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本实用新型属于冶金技术领域，且公开了一种稳定性强的冶金炼钢喂丝导管，包括导管，所述导管的圆周面一侧上面设有第一凹槽，且导管圆周相背于第一凹槽的一侧开设有第二凹槽，所述导管圆周靠近第一凹槽和第二凹槽之间的一侧安装有第一弧形板，且导管相背于第一弧形板的一侧安装有第二弧形板，本实用新型通过将第一弧形板和第二弧形板固定于导管的圆周面上，从而让第一导轮和第二导轮可以在第一凹槽和第二凹槽中转动，通过导管限制钢丝移动方向，让钢丝保持直线移动，并且通过第一导轮和第二导轮让钢丝移动更加平稳，从而不会出现堵丝、跑丝、滑丝和断丝等现象，不会影响炼钢，让设备可以正常使用，提高装置生产效率。
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本实用新型公开了一种冶金矿机用防爆式离合器，包括飞轮和罩壳，所述罩壳安装在飞轮的右端，所述飞轮左端外壁上连接有发动机连接座，所述罩壳右端中心处内部套接有分离轴承，所述飞轮右侧的罩壳内部设置有从动盘，本新型通过改进该冶金矿机用防爆式离合器上推动压盘进行复位的两个压簧结构，把传统的两个整根固定的压簧改进为两个新型的可变式压簧，而两个新型的可变式压簧在能够正常推动压盘向左活动的同时又能够通过调节自身位置来改变推力的大小，这样能够使得推动压盘向左压动摩擦片时两个可变式压簧的压力能够被精确控制，从而能够使得可变式压簧在向左推动压盘来带动摩擦片与飞轮接触时所产生的复位压力能够达到一个平衡值。
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本实用新型公开了一种具有除尘结构的粉末冶金烧结机构，包括烧结炉，烧结炉的内部固定设有烧结室，烧结炉的正面转动连接有限位门，限位门的正面固定安装有限位板，限位板一端的中部固定安装有电机，电机的输出端固定连接有搅拌杆，搅拌杆的外壁套设有两个套环，其中一个套环的外壁固定连接有多个套筒，本实用新型一种具有除尘结构的粉末冶金烧结机构，通过设置了搅拌杆与清洁头的配合，电机运行带动搅拌杆旋转，从而带动设置在搅拌杆外壁上的套环发生转动，通过离心力带动活动杆伸长，使得活动杆上设置的清洁头与烧结室的内壁相贴合，在旋转力的作用下对烧结室的内壁进行摩擦，能够有效的将烧结室上附着的灰尘进行清理。
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本实用新型公开了一种粉末冶金降尘装置，包括箱体、过滤盒和隔音箱；本实用新型在结构上设计合理，工作时，抽风管为波纹管耐弯折，适用范围广，抽风机通过抽风管抽取废气粉尘等，通过送风管送入过滤盒中，磁石架可吸附金属颗粒粉尘等回收利用，环保节约，同时粗孔过滤层和细孔过滤层可过滤非金属颗粒污染物，且活性炭过滤层可过滤冶金时的有害异味气体，过滤后的气体送至冷水箱通过曝气管排出，进一步净化空气，且冷却空气，降低对环境的污染，第一电机通过旋转轴带动清扫杆转动，从而将三个过滤层上端面进行清扫，防止堵塞，使其性能得以充分发挥，通过把手和移动轮和方便移动安置箱体，轻巧灵活。
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本实用新型公开了一种粉末冶金高效挤出装置，包括上底板、左底板和右底板，其特征在于：所述上底板下表面设置安装有上底座，所述上底座下表面通过螺钉安装有凸模，所述左底板上表面设置安装有左底座，所述左底座上表面通过螺钉安装有左凹模，所述右板上表面设置安装有右底座，所述右底座上表面通过螺钉安装有右凹模。本实用新型是一种结构合理，加工高质高效，使用寿命较长的粉末冶金装置。
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本实用新型涉及一种冶金钢包加引流砂的装置，其特征在于：它包括加砂平台（1），所述加砂平台（1）的上方设有滑轮固定块（2），所述滑轮固定块（2）上固定有设于其旁的定滑轮（3），所述定滑轮（3）上绕有钢丝绳（4），该钢丝绳（4）的一端固定有加砂料斗（5），所述加砂料斗（5）的底部开孔并与一根竖直的内套管（12）固定，所述内套管（12）的底部插入钢水包（13）的上水口（14）中，所述钢水包（13）在上水口（14）的下方开设下水口（15）。这种冶金钢包加引流砂的装置降低了工人的劳动强度，操作方便，提高了钢包“自开率”。
