准备明胶泡沫材料；S2、明胶泡沫液体发泡；S3、明胶泡沫填充纸蜂窝芯材；S4、明胶泡沫填充纸蜂窝复合材料干燥。

配合物/PVA复合材料及其制备方法和应用 904     

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本发明公开了一种配合物/PVA复合材料及其制备方法和应用，所述配合物/PVA复合材料是将配合物分散在PVA水溶胶中通过盐析成型制得的，可以以基质膜、基质纤维的形式存在，也可以通过3D打印机成型成各种形状的器件。所述配合物/PVA复合材料借助PVA水凝胶的成型性和加工性将配合物材料成型化，在不破坏配合物材料的结构和性能的前提下解决了粉末状配合物材料形成的安全隐患和加工性能差的问题，在配合物器件方面具有良好的应用前景。

磁性的光催化复合材料及其制备方法和应用 1201     

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本发明属于光催化技术领域，公开了一种磁性的光催化复合材料及其制备方法和应用。该复合材料是将Bi(NO₃)₃.5H₂O溶于溶液A中，再加入聚噻吩分散液搅拌，然后加入磁性质子模板化的氮化碳，简写为M‑zmpg‑C₃N₄，继续搅拌后进行超声处理，得到混合溶液；将KBr溶液滴入混合溶液中搅拌，在140～160℃水热反应，经洗涤和干燥处理制得。M‑zmpg‑C₃N₄与BiOBr和聚噻吩复合，比单独使用氮化碳光催化降解DMP的降解率提高40％以上，比单独使用BiOBr的降解率提高50％以上，复合材料光催化降解DMP的降解率在78％以上。磁性的光催化剂还可通过磁分离技术快速与水分离、回收，重复使用。

电缆外护套用复合材料 1212     

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本发明公开了一种电缆外护套用复合材料，按质量份数其原料组份包括：PVC树脂60‐75份，丁苯橡胶15‐22份，硅橡胶6‐12份，天然橡胶4‐8份，增塑剂3‐7份，稳定剂5‐8份，抗氧剂0.4‐1.2份，填充剂15‐25份，润滑剂0.8‐1.4份。本复合材料作为电缆外护套使用，复合材料具有较好的伸缩性，在温度变化较大的情况下，其具有一定的伸缩率，且抗氧化性能优异，阻燃性能好。

飞机用高强度聚醚醚酮复合材料及其制备方法 1169     

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本发明公开了一种飞机用高强度聚醚醚酮复合材料，包括聚醚醚酮、纳米氧化铁粉体、纳米纤维状氢氧化镁、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、玻璃纤维、陶土、聚乙烯、氧化铝陶瓷、聚四氟乙烯、纳米超细滑石粉、聚丁烯、增塑剂、偶联剂、润滑剂以及抗氧剂。本发明公开了一种飞机用高强度聚醚醚酮复合材料的制备方法，包括：按配方分别称取各原料，并将各原料分别使用除湿干燥箱中进行干燥；将干燥好的各原料放入高混机中进行混合，得到混合物料；将所述混合物料加入到双螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却。本发明提供的飞机用高强度聚醚醚酮复合材料具有耐磨损、耐高温、耐低温、硬度大、韧性好、耐腐蚀、冲击强度大和抗拉伸强度优异的性能，适用于航空领域。

医用注射器复合材料的制备方法及其应用 755     

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本发明公开了一种医用注射器复合材料的制备方法及其应用，该方法采用将聚四氟乙烯、椰子油酸单乙醇酰胺投入反应釜中高温搅拌得到初级混合物，再与三烯丙基异氰脲酸酯、有机亚磷酸酯共同加入到超声分散器中添加无水乙醇进行超声处理、加热保温，得到次级混合物，接着将双硬脂酸铝改性，最后将次级混合物与改性双硬脂酸铝共同投入反应釜中，加入甲基乙烯基硅橡胶和聚酰胺树脂，在惰性气体保护的条件下高温搅拌，随后降温并加入增韧剂和稳定剂，搅拌得到终极混合物，接着将其送入双螺杆挤压机进行熔融挤压、分割、包装、灭菌，冷却后得到成品复合材料。制备而成的医用注射器复合材料，其机械强度高，在医用注射器上具有良好的应用前景。

