1183
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本发明涉及由一种或者多种聚合物或者聚合物复合材料制造的纤维的生产方法,和可以用这样的纤维产生的结构。在一个实施方式中,本发明的纤维是纳米纤维。本发明也涉及,生产由一种或者多种聚合物或者聚合物复合材料制造的纤维的装置及制造这样的纤维的方法。
本发明涉及烷氧基甲硅烷基环氧化合物,其在复合材料中具有出色的耐热特性,更具体地具有低热膨胀系数(CTE)和高玻璃化转变温度,和/或其在固化产物中表现出出色的阻燃性,且无需使用单独的硅烷偶联剂。本发明还涉及制备所述化合物的方法,并涉及包含所述化合物的组合物和固化产物。根据本发明,提供了:具有至少一个烷氧基甲硅烷基和至少两个环氧基的基于烷氧基甲硅烷基的环氧化合物;用于制备基于烷氧基甲硅烷基的环氧化合物的方法,其通过对起始材料的环氧部分进行开环并进行烷氧基甲硅烷基化来实现;包含所述环氧化合物的环氧组合物;由其制备的固化产物及其应用。当复合材料不仅通过环氧化合物的烷氧基甲硅烷基与填料之间的化学键合、还通过具有烷氧基甲硅烷基的环氧化合物的各烷氧基甲硅烷基之间的化学键合形成时,固化产物(其是包含本发明所述新颖的基于烷氧基甲硅烷基的环氧化合物的环氧组合物的复合材料)的化学键合效率得到提高。因此,本发明的化合物具有出色的耐热特性,如复合材料中低CTE和高玻璃化转变温度,和/或在固化产物中具有出色的阻燃性。
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一种包含丙烯共聚物组合物和低结晶聚合物的聚合物复合材料,其中,所述丙烯共聚物组合物具有2.5重量%到10重量%的共聚单体含量,所述共聚单体为C5到C12的α-烯烃,所述低结晶聚合物具有低于120℃的熔融温度,其中进一步地地,所述聚合物复合材料具有(i)至少140℃的熔融温度,和(ii)不大于110℃的热封起始温度(SIT)。
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本发明涉及一种用于将湿天然纤维和淀粉结合到热塑性塑料中的方法以及所产生的复合材料。该用于生产该复合材料的方法包括以下步骤:提供湿天然纤维;提供淀粉;提供增塑剂;提供热塑性塑料;将该湿天然纤维、该淀粉和该增塑剂与水混合以产生一种糊剂,并且将该糊剂与该热塑性塑料混配以产生该复合材料。该复合材料在一个优选的实施例中包含50重量%天然纤维/淀粉和增塑剂;50重量%热塑性塑料;拉伸模量大于1450MPa并且拉伸强度大于41MPa。
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涂布导体包含导电芯,该芯至少部分由聚合物涂层包围。该聚合物涂层包含基于α-烯烃的聚合物和α-烯烃嵌段复合材料。该α-烯烃嵌段复合材料包含具有硬链段和软链段的嵌段共聚物。
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有效地用于深度拉伸工艺中的复合材料,其可用于提供车辆面板,如车辆底部面板。所述复合材料包含纤维增强聚合物芯和安置于所述纤维增强聚合物芯的至少某一部分上的表皮材料,其中所述表皮材料包含至少65g/m2的基本重量和至少20%的断裂伸长率。
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提供一种电子硬件的金属框架和制造这种框架的方法,其中至少框架的一部分由体凝固非晶合金或体凝固非晶合金复合材料制成。本发明的金属框架最好由体成形非晶合金或体成形非晶合金复合材料制成,该材料具有至少约1.5%、并优选大于约2.0%的金属框架弹性极限,大于30℃的ΔTsc,和选自由约4GPa或更大并优选5.5GPa或更大的硬度值、约2.0GPa或更大的屈服强度、约10ksi-sqrt(in)(sqrt:平方根)或更大并且优选20 ksi-sqrt(in)或更大的断裂韧度、和至少4.5g/cc或以上的密度构成的组之中的至少一种性质。
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一种低成本的无压烧结的碳化硅陶瓷复合材料及制造这种复合材料用的工艺方法,与本领域普通技术人员知道的复合材料相比,这种复合材料具有相对高的电导率、相对高的密度和相对大的机械强度。
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MMC气缸套10包括内管状部11和外管状部12。内管状部11包括金属基复合材料,该金属基复合材料由浸渍有Al-Si合金的致密体形成,其中所述致密体由增强材料形成。外管状部12由Al-Si合金形成。浸渍到内管状部11的致密体中的Al-Si合金的Si浓度不同于外管状部12的Al-Si合金的Si浓度。MMC气缸套10既满足活塞的滑动表面所要求的机械特性也满足铸造期间的粘合性。还公开了用于生产MMC气缸套10的方法。