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本实用新型涉及一种冶金炉高温烟气余热利用装置，包括换热箱和换热列管，换热列管外套设有除尘板，除尘板上设有若干通孔，换热列管的竖直管穿设在通孔中，换热列管的竖直管与除尘板的通孔滑动连接，换热箱顶部固定设有一液压缸，液压缸的缸筒固定在换热箱顶部，液压缸的活塞杆穿过换热箱顶部与换热箱内的除尘板固定连接。本实用新型提供的一种冶金炉高温烟气余热利用装置，通过液压缸带动除尘板的上下运动，对换热列管的竖直管管壁的烟尘进行刮除，使其能够持续保持较高的换热效率，充分进行余热回收，提高了余热系统的经济价值，换热列管的竖直管与除尘板的通孔间隙配合，能够防止除尘板在上下运行过程中出现卡死的现象。
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带有汽包的冶金炉烟气余热发电节能除尘专用设备，包括燃烧沉降室、蓄热均温器、均流余热交换室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接蓄热均温器、均流余热交换室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，所述均流余热交换室内装有换热器，换热器热水出口接蒸发器，蒸发器与工质循环泵连接，出口端与汽包连接，汽包与汽轮机连接，汽轮机与冷凝器连接，冷凝器与储液罐连接，储液罐与循环泵连接。所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器。其特征在于：采用R152a为循环有机工质。本余热发电装置最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，达到好的环保效果，装置投资低、运行能耗低。
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本实用新型公开了一种高性能摩托车发动机粉末冶金换挡凸轮，为阶梯轴类零件，包括位于同一轴线上、依次排列的支承轴颈、换挡凸轮、驱动齿轮安装轴颈、驱动齿轮，驱动齿轮位于换挡凸轮、驱动齿轮安装轴颈之间，是与支承轴颈、换挡凸轮、驱动齿轮安装轴颈为一体、以粉末冶金为主体的整体结构；相邻驱动齿轮轮齿齿根之间圆角过渡；支承轴颈外壁、换挡凸轮的凸轮外壁、驱动齿轮安装轴颈外壁、驱动齿轮轮齿外壁设有耐磨复合层。本实用新型材料利用率高，既能保证摩托车发动机换挡凸轮的强度、抗疲劳等机械性能，又能保证其耐磨性，同时又能解决驱动齿轮齿根的应力集中问题。
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本发明公开的属于冶金原料运输技术领域，具体为一种冶金原料智慧料场的物料运输防错装置，包括：连接框，所述连接框的内壁开设有第二输料槽，防错框，所述连接框的一侧两端均固定安装防错框，且每组防错框的内壁均开设第一输料槽，所述第一输料槽与所述第二输料槽相连通，用于将流入到第二输料槽中的物料输送至其中一组第一输料槽的引导组件，本发明通过在连接框的一侧两端均固定安装防错框，且在连接框的中端位置设置将流入到第二输料槽中的物料输送至其中一组第一输料槽的引导组件，具有实现自动化对物料的输送方向进行调节的作用，通过自动化对物料的输送方向进行调节，不仅会降低劳动强度，还会提高操作便捷性。
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本申请提供了一种从钢铁冶金含锌固废中回收锌产物和/或铁产物的方法。该方法包括：将钢铁冶金含锌固废、氯化还原剂、炭质还原剂经过粉碎和造粒后，得到原料颗粒并在500至800℃或500至850℃进行第一段还原反应，然后在800℃至1000℃或700℃至1000℃进行第二段还原反应，待第二段还原反应结束后收集尾气和尾料，收集尾气中的锌产物和尾料中的铁产物。本申请采用中温焙烧法回收锌和/或铁，具有还原剂消耗量小、还原剂的作用专一性强、还原效率高、反应副产物较少、回收产物能够直接利用等优点。