耐刮擦母粒和其制备方法与应用以及由其组成的热塑性复合材料 1065     

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本发明公开了一种耐刮擦母粒，按重量份数计，包括如下组分：超高分子量聚乙烯100份；立方氮化硼101份‑300份；聚乙烯接枝马来酸酐10份‑30份；加工助剂0‑6份。本发明还公开了上述耐刮擦母粒的制备方法与应用以及由其组成的热塑性复合材料。本发明通过将特定数均分子量的超高分子量聚乙烯、特定粒径的立方氮化硼以及特定马来酸酐接枝率的聚乙烯接枝马来酸酐进行复配制备得到耐刮擦母粒，将其加入到热塑性复合材料中，使得制备得到的热塑性复合材料的耐磨性和耐刮擦性得到明显提高。

超高分子量聚乙烯基渔网复合材料的制备方法 954     

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本发明涉及一种超高分子量聚乙烯基渔网复合材料的制备方法，属于渔具材料技术领域。本发明以超高分子量聚乙烯为原料，制备超高分子量聚乙烯基渔网复合材料，超高分子量聚乙烯分子链为碳碳结构，没有侧基，对称性及结构规整性好，单键内旋转位垒低，柔性好，三维空间结构规整，并有着较高的结晶度与完善程度，超高分子量聚乙烯经过高倍拉伸后，分子链沿拉伸方向有着较高的取向度和结晶度，分子链高度伸直，从而赋予了渔网复合材料优良的抗拉伸性能，由于超高分子量聚乙烯化学结构上的特点，碳碳结构耐化学试剂性能好，不易起反应，并且超高分子量聚乙烯密度比水小，具有良好的耐磨性。

陶瓷/ABS超强超韧复合材料及在电气领域的应用 922     

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本发明涉及尼龙技术领域，具体涉及一种陶瓷/ABS超强超韧复合材料及其在电气领域的应用，陶瓷/ABS超强超韧复合材料包括如下重量份数的原料：ABS、改性陶瓷、珠光粉、相容剂、润滑剂和抗氧化剂。发明以氮化铝陶瓷作为主要导热填料，蒙脱土作为次要导热填料，提高ABS的导热性能。而为了导热填料在ABS均匀分散并且形成有效的导热通路，本发明通过溶剂再生，使得尼龙包覆氮化铝，改善了氮化铝与ABS的界面性能，此外，本发明还对尼龙进行蒙脱土插层改性，尼龙分子插入蒙脱土层间，形成复合材料，蒙脱土在尼龙中为氮化铝搭建了导热通路，从而避免尼龙阻隔降低导热性的问题。

掺杂改性氮化硼的复合材料及其制备方法 1168     

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本发明公开了一种掺杂改性氮化硼的复合材料及其制备方法，所述掺杂改性氮化硼的复合材料包括改性氮化硼、改性纤维素、增粘剂和聚合物，所述改性氮化硼由氮化硼加入改性溶剂制得，所述改性纤维素由纤维素加入硅烷偶联剂制得，本发明提供的制备工艺简单、制备得到的复合材料具有高强度、高导热和低膨胀性的优点，在3D打印领域具有较好的应用前景。

