上海有色金属复合材料技术理论与应用

高性能金属复合材料及其制备方法和应用 784     

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本发明属金属制品技术领域,具体为一种高性能金属复合材料及其制备方法和应用。该复合材料由5层金属板经表面处理和热轧工艺制备而成,其结构为:第一层不锈钢,第二层纯铝,第三层合金铝,第四层纯铝,第五层不锈钢或不锈铁。制备方法包括:先将三层铝质材料板包覆轧制、热处理,然后将两层钢板与3层铝质复合板再进行热压轧制和热处理。由本发明制得金属复合板材料机械加工性能和物理性能十分优异,可以用于制备各种炒具,如炒锅、烧锅和电磁锅等,制备的炊具的传热性、耐磨性、电磁感应性等较现有炊具都大大改善。

碳纳米管负载钯复合材料的制备方法 852     

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本发明公开了一种碳纳米管负载钯复合材料的制备方法，具有如下步骤：a、取多壁碳纳米管在硝酸中于150℃的条件下回流，得到均匀黑色体系；b、上述步骤停止反应后，将上述均匀黑色体系用蒸馏水离心洗涤，然后再用无水乙醇离心洗涤，然后再烘干。本发明的该方法制备的碳纳米管负载钯复合材料作为偶联反应的催化剂具有催化活性高、稳定性好、易于分离和回收等优点。

高散热膜型金属复合材料及其制造方法 950     

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本发明提供了一种高散热膜型金属复合材料及其制造方法，属于高散热材料技术领域。该复合材料，包括有金属体层和与其交叠置放的高散热膜层，以及用以包覆金属体层边缘和高散热膜边缘的金属边框三部分。制备时，首先分别制备金属体层及高散热膜层，其次将金属体层及高散热膜层以交互层叠的形式叠放，直至完成所需层数的层叠结构，并用金属边框将金属体层及高散热膜层的层叠结构固定，然后，加热使得金属体层及高散热膜层的层叠结构之间以及金属边框同层叠结构之间相接触的金属熔融，再降温使其冷却凝固，从而将整体粘附成型。由于采用了与金属体层层叠排布的结构方式，以及金属边框的包覆固定，提高了高散热膜片的硬度。

钨酸铋量子点及其与石墨烯复合材料的制备方法 1073     

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本发明涉及钨酸铋量子点及其与石墨烯复合材料的制备方法，包括：步骤a：将可溶性铋盐和油酸钠溶于水中搅拌1小时以上形成含铋离子的乳液状第一前驱体溶液，所述第一前驱体溶液中油酸钠的摩尔浓度小于0.3mol/L；步骤b：将可溶性钨酸盐溶于水中，搅拌、超声分散均匀形成含钨酸根离子的第二前驱体溶液；以及步骤c：混合所述第一前驱体溶液和第二前驱体溶液，120～180℃水热合成12小时以上。由本发明方法获得的钨酸铋量子点及其与石墨烯复合材料，钨酸铋量子点尺寸在3nm左右，不仅具有极高的光催化活性，还具有极高的稳定性。本发明制备方法无需特殊设备和苛刻条件，工艺简单，可控性强，容易实现规模化生产，具有实用性。

钴镍铁氧体/多壁碳纳米管磁性纳米复合材料的制备方法 714     

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本发明涉及一种钴镍铁氧体/多壁碳纳米管磁性纳米复合材料的制备方法,包括:(1)用强氧化性酸对钴镍铁氧体表面进行酸化处理;(2)在室温下,将上述酸处理后的多壁碳纳米管分散于乙二醇水溶液中,然后加入铁盐、钴盐、镍盐,待完全溶解后加入聚乙二醇、无水乙酸钠,形成反应液;将所述的反应液放入反应釜中,加热反应8～16h,然后冷却至室温,用磁铁收集产物,然后洗涤,最后烘干即得。本发明的制备方法简单,易于工业化生产;所制备的Co1-xNixFe2O4/MWCNTs磁性纳米复合材料晶相纯、分散性好、晶粒较小,磁化强度高。

