江苏有色金属冶金技术理论与应用

用于高效变频压缩机的连杆及其制备方法 1027     

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本发明公开了一种用于高效变频压缩机的连杆及其制备方法，连杆由大头、小头和中间筋三部分组成，连杆通过粉末冶金方式加工而成。本发明创造性地将粉末冶金免加工技术和离子氮化技术有机结合开发出高性能变频冰箱压缩机连杆，免去了传统压缩机连杆复杂的机加工工艺的同时，也省去了磷化工艺，避免了连杆孔隙的吸出物产生。采用将精整洗净烘干后的连杆进行离子氮化处理的技术，使得连杆表面和大小孔内壁生成一层10um‑15um厚的致密的性能稳定的ε相层氮化白亮层，大大提升连杆大小孔的耐磨性和磨损过程中的承载能力，满足高效变频压缩机耐磨性要求，本发明连杆生产成本比传统连杆降低50％以上。

耐磨合金材料 1168     

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本发明涉及合金材料技术领域，特别是一种耐磨合金材料，按照质量份数计包括以下组分：铝膨化物45-60份，氯丁橡胶乳液20-35份，稀土12-18份，聚醋酸乙烯乳液5-12份，纳米二氧化硅3-9份，锰2.6-3.5份，石棉纤维3.2-5.4份，高岭土8-15份，铁1.3-2.2份，纳米钛微粉4-10份。采用上述配方后，本发明的耐磨合金材料可以用于涂层应用，以提供硬且耐磨的涂层，也可以添加至冶金产品中，以改善冶金产品的硬度和耐磨性；另外，本发明的产品成本低，便于推广应用。

超低铝钢及其冶炼方法 1118     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种超低铝钢及其冶炼方法。本发明采用铁水预处理深脱S、P、转炉脱碳、出钢时硅锰脱氧合金化、吹氩排渣、钢包精炼深脱O、S、P并进行Ti、Ni、Mo、V等元素的微合金化、RH真空循环脱气、软吹氩和全保护浇铸的生产路线；制备的超低铝钢有害元素含量低，特别是O和Al含量低，不生成脆性氧化铝夹杂，钢的抗冲击耐疲劳性能高，适合用于高速轨道交通等对疲劳冲击性能要求较高的应用领域。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 902     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-铁的热浸镀合金及其制备方法 967     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

平面转动盘式粉末斜齿轮转动模具 819     

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本发明涉及一种平面转动盘式粉末斜齿轮转动模具,它包括冲头(1)、上压套(2)、下压垫(3)和转动盘(4),所述冲头(1)下端设置有台阶圆柱(1.1),相应于该台阶圆柱(1.1),上压套(2)内设置有与之形状相配合的台阶孔(2.1),所述冲头(1)的台阶圆柱(1.1)部分插置于上压套(2)的内台阶孔(2.1)内,冲头(1)下端置于上压套(2)的最下面一个台阶孔(2.1)的上部,所述转动盘(4)有多片,其外缘形状与上压套(2)最下面一个台阶孔(2.1)的形状相配合,多片转动盘(4)置于上压套(2)最下面一个台阶孔(2.1)的下部,每片转动盘(4)下端面上均设置有阿基米德螺旋线状凹槽(4.1),阿基米德螺旋线状凹槽(4.1)两端为完整的圆弧(4.2),所述下压垫(3)垫置于上压套(2)下方,与上压套(2)固定连接。本发明能大大降低粉末冶金斜齿轮生产成本。

可调式轴向异步磁力联轴器 766     

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本发明涉及机械工程传动技术领域,特指一种可调式轴向异步磁力联轴器,主要适用于矿山、冶金、航空等行业的动力传输装置中。本发明的联轴器包括内转子总成①、外转子总成②、调速装置③及隔离套(7),其中调速装置③由套筒Ⅲ(2)、套筒Ⅰ(3)、套筒Ⅱ(4)、转动手轮(11)、摩擦轮主动轮(12)、摩擦轮从动轮(13)、固定套筒(14)、双列角接触球轴承(15)构成。本发明的调速装置③通过摩擦轮主从动轮之间的运动传递,使永磁体(6)与铜条(10)之间的啮合面积发生改变,以此实现输出转矩的线性而平稳变化,同时实现了电机的软启动功能,扩展了磁力联轴器的应用范围。此外本发明通过对内、外转子总成组成的传动机构的研究,提出了在不同场合下能提供稳定转矩、大功率、高效率的传输机构,扩展了磁力联轴器的功能。

