831
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本发明公开了一种沙粒铁矿粉收集及沙粒分选装置,包括箱体,所述漏斗底部固定安装有下滑带,所述轮带内均匀设置有条形磁铁,所述铁矿粉挡板底部固定安装有铁矿粉收集箱,所述挡板底部固定安装有第一筛盘和第二筛盘,所述第一筛盘和第二筛盘底端延伸出箱体,所述支架固定安装在箱体上,所述圆孔内活动插设有筛盘轴,所述筛盘轴活动安装在轴座上,所述主动斜齿轮固定安装在筛动电机的驱动轴上,所述箱体底部固定安装有下料板,所述下料板底部开设有下料口,本发明使得沙粒的筛分不仅可以连续进行,还能将沙粒内部的铁矿粉进行分离,能减少设备长期震动造成的损伤,及时发现运行中出现的问题,提高沙粒附加值,高了分离效率。
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本发明公开了一种矿槽系统节能环保设计方法,包括以下步骤:第一步:将原燃料通过槽上胶带机和卸料小车运送到相应的矿槽中;第二步:各矿槽中的原燃料,再通过给料机输送到振动筛中;第三步:筛分;第四步:主胶带机输送给高炉;第五步:粒度较小的原燃料输送到碎矿或碎焦仓;第六步:碎矿仓中的碎矿通过汽车或者返矿胶带机运输到原料厂或烧结厂;第七步:碎焦在进入碎焦仓前要再次进行筛分筛出粒度合适的焦丁输送给焦丁仓,焦丁通过焦炭胶带机输送给高炉使用,而粒度较小的则输送至碎焦仓,碎焦仓中的碎焦通过汽车或返焦胶带机输送到烧结厂再利用。本发明的矿槽系统节能环保设计方法,使用小颗粒焦丁,提高炼铁能源利用率。
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本实用新型公开了一种高硫复合铁矿石的高效预选生产系统,涉及铁矿石选矿技术领域。本实用新型的高硫复合铁矿石的高效预选生产系统,包括依次设置的原矿仓、板式给料机、颚式破碎机、中碎缓冲矿仓、中碎圆锥破碎机、筛分缓冲矿仓以及振动筛;振动筛的筛下产品进入主厂房进行后续的磨矿选矿;其筛上产品给入弱磁干选机,弱磁干选机的尾矿由振动给料机均匀给入到XRT智能干选机,再对弱磁干选的尾矿进行智能干选,以提前抛弃脉石矿物;经XRT智能干选机拣选出的含硫铁矿石等与弱磁干选机的弱磁精矿合并后进入细碎圆锥破碎机,细碎与中碎产品混合进入筛分作业,筛分、弱磁干选、智能干选与细碎形成闭路,使得所有的破碎产品均得到有效的预选。
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本实用新型公开了一种水下矿物颗粒破碎装置,包括矿物给料口、一次筛选装置、破碎装置、二次筛选装置、矿物出料口和安装外壳,矿物给料口、矿物出料口和安装外壳依次连通,形成用于矿物输送的通道,一次筛选装置安装于矿物给料口内部,破碎装置和二次筛选装置均安装于安装外壳中,且破碎装置位于一次筛选装置与二次筛选装置之间。本实用新型提供的水下矿物颗粒破碎装置,能搭载服务于采矿船在水下作业环境使用,一次筛选装置、破碎装置和二次筛选装置均安装于矿物输送通道内部,与外部水环境分隔开,实现水下破碎作业的功能;一次筛选装置与二次筛选装置均倾斜设置,且均设置有筛上物排出结构,能够实现筛上物自动排出,实现水下破碎作业的功能。
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本实用新型公开了一种超细矿物掺合料细度测试装置,涉及超细粉体细度测试技术领域,包括主体装置,所述主体装置的内部设置有筛分盘,所述筛分盘的下方设置有承接盘,所述承接盘的外壁齿接有旋转齿盘,所述筛分盘的内部固定连接有筛分底板。本实用新型通过筛分盘、承接盘、伺服电机、旋转支撑杆和旋转齿盘,解决现有的超细矿物掺合料细度测试装置在使用时,需要采用分阶段进行冲洗冲刷,无疑增加了超细矿物掺合料细度测试的时间,不利于测试效率提高的问题,再是解决采用的水筛是处于固定状态接受水流冲刷的,其内超细矿物掺合料容易产生筛孔堵塞的现象,影响筛分工作进行的问题,以达到避免堵塞筛孔,加快筛分的效果。
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本发明公开了一种白钨选矿方法,无需脱泥的原矿粗磨,过200-250μm震动筛后,筛上物返回粗磨,筛下的矿料实施强磁选抛尾,主要抛去磁性石榴石和其它磁性矿物,非磁性的矿物细磨后进入白钨常温浮选,粗选获得的精矿再进行一道白钨加温精选,获得白钨精矿;抛尾磁选精矿也实施一道常温浮选,这道浮选出的中矿并入非磁性的白钨矿中进行细磨。本发明是针对白钨矿的矿物特性,原矿中含有大量弱磁性的钙铁石榴脉石,过磨容易泥化,影响回收率,利用强磁性选别的方法可以有效地将磁性脉石分离开,降低过磨情况,白钨矿得到初步的分选富集。本发明能提高磨矿效率,降低磨矿的能耗;降低过磨,提高白钨矿入选品位,减少浮选入选矿量,降低浮选药剂用量,提高白钨矿的总回收率,特别适用中低品位的白钨选矿。?