超浓乳液制备纳米氧化锌复合材料的方法 1169     

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本发明涉及用超浓乳液制备纳米氧化锌复合材料的方法，首先将氧化锌浸渍在油酸正丁酯进行表面改性，通过数次乙醇洗出过量的油酸正丁酯。再将改性的氧化锌、苯乙烯、三烯丙基异三聚氰酸酯为油相，并以偶氮二异丁腈为引发剂。室温下滴加到以去离子水，十二烷基磺酸钠的水相中，在氮气保护下，得到果冻胶状超浓乳液。再转入离心试管中，离心1-2分钟，除去上层气泡；然后通入氮气，并用橡皮塞密封，置于60℃水域中聚合反应24h。通过超浓乳液成功制备含不同质量分数的氧化锌纳米复合材料。固体紫外测试结果显示随着氧化锌量的增加，紫外吸收越好，而可见光透过都很好，这样材料应用于包装、光学材料、塑料等都有很好抗紫外、耐候性。

高效太阳能电池光波转换纳米复合材料 910     

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本发明涉及一种高效太阳能电池光波转换纳米复合材料及其制备方法,包括机聚合物、纳米微粒,其特征在于纳米微粒掺杂到有机聚合物中的比例范围在0.01-10WT%。工艺步骤包括:(1)准备纳米微粒的材料(2)采用物理或化学混合(3)将上述复合材料涂布在太阳能电池表面形成透明光波转换薄膜层。本发明同现有技术相比,这种纳米微粒复合荧光粉可以在(300NM-480NM)光波激发下发出比原荧光粉更强,半峰宽更大的光波,能很好地应用在高亮度、高显色性的白光LED。

树脂基复合材料洁具及其制备方法 710     

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本发明公开了一种树脂基复合材料洁具,其特征在于采用原料经过混合、注射、模具固化而制得,所述原料的组分及其重量配比如下:不饱和聚酯树脂14～30;聚酯型防收缩剂6～14;增强纤维11～37;硅灰石10～20;碳酸钙25～40;引发剂0.8～2.4。本发明还公开了该洁具的制备方法。与现有技术相比,本发明具有强度大韧性高、自洁性佳及低能耗的优点。

用于制作汽车底部导流板的复合材料 1110     

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用于制作汽车底部导流板的复合材料，由UP树脂P171－903B、柔性树脂P193－01、玻璃纤维、低收缩添加剂H814－902、苯乙烯、BYK996、501抗氧剂、重质碳酸钙、PBTB、MgO、导电碳黑粉、Al(OH)3、硬酯酸锌组成。制成的汽车底部导流板密度为1.8，符合当前汽车轻量化的趋势；对乘员厢起缓冲保护的作用；同时，比强度(极限拉伸强度与密度之比)要高于金属；在恶劣环境中的耐腐蚀性能优良，尺寸精确，稳定性好，且在广泛的温度范围内保持良好的强度；阻燃和耐老化性能优良。

钛颗粒增强镁基复合材料的制备方法 904     

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一种钛颗粒增强镁基复合材料的制备方法,步骤如下:(1)选用钛颗粒以及镁或镁合金粉,镁粉或镁合金粉体积百分比为70%～99%与钛粉1%～30%的体积百分比混合;(2)将上述粉末连同玛瑙球按球料重量比3～4∶1在球磨机上进行球磨,使之混合均匀;(3)将混合均匀的粉末放入模具,在室温下压制成型;(4)将压制的块体在真空炉中烧结;(5)将烧结后的块体进行热挤压,挤压后冷加工制成零件或成品。本发明采用纯Ti颗粒作为Mg的增强体,与同体积分数传统陶瓷颗粒增强体相比,强度相差不大,而塑性明显好于后者;而且基于Mg基体的高阻尼特性,所制得的复合材料具有轻质,高比强度比刚度,高阻尼和电磁屏蔽等特点,在航空、航天、汽车、微电子等行业中有广泛的应用前景。