疏水复合材料，其制备方法、用途和含有其的玻璃 1133     

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本发明提供了一种疏水复合材料，所述疏水复合材料包括表面包覆有有机氟化物涂层的羟基修饰的基底层，所述羟基修饰的基底层表面沉积有氟化碳材料，所述有机氟化物涂层中的有机氟化物通过化学键与羟基修饰的基底层相连；本发明通过在基底层表面引入羟基并沉积氟化碳材料，再通过接枝反应引入有机氟化物涂层，利用了二者的协同作用，使得基底层表面的氟原子密度进一步提高，形成的疏水层更密集，得到的疏水复合材料的静态接触角能够达到120°以上，相较于其他产品疏水能力提升10％左右，疏水性能具有明显优势。

橡胶复合材料专用纳米二氧化硅的制备方法 892     

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本发明公开了一种橡胶复合材料专用纳米二氧化硅的制备方法，属于功能材料的制备技术领域。本发明按重量份数计，依次取20～30份脂肪酸，20～30份醇，10～20份正硅酸乙酯，8～10份异氰酸酯，10～20份纳米金属粉，2～3份硫酸；将脂肪酸，醇，正硅酸乙酯，异氰酸酯，纳米金属粉混合，接着加入硫酸，加热搅拌反应，过滤，洗涤，干燥，得干燥滤饼；将干燥滤渣置于管式炉中，接着向管式炉中通入惰性气体，逐级升温，保压炭化，降温，即得橡胶复合材料专用纳米二氧化硅。本发明技术方案制备的橡胶复合材料专用纳米二氧化硅具有粒子粒径分布范围窄和不易团聚的特点，在功能材料的制备技术行业的发展中具有广阔的前景。

低介质损耗柔性复合材料 839     

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本发明属于电工绝缘材料领域，公开了一种低介质损耗柔性复合材料。本发明的低介质损耗柔性复合材料包括自上而下依次设置的低介质损耗涂层、第一绝缘纸层、第一胶粘剂层、薄膜层、第二胶粘剂层、第二绝缘纸层及第二低介质损耗涂层；其中，所述绝缘纸层与薄膜层间通过粘剂层中的改性聚氨酯胶水复合；所述低介质损耗涂层为氰酸树脂与环氧树脂制备而成。本发明所得低介质损耗柔性复合材料介质损耗的测试方法按照ASTM D150‑11执行，介质损耗因素(50Hz)＜3*10^‑3，有效的提高了变压器及电机等运行的安全性，并能有效的延长变压器及电机的使用寿命。

硫化锂/纳米金属正极复合材料及其制备方法与应用 1012     

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本发明属于新能源技术电化学储能材料与器件技术领域，特别涉及一种硫化锂/纳米金属正极复合材料及其制备方法与应用。该硫化锂/纳米金属正极复合材料，包含的化学组成为硫化锂和纳米金属，所述纳米金属为铁、铜、镍、钛、钨和钼等中的至少一种，其中硫化锂和纳米金属的质量比为4～8:2～6。本发明通过硫化锂与纳米金属材料复合，纳米颗粒分布均匀，增大了材料的表面积，从而增强纳米金属材料对硫化锂的吸附，进而提高锂硫电池的稳定性减少穿梭效应。所得复合材料比石墨烯纳米胶囊更高的电子导电性，而且更有效地提高了晶体内锂离子的扩散率。

测量大直径纤维增强复合材料管轴向拉伸性能的试验装置及其试验方法 977     

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涉及一种测量大直径纤维增强复合材料管轴向拉伸性能的试验装置，包括顶升板、地锚板、夹持机构、千斤顶、地锚螺栓、环向应变片、轴向应变片；顶升板和地锚板上分别设有固定试件端部的夹持机构；地锚板通过地锚螺栓固定在地面上，中部设有放置千斤顶的通孔；千斤顶放置在地面上，通过对顶升板的顶升实现对试件的轴向拉伸；用于判断试件对中情况和测量其轴向拉伸变形的轴向应变片安装在试件上，用于测量试件轴向拉伸过程中环向变形的环向应变片安装在试件上。还涉及一种测量大直径纤维增强复合材料管轴向拉伸性能的试验装置的试验方法。本发明测量结果准确，操作灵活方便，使用效率高，适用性广，属于纤维增强复合材料拉伸试验技术领域。