含铝-硅-锌-稀土-铁-锰-铬的热浸镀合金及其制备方法 909     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、锰、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-铁-铜-锰的热浸镀合金及其制备方法 818     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铜、锰和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-锰-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 818     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、锰、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

处理镍铁粉的方法 1191     

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本发明提出了一种处理镍铁粉的方法，该方法包括：(1)将镍铁粉进行细磨处理，以便得到镍铁细粉；(2)将所述镍铁细粉和氯化剂进行氯化焙烧处理，以便得到中镍铁粉和含尘烟气；(3)将所述中镍铁粉和碱液进行碱浸处理，以便得到高镍铁粉和碱浸后液。该方法采用湿法冶金和氯化冶金相结合的技术处理镍铁粉，使得所得的高镍铁粉相对镍铁粉的镍品位提高120％以上，可作为不锈钢的优质原料，也可以作为提镍的原料，整个工艺镍回收率达95％以上。

加工效率高的球阀的球体表面喷焊装置 954     

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本发明公开了一种加工效率高的球阀的球体表面喷焊装置，温控箱包括上箱体、下箱体，上箱体或上箱体上设有喷枪门，上箱体盖在下箱体上，温控箱中设有放置球体的空腔，弹性形式的芯轴穿过球体的孔、并与球体紧配合；芯轴两端分别通过减速箱前端卡盘及尾架顶紧；喷枪门外侧设置喷枪，喷枪与喷枪摆动机构连接。本发明结构合理，使被喷涂件整体在温控箱中预热，热效率高，温度均匀，结合致密度高，结合面应力小；使被喷涂件整体在温控箱内重熔，所有表面完全充分的冶金结合，杜绝了剥落现象；随箱冷却，所有表面硬度均匀，加工效率高，质量好。改善了存在人员的工作环境，减轻了劳动强度。

含Fe和Nd的Sn-Cu-Co无铅钎料 768     

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一种含Fe和Nd的Sn-Cu-Co无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域钎焊材料。其化学成分（质量百分数）是：0.3～1.5%的Cu，0.05～2.5%的Co，0.002～0.1%的Fe，0.01～0.2%的Nd，余量为Sn。该钎料具有良好的润湿性能，能有效地抑制钎缝界面金属间化合物厚度的增长，因而大大地提高了钎焊接头的可靠性，可用于电子行业波峰焊以及再流焊等焊接方法。

炉卷轧机支撑辊辊面的修复方法及其专用修复粉末 1141     

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本发明涉及冶金行业的机械器件表面的修复方法,是炉卷轧机支撑辊辊面的修复方法及其专用修复粉末,修复粉末含有以下重量百分比的成分:C:0.2～0.5%,CR:14～20%,NI:6～12%,MN:0～1.5,MO:1～2.5,W:0.5～2.5,SI:1.5～2.5,B:2.0～3.0,FE:余量。支撑辊在辊面磨损或局部剥落而无法使用后,用激光工艺及修复粉末对待修复区域进行熔覆,使缺损部位得以修复,修复部分的性能可以满足使用要求,然后用机械加工恢复辊面形状,无需热处理即可获得一个可重新使用的支撑辊。

在钛合金表面进行表面活化处理的方法 1044     

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本发明涉及一种在钛合金表面进行表面活化处理的方法,包括:第一步:先将钛合金基材零件除油、除锈;第二步:对零件进行浸蚀处理;第三步:对零件进行表面活化处理;其中所述表面活化处理的活化液为乙二醇、酸性氟化铵、氯化镍、硼酸、乳酸和醋酸的混合液,所述表面活化处理的温度为40～60℃,所述表面活化处理的时间为30～40min;第四步:干燥及后处理工序,本发明技术与现有技术相比,活化的时间短,活化效果好,对零件无腐蚀,基本消除了对零件产生腐蚀的风险,而且环境污染小,本发明采用的活化液稳定性高,沉积速度较快,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层,从而可防止钛合金零件与铝合金、高温合金等航空材料的接触腐蚀。