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本发明属于煤矿安全技术,特别涉及一种煤矿井下工作面撤架时架后埋管均匀注氮防火技术。在机巷内设有采空区埋管,采空区埋管的一端延伸至支架后面底部并与注氮筛管底端固定连接,在支架后面的注氮筛管的圆周面上均匀设有数个筛管孔,支架后面的注氮筛管置于浮煤中,并与支架平行,采空区埋管的另一端连接巷道外的液氮汽化器,氮气连续不断地通过采空区埋管输送至注氮筛管,氮气从注氮筛管的筛管孔喷出至浮煤层内,减少浮煤层内的氧气含量,浮煤层中的氧气含量降至7%以下,致使浮煤层不会自燃发火,达到防火目的。采用对煤矿井下采空区撤支架时避免浮煤自燃发火进行充氮气的设备,避免浮煤的自燃发火,保证煤矿内的安全和煤矿工人的人身安全。
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一种油页岩选矿方法,属于油页岩工业领域,尤其适用于油页岩加工利用产业。将粒度范围0-300mm的油页岩原矿进行筛分,筛上产物(>50-80mm)进行破碎后与筛下产物(<50-80mm)混合进行加水分级,分级所得细粒产物(1-4mm)通过分选及脱水得到细精矿产品和细尾矿产品,分级所得粗粒产物(+1-4mm)通过三产品分选得到矸石、中矿产品及精矿,其中精矿再经过进一步分级脱水得到最终粗粒精矿产品和块精矿产品,所有脱水步骤所排出的水进行浓缩澄清,沉淀物经压滤得到泥矿产品,澄清水及滤液作为循环水进行使用。本发明在油页岩破碎后进行加水分级,粗粒矿物和细粒矿物分别分选,解决了以往分选效率低下的问题,有效提高了油页岩的精矿产率,具有更高的经济价值。
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一种降低含磁性矿石加工成本的粉碎分级工艺,按照以下步骤进行:步骤(1),以碎磨或干选方式将含磁性矿物的任意矿石处理,得‑25mm~‑8mm产品;步骤(2),将步骤(1)所得产品给入高压辊磨机进行层压粉碎;步骤(3),将步骤(2)所得粉碎产品给入重型高频弛张筛,重型高频弛张筛筛分所得筛上产品返回高压辊磨机再次粉碎,筛下产品给入磨前选别作业;步骤(4),磨前选别精矿给入立式磨机与旋流器组成的闭路磨矿分级系统;步骤(5),磨矿分级所得合格产品进入选别作业。本发明方法可使超细碎产品粒度由现有技术‑3mm降低至‑1mm,超细碎产品进行微粉预选后直接由塔磨机磨矿,可降低生产成本、改善分选指标、提高资源综合利用率。
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鳞片石墨中矿重浮预分离分选方法。本发明包括如下步骤:(1)原矿采用高压辊磨机进行闭路细碎作业,筛上产品返回至高压辊磨机,筛下产品经第一次粗选、第二次粗选、扫选作业;(2)二次粗选精矿与扫选精矿合并后经第一次重浮分选得到高品位粗精矿一和低品位粗精矿一;(3)得到高品位粗精矿二和低品位粗精矿二;(4)步骤(3)中低品位粗精矿二经二次磨矿作业后返回至第二次粗选处;(5)步骤(3)中高品位粗精矿二与步骤(3)中中碳精矿合并后经再磨精选作业得到最终精矿与合并中矿二;(6)合并中矿二返回至步骤(3)中的再磨精选处。本发明对低品位粗选精矿及部分低品位中矿进行单独重浮预分离分选,使单体解离脉石及早抛尾。
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一种基于回转窑的块矿预处理系统,该系统包括块矿原料输送装置(1)、筛分装置(2)、筛分后物料输送装置(3)、回转窑(4);其中:块矿原料输送装置(1)的出料口连接至筛分装置(2)上游的进料口(201),筛分装置(2)下游的筛上物出料口(202)通过筛分后物料输送装置(3)连接至位于回转窑(4)窑尾的进料口(401);回转窑(4)上设有回转窑热介质入口(402)和回转窑热介质出口(403)。采用本实用新型提供的系统,块矿的粉末脱除率高、水分脱除效果佳,有效降低干燥系统能耗和生产成本,解决块矿入炉难题,提高了高炉块矿入炉比例和透气性水平,有效降低了高炉生产成本,提高了高炉顺行水平。
