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本发明涉及一种煤矿采空区充填的方法，过程为充填材料经混合器混合后运送到投料孔，经井下缓冲装置送入井下料仓，然后由井下运送系统运送至各充填点填充。充填材料为废石与粉煤灰的混合料，质量比为1∶0.2～0.3，或废石、尾矿和粉煤灰的混合料，质量比为1∶0.6～0.8∶0.2～0.4。废石的粒度小于25mm。粒度小于25mm的废石通过破碎机破碎，用振动筛筛分制备。本发明利用废石、粉煤灰及尾矿作充填原料按比例混合均匀后经过充填系统充填到煤矿采空区的充填点，解决了充填料匮乏的问题，扩大了充填原料来源，降低采矿充填生产成本。用废石、煤粉灰及尾矿作充填材料，充填后充填体的强度高，不发生化学反应变性，不会对地下水造成污染。
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本发明涉及一种从选铜尾矿中回收硅灰石的方法，该方法包括以下步骤：⑴对铜品位为0.65%~0.80%的大块矿石进行粗碎‑中碎‑细碎‑筛分；⑵将筛下产品给入球磨机，经一段磨矿‑二段磨矿‑水力旋流器分级Ⅰ作业，得到溢流产品A和旋流器沉砂A；⑶将溢流产品A经二次粗选、一次扫选，得到粗选精矿和和扫选尾矿；⑷将粗选精矿经二次精选，得到铜品位为18%~22%的铜精矿；⑸扫选尾矿给入水力旋流器分级Ⅱ作业，分别得到溢流产品B和旋流器沉砂B；⑹旋流器沉砂B再磨后进行二次强磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；⑺磁选尾矿经二次方解石浮选，得到浮选精矿和浮选尾矿；⑻浮选尾矿经二次石英浮选，得到最终硅灰石产品。本发明有效提高了资源利用率。
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本发明公开了一种新型的稀土矿快速分离设备，其结构包括脚杯、支撑脚、方管、底板、壳体、矿石出料口、进料槽、分离机构、稀土出料口、下料斗，脚杯顶部通过焊接连接的方式垂直安装在支撑脚的底部，支撑脚的顶部通过焊接连接的方式垂直安装在底板的底部，底板底部的四个角都设有支撑脚，支撑脚之间焊接有方管，壳体与底板的顶部垂直连接，本发明一种新型的稀土矿快速分离设备，壳体内部设有两道的分离装置，需要分离的稀土矿先进过圆形筛网的转动分离，分离后的稀土矿再经过振动筛网的筛选，即可将稀土与矿石分离出来，这种分离方式可以有效的将稀土与矿石完全分离出来，无需进行多次分离，分离效果好，且能提高工作效率。
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本发明涉及铁矿石还原技术领域，具体为一种铁矿石还原用的流化态焙烧装置及其使用方法，包括固定在底座上的磁化焙烧箱和气泵，磁化焙烧箱内部贯穿有流化管，还包括固定在底座上的筛选箱，筛选箱的外侧壁固定有料箱，筛选箱内部设置有筛选机构，筛选机构的下端设置有碎料机构，筛选箱的外侧上部固定有电机和分选机构，电机分别驱动连接筛选机构和分选机构，气泵的出气口通过送料管向筛选箱的下部内侧输送粉碎的铁矿石碎料，料箱的下端出料口与送料管相连通，流化管的上下两端分别与筛选箱的下部内侧、上部内侧相连通。该种铁矿石还原用的流化态焙烧装置及其使用方法，实现对铁矿石的筛选，提高铁矿石的还原回收效率，省时省力，简化工序，提高生产效率。
