辽宁有色金属矿山技术理论与应用

磁-重联合选矿工艺回收磁选尾矿的方法 761     

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本发明涉及一种磁‑重联合选矿工艺回收磁选尾矿的方法，包括下步骤：将铁品位为10~12%，磁性铁含量为1~3%的磁选尾矿，给入一段筒式磁选机，一磁精给入旋流器与塔磨机组成的闭路磨矿，粒度为‑0.046mm含量90%~95%的闭路磨矿溢流产品给入二段筒式磁选机，二磁精给入一粗一精一扫的离心机重选作业流程，精选离心机的精矿为最终精矿，扫选离心机的尾矿与一磁尾、二磁尾合并为最终尾矿；最终精矿品位在65%以上，最终尾矿品位为7.5%~9.5%，本发明的优点是：1）实现了从有用矿物嵌布粒度较细的磁选尾矿中回收铁精矿，一磁尾中磁性铁含量低于0.5%；2）磁‑重工艺可降低再磨粒度5‑10%，提高精矿品位1‑3个百分点。

连续排矿离心选矿机 1131     

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本实用新型连续排矿离心选矿机，包括有机架(12)、空芯轴(2)、离心内套(3)，外套(4)、反冲水管(6)、尾矿流槽(15)、精矿流槽(16)，其特征是在空芯轴(2)的下端部设有带端盖的轴套(7)，并形成反冲水管(6)外侧与空芯轴(2)内侧间的空气腔(A),在轴套(7)上开设有进气孔(78),在空芯轴(2)上端的管壁上开设有出气孔(29)和通气管(25)，在离心内套(3)的分选槽(31)的凹底面上分布开设有精矿出料孔(35)，在外套(4)的外环面上与精矿出料孔(35)连接有气动控制管道截止阀(9)，使精矿出料孔(35)与外套(4)的外部相通并由气动控制管道截止阀(9)控制开/关。从而实现在不停机的工作状况下，随时对分选出的精矿进行排放，提高了生产效率。

低品位鞍山式磁铁矿选矿工艺 1003     

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本发明涉及一种低品位鞍山式磁铁矿选矿工艺，其特征在于包括下列步骤：将品位为18.34%的矿石依次给入粗破碎机，湿式半自磨机；湿式半自磨机、圆筒筛和直线振动筛，圆筒筛和直线振动筛的筛上产品合并返回湿式半自磨机；粒度为3mm以下的直线振动筛的筛下产品给入弱磁选机，选择别出弱磁选机粗精矿和弱磁选机尾矿，弱磁选机的粗精矿给入下段选别工序；将弱磁选机尾矿给入一次浓缩旋流器和高频脱水筛；一次浓缩旋流器的溢流和高频脱水筛的筛下产品合为细粒级尾矿，送至尾矿输送系统；高频脱水筛脱水后的含水15‑20%，品位为6.85%，粒度为 3‑0.3mm的粗粒级尾矿作为建筑用砂。本发明的优点是：同一个工艺既能够提取粗精矿又能够提取到建筑用砂。

选矿高频细筛 1018     

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本实用新型涉及一种选矿高频细筛，其底盘的上端连接有第一触片，所述转轴的侧壁开设有多个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上下两端连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与滑槽的内壁连接，多个所述滑块的外侧壁套接有圆盘，所述筛网的下端连接有安装在箱体内侧壁的挡板，所述活塞杆的另一端插接有安装在箱体上端的套筒，所述活塞杆的周向环绕有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与垫板的下端连接，第二弹簧的另一端穿过套筒与箱体的上端连接，所述垫板的上端连接有凸轮，本实用新型具有结构简单、分离效果佳、节能环保等特点，具有很强的实用性。

处理含多种铁矿物难选混合铁矿石的选矿工艺 898     

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本发明涉及一种处理含多种铁矿物难选混合铁矿石的选矿工艺，其特征在于：将铁品位为21％～23％，粒度为250mm‑0mm的原矿给入一段自磨机，获得粒度为30mm‑0mm的自磨产品，自磨产品给入双层直线振动筛，获得粒度为+10mm、10mm‑1mm和1mm‑0mm的三种筛分产品，通过对三种筛分产品有针对性地进行不同的磨矿分级、干式磁选、湿式磁选和反浮选作业选别处理，获得最终精矿品位64.5％以上。本发明的优点是：1)高压辊磨机闭路破碎自磨机顽石的引入释放自磨机的产能；2)采用化反应和还原反应分步进行的新型回转窑结构，提高磁性矿的转化率；3)比原工艺精矿品位提高近5个百分点。