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本实用新型属于工业生产技术领域,尤其是一种用于选矿设备的不间断摇床,包括壳体,壳体的内底壁设置有筛选装置,且筛选装置包括有固定块,固定块的下表面与壳体的内底壁固定连接。该用于选矿设备的不间断摇床,通过设置壳体的内底壁设置有筛选装置,且筛选装置包括有固定块,固定块的下表面与壳体的内底壁固定连接,达到了研磨机在对矿石进行加工完成后,通过本装置对加工完成后不同颗粒大小的矿石进行精准筛选,从而便于工作人员对其加工的效果,解决了现有的摇床壳体在面对除大颗粒外的不同颗粒大小的矿石时,工作人员只能将筛选出来的不同颗粒大小矿石统一收集,而无法对不同颗粒大小的矿石精准的筛选的问题。
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本发明一种环冷机烧结矿余热的利用方法,包括以下步骤:a、将因水分大、粘性大而结块无法筛分的富矿粉或块矿直接加入环冷机中,利用环冷机烧结矿显热及烧结矿床层中流动的热废气直接烘干富矿粉或块矿;b、将烘干后的富矿粉或块矿与烧结矿混合后进行筛分,筛分分级后粒度10~18mm的烧结矿与块矿作为烧结铺底料,粒度>5mm的烧结矿与块矿作为高炉入炉矿,粒度<5mm的烧结矿与富矿粉作为烧结返矿参与配料与烧结。本发明以经济与灵活的方式充分利用了烧结余热资源,将烧结矿显热与冷却废气热量直接对因水分重粘性大而结集成块的富矿粉或块进行烘干处理,保证转运、筛分、配料等作业环节顺畅与生产稳定,解决了长期困扰冶金企业而又难以根治的问题。
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本发明属于矿物加工技术领域,特别涉及一种含稀土铁矿石深度还原综合利用的方法,操作方法为:将含稀土铁矿石和煤粉加入到坩埚中,将坩埚放入温度为1125~1250℃的炉腔内,加热,迅速取出还原物料水淬冷却;还原物料经弱磁选得到磁选精矿和尾矿;摇床处理磁选得到的尾矿,将摇床精矿与磁选精矿合并得到预选精矿;预选精矿经一段磨矿,筛分,筛上为金属铁颗粒;筛下产品经二段磨矿,再经弱磁选抛除尾矿,得到的磁精矿再经电磁精选抛除尾矿,得到铁粉;将上述金属铁颗粒和铁粉合并,得到合格铁粉;将弱磁选抛除的尾矿和电磁精选抛除的尾矿合并,获得稀土品位大于15%的富稀土尾矿。本方法不仅实现了矿石中铁的高效回收,同时使矿石中的稀土矿物得到有效富集。
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本发明提供一种磁铁矿超细碎?分级磁选方法,能够高效的分离磁铁矿。本发明是按照下述方式进行的:(1)原矿经过高压辊磨机超细碎,符合粒度要求的进行再次分级;(2)分级后细粒级部分经过弱磁选分选,脉石部分被分选出来得到尾矿2,而磁铁矿单体和连体部分经过磁筛分选后得到中矿2和合格精矿2,分级后的粗粒级部分先经过一段磨矿,之后再经过弱磁选分离,脉石部分被分选出来得到尾矿1,而磁铁矿单体和连体部分经过磁筛分选后得到中矿1和合格精矿1;(3)中矿1和中矿2再次返回到一段磨矿。本发明中精矿和尾矿的合格率高,所得中矿的总量较少,不需要设置专门的装置处理中矿,能减少能耗、缩短流程、简化配置。