低密度聚丙烯复合材料及其制备方法 1163     

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本发明的一种低密度聚丙烯复合材料，由以下质量分数的原料制备而成：聚丙烯：76.5%～84.5%，滑石粉：5%～10%，抗氧剂：0.5%～2%，聚烯烃弹性体POE：1%～5%，短切玻璃纤维：1%～5%，相容剂：0.5%～2%，微结构调整助剂：2%～8%，所述微结构调整助剂由聚丙烯结晶成核剂和硫酸镁晶须组成，其中，所述聚丙烯结晶成核剂的占所述微结构调整助剂的质量分数为18%～33%。本发明降低了低增强效果的滑石粉的填充量，选择玻纤与相容剂、微结构调整助剂复合搭配，使聚丙烯复合材料具备分布尺寸更小、分散程度更高、取向合理增强体系；冲击性能的改善明显，材料的各项性能指标能满足相关材料标准。

热塑性聚酯弹性体复合材料及其制备方法 819     

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本发明公开了一种热塑性聚酯弹性体复合材料及其制备方法，该热塑性聚酯弹性体其由热塑性聚酯弹性体70％‑90％、复合阻燃剂8％‑20％、含磷环氧树脂1％‑10％、抗氧剂0.1％‑0.3％、抗水解剂0.1％‑0.5％和加工助剂0.1％‑0.5％按照质量分数制备而成，其中，所述复合阻燃剂为磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、硅烷偶联剂、抗滴落剂和蒙脱土的复配物。该热塑性聚酯弹性体复合材料具有优异的阻燃性能，且机械性能损失小，加工性能良好，综合性能优异。

CoO/NiOOH复合材料的制备方法及应用 1203     

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本发明涉及一种CoO/NiOOH复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1：将可溶性钴盐溶于甲醇中得到钴盐的甲醇溶液；将2‑甲基咪唑溶于甲醇中得到2‑甲基咪唑的甲醇溶液；将所述的钴盐的甲醇溶液和2‑甲基咪唑的甲醇溶液在搅拌条件下混合得到均匀溶液；S2：将所述的均匀溶液置于反应釜中进行水热反应，水热反应得到的沉淀物经过洗涤、干燥、保护气氛条件下煅烧得到CoO；S3：将步骤S2得到的CoO加入水中，搅拌条件下加入硫酸镍、K₂S₂O₈形成均匀悬浮液，然后向上述的均匀悬浮液中逐滴加入氨水调节溶液的pH为9.5～10.5，加热、搅拌条件下进行反应，反应后的沉淀物经过洗涤、干燥得到所述的CoO/NiOOH复合材料。与现有技术相比，本发明具有环境友好、制备方法简单、便于大规模生产等优点。

透明耐水解耐候的无卤阻燃聚碳酸酯复合材料 1190     

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本发明公开了一种透明耐水解耐候的无卤阻燃聚碳酸酯复合材料，是由以下质量百分比的组分制成：硅氧烷共聚聚碳酸酯树脂56‑88.3％，芳基化嵌段共聚碳酸酯10‑30％，聚磷酸酯阻燃剂1‑10％，倍半硅氧烷阻燃剂0.5‑2％，抗水解剂0.1‑1％，助剂0.1‑1％。本发明提供的透明、耐水解、耐候的无卤阻燃聚碳酸酯复合材料，采用聚磷酸酯阻燃剂、倍半硅氧烷阻燃剂复配，应用于硅氧烷共聚聚碳酸酯树脂，不仅具有良好的透光率，并且综合性能优异，可以满足高耐热、高阻燃要求。