磁微流控精选机及其成套选矿设备 992     

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本发明公开了一种磁微流控精选机及其成套选矿设备，其采用环周给矿及中心溢流尾矿的技术，所述磁微流控精选机包括分选系统，分选系统由给矿槽(1)、溢流槽(2)、溢流筒(4)、分选筒(5)和磁系(6)组成，分选筒(5)的上部设置溢流筒(4)，给矿槽(1)设置在溢流筒(4)的顶部，给矿槽(1)将矿浆沿分选筒(5)内壁环周给入，尾矿从中心设置的溢流筒(4)向上溢流出。本发明结合磁悬浮分选和磁流控分离两种技术配合达到精准分选的功能，并智能调控给水、精矿排出和磁场的大小来解决现场给矿及给水不稳定对分选效果产生的影响，实现磁性颗粒和杂质的精确分离，达到了在保证高回收率的同时高的提品幅度，降低设备耗水量，实现设备自动化的目的。

处理易泥化超贫磁铁矿石的选矿工艺 1560     

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本发明涉及一种处理易泥化超贫磁铁矿石的选矿工艺。包括将品位为10％～15％、粒度为‑1000mm的原矿经过粗碎和中碎，获得粒度为‑50mm的中碎产品，其特征在于：所述的中碎产品依次经过包括闭路高压辊磨作业、预先磁选作业、过滤作业、一段闭路立磨作业和两段连续淘洗磁选作业的破碎磨矿选别作业处理，获得的精矿品位为65.8％～66.2％，回收率为56％～58％。与现有技术相比，本发明的优点是：(1)预先磁选作业抛弃合格尾矿，抛尾量达到70％，大大减少了入磨矿量；(2)采用立磨机和高频细筛，减少了一段磨矿作业。(3)精矿品位和回收率分别提高1％和4％，成本降低20％，节能降耗，经济效益显著。

选矿加球装置 938     

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本发明提供了一种选矿加球装置，包括：箱体，该箱体顶部和底部开口；翻板，该翻板设置于箱体底部，翻板一端与箱体底部一侧连接，其另一端可翻转地与箱体底部另一侧固定；提升件，该提升件设置于箱体的侧面上，提升件一端与箱体的表面连接固定，其另一端与翻板连接固定，其中，箱体底部与翻板连接处的两侧分别设置有第一挂钩和第二挂钩，第一挂钩和第二挂钩之间通过转轴连接，以使得第一挂钩和第二挂钩与转轴同步转动，其通过人工方式将连接带松开，使得翻板与挂钩分离，从而将钢球从箱体内部卸出，取代了现有技术中将加球箱内的钢球直接倾倒的方式，在提升后方便快捷地准确卸球，有效提高固定加球箱加球效率，并提高加球过程施工安全。

超低品位磁选矿干选机 794     

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本实用新型提供一种超低品位磁选矿干选机，包括架体，所述架体的上端安装有原料仓，所述原料仓的底部插入架体内，所述原料仓的下端安装有从一侧向中心向下倾斜的导料箱，位于所述导料箱的排料口下方设置破碎轮，破碎轮的下方设置设置有磁选筒，所述磁选筒包括筒皮，以及磁选筒内部沿着磁选筒半侧筒壁设置的多个排列成弧形的磁极，磁选筒另外半侧筒壁不设置磁极；所述磁选筒的下方设置三角形的分料板，位于所述分料板两侧的分别设置有传送带。磁选筒的温度低，带动磁选筒快速的转动将矿进行分离，提高了效率。