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本发明提供一种基于轴管式回转窑的块矿预处理系统，该系统包括回转窑、轴管式干燥筛分装置。所述轴管式干燥筛分装置设置在回转窑的内部。将待处理的块矿输送至回转窑，向回转窑内通入热介质。待处理的块矿在回转窑内同时进行干燥和筛分处理，得到干燥的大颗粒块矿。天然块矿存在水分大的难题，本发明提出了直接采用回转窑进行干燥的预处理方法；块矿在轴管式回转窑中进行干燥和筛分，脱除块矿的水分，干燥所需热源优选来自钢厂热废气。本发明提出的预处理系统及方法简易、实用、可靠，利于工程化推广应用。
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本发明公开了一种煤系共伴生矿产资源全粒级干法分选洁净工艺及系统，该工艺将待选原矿经破碎、筛分后筛上物进入光电分选机排除尾矿，筛下物干燥后进一步筛分得到两个粒级产品，分别进入复合式干法分选机与干法重介质流化床分选机分选得到精矿与尾矿；产品带出的加重质经脱介筛脱除后一部分进入磁选机去除非磁性物后得到磁性物精矿回流进入分选机，另一部分加重质直接循环使用；该系统包括原矿准备与干燥部分、分选部分、介质净化循环与密度控制部分。本发明可实现粗、中、细不同粒度的煤系共伴生矿物的同时高效分选，解决目前干法选矿领域选别产品少、精矿质量差、介质利用率低、粉尘无度排放等问题。
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本发明涉及一种铁尾矿全粒级制备水泥铁质校正材料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）对降磷磁选尾矿预浓缩提高矿浆浓度；2）对Φ50米浓密机底流高频细筛隔渣；3）对筛下湿尾矿进行旋流器粗细粒级分级；4）对旋流器底流采用负倾角干排高频细筛脱水；5）对旋流器溢流采用HRC‑25高压浓密机浓缩；6）对细粒级底流采用压滤脱水。该方案实现了一种清洁环保、低成本的铁尾矿全粒级湿尾综合利用，具有工艺流程简单、易于工业应用的特点，对铁矿湿尾矿的大宗资源化利用具有重要示范推广意义，具有显著的经济及社会效益。
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本发明公开了一种低钛镁质铁矿球团制备方法，具体将铁精矿粉、高镁粉和粘结剂配成混合料，经过高压辊磨、烘干，再经强力混合机混匀，混合料经圆盘造球机加水造球，符合粒度要求的生球由圆盘造球机输送到运球皮带，经过振动筛筛分出粒度直径9‑16mm合格生球输送到链篦机进行干燥和预热，然后进入回转窑中焙烧，焙烧后高温球团经冷却降温，筛分除去爆裂粉化球团，得到合格低钛镁质铁矿球团。本发明使用低钛铁精矿粉，添加含镁物料、普通粘结剂可以生产二元碱度CaO/SiO2≤0.5，含MgO≥2.50%，含TiO2≤2.3%的球团矿，改变目前高炉使用高比例烧结矿的高炉炉料结构，可以大比例使用比较清洁的球团矿进行高炉冶炼。
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本实用新型公开了一种矿山用废水集液池，包括集水池，所述集水池的顶部一侧外壁设有进水管，且进水管管口底部设有过滤筛网，所述过滤筛网的底部两侧外壁焊接有对称分布的减震弹簧，且过滤筛网底部中心处焊接有支撑杆，所述支撑杆远离过滤筛网的外部设有固定套管，且固定套管内壁滑动连接有固定滑块，所述固定滑块底部中心处设有空腔，且空腔内壁焊接有第一连接杆。本实用新型在进水管管口处设置倾斜向下的过滤筛网，然后通过连接件与电动机连接，通过电动机的转动使得过滤筛网上下震动，当含有渣土的矿石流进废水集液池时，由于筛网的震动，会使得表面的渣土快速掉落，然后将洗净的矿石滚落收集至收集网筒中，从而实现矿石的再次利用。