纳米纤维/GO复合材料及其制备方法与应用 898     

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本发明涉及一种纳米纤维/GO复合材料及其制备方法与应用，制备方法包括以下步骤：(1)将纳米纤维和氧化石墨烯粉末复合，得到预处理的复合物；(2)对预处理的复合物进行固相微波反应，得到所述的纳米纤维/GO复合材料。与现有技术相比，本发明可解决现有海水蒸发技术中，材料合成方法复杂，光热利用效率低的问题。

石墨烯复合材料合成氨催化剂及制备方法和制备氨气方法 866     

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本发明属于合成氨催化剂技术领域，具体涉及石墨烯复合材料合成氨催化剂及制备方法和制备氨气方法，包括含有石墨烯复合金属氧化物和石墨烯复合金属氢化物，先通过金属氢化物拓扑还原引入H‑后形成石墨烯复合氧氢化合物，然后通过金属化合物溶液引入金属基形成具有催化活性的金属基石墨烯复合氧氢化合物。石墨烯复合材料发展了具有在300‑500℃下，0.1至5兆帕下稳定高效合成氨的新型催化材料，该新型催化材料相对于传统的贵金属催化剂具有显著的经济效益。本发明的石墨烯复合氧氢化合物具有高催化活性，能够实现相较于常规氨气合成的数倍合成率。催化剂用量小，甚至在低温下进行反应。因此，也有利于对反应的控制。

抗强烧蚀的稀土改性超高温陶瓷基复合材料及其制备方法 1203     

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本发明涉及一种抗强烧蚀的稀土改性超高温陶瓷基复合材料及其制备方法。所述稀土改性超高温陶瓷基复合材料包括：纤维预制体、依次形成在纤维预制体表面的超高温陶瓷和稀土氧化物的混合相及碳化物基体；所述纤维预制体的含量为15vol%～50vol%，所述超高温陶瓷和稀土氧化物的混合相的体积含量为16vol%～50vol%，碳化物基体的含量为10vol%～40vol%。

可用作复合材料自加热固化的碳纤维织物、制作方法和用途 827     

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本发明涉及一种可用作复合材料自加热固化的碳纤维织物、制作方法和用途，碳纤维织物包括：至少单根连续的碳纤维、绝缘纤维、玻璃纤维无纺布；其中至少单根连续的碳纤维在纬向上加入，纬向两束碳纤维之间和织物经向加入绝缘纤维用于固定连续碳纤维并防止短路；单根连续的碳纤维两端延长出织物边缘用于连接导线；在织物上下表面加入玻璃纤维无纺布，以实现层间绝缘。碳纤维直径和间隔根据所需要的加热功率进行调整，织物整体幅宽与长度根据需求进行调整。使复合材料无需借助外部加热设备即可实现加热固化。本发明可以提供加热功能，以及固化后的碳纤维轴向增强或拉伸功能。

织物基金属/金属氢氧化物柔性复合材料的制备方法 1026     

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本发明涉及一种织物基金属/金属氢氧化物柔性复合材料的制备方法。该方法包括：将退浆织物浸渍在含有强还原剂的水相分散液中，超声处理，将得到的预处理织物浸渍在化学镀浴中反应，然后进行电化学极化。该方法简单，原料易得成本低，对设备要求低，得到的复合材料料柔软轻质，可折叠，耐拉伸性能良好，在弯曲条件下的电容性能基本保持不变。

高体积分数SiCp/Al复合材料结构件高效精密加工方法 718     

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本发明供的高体积分数SiCp/Al复合材料结构件高效精密加工方法包括：在电弧铣削机床上，使用管状中空电极辅以高压内冲液，进行粗加工；在加工中心上，使用电镀金刚石铣磨工具进行半精加工；在加工中心上，使用陶瓷结合剂金刚石铣磨工具进行精加工。本发明以电弧铣削与铣磨相结合的复合加工方法取代传统铣削加工，结合了电弧铣削加工材料去除率高与铣磨加工表面质量好的优点，解决了高体积分数SiCp/Al复合材料结构件铣削加工中的效率低下、表面完整性差的问题。