铁矿石的选矿方法 1036     

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一种铁矿石的选矿方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将铁矿石破碎后进行磨矿处理；（2）将分级溢流产品通过弱磁选机进行弱磁选、一段强磁选和二段强磁选，一段强磁选精矿、二段强磁选精矿和弱磁选精矿合并作为混合粗矿；（3）将混合粗矿过滤后加热脱除水分，置于还原气氛条件下保温5~60min，空冷获得磁铁粗矿；（4）加水制成矿浆，搅拌后用筒式磁选机进行预选；（5）将粗精矿磨细后用电磁精选机进行精选，获得的精选精矿过滤去除水分，获得铁品位63~68%的精矿产品。本发明的方法得到铁品位大于60%的产品，产品指标稳定，经济性好，资源能得到高效利用。

枱浮硫化矿混合精矿分离过程中银导向回收选矿方法 933     

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本发明涉及一种枱浮硫化矿混合精矿分离过程中银导向回收选矿方法，包括枱浮硫化矿混合精矿加温脱药、铜钼银混合浮选、磨矿、钼浮选、铋银浮选步骤，通过优化工艺过程、调整药剂和捕收药剂，最后分别得到钼精矿、铜银精矿、铋银精矿和硫精矿；不仅铜、钼、铋、硫分离效果好，而且大大提高了银在铜精矿和铋精矿中的回收率，大幅提高了应用矿山企业的银资源综合利用率，经济效益显著。

选矿厂用铁矿尾矿自动采样装置 924     

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本实用新型公开了一种选矿厂用铁矿尾矿自动采样装置，包括固定板、排矿管和固定架，固定板顶端的一端设置有取样箱，固定板顶端的另一端设置有支撑结构，支撑结构的顶端设置有排矿管，取样管固定于排矿管的表面，排矿管的表面固定有固定架，固定架的表面设置有动力结构。本实用新型通过设置有取样结构，随着固定架的转动，取样管会随着一起进行转动，取样管进入液面后，尾矿浆由浅到深进入取样管内，随着取样管转动离开液面即可完成一次采样，取样管内的矿样受重力作用汇总进入固定架内，再通过固定架内的中空管路流出，流至固定架开口端下方的取样箱中进行收集，实现了该铁矿尾矿自动采样装置采样时的便捷性。

改进型煤炭XZG智能选矿机 1150     

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本实用新型涉及改进型煤炭XZG智能选矿机。包括基架，来料溜槽、传动装置、射线箱、分离装置、头部护罩和控制装置。来料溜槽设在基架的进料端。传动装置包括传送带、主动轮、从动轮和减速电机。射线箱包括箱体、射线源和射源接收装置，箱体内射线源和射源接收装置相呼应，传送带的上部穿过射线源和射源接收装置之间，射源接收装置上设有若干射源接收器用于接收射线源发射的初始射线穿透物料后剩余射线。分离装置装在基架出料端前方与从动轮相对应的位置。头部护罩将基架出料端、从动轮和分离装置包裹在内。本实用新型提高了块状原料干法分选的精度和效率，根除了手选效率低、劳动强度大，重介分选投资大环节多的问题。

大型智能控制选矿设备 982     

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本实用新型公开了大型智能控制选矿设备，包括槽体、定子、转子、推泡器、工作平台和传动装置，所述传动装置安装于槽体的上表面，所述传动装置的输出端通过转子轴驱动转子转动，所述转子轴与转子之间通过法兰连接，所述定子安装于槽体的内下表面，所述转子伸入至定子内，所述推泡器安装在转子轴的外侧壁上,可以快速便捷的对矿物进行分离，并且在使用时能够根据选别的指标的变化对辐板的角度进行调整，以此来优化槽体内矿浆的流体状态，从而有针对性地优化选别指标，还可以调整离底高度，离底高度对流体的流动状态有着重要影响，以此来优化槽体内矿浆的流体状态，从而有针对性地优化选别指标。

用于选矿的液体流量调节装置 783     

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本实用新型涉及一种用于选矿的液体流量调节装置，包括可编程控制装置、变频控制装置、流量调节装置、外部设备，可编程控制装置连接变频控制装置，还与流量调节装置连接，可编程控制装置、变频控制装置、流量调节装置分别与相关的外部设备相连接。本实用新型通过全数字直流调速器调节水泵电机的转速，提供不同的水量，同时中央处理器还通过模拟量输出模块给比例调节阀发出控制指令，调节比例调节阀的开口度，从而控制供水管的水量，从而形成闭环控制，控制精度提高，设备成本降低，装置可在原有系统基础上进行改造，其改动量小，易于实现和推广。