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本实用新型公开了一种铁矿粉提纯设备，包括筛分筒；在所述筛分筒的上部设有进料管和旋转电机；在所述筛分筒的内部设有沙网，所述沙网为圆锥型，所述沙网为玻璃纤维材质，且所述沙网的目数为300目‑500目；在所述沙网的上部设有转轴；在所述筛分筒的内部设有溢料盘，在所述溢料盘上设有漏料孔；所述溢料盘位于沙网的下部；在所述筛分筒的侧壁上设有返料槽；在所述筛分筒的下部设有排料斗；在所述筛分筒的侧壁上设有若干支撑架。本实用新型所述的铁矿粉提纯设备，能够对铁矿粉进行提纯，达到69％的品位；且能够减少铁矿粉在料斗上产生的粘贴和吸附。
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本发明涉及一种分级选矿机，包括一级工作台、二级工作台、设置在上的一级破碎系统、除尘系统、过滤系统，设置在二级工作台上的一级磁选系统、二级破碎系统、二级磁选系统，位于二级工作台下方的筛分系统；本发明的选矿机选矿过程环保高效，可以对矿物质进行精细筛分，有利于对矿物质进行进一步的深加工和对有经济价值的部分进行提纯提取，并且通过磁选系统可以将有经济价值部分的矿物质进行细分处理，使得后续的处理能得以简化有效提高选矿效率，通过两个破碎系统对矿物质进行破碎后筛分，可以防止由于矿石的硬度和颗粒问题造成的机器卡壳情况的发生，生产周期短，加工效率高，成本低。
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本实用新型提出一种矿砂洗练沉沙装置，包括筛箱和筛箱内部设有的带筛孔的过滤筛，还包括筛箱上方设置的安装板，安装板上通过螺栓固有电机，电机的输出轴键连接过滤筛板面；安装板上还设有吊装架，吊装架套有钢索；筛箱下方设有连通筛箱的沉沙箱，沉沙箱内部设有水平的滤板，滤板上下分别为矿砂分散仓和沉沙仓，沉沙仓与沉沙箱之间设有取砂口。本实用新型通过一种上下吊装式的旋转矿砂过滤筛装置，避免静态过筛而不能高效筛漏矿砂，在其下方还设有能够对上方再次过滤、沉练的粗砂精洗结构，沉练去除污泥细微杂质，使得洗练后的矿砂质量大大提高。
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本发明涉及矿石加工领域，尤其涉及一种矿石一体化精细处理设备,定破碎板固定安装在箱体内一侧，上破碎板滑动安装在滑动机构上，斜破碎板固定安装在上破碎板上，下破碎板固定安装在上破碎板下端，下破碎板两侧与滑动机构连接，上破碎板及下破碎板靠近定破碎板的一侧下方安装有筛分机构，靠近上破碎板一侧的侧箱盖上安装有驱动机构，驱动机构与上破碎板及下破碎板连接，通过设置破碎机构、筛分机构、驱动机构，驱动机构驱动上破碎板、下破碎板往复滑动，凭借上破碎板、下破碎板与定破碎板的不同间距，从上之下，逐渐破碎矿石，并带动筛分机构往复移动筛分，符合相应大小的碎矿石下落，不符合的继续破碎，避免筛孔上碎矿石堆积堵塞。
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本发明涉及磨矿设备溢流型球磨机的组件领域，具备为一种溢流型球磨机排矿装置。目的是提供一种可提升溢流型球磨机磨矿介质的装载、防止球磨机内部磨矿介质通过圆筒筛排出、便于矿浆通过的一种溢流型球磨机排矿装置。本发明一种溢流型球磨机排矿装置，包括圆筒筛，所述圆筒筛内设有固定连接的反向螺旋叶片；包括至少两个扇形挡板，至少两个所述扇形挡板与所述的反向螺旋叶片可拆卸连接，且至少两个所述扇形挡板顺序连接，并形成与反向螺旋叶片处于同心的螺旋结构。本发明通过在圆筒筛内部设置的反向螺旋叶片，以及安装于反向螺旋叶片的扇形挡板，使得阻挡了球磨机内部磨矿介质的排出；提高溢流型球磨机磨矿介质的充填率。