金刚石刀头与基体的焊接方法 1026     

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本发明公开了一种金刚石刀头与基体的焊接方法,该方法利用羰基铁粉的微波吸收性能强的特点,在压制刀头时用羰基铁粉作焊接过渡层,或用羰基铁粉压制焊接块置于刀头与基体之间,焊接时将带有吸收微波过渡层的刀头与基体组装,或在基体与刀头之间组装焊接块,放入微波焊接装置中用微波辐照,过渡层或焊接块吸收微波发热熔融,刀头与基体冶金结合。该方法成本低,焊接强度高,可实现在低投入的情况下生产高质量金刚石切削工具,易于产业化推广。

真空处理感应精炼超低碳不锈钢的生产方法 1152     

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真空处理感应精炼超低碳不锈钢的生产方法,属于冶金技术领域,将不锈钢废钢熔清后,将调整钢液含碳和含铬量后的钢液置于感应精炼炉内,从感应精炼炉的炉底吹入氧氩混合气体;当碳含量降至≤0.05%时,改吹纯氩气体,并使钢液的液面上部形成真空;当碳含量降至≤0.005%后,解除真空,再加入脱氧剂,再吹入纯氩气体,净化钢液,降温至≤1650℃时出钢。本发明能实现节能30%以上,成本比现有技术降低20%以上,生产效率提高25%以上,固定资产投入节约70%～80%,适用于冶金、铸造和机械制造业的中小企业。

合成低温稳定中间相的方法 756     

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本发明涉及金属材料领域，尤其是一种合成低温稳定中间相的方法；包括以下步骤：1）根据低温稳定中间相计算预测，确定该中间相的成分、稳定存在的最高开尔文温度Ts；2）按中间相的成分，用元素块体组合、或粉末混合压实制成预制坯；3）在<0.99Ts的温度进行上述预制坯的剧烈剪切变形，在预制坯内部下入高密度晶体缺陷等，一方面提高扩散速度，另一方面提高预制坯储存能，促进中间相形核；4）在<0.99Ts的温度对变形后的预制坯进行0.1~500小时的退火，使中间相长大。本发明的中间相制备不经过传统冶金的熔炼、凝固过程，不会因为凝固过程出现相图中对应的高温稳定相而阻碍低温稳定中间相的形核和长大，把中间相的设计和制备从传统冶金方法的限制中解放出来。

利用晶体硅金刚线切割废料制备锰硅合金的方法 815     

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本发明公开了一种利用晶体硅金刚线切割废料制备锰硅合金的方法，包括（1）将晶体硅金刚线切割废料浆固液分离，对固体物料干燥得到晶体硅金刚线切割废料；（2）将含锰物料粉，晶体硅金刚线切割废料粉体，添加剂，粘结剂，送至混料机中混合，压块或造球，获得炉料；（3）将炉料放入熔炼炉内，熔炼获得锰硅合金熔体；（4）将合金熔体出炉浇铸到钢锭模或砂模中，获得锰硅合金铸锭；该方法简单易行，废料浆中的金属硅微粉、碳和铁有较好的冶金还原性，还原氧化锰得到金属锰，并与废料浆中的金属硅形成锰硅合金，用电热冶金，将固体物料与含锰物料相混合、熔炼，生成低磷、低碳、高硅的锰硅合金，降低生产硅锰合金的能耗及成本，有较好的经济效益。