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本发明公开了磁‑赤混合铁矿石的磁-重分选方法,对磁‑赤混合铁矿石进行一段磨矿,一段磨矿产品经过弱磁粗选—弱磁精选获得弱磁选铁精矿;对弱磁粗选尾矿进行一次强磁选;将一次强磁选精矿与弱磁精选尾矿合并后进行螺旋溜槽重选,获得螺旋溜槽重选铁精矿;对螺旋溜槽重选尾矿进行二段磨矿,二段磨矿产品再经二次强磁选获得二次强磁选铁精矿;对重选尾矿磨矿-二次强磁选作业;对一次强磁选尾矿进行筛分分级作业获得建筑用的中细砂产品,排出筛分分级细尾矿T1;对二次强磁选尾矿和筛分分级细尾矿合并后进行三次强磁选作业,选出生产水泥原料的铁质矫正剂。本发明具有铁精矿回收率高、二段再磨矿量少、利于节能降耗、环境友好、工艺流程结构简单、尾矿产水量少,且具有指标稳定、现场易于操作管理等优点。
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本实用新型提供了一种新型选矿装置,能够有效提升金属回收率,降低中矿箱循环负荷,降低了高频筛筛片压力,提升高频筛筛分效率,该新型选矿装置包括:粗选磁选机、弧形筛、第一球磨机组、脱水磁选机、中矿箱、高频筛和第二球磨机组;粗选磁选机的出料口与弧形筛的第一进料口连接;弧形筛的第一出料口与第一球磨机组的进料口连接;第一球磨机组的出料口与脱水磁选机的进料口连接;脱水磁选机的出料口与弧形筛的第二进料口连接;弧形筛的第二出料口与中矿箱的第一进料口连接;中矿箱出料口与高频筛的进料口连接;高频筛的出料口与第二球磨机组的进料口连接;第二球磨机组的出料口与中矿箱的第二进料口连接。
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本实用新型涉及一种选矿机,包括碾碎机、螺旋输送机以及选矿组件,选矿组件包括机箱、选矿模块以及脱矿模块,碾碎机设置在螺旋输送机沿其长度方向一端的上方,机箱上可拆卸固定连接有筛网,螺旋输送机远离碾碎机的一侧开设有落料口,落料口设置在筛网的上方。选矿模块包括选矿电机以及与选矿电机传动连接的磁选筒,磁选筒设置在机箱内,磁选筒的下方设置有升降板,脱矿模块设置在磁选筒的一侧用于刮除磁选筒上的矿石。将选矿石放入碾碎机内,大块矿石被碾碎后进入螺旋输送机内。由螺栓输送机送至落料口,再一次经筛网的筛选,将体积较大的矿石筛选出来,体积较小的矿石进入机箱内。保证了磁选筒能够稳定的转动,提高了选矿机的使用寿命。
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本实用新型提供一种基于内胆式回转窑的块矿预处理系统,该系统包括回转窑、套接式干燥筛分装置和热介质输送管道。回转窑上设有块矿进料口、块矿出料口、热介质入口和热介质出口。所述套接式干燥筛分装置设置在回转窑的内部。套接式干燥筛分装置的一端与块矿进料口相连通,其另一端与块矿出料口相连通。热介质输送管道连接至热介质入口。其中,回转窑的长度为2‑200m。针对天然块矿存在水分大的难题,本实用新型提出了直接采用回转窑进行干燥的预处理系统;块矿在内胆式回转窑中进行干燥和筛分,脱除块矿的水分,干燥所需热源优选来自钢厂热废气。本实用新型提出的预处理系统简易、实用、可靠,利于工程化推广应用。
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本发明公开了一种回收硫化矿中伴生低品位钨的方法,属矿物加工工程技术领域;对含钨的浮硫尾矿进行调浆,调浆产品为螺旋溜槽系统给矿;螺旋溜槽粗砂产品给入高频振筛系统进行分级,螺旋溜槽细砂产品给入水力旋流器系统进行分级;高频振筛筛上产品给入摇床分选系统,分选出产品归入钨精矿,其余产品归入尾矿;高频振筛筛下产品和水力旋流器沉沙产品合并给入脱硫浮选系统,得到的泡沫产品为硫精矿;脱硫浮选的底流产品给入选钨浮选系统,分选出产品归入钨精矿。本方法工艺流程合理、处理能力大,特别适合大型硫化矿选厂进行工艺适配,工艺对原料的适应性较宽,易于工业化实施。