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一种组件,其包含等离子体处理室的部件、热源以及夹于所述部件和所述热源之间的聚合物复合材料,所述聚合物复合材料在高热导率相和低热导率相之间出现相变。所述温度诱导相变聚合物可以用于在多步等离子体蚀刻工艺中保持所述部件温度处于高或低温。
本发明涉及一种在由复合材料制造的反应器中将至少一种待脱氢烃连续非均相催化部分脱氢的方法。反应器在其接触反应室的侧面由具有特定元素组成的钢B构成,该钢B在其背离反应室侧面直接或经由铜、或镍、或铜及镍的中间层镀覆在具有特定元素组成的钢A上。本发明还涉及脱氢化烃的部分氧化方法和该反应器本身。钢A如为DIN 1.4910或1.4958类型的高等级铬-镍钢,其具有低的SI含量(<1%)。钢B如为DIN 1.4841类型的高等级铬-镍钢,其具有较高的SI含量(1-4%)。复合材料由于各钢层相似的热膨胀系数对热循环具有高抗性、对长期脆变、渗碳、金属灰化和不希望的催化作用具有高抗性。
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本发明公开了一种用于加工例如硬化钢、热加工和冷加工工具钢、模具钢、表面硬化钢、高速钢以及可锻灰口铸铁的切削工具刀片,其由包括cBN-相和含有碳氮化钛相和TiB2相的结合相的复合材料制得。通过CuKa-辐射线检测到的复合材料的XRD图谱能够看到,最强(101)TiB2峰和最强cBN(111)峰的峰高比值小于0.06,XRD图谱中的碳氮化钛相的(220)峰同TiC(PDF32-1383)和TiN(PDF38-1420)的PDF-线的垂直线相交,而且其最低相交点的高度至少为陶瓷结合相的最大(220)峰高的0.15。该刀片由粉末冶金方法经研磨、压制和烧结制得,该烧结在最低的可能温度下进行,以在最短的可能时间内获得密集结构。
本发明涉及一种复合制品,该复合材料制品通过使颗粒物与聚氨酯粘胶剂粘结或粘合获得,其中聚氨酯粘胶剂源自通过异氰酸酯与基于含有三级氮原子的引发剂的聚醚多元醇反应获得的氨基甲酸乙酯改性异氰酸酯。这些复合材料制品可为,例如休闲垫或瓦片、运动或跑步用跑道、或地板材料或层压材料。
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本公开的各实施例涉及干式高压仪器变压器。一种HV电流变压器形式的干式高压仪器变压器,包括提供有次级绕组的芯外壳、顶部壳体、初级绕组、以及干式套管,其中芯外壳包括绝缘,该绝缘用于芯外壳与初级绕组和顶部壳体的电气绝缘,其特征在于,该绝缘包括绝缘复合材料,绝缘复合材料包含由使用低粘度环氧树脂浸渍和固化的PES无纺布制成的电气绝缘材料。本发明的第二目的是一种HV电压变压器形式的干式高压仪器变压器,包括底部箱壳体、具有包围初级绕组的嵌入式屏蔽的初级绕组模块的铸件、场分级盘、以及芯,其特征在于,该初级绕组模块的铸件由绝缘复合材料制成,绝缘复合材料包含由使用低粘度环氧树脂浸渍和固化的PES无纺布制成的电气绝缘材料。
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一种由弹性体和填料形成的弹性体复合材料包,该包具有至少3%的空隙体积。另一方面,提供一种容器,该容器至少部分被弹性体和填料的弹性体复合材料片占据,其中被占据的容器部分具有至少3%的空隙体积。
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本公开涉及制造用于燃气涡轮发动机(10)的翼型结构(200)的方法(100),其中,翼型结构包括根部(202),根部被构造为接收在燃气涡轮发动机的转盘(240)中,其中,方法包括:提供预成型的插入件(210a);将入件添加到用于形成翼型结构的模具(220)中;向模具中添加复合材料构件(230);以及在模具中加热复合材料构件(230),以将插入件(210a,210b)结合到复合材料构件上,插入件位于翼型结构根部的侧面,插入件面向转盘的肩部;其中插入件(210a)的熔化温度高于树脂的熔化温度。用于燃气涡轮发动机(10)的翼型结构(200)包括根部(202),根部被构造为接收在燃气涡轮发动机的转盘(240)中。翼型结构由复合材料构件(230)和插入件(210a)一起模制形成,插入件位于翼型结构根部的侧面,插入件面向转盘的肩部。
本发明一般涉及一种用于生产包装前体的装置,其中基于包装前体(1000)的重量,所述包装前体由至少80wt%的片状复合材料(200)组成,其中所述片状复合材料(200)包含:i.一复合塑料层,ii.一复合载体层,iii.一第一复合边缘区域,iv.一第二复合边缘区域,其中所述装置在流动方向上包括以下装置组成部分:a)一平坦的传送单元,其被设计用于传送平坦的片状复合材料,其中所述传送单元包含一传送面,该传送面被设计用于承载所述复合材料;所述平坦的传送单元的下游为b)一第一加热单元(103),其被设计用于加热第一复合边缘区域,其中第一加热单元包含能量释放部分;所述第一加热单元的下游为c)一接触单元,其被设计用于将所述第一复合边缘区域粘合到所述第二复合边缘区域;其中第一加热单元(103)被设计用于在流动方向上释放能量。本发明还涉及一种方法,涉及一种通过所述方法制得的包装前体,涉及一种包装前体,以及涉及所述装置的应用。