适用于3D打印的载药改性介孔羟基磷灰石生物医用复合材料、制备方法及其应用 1179     

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本发明公开了一种适用于3D打印的载药改性介孔羟基磷灰石生物医用复合材料、制备方法及其应用，包括以下步骤：首先采用软模板法制备具有良好生物相容性的介孔羟基磷灰石，然后使用偶联剂对介孔羟基磷灰石进行改性，以制备具有负载介孔材料的载药改性纳米微球；按照一定配比和程序将上述原料与高分子聚合物进行共混搅拌，最终获得适用于3D打印的生物医用复合材料。本发明的生物医用复合材料具有良好的力学性能、高载药量和包封率及较好的生物相容性，生产加工便利，容易制备，可个性化打印支架等特点，可广泛应用于生物医学领域，特别是骨修复领域中，可诱导骨组织生长，促进骨组织修复，为减少患者疼痛和提高手术成功率提供新的途径。

复合材料及其制备方法及用途 1045     

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一种复合材料及其制备方法及用途。该复合材料包括阻垢体，该阻垢体包括基体，基体上接枝有阻垢官能团；该基体在水中的溶解度小于或等于100g/L。该复合材料作为阻垢剂，具有缓释高效的效果。

聚丙烯复合材料及其制备方法、由其制备的片材或异型材及应用 1058     

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本发明公开了一种聚丙烯复合材料及其制备方法、由其制备的片材或异型材及应用。该复合材料包括：聚丙烯50份‑80份；皮纹复制剂5份‑20份；尺寸稳定剂10份‑30份；所述的聚丙烯的结晶峰半峰宽为3℃‑7℃，所述聚丙烯的结晶峰峰值温度为113℃‑120℃；所述的皮纹复制剂的结晶峰峰值温度为90℃‑100℃。本发明降低了复合材料的离模膨胀率和光泽度，同时使材料具有较低的收缩率。该材料的离模膨胀率低，可以有效避免皮纹复制不良产生的亮影、波浪纹、白斑等注塑不良，为美观的皮纹设计提供了材料支撑，使结构设计可以更多兼顾美学效果。

风力发电设备专用轻质复合材料 962     

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本发明公开了一种风力发电设备专用轻质复合材料，属于高分子材料技术领域。本发明按重量份数计，将80～100份环氧乙烯基树脂，8～10份固化剂，20～30份改性玻璃微珠，10～20份改性短切中空碳纤维，10～20份中空聚合物微球，3～5份干性油，2～3份稀土，3～5份低熔点合金置于混料机中，于转速为200～300r/min条件下，搅拌混合40～60min，得混合浆料，接着向模具表面喷洒甲基硅油，随后将混合浆料注入模具中，于温度为150～165℃条件下，加热固化，待混合浆料完全固化后，脱模，即得风力发电设备专用轻质复合材料。本发明提供的风力发电设备专用轻质复合材料具有优异的力学性能。

高透光复合材料及其制备方法 797     

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本发明公开了一种高透光复合材料及其制备方法，包括高透光透明板材，所述高透光透明板材的上表面和下表面均设置氧化铝膜层，所述氧化铝膜层上设置有改性UV氟碳树脂涂层，所述改性UV氟碳树脂涂层上印有压花纹路；其制备方法为：步骤1，在所述高透光透明板材的上表面和下表面分别镀上氧化铝膜层；步骤2，在氧化铝膜层上涂布改性UV氟碳树脂涂层；步骤3，改性UV氟碳树脂涂层固化；步骤4，对固化后涂有改性UV氟碳树脂涂层通过压花辊压花，即得成品。本发明一方面提供的高透光复合材料具有结构简单、阻隔性良好、透光性良好且提高光转化效率、生产成本低等优点，另一方面提供的高透光复合材料制备方法具有操作步骤简单，容易实现规模化生产等优点。