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本发明涉及尾矿回收领域,具体是一种龙窑焙烧还原弱磁尾矿工艺。解决了我国现有铁矿尾矿回收技术存在工艺复杂、投资大、能耗高、尾矿回收率低等问题,工艺步骤如下:a、将尾矿浆以滚筛分离、磁选机粗选获得粗选尾矿;b、将粗选尾矿过滤、烘干/自然晾干;c、按适合比例在粗选尾矿中添加煤粉,制成蜂窝状方砖;d、蜂窝状方砖放入龙窑的窑室内进行还原焙烧,将窑室内还原焙烧好的蜂窝状方砖落入下方闷矿仓内,使蜂窝状方砖在隔绝空气的环境下自然降温;e、蜂窝状方砖冷却后运出、磨矿,高频筛筛选、磁选机磁选出精矿粉。工艺成熟稳定,操作简单,可提高尾矿回收率6~15%,成本低,适用于尾矿回收二次利用,对尾矿的适应性强,可广泛推广。
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本发明属于矿物分离技术领域,具体公开了一种白云石‑重晶石型铅锌矿分离白云石的方法。本发明方法将白云石‑重晶石型铅锌矿矿石破碎,筛分出粒度‑20+2mm的矿石;粒度‑20+2mm的矿石经洗矿后的筛上粒级矿物进入重介质旋流器分选,得到重产品和轻产品;重产品和轻产品采用筛孔振动筛分别用水脱介,重产品脱介后筛上产品为硫化矿和重晶石为主的重矿物,轻产品脱介后筛上产品为白云石为主的轻矿物。本发明提供的方法可实现在粗粒下白云石与硫化矿的分离,降低进入磨矿作业的矿石量,达到节能降耗的目的;同时将大部分易过磨泥化的白云石预先分离,不进入磨矿浮选作业,可解决因白云石过磨泥化导致的泡沫发粘和铅锌指标不高等问题。
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本发明公开了一种钾长石矿物原料的提取方法, 以筛取风化花岗岩中钾长石矿物(斑晶)为原料,经摩擦洗矿使 矿物晶面净化,筛去杂质,碾碎后经弱磁选,沉淀干燥,本发 明工艺简单,选矿成本低,设备投资小。所制得的矿物原料,K2O含量高,K2O∶Na2O>3, Fe2O3, TiO2含量低。
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本发明公开了一种硫酸渣洗选高品位铁矿砂的工艺,包括将硫酸渣加水稀释,得到质量浓度为20%-25%的矿浆,搅拌均匀后进行两级筛网筛分,第一级筛网选用40-60目,收集一级筛分的剩余物,该剩余物可用作铺路、制作混凝土等建材,第二级筛网选用180-200目,收集二级筛分剩余物,此剩余物为品位相对较低的铁矿渣,可与高品位铁矿按比例混合后炼铁,通过两层筛网后的矿浆为含高品位铁矿砂的矿浆,最后将矿浆滤水后浸出高铁硫酸渣。本发明的硫酸渣洗选高品位铁矿砂的工艺,工艺布置简单,洗选效果好。
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本实用新型公开了一种重介质矿石分选设备,属于选矿设备领域。包括分选筒体(5)、动筛板(1)、定筛板(2)和提拉装置(3),定筛板(2)设置在分选筒体(5)出料口处,动筛板(1)设在分选筒体(5)内,且提拉装置(3)可驱动动筛板(1)上下移动,动筛板(1)下端间隔设有重介质链串(4),重介质链串(4)的钢绳(43)的一端与动筛板(1)端面连接,重介质球体(41)穿套在钢绳(43)上。本装置采用轻重矿物在重悬浮液中产生浮沉和跳汰选矿的原理,通过提拉装置(3)带动重介质串链(4)做竖直运动,实现重介质在分选筒体(5)或筒体内的横向均匀分布,使得重介质在上下运动中也不会发生沉淀,实现筛选矿石的目的。