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本发明提供一种在石膏或水泥复合材料基体的一个或多个表面上产生图像的方法、装置和系统,其通过:对石膏或水泥复合材料基体的一个或多个表面进行蚀刻;使用喷墨工艺或辊模将图像转移至石膏或水泥复合材料基体的一个或多个表面;在石膏或水泥复合材料基体的图像和被蚀刻表面上施加外涂层;使图像和外涂层固化。
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用于减轻在包含碳纤维增强塑料部件的复合材料结构上的闪电雷击所导致的边缘辉光的复合材料结构和方法,其中所述复合材料结构诸如航空航天结构。一个或更多个导电涂层材料薄层被施加在碳纤维增强塑料部件的切割边缘或斜降之上以降低碳纤维增强塑料部件的复合材料层之间的层间电压电势。导电涂层材料由分散在载体介质中的导电掺杂材料制成。
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用于模制例如厨房的丙烯酸台面的模具包括两个模瓣,该模瓣包括相互配合的模座(2)和上模具(4),而形成将可聚合配料倒入其中的模腔。与可聚合材料接触的模瓣的表面含有复合材料(6),该复合材料含有将聚酯纤维层压到一侧的挤出的聚丙烯片材。该片材通过支架(8)进行支承,该支架通过GRP层10固定位置。将可聚合材料倒入模腔后,使其进行固化而形成制品,从该制品上可将模座和上模具除去。然后将该制品置于约120℃烘箱中而使其完全固化。在所述的另一种实施方案中,模具包括两个由热成型或真空成型的聚丙烯片材制成的模瓣。
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本发明涉及例如可用于显示器的电致发光灯等电子制品及其制备方法。所述电子制品包括基底、邻近所述基底的导电元件、邻近所述导电元件的高介电复合材料和邻近所述高介电复合材料的至少一部分的电活性层。所述高介电复合材料包含聚合物型粘结剂和1-80体积%的保持在所述粘结剂中的填料。所述填料包括包含导电层和基本上包围所述导电层的绝缘层的颗粒。在一些实施例中,所述粘结剂包含压敏胶粘剂且所述复合材料具有胶粘剂性质。
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本发明涉及包含化合物的多层复合材料或贴面基材,其中以重量计所述化合物的至少40%由作为复合材料的至少两个相邻层之间或涂层与基材之间的增附剂的通过肽键连接的Α-氨基酸(下文中简称为多肽)组成。
本发明提供了一种复合颗粒,其包括离散的中空陶瓷球状体和设置在所述离散的中空陶瓷球状体上的含氟聚合物层。所述含氟聚合物为如下物质的均聚物或共聚物:全氟烷基乙烯基醚;全氟烷氧基乙烯基醚;由式C(R)2=CF-Rf独立地表示的至少一个含氟烯烃,其中Rf为氟或具有1至8个碳原子的全氟烷基,并且R为氢、氟或氯;或它们的组合。还公开了制备复合颗粒、复合材料以及包含所述复合颗粒、复合材料的制品的方法。
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一种制造结构构件(B,B’),特别是车身结构构件的方法,其中由金属、热塑性塑料和/或纤维增强热塑性塑料构成的平面载体材料(T1,T2,T3,T4)成型为三维构件,载体材料(T1、T2、T3、T4)设有由热塑性塑料制成的支承材料(S,S’),从而载体材料与支承材料形成材料接合复合材料。为减少这类方法的生产步骤并提高方法效率,在载体材料(T1、T2、T3、T4)成型为三维构件(B,B’)之前,制造由载体材料(T1、T2、T3、T4)和支承材料(S,S’)构成的复合材料,在成型前加热复合材料(W)以成型热塑性塑料,复合材料成型期间在支承材料(S,S’)中压印出凸棱结构(RS),对具有凸棱结构(RS)的三维构件(B,B’)控温,优选冷却。
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提供电池电极组合物,其包含核壳型复合材料。各复合材料可包含,例如,活性材料、可收缩的核和壳。可提供活性材料以在电池运行期间储存和释放金属离子,由此所述金属离子的储存和释放导致所述活性材料的体积实质性变化。所述可收缩的核可与所述活性材料组合设置,以适应体积的变化。所述壳可至少部分地包裹所述活性材料和所述核,所述壳是由对所述活性材料储存和释放的金属离子实质上可透过的材料形成的。
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[目的]本发明涉及一种能够实现电化学装置的安全性和输出或容量保持率中的至少一个的电极。[实现目的的手段]本发明提供了一种包含电极复合材料层、绝缘层和电极衬底的电极,其中电极复合材料层和绝缘层顺序地形成在电极衬底上,并且电极复合材料层被绝缘层涂覆,其中电极中绝缘层对电极复合材料层的覆盖百分比的平均值为90%或更高。
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