非贵金属颗粒锚定在石墨烯片的纳米复合材料的制备方法及其产品和应用 1136     

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本发明涉及一种非贵金属颗粒锚定在石墨烯片的纳米复合材料的制备方法及其产品和应用。该方法首先将1‑咪唑‑4‑甲酸作为配位剂与非贵金属的硝酸盐发生反应，利用水热法制备出非贵金属配位化合物，接着与尿素或氰胺等充分混合，随后在高温下煅烧碳化，最终得到非贵金属颗粒锚定在石墨烯片轴向平面中的纳米复合材料。该方法能够有效将纳米金属粒子锚定在石墨烯片层结构的内部，形成更高的肖特基势垒，有利于电子在界面间的快速迁移，因此在光电催化领域有较强的应用前景。

软磁复合材料的制备方法 1192     

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本发明涉及一种软磁复合材料的制备方法，包括以下步骤：将铁粉和去离子水加入到反应釜中并搅拌，使铁粉与去离子水充分结合，将反应釜放入马弗炉，以一定速率升温至设定温度，保持一段时间后随炉冷却至室温，获得预处理粉末；将预处理粉末过滤，放入恒温烘箱中烘干，再加入粘结剂和润滑剂，搅拌混合均匀；将得到的混合粉末在600～1200MP的压力下压制成环，置于惰性气体氛围中，进行热处理后，制得产品。与现有技术相比，本发明采用原位生成的方法在软磁粉末表面直接生成Fe3O4包覆层，经过制粉、压制成型、热处理等工艺，制备出高磁导率、低磁损耗的软磁复合材料，有效减少磁稀释，获得更优异的磁性能。

低吸水率、激光打标聚酰胺复合材料及其制备方法 951     

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本发明公开了一种低吸水率、激光打标聚酰胺复合材料及其制备方法。该聚酰胺复合材料主要由半芳香族聚酰胺树脂10～30份、脂肪族聚酰胺树脂38～80份、无机填料0～50份、接枝物0～20份、镭雕母粒0.5～2份、其他助剂0～5份组成。脂肪族聚酰胺树脂非晶区部分聚酰胺链结构上的强极性酰胺基(亲水基团)、端氨基和羧基，具有较高的吸水特性。在脂肪族聚酰胺树脂中加入半芳香族族聚酰胺树脂，由于芳香环的引入可以有效的降低脂肪族聚酰胺树脂的吸水特性。同时，并通过镭雕母粒的加入，可以有效提高激光打标的清晰程度。

掺碳纳米管气凝胶夹心结构复合材料的制备方法及其应用 722     

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本发明公开了一种掺碳纳米管气凝胶夹心结构复合材料的制备方法及其在红外隐身材料中的应用。所述制备方法为：制备掺碳纳米管气凝胶；制备掺铝氧化锌；掺碳纳米管气凝胶中加入粘合剂等，然后分别均匀涂覆于棉织物的上下表面，并进行热压；掺铝氧化锌粉体中加入粘合剂等，分别涂覆于热压织物的上下表面，烘干后进行焙烘，得到掺杂碳纳米管气凝胶夹层结构复合材料。本发明具有原料便宜易得、制造过程安全简单、成本低廉等优点，所得到的材料兼具纳米多孔材料隔热性能优良和红外辐射能量低的优点，可有效降低目标被探测到的可能性，既可以用于建筑墙体等的隔热领域，又可用于人体和军事武器的红外伪装屏蔽，具有良好的应用前景。

蜂窝板用铝合金复合材料及其制备方法 1145     

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本发明涉及一种铝合金复合材料用芯层合金，其特征在于，基于所述芯层合金，所述芯层合金包含0.3‑1.2重量％的Si，1.0‑2.0重量％的Mn，3.0‑5.4重量％的Zn，0.5‑1.5重量％的Cu，0.6‑1.2重量％的Mg，<0.45重量％的Fe；余量为Al和不可避免的杂质。本发明还涉及包含上述芯层合金、并且还包含阻挡层合金和钎焊层合金的铝合金复合材料及其制备方法和在蜂窝板材料中的用途。