磁铁矿地下选矿厂的磨选系统 1045     

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本实用新型涉及一种磁铁矿地下选矿厂的磨选系统，其特征在于在采矿厂的运输巷道沿长度方向设有多个磨矿工作跨和多个磁选工作跨，脱水工作跨与最后一个磁选工作跨并列设置，在运输巷道端部设有检修过渡工作跨，每个磨矿工作跨和磁选工作跨按照作业的先后顺序沿采矿厂运输巷道长度方向呈纵向线性阶梯排列，所述的磨选系统包括多段磨选设备和脱水设备，每段磨选设备均采用球磨机‑旋流器组闭路磨矿设备和磁选机。每段磨选设备的球磨机和旋流器组布置在同一个磨矿工作跨内，磁选机布置在一个磁选工作跨内，所述的脱水作业设备设置在脱水工作跨内。本实用新型能耗低，不占地表用地，环保，能满足充填要求。

选矿摇床组视频图像分析及接矿点优化调节控制系统 1250     

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本实用新型提供选矿摇床组视频图像分析装置，尤其是根据分析数据进行自动实时调节的接矿隔板装置。本方法为：安装在摇床上方的高清网络摄像机对摇床矿带分布情况进行图像采集，采集数据传输到分析计算机中进行图像处理与分析，并将数据指令发送给PLC系统，与PLC控制系统相连接的控制电机依据内部程序做出正反转动作并带动与电机相连的链轮旋转，配合使用的链条左右移动，带动开口直线滑块运动，与滑块相连接的可调式接矿隔板随之运动。其优点是实现实时调整，精准分矿，提高摇床工作效率，降低岗位工人劳动强度，提高整个选厂的经济效益。

选矿生产用矿石输送定量传送带 741     

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本实用新型属于传送带领域，具体为一种选矿生产用矿石输送定量传送带，其结构包括底座和收集箱，所述底座底部上表面两侧均固定连接有支撑杆，两组所述支撑杆之间连接有驱动滚筒，所述驱动滚筒表面固定连接有传送带，所述传送带远离驱动滚筒一侧固定连接有转向滚筒。本实用新型通过设置了时间继电器和限高板，在进行输送时，通过给时间继电器设置时间，利用电动推杆推动限高板限定矿石输送的高度，在时间到达后时间继电器带动驱动滚筒关闭，可以保证每次输送的矿石数量差距不大，通过记录电子秤显示的收集箱的重量数据，可以在多次输送后通过手动增加或者减少个别矿石增加定量输送的准确性。

螺旋振动式离心选矿机 857     

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本实用新型公开了一种螺旋振动式离心选矿机，包括箱体，所述箱体的底部设有多个支柱，所述箱体转动连接有进料管，所述进料管的底部贯穿箱体并向箱体内延伸，所述箱体的内顶部转动连接有收纳环，所述收纳环的内侧壁通过固定杆与进料管固定连接。本实用新型精矿和尾矿通过精料管进入到螺旋槽内，再通过第一电机、第一转轴、齿轮和齿带的作用带动收纳环的转动，从而使位于螺旋槽内的精矿和尾矿出现离心力，则使精矿和部分尾矿从出料管出来，通过带动机构带动抖动带的震动，则出来的精矿和部分尾矿就会与震动的抖动带接触，而由于精矿的质量大就会落入到外环形槽内，而质量轻的尾矿就会落入到内环形槽内。

选矿用现场除尘设备 1183     

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本实用新型属于采矿业技术领域，具体涉及一种选矿用现场除尘设备，包括底座，所述底座底部安装有滚轮，所述底座的顶部固定连接有连接座，所述连接座的内部转动连接有转动柱，所述转动柱上开设有环槽，所述转动柱的外部固定连接有齿轮，所述底座的顶部焊接有支架，所述支架的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆远离支架的一端固定连接有卡块，所述卡块与齿轮接触，所述转动柱的顶部固定连接转盘。本实用新型通过气缸的伸缩轴与射雾器底部导向座上的导向槽配合，实现射雾器喷射角度的调节，伸缩轴顶起时，射雾器向上抬起，伸缩轴下降时，射雾器向下回落，使射雾器可以有多个夹角的作业范围，增加适用性。