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本实用新型属于矿用除尘设备领域,尤其涉及一种高炉矿槽系统节能高效环保装置。包括矿槽以及设置在矿槽下方的振动筛,所述振动筛的下方设置有传输带,所述传输带远离振动筛的一端设置有料坑,所述矿槽与振动筛之间设置有软密封,所述传输带上设置有用于密封传输带的导料槽,所述振动筛的出料口贯穿导料槽设置,所述振动筛与导料槽之间软密封连接,所述导料槽的出口处设置有静电吸尘挡帘,所述料坑上设置有密封罩。本实用新型所提供的高炉矿槽系统节能高效环保装置加工方便、成本低廉可以在现有的高炉矿槽系统内改进,适合大规模推广使用。
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本实用新型公开了一种小粒矿的回收装置,旨在提供一种可有效降低冶炼成本的小粒矿的回收装置。它包括振动筛、提升机、矿粉料仓、矿粒料仓、皮带秤以及矿粒输送带;所述振动筛采用6目的筛网,其上设置有进料口、矿粉出口以及矿粒出口;所述提升机的出口与振动筛的进料口连接;所述矿粉出口与矿粉料仓入口连接;所述矿粒出口与矿粒料仓入口连接;所述皮带秤设置于矿粒出口下方,所述矿粒输送带位于皮带秤下方且用于将矿粒物料输送至冶炼炉中。本实用新型有效的降低了炼铁工序消耗指标,并显著降低炼铁烧结的成本。
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本发明提供了一种高压辊磨闭路的矿仓控制系统,包括高压辊磨单元以及筛分单元,其中,所述高压辊磨单元用于对输入矿进行高压辊磨,所述筛分单元用于对高压辊磨后的输入矿进行筛分;在所述高压辊磨单元之前设置有辊磨缓冲给料控制单元,在所述高压辊磨单元与所述筛分单元之间设置有筛分缓冲控制单元;其中,所述辊磨缓冲给料控制单元用于对所述高压辊磨单元的输入矿的输入量进行控制,所述筛分缓冲控制单元用于对所述筛分单元的输入矿的输入量进行控制。本发明提供的高压辊磨闭路的矿仓控制系统能够有效地解决现有的矿仓控制方法容易导致操作冲突进而产生生产事故的问题。
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本发明公开了一种矿石破碎机,涉及采矿工程领域,其包括底座、设置于底座上的机体,机体内设置有破碎齿,机体上方设置有进料口,且下端侧壁设置有出料口;底座上竖直设置有提升机,提升机包括机座、设置于机座内的筛盘,筛盘呈螺旋向上状设置,并且机座上设置有控制筛盘震动的震动机;筛盘的下端设置有连通出料口的出料盘,且上端设置有连通进料口的进料盘,并且出料盘上均布有若干漏孔,底座上设置有传输带,并且传输带的起始端位于漏孔的正下方。本发明具有以下优点和效果:通过设置提升机对矿石进行不间断的提升传输,实现矿石的连续且不间断的粉碎作业,使得矿石的粉碎更加彻底,从而达到了高粉碎效果的优点。
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本实用新型公开了一种环保高效型尾矿处理装置,涉及尾矿处理技术领域。包括处理装置本体,所述处理装置本体上固定连接有框架,所述框架上固定连接有电机,所述电机上设置有第一伸缩杆,所述框架上活动连接有活动底座,所述活动底座上固定连接有支撑杆,所述支撑杆上活动连接有输送板,该环保高效型尾矿处理装置设置有第一半齿轮,通过电机带动第一半齿轮转动,使输送板进行震动加快了尾矿的筛选,在推动装置的作用下使活动板可以对输送板上大的无法进行筛选的尾矿进行清理,进一步提高了筛选效率,解决了目前的尾矿处理装置在对尾矿处理时,对尾矿大小的筛选效率低,影响了对尾矿处理工作,降低了处理的效率的问题。
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