硫化钼/硒化钼复合材料及其制备和应用 1108     

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本发明涉及一种硫化钼/硒化钼复合材料及其制备和应用，硫化钼/硒化钼复合材料为硫化钼纳米片表面原位生长硒化钼纳米片；其中硒化钼纳米片以卷曲的片状形式垂直生长在硫化钼纳米片层上。制备：通过超声辅助剥离法制备单层或少层硫化钼纳米片，再通过溶剂热法在单层或少层硫化钼纳米片上原位生长少层硒化钼纳米片。应用：在析氢催化剂、锂离子电池及超级电容器等能源领域有广泛的应用。本发明通过简单的制备工艺设计，在超声剥离的单层或少层硫化钼纳米片层上生长少层硒化钼纳米片层，获得具有多级孔的异质结构，改善其导电、催化等性能。

聚丙烯接枝氧化石墨烯复合材料的制备方法 1189     

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本发明涉及采用溶液法制备聚丙烯接枝氧化石墨烯扶着材料。采用3‑氨基丙基三乙氧基硅烷（APTES）对氧化石墨烯进行表面修饰后，与枝化聚丙烯、聚丙烯进行共混反应，利用修饰石墨烯的功能团氨基与马来酸酐（maleic‑anhydride）枝化形成枝化聚丙烯（MAPP）中酸酐的作用，极大极高了氧化石墨烯在复合材料中分散性。该方法制备的复合材料，拉伸强度较聚丙烯与枝化聚丙烯提高了20%以上。

高填充、高抗冲、高耐候PC‑ABS复合材料及其制备方法 1042     

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本发明提供一种高填充、高抗冲、高耐候PC‑ABS复合材料及其制备方法，其包括按照重量百分比的如下配方：聚碳酸酯PC：20‑80％；丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯接枝共聚物ABS：10‑60％；相容剂：2‑11％；填充剂：5‑20％；增韧剂：2‑10％；抗氧剂：0.3‑1％；光吸收剂：0.3‑2％。采用上述技术方案得到的PC/ABS复合材料制成的制品，具有高遮光性、高抗冲、高耐候等优点，可应用于制造汽车仪表灯箱等汽车内外饰制品。

耐划痕及抗应力发白聚丙烯复合材料及其制备方法 989     

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本发明公开了一种耐划痕及抗应力发白聚丙烯复合材料及其制备方法，这种聚丙烯复合材料由以下重量百分比的原料组成：聚丙烯45～98，滑石粉0～30，增韧剂POE?0～15,反应型高聚硅氧烷1～5，引发剂0.1～1，抗氧剂0.1～1，光稳定剂0.1～1，其他助剂0～2。本发明通过在引发剂的作用下，使反应型高聚硅氧烷与聚丙烯材料进行交联，在显著提高聚丙烯材料耐划痕性能的同时，解决了因聚硅氧烷耐划痕剂的添加导致产品应力发白严重的问题，其制备工艺简单，使用方便。

探月飞行器构型复杂的复合材料结构的分析方法 929     

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本发明提供了一种探月飞行器构型复杂的复合材料结构的分析方法，包括S1：建立推进仪器舱体整体结构的有限元模型；S2：定义各结构部件的材料，对结构中的复合材料进行建模；S3：设置预设载荷工况并提交进行运算，然后：输出承力球冠的应力应变结果，进入步骤S4；输出承力球冠的位移结果，进入步骤S5；S4：利用所述应力应变结果对强度进行分析，查看其是否满足设计要求；S5：利用所述位移结果作为边界，进行稳定性分析，查看其是否满足设计要求；完成步骤S4和S5后，若均满足设计要求，则进入步骤S6；S6：针对承力球冠在整体结构中的传力及承载，进行整体结构实际载荷工况的试验验证；S7：针对单独承力球冠进行静力试验验证。