基于电火花放电的涂层制备装置和方法 819     

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一种基于电火花放电的涂层制备装置和方法，将所要制备涂层的源材料颗粒与锌颗粒混合均匀；然后利用粉末冶金的方式将混合物压制成棒状电极；将棒状电极放入绝缘套筒中；将装在套筒中的棒状电极和基体材料分别接脉冲电源的两极，并在惰性气体的保护下进行放电。放电过程中将产生高温的等离子通道，由于锌的熔点较低，大量的源材料颗粒将从棒装电极脱落而粘附到基体表面对应的区域，同时由于锌的沸点也较低，一部分锌颗粒将被气化，从而喷射更多的颗粒进入基体表面。最终在基体表面获得所需的涂层。本发明利用放电产生的高温熔化基体和靶材，涂层可与基体表面形成冶金结合，同时由于在靶材中添加了低熔点和低沸点的锌颗粒，可大幅提高沉积效率。

基于熔渣自清理的高温烟尘粉体流化冷却塔 929     

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本发明公开了基于熔渣自清理的高温烟尘粉体流化冷却塔，属于冶金及化工设备领域。技术方案包括上塔体，中部环形支座，下塔体，热态粉体仓，烟气进、出口，粉体物料喷入口，粗粉体物料出口，所述上塔体、下塔体以及热态粉体仓内腔轴向贯通，所述上塔体为上端和下端均为敞口、中部至少存在一段直径缩小10‑20％小塔径段以及下部直径扩大10‑20％葫芦肚状结构体，所述下塔体由外筒体及中心管组成，所述外筒体位于中心管外围，与中心管同轴。本发明结构紧凑、维修方便、密封性和运行稳定性好，可实现含有熔融气化组分的高温含尘气体在余热回收时，进行熔融组分的分离回收，可广泛应用于冶金、建材、化工等行业。

利用电弧炉处理不锈钢除尘灰的方法 1126     

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本发明属于冶金固废资源化应用技术领域，具体涉及一种利用电弧炉处理不锈钢除尘灰的方法。本发明适用于冶炼不锈钢母液或镍铬铁合金的电弧炉，利用安装在电弧炉炉壁上的三层套管式喷枪将不锈钢除尘灰细粉、碳粉和氧气一同喷入电弧炉熔池内部，在喷枪出口附近形成高温高碳的反应区，不锈钢除尘灰细粉在该区域快速地熔融并被还原，其余杂质上浮进入电弧炉炉渣。本发明可以安全高效地处理剧毒的不锈钢除尘灰，除尘灰中的铬、镍、铁等有价元素被还原进入不锈钢母液，其余成分被转变成电弧炉炉渣；电弧炉熔池搅拌大幅增强，炉渣中的Cr₂O₃和FeO含量降低，有助于减少硅铁等还原剂的消耗。

高碳马氏体气阀钢85Cr18Mo2V银亮棒材的生产方法 781     

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本发明提出一种高碳马氏体气阀钢85Cr18Mo2V的银亮棒材的生产方法，包括如下步骤：在电弧炉中配入废钢和高碳铬铁等合金料，进行合金的熔化初炼；钢包精炼炉冶炼；VD炉真空精炼；弧形方坯连铸机连铸；电渣重熔；高线轧制；退火；矫直以及磨光、检验入库。本发明的气阀钢85Cr18Mo2V银亮棒材的生产方法采用连铸母材和电渣重熔的冶金工艺手段生产钢坯，克服了85Cr18Mo2V高温变形抗力大难以连铸的难题；改善了一次碳化物形态及分布情况，且降低了坯料中的各种偏析、疏松等冶金缺陷，有效的细化原始坯料的组织；大大节省能源消化，降低了生产成本；采取电渣钢锭一火成材，显著提高了生产效率；盘条采用磨制加工，不产生酸洗液的污染等问题，达到降本增效的目的。

降低铁基非晶合金/纳米晶合金熔体粘度的方法 1067     

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本发明属于材料冶金技术领域，涉及一种非晶合金熔体，特别涉及一种降低铁基非晶合金/纳米晶合金熔体粘度的方法。包括以下方式(1)‑(3)中的任一种或几种组合：(1)降低类金属含量，(2)添加活性元素，(3)提高合金熔体温度的技术方法，这三种方式的单独使用或组合使用，可以降低合金熔体的粘度，从而为制备不同要求的母合金、铁基非晶合金、铁基纳米晶合金提供相应粘度的钢水；本发明通过微量或少量添加活性元素，就能达到降低合金熔体粘度的目的，具有效率高、成本低、可控性强的特点。本发明重复性强、效率高、可操控性和重复性强技术可靠性高，适合于在材料冶金技术领域广泛应用。