高粘度选矿药剂原料的加料结构 983     

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本实用新型公开了一种高粘度选矿药剂原料的加料结构，包括罐体、进料口、软管和出料口，罐体两侧皆设置有进料口与软管，软管外部设置有出料口，罐体外部设置有防护组件，软管通过夹持组件与出料口连接，所防护组件包括设置在罐体两侧表面上的第一固定环与第二固定环，第一固定环与第二固定环表面皆胶粘有一层软垫，第一固定环表面上对称设置有两组辅助块，辅助块内转动有转轴，转轴中部表面处设置有连接块，连接块内设置有第一弹簧。通过设置的第一固定环、第二固定环、辅助块、转轴、连接块、第一弹簧、第一拉杆、固定块、卡合块和限位槽，能够防止工作人员撞到罐体表面上身体会出现伤害，同时减小了罐体受到撞击时出现晃动的频率。

综合利用超贫铁矿尾矿废石的选矿预选工艺 1147     

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本发明涉及一种综合利用超贫铁矿尾矿废石的选矿预选工艺，其特征在于：所述超贫铁矿预选工艺包括粗碎‑一段干式预选‑筛分作业和细碎‑二段湿式预选‑分级作业，粗碎‑一段干式预选‑筛分作业由旋回破碎机、悬磁干选机和三层振动筛组成，细碎‑二段湿式预选‑分级作业由高压辊磨机、单层振动筛、湿式预选机、大粒度强磁预选机和旋流器组成。本发明的优点是：1）悬磁干选机提高一段干式预选甩废率30%～40%，降低入磨量，节能降耗；2）振动筛将一段干式预选尾矿筛分为碎石四个粒级骨料，旋流器沉砂作为河砂替代品，变废为宝，额外增加收益；3）高压辊磨机降低破碎成本15%以上。

选矿拜尔法氧化铝生产中预脱硅工艺及设备 1269     

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本发明公开了一种氧化铝生产中预脱硅工艺及设备,尤其涉及选矿拜尔法氧化铝生产中预脱硅工艺及设备。其设备结构如下:铝精矿(1)、碱液(2)及石灰(8)的输送管路与矿浆调配槽(3)连接,蒸汽(6)的输送管路与矿浆调配槽(3)内的列管连接,矿浆调配槽(3)的出口管路与停留脱硅系统(5)连接。本发明将原有生产中的精矿浆调配系统与预脱硅系统融合在一起,取消原有预脱硅工段的加热系统,而在精矿浆调配系统进行加热。这样的生产技术不仅简化流程,实现节能与节省建设投资。同时减少了生产岗位与操作人员,从而提高了劳动生产率。

铋硫分离过程中银导向回收选矿方法 809     

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本发明涉及一种铋硫分离过程中银导向回收选矿方法，包括原矿选取、一次磨矿、铋硫混合浮选、二次磨矿、银浮选、铋银浮选等步骤，本发明在保证铋硫主金属回收的前提下实现银的导向回收，不仅铋硫分离效果好，而且大大提高了银在独立精矿和铋精矿中的回收率，大幅提高了银资源综合利用率，经济效益显著。

处理铁尾矿的磁‑浮联合选矿工艺 1010     

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本发明涉及一种处理铁尾矿的磁‑浮联合选矿工艺，包括下列步骤：将铁尾矿给入一段立环磁选机组成的一段粗选、扫选作业，获得一混精和一强尾；将一混精给入一次闭路磨矿，获得一次分级溢流产品；该产品给入永磁机和二段立环磁选机组成的二段粗选、扫选作业，获得二混精和二强尾；将二混精浓缩、过滤后进行还原焙烧，获得焙烧矿；该焙烧矿给入二次闭路磨矿，获得二次分级溢流产品；该产品给入弱磁机选别，获得弱磁精和弱磁尾，弱磁精给入离心机进行一粗一精一扫浮选作业，获得离心机浮选精矿和浮选尾矿；浮选精矿为最终精矿，一强尾、二强尾、弱磁尾和浮选尾矿合并为最终尾矿。本发明与单一磁选工艺相比，精品提高2%以上，磨矿成本降低50%以上。