无卤阻燃PP-GF20复合材料及其制备方法 1192     

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本发明公开了一种无卤阻燃PP‑GF20复合材料及其制备方法，其中无卤阻燃PP‑GF20复合材料包括下述重量份数的组份：60‑80份PP‑GF20、30‑40份木粉、10‑20份阻燃聚醚、10‑15份抗冲改性剂、5‑7份增韧剂、2‑5份增塑剂、3‑6份黑色母。通过本发明制备的无卤阻燃PP‑GF20复合材料不仅具有优异的物理机械性能，而且具有良好的阻燃性能，能达到V0级防火阻燃效果；并且该制备工艺简单，容易进行工业化生产，具有很高的工业生产价值和行业发展前景。

PC复合材料及其制备方法 1103     

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本发明公开了一种PC复合材料及其制备方法。PC复合材料按重量百分比由以下组分组成：芳香族PC50-90％、硅氧烷-PC共聚物5-30％、增韧剂3-15％、抗氧剂0.2-1％、润滑剂0.2-1％。本发明的制备方法如下：按重量配比称取原料，原料经混合机混合均匀后，通过双螺杆挤出机造粒。本发明的PC材料具有良好的成型流动性、较高的缺口冲击强度、优良的耐化学溶剂性能。本发明的PC复合材料可应用于电视、手机、平板电脑、手提电器电子电器外壳或内部件。

无卤阻燃热塑性聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法 796     

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本发明属于热塑性聚氨酯弹性体复合材料技术领域，特别涉及一种无卤阻燃热塑性聚氨酯弹性体复合材料，按重量百分比计，由以下组分组成：75%~92%的热塑性聚氨酯弹性体；6%~23%的无卤阻燃剂；1%~5%的阻燃协效剂；0.1%~1%的抗氧剂；0.1%~1%的润滑剂；0.01%~0.5%的抗水解剂；其中，所述阻燃协效剂为石墨烯与双氢氧化物掺杂纳米材料。本发明具有优良的阻燃性能和优异的力学性能，同时具有优良的耐久性和耐候性。此外，本发明还公开了一种无卤阻燃热塑性聚氨酯弹性体复合材料的制备方法。

氧化石墨烯磺酸盐型水性聚氨酯复合材料及制备方法 723     

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本发明公开了一种氧化石墨烯磺酸盐型水性聚氨酯复合材料及制备方法，包括下述步骤：(1)采用改进的Hummers法制备氧化石墨(2)将制备的氧化石墨分散在水中，制得氧化石墨烯水分散液；(3)将氧化石墨烯水分散液与磺酸盐型水性聚氨酯乳液共混制得氧化石墨烯磺酸盐型水性聚氨酯复合材料。本发明制得的氧化石墨烯磺酸盐型水性聚氨酯复合材料中的两个组分相容性较好，并且氧化石墨烯改性提高了磺酸盐型水性聚氨酯的热稳定性。

大批量低成本纤维增强树脂基复合材料汽车轮毂的材料形态与制造工艺 987     

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本发明公开一种大批量低成本纤维增强树脂基复合材料汽车轮毂的材料形态及制造工艺，适应于低成本、大批量制造纤维增强树脂基复合材料制件。本工艺是将纤维直接与热固性或热塑性树脂浸润，制备成纤维丝束预浸带，然后离线或在线短切，制备成短切丝束预浸带，可以是散片或片状模塑料或团状模塑料；将散片或片状材料手动或自动铺放到预成型模具中，形成轮毂的基本形态；手动或自动把预成型的坯料放到到模压机模具，加压并加热并快速固化，脱模，将轮毂取出，修毛边及涂装，得到复合材料汽车轮毂。用该材料形态与工艺制备的汽车轮毂结构设计灵活简单、力学性能高、低成本、大批量生产容易，非常适合汽车的轻量化。