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本发明公开了一种高速钢粉末冶金制品的制备方法，属于粉末冶金材料领域。制备步骤为：1).称取一定比例的可溶性金属盐，制备金属离子溶液，均匀混合；2).加入一定比例的助燃剂，得到混合溶液；3).将混合溶液转移至炉中加热，低温燃烧合成制备金属氧化物混合粉末；4).将金属氧化物粉末在管式炉内还原气氛下煅烧，制备高速钢前驱体粉末；5).将制得的高速钢前驱体粉末进行制压成型，得到高速钢前驱体生坯；6).对高速钢前驱体生坯进行煅烧处理，得到烧结致密化的高速钢材料。该方法操作简便、成本低廉，适合工业推广，为制备高速钢粉末提供一种新的制备思路。
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本发明公开了一种基于均方差法及熵权法的冶金起重机安全评估方法，包括如下步骤：(1)、基于均方差法评判各安全指标权值，安全指标包括强度、刚度、局部变形、焊缝和锈蚀；(2)、基于熵权法评判各安全指标权值；(3)、结合均方差法及熵权法构造综合定权方法，对冶金起重机安全性能评估方法定权。本发明将均方差法和熵权法相结合，可避免单一定权方法准确度不高等缺点。
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本发明公开了一种铝镁共混铜基粉末冶金复合材料及其制备方法，成分及各成分质量百分含量为：铝15%~25%，镁10%~15%，银0.25%~1.35%，钨0.6%~1.8%，钼0.18%~0.48%，锡0.05%~0.46%，二氧化硅1.2%~3.8%，碳化硅0.18%~1.56%，五氧化二磷0.25%~0.86%，余量为铜。在冶金粉末材料中添加二氧化硅、碳化硅和五氧化二磷，能有效提高制备得到的复合材料的韧性，并且可以降低材料密度，电阻率低，降低输送能耗，减少损失。
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本发明公开了一种高强耐磨粉末冶金齿轮材料，所述高强耐磨粉末冶金齿轮材料的组成及其重量百分数为：碳化钽陶瓷粉末5～15％、镍粉0.5～3％、钛粉0.5～2％、钼粉0.5～2％、聚乙烯基异丁醚0.1～2％、硬脂酸锌0.1～2％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和碳化钽陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉、钛粉和钼粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮的耐磨性和强度。
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本发明涉及一种粉末冶金复压复烧工艺。所述工艺首先将铁基粉末按配比均匀混合；把混合好的铁基粉末送入压机，由压机将所述的铁基粉末送入预设的产品模具，初压成形；将初压成形的产品毛坯件送入烧结炉，烧结成半成品件；将预烧结后的半成品件推入水冷区进行冷却；将冷却后的半成品件在压机中进行复压，并再次进行烧结后，进行冷却；将制品进行后处理得到粉末冶金制品。本发明复压复烧工艺制备的烧结坯密度可达到7.5g/cm3以上。本发明工艺可以减少烧结坯中的孔隙，并使孔隙圆滑平直化和球化，从而改善合金的力学性能。
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本发明公开了一种用于粉末冶金推杆式烧结炉的预热装置，安装于脱蜡装置前端，所述用于粉末冶金推杆式烧结炉的预热装置包括炉体，所述炉体前端设有送料管，所述炉体包括加热区和预热区，所述加热区与所述预热区之间设有隔板，所述隔板通过炉体内设置的凹槽可以上下移动，所述隔板上面设有缝隙，所述加热区包括加热装置。本发明具有脱蜡功能和产品不易爆裂等特点。
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本实用新型揭示了一种粉末冶金复合齿轮的通止规检具，由支架及一层以上通止分层组接构成，其中支架具有竖直向隔空而设的一对壁板，通止分层两侧活接定位于壁板上并保持水平，且每一层通止分层设有对应一种齿轮规格的通位孔，相邻两层通止分层所设的通位孔同轴对齐，各层止位孔分设于通位孔旁侧。应用本实用新型该通止规检具，通过配置和换装通止分层，可以实现单一装置普遍适用各种规格、外形的粉末冶金复合齿轮进行快速精度检验，大幅提升了产品质检的灵活性和操作便捷性，降低劳动强度的同时优化了成本。