三产品钼矿的选矿工艺 896     

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本发明涉及一种三产品钼矿的选矿工艺，包括下列步骤：将粒度为0‑12mm，钼品位为0.1%，铜品位为0.015%，硫品位为0.4%的原矿给入一段闭路磨矿分级作业，一段磨矿旋流器的溢流经钼、铜混合浮选作业、钼、铜分离浮选作业和硫浮选作业，分别选出钼品位为54%、钼回收率为85%、铜品位为0.09%，产率0.156%的最终钼精矿；品位为18.2%，铜回收率为42%、产率为0.038%的最终铜精矿和硫品位46%，硫回收率63%，产率0.55%的最终硫精矿，硫粗选和铜二次扫选的尾矿构成最终尾矿，其尾矿产率为99.26%，铜回收率为55%，钼回收率为14%，硫回收率为34%。一个流程获得三种精矿产品。

极贫铁矿石预选尾矿的选矿方法 755     

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一种极贫铁矿石预选尾矿的选矿方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将极贫铁矿石预选尾矿破碎后进行磨矿处理；（2）进行弱磁选和强磁选，将强磁选精矿和弱磁选精矿合并作为混合粗矿；（3）过滤后加热至580~700℃保温20~120s，置于还原气氛条件下保温3~60min，空冷至低于50℃；（4）加水制成矿浆，搅拌后进行预选；（5）磨细后进行精选，获得的精选精矿过滤去除水分。本发明的方法通过强磁选和弱磁选，再经焙烧和还原，然后进行预选-磨矿和精选，得到铁品位大于60%的产品，产品指标稳定，经济性好，资源能得到高效利用。

大型选矿厂中细碎车间设备配置 1040     

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本实用新型涉及一种大型选矿厂中细碎车间设备配置，主要设备包括中碎缓冲仓、中碎机、中碎机的液压装置、中细碎排矿胶带机、细碎缓冲仓、细碎机和细碎机的液压装置，其特征在于：所述的中碎机为两排，对称布置在中碎缓冲仓两侧下方，液压装置集中设置在中碎机液压站内；所述的细碎机为两排，对称布置在细碎缓冲仓两侧下方，细碎机的液压装置集中设置在细碎机液压站内；所述的中细碎排矿胶带机为两台，与两排中碎机和细碎机对应设置。本实用新型的优点是：1.设备配置紧凑集中，便于运营管理，节约场地和基建投资；2.降低了胶带机的规格和功率，解决了采用大型胶带机的难处，更加灵活可靠。

选矿厂采样盒运输车 934     

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本实用新型属于运输车技术领域，尤其是涉及一种选矿厂采样盒运输车，其特征在于包括车体骨架，固定在此车体骨架底部的底板，设置在车体骨架上的N层中间板，设置在最上层中间板上的盖板，设置在每层中间板上的一组下凹槽座，设置在每个下凹槽座内的采样盒，设置在每个采样盒上的采样盒橡胶盖塞，设置在底板前端的两个前置轮，设置在底板后端的两个后置轮。本实用新型运送样品可以减少人力消耗，防止矿浆洒溢影响化验结果，保证化验的准确性；进行流程考察时，对于庞大数量的采样盒，不受性别、体力等因素的限制可一次性运完，提高了工作效率。

多级选矿生产线 936     

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本实用新型涉及一种多级选矿生产线，包括第一级输送单元、第二级输送单元、第三级输送单元和动力单元，第一级输送单元、第二级输送单元和第三级输送单元之间通过传送带依次连接；在第一级输送单元前端设置落料单元，用于接收待筛选的矿石；动力单元为生产线提供动力；在第二级输送单元和第三级输送单元设置机器视觉识别单元；在第二级输送单元上设置机器臂抓取单元；在第二级输送单元上设置均布单元；在第三级输送单元末端设置末端筛选单元，接收控制指令，进行伸缩运动，将目标矿石从第三级输送单元推落。本实用新型满足我国冶金工业的需求，提高我国矿产资源高效利用率，降低我国冶金工业的生产成本，推动我国冶金工业整体经济效益进一步发展。