低成本耐硫酸露点腐蚀用低合金钢及其生产工艺与用途 739     

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本发明公开了一种低成本耐硫酸露点腐蚀用低合金钢——ZNH钢，该钢材料的化学成分按重量百分比计算为，C≤0.07%,Si?0.20-0.40%，Mn?0.35-0.65%，Cr?0.70-1.10%，Cu?0.25-0.45%,Ni?0.10-0.45%,AL0.020-0.050%,Sb?0.07-0.13%，Ti?0.060-0.10%，S?0.035-0.055%，P≤0.015%，余为Fe。其耐腐蚀性为：70℃50%H2SO4中的腐蚀速率≤8mg/cm2h。生产工艺为：电炉/转炉冶炼+LF精炼+连铸+连轧，得到耐硫酸露点腐蚀用钢。该生产工艺能保证钢材的表面质量，避免钢材表面出现三角裂口和树皮状裂纹，能够实现钢材黑皮交货，大大提高成材率和生产效率，生产成本更低。该钢种可广泛用于石油、化工、电力、冶金等行业中。

球阀的球体表面喷焊装置 928     

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本发明公开了一种球阀的球体表面喷焊装置，温控箱包括上箱体、下箱体，上箱体或上箱体上设有喷枪门，上箱体盖在下箱体上，温控箱中设有放置球体的空腔，弹性形式的芯轴穿过球体的孔、并与球体紧配合；芯轴两端分别通过减速箱前端卡盘及尾架顶紧；喷枪门外侧设置喷枪，喷枪与喷枪摆动机构连接。本发明结构合理，使被喷涂件整体在温控箱中预热，热效率高，温度均匀，结合致密度高，结合面应力小；使被喷涂件整体在温控箱内重熔，所有表面完全充分的冶金结合，杜绝了剥落现象；随箱冷却，所有表面硬度均匀，加工效率高，质量好。改善了存在人员的工作环境，减轻了劳动强度。

阳极制备方法 693     

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本发明公开了一种阳极制备方法，包括如下步骤：以阀性金属为基体，经酸蚀刻后，依次在基体上形成无龟裂的阀型金属底层及无龟裂的复合贵金属表面层，即可制得无龟裂阳极。还公开了上述阳极制备方法制得的阳极在电镀、湿法冶金及金属箔制备中的用途。本发明方法提供的阳极采用特定有机溶剂的无龟裂的阀型金属底层及无龟裂的复合贵金属表层，有效延长了电极使用寿命，将其用于电镀、湿法冶金及金属箔制备中具有如下优点：槽电压比现行的钛基金属氧化物阳极下降0.05V～0.3V；使用寿命超过现行的钛基金属氧化物阳极长2倍以上。

颗粒凹凸棒隔音保温材料 1213     

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本发明公开了一种颗粒凹凸棒隔音保温材料及其生产工艺,其特点是利用凹凸棒矿、膨润土矿、硬石膏矿、木屑等原料,经搅拌、挤压、晾晒、粉磨、造粒、烘干、过筛、包装为成品。本发明的颗粒凹凸棒隔音保温材料,隔音保温效果好,在各种不同温度的条件下,都能保持良好的稳定性,不膨胀不变形,并可防虫蛀,没有任何污染,使用非常方便、生产成本低,经济效益好,有利于推广使用。广泛用于建筑、冶金、锅炉和需要隔音保温的任何场所,还适用于各类需要放置干燥剂的场合。

含铝-硅-锌-稀土-铁-锰-锆的热浸镀合金及其制备方法 820     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、锰、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,锰含量:1.0～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铜-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 763     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铜、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铜含量:0.05～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。