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冶金炉烟气有机朗肯余热发电节能除尘专用设备，包括燃烧沉降室、蓄热均温器、余热交换室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接蓄热均温器、余热交换室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，所述余热交换室内装有热管换热器，热管换热器冷水进口与给水泵连接，热水出口接蒸发器，蒸发器工质进口端与工质循环泵连接，出口端与汽轮机连接，汽轮机一端连接冷凝器，另一端连接发电机。所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器。其进一步特征在于：采用异丁烷为循环有机工质。本余热发电装置替代水列管余热锅炉等设备组合，既简化了系统配置，又最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种高效型冶金粉末筛选机，包括筛体、筛网和出料口，所述筛网和出料口个数相同且相互配合使用，通过将筛网设置成独立拆分结构，起到便于清洗的作用，且相对以往清洗部分体积较小，更加容易操作，通过设置加强框，起到结构加强作用，使其在安拆和清洗时不易变形，且加强框的上下边均为倾斜的倒角结构，倒角不易残留粉末；通过设置导料角，将粉末倾倒在导料角的上端将起到自动散料的作用，提升筛选效率；通过在出料口处设置挡料机构，启动设备倒入粉末时该机构处于闭合状态，未完全筛分的粉末不会从出料口排出，待完全筛分时再将挡料机构开启排料，提升筛选精度，避免刚倒入的粉末未完全筛分就排出的不良现象。
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本实用新型公开了一种冶金粉末均匀混匀机，包括混匀筒、混匀机构和传动机构，混匀筒：其外弧面下端环形阵列设置有支腿，混匀筒外弧面上端对称设置的进料口处均设有进料管道，混匀筒的内弧面上端通过轴承转动连接有转盘，转盘的下表面中部设有十字转板，混匀筒下表面中部的出料口处设有出料管道，出料管道的中部串联有阀门，混匀机构：分别设置于转盘的外沿，混匀机构的外弧面分别与混匀筒的内弧面滑动连接，传动机构：设置于混匀筒的内弧面上端，该冶金粉末均匀混匀机，加快粉末之间的混匀速度，保证粉末的运动轨迹复杂多变，对粉末进行更加均匀的混匀，提高对粉末的混匀效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金高速钢热致密化成型用包套，包括主体，主体左侧内部安装有电机，电机动力输出轴连接有转盘，转盘上方连接有连杆一端，连杆另一端连接有推杆一端，主体右侧上方开设有限位槽，限位槽内部滑动连接有限位杆一端，限位杆顶端安装有安装板，且推杆另一端连接在安装板左侧，安装板内部开设有包套连接座，包套连接座内部连接有包套。本实用新型通过安装有电机、包套和顶盖，电机可带动安装板以及包套进行晃动，使得包套内部的粉末冶金钢更加厚实，减少了内部空隙，提高了加工的效率和质量，同时顶盖配合内部的密封圈和密封座使用，提高了包套的密封性。
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本实用新型提供一种截止阀阀座粉末冶金加工装置，涉及粉末冶金技术领域，包括底板，所述底板的顶部螺纹贯穿有螺栓，所述底板的顶部固定连接有固定座。本实用新型，拉动拉盘利用连接块带动拉板进行移动，连接杆从固定座的内部移出，卡杆在拉板进行移动时从固定座的内部移出，对固定座的顶部加装固定板，松开拉板，连接杆借助弹簧复原时的作用力向固定座的内部进行收缩，利用弹簧的弹性使拉板松开时可以自动向靠近固定座的方向进行移动，拉板带动卡杆向靠近固定座的方向进行移动，卡杆贯穿竖板插入到固定座的内部，拉板与竖板相接触，使放置框具有可拆卸的特点，使放置框可以进行替换，提高设备对阀座粉末进行加工时的适用范围。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金面打机的装夹机构；底座；夹持气缸，所述夹持气缸配置在所述底座上，用于提供夹持齿轮的动力；夹持部件，所夹持部件通过所述夹持气缸夹持齿轮，其包括两个呈相对位置且与所述齿轮相匹配的齿条。底座上设置有两组夹持部件，夹持气缸推动着滑动板上下移动，从而带动着其中一个齿条移动，通过和齿轮的啮合作用，可以将齿轮移动到齿条间并且夹持住齿轮，本实用新型装置一次可以夹住多个齿轮，提高了工作效率。
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本实用新型属于冶金原料的相关领域，具体公开了一种粉末冶金原料用振动筛网，包括侧板，侧板设置有两个，每个侧板相对外侧的顶部均固定连接有连接座，连接座底部的一侧固定连接有固定板，固定板的一侧安装有转轴件，转轴件的一侧连接有转板。本实用新型采用转轴件，配合转板以及安装板，便于根据实际安装需求调节安装位置，十分方便，采用气缸，实现伸缩杆的伸缩，进而带动筛网的上下移动，实现物料筛选作业，在筛网上下移动过程中，滑块在滑槽处上下移动，使其移动更加稳定，导料斜板将物料始终导入至筛网处，而防溅板则避免工作时物料的飞溅，更加人性化，而筛网的四角处为圆角结构，避免物料被卡入至内壁的边角处，十分方便。
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本实用新型公开了一种钢铁冶金行业精轧机润滑油用烧结金属纤维滤芯，包括复合过滤材料层，该复合过滤材料层由至少两层烧结金属纤维毡组成，各层烧结金属纤维毡沿流体流入的方向孔径由大到小逐层递减，本实用新型的过滤材料层是多层结构的烧结金属纤维，过滤材料层是通过折波的方式来增加过滤面积，从而提高滤芯的流量，这种滤芯克服了传统玻纤滤芯耐水性差，纳污能力小和使用寿命短的缺点，特别适合钢铁冶金行业精轧机润滑油过滤净化，这种结构的滤芯也可以用于液压油过滤的精密滤芯。
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本实用新型涉及一种无基准面铁基渗铜粉末冶金制品的渗铜结构,属粉末冶金技术领域。其特征在于:它包括:产品(1)、支架(2)、渗铜剂(3)、网带(4)和烧结炉(5),所述的渗铜剂(3)排放在产品(1)上,产品(1)排放在支架(2)上,支架(2)置于网带(4)上,网带(4)置于烧结炉(5)中。本实用新型产品变形小、表面腐蚀现象好、产品强度低、表面处理效果达标、成本低。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种可快速降温的冶金设备。其技术方案包括：电弧炉本体、圆形风道、水槽和环形风道，所述电弧炉本体的底部外侧固定有环形风道，所述环形风道上表面开设有风孔，所述电弧炉本体的底端固定有水槽，所述水槽的底端固定有圆形风道，所述圆形风道上表面外侧与环形风道下表面之间固定有连接管，所述圆形风道上表面外侧开设有圆孔，圆孔与风孔对应，连接管通过圆孔与圆形风道内部连通，连接管与环形风道内部连通，所述圆形风道底端固定有基座。本实用新型具有将电弧炉本体外壁的风速加快，从而加快冷却速度；水槽内的冷却水对电弧炉本体底部冷却的优点。
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本实用新型属于粉末冶金加工设备技术领域，尤其为一种小型粉末冶金混料设备，包括底座，所述底座的顶部四角均固定有支撑柱，所述底座的上方设置有支撑板，所述支撑柱的顶部均与支撑板的底部固定连接，所述底座的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有转轴。本实用新型通过设置第一电机和转轴，可以带动壳体转动，通过设置第二电机、主动锥齿轮、支架板、第一螺纹杆、从动锥齿轮、连接板和弧形夹板，可以方便快捷的将桶体固定在壳体上，从而可以实现桶体的转动，通过设置第四电机，可以实现搅拌桨的转动，且搅拌桨的转动方向与桶体的转动方向相反，这样可以提高搅拌效果，从而可以使物料均匀的混合在一起。
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2025年12月26日 ~ 28日 