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本实用新型涉及选矿技术领域,特别是一种低品位铁矿石粗选设备,包括粗破碎机、细破碎机、干选筛分机、贮料仓,在贮料仓之后设有一套湿式粗选机组,包括依次联接的传送带、二次筛分机、湿式锤式细破碎机、湿式筛分机和湿式粗选机。也可在传送带和二次筛分机之间设置一台干式磁选机。破碎机的加料口上设有进水管,箱体内加料口处设有挡料链,轴承上设有防水罩。磁选机上方设有给矿箱、筛分给料机,机座上设有挡料板。筛分给料机为设有由电动机,转动轴,偏心轮,轴承座所组成的偏心振动装置的振动筛。与同等规模的现有设备相比,选别同等低品位的软铁矿石,在同样电耗的条件下,采用本实用新型的粗选设备可使磁选设备的产量提高1-2倍,从而充分利用低品位软铁矿石资源。
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本实用新型公开了一种矿石分选用布料控制装置，涉及矿石分选技术领域。本实用新型包括支撑架、限位组件、粗筛网和除尘组件，支撑架内侧卡接有第一止逆板和第二止逆板，支撑架一侧卡接有转动电机，支撑架内侧底端卡接有移动气缸，支撑架内侧卡接有两个限位组件，限位组件底端插接有除尘刷，支撑架内侧卡接有粗筛网和细筛网，支撑架内侧底端贴合有除尘组件。本实用新型通过支撑架、限位组件、粗筛网和除尘组件，解决了现有的矿石分选在运输过程中，矿石存在堆积现象，导致分选过程中有漏矿的可能，降低分选效率，布料控制装置不具有除尘功能，矿石运输产生的大量的灰尘造成环境的污染和工作人员的不适，增加分选后的清理难度的问题。
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本实用新型涉及采矿设备技术领域，尤其为一种多级振动矿石分选装置，包括机架，机架顶部设置有集料斗，集料斗底部四角均通过橡胶弹簧固定设置在机架顶部，集料斗底部固定设置有振动器，集料斗上依次堆叠设置有第一筛分斗和第二筛分斗。本实用新型中，通过在集料斗上依次设置第一筛分斗和第二筛分斗，在振动器的驱动下，完成对矿石的多级筛选，实现矿石的不间断筛分，设置的振动传感器可检测第一筛分斗和第二筛分斗的震动幅度，并将信息传送到PLC控制器，PLC控制器可根据振幅控制变频器改变振动器的震动功率，实现对第一筛分斗和第二筛分斗震动功率的控制，避免进料过多导致的震动效率变慢，提高筛分效率，适宜推广使用。
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本实用新型涉及采矿技术领域，尤其涉及一种振动放矿机，包括机体、放矿筛、推杆和凸轮盘，机体下端固定安装在支架上，机体两边各设置有一个侧边架，机体中部设有四方形槽，该槽内安装有放矿筛，放矿筛上端与机体球连接，放矿筛下端两侧各安装一个推杆，每个推杆的下端安装有凸轮盘，凸轮盘与推杆线接触，凸轮盘连接电机转轴，电机固定安装在侧边架外侧，机体的下端设有出口板。本实用新型的放矿筛下端设置有推杆和凸轮，使得放矿筛在振动过程中同时将放矿筛下端向上斗动，且通过两侧电机的不同转动，并配合铰接球和铰接球座之间的球连接，可将矿筛下端以不同振幅振动，使得可有效的进行放矿，展平杆的设计的可以限制矿石的过多堆积而影响放矿。
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本发明涉及一种直线式高炉矿焦槽上料工艺，矿焦槽上部矿焦胶带机运输的物料通过卸料车卸到矿焦槽中贮存，当高炉生产需要物料时，贮存的物料经分散筛分、称重，合格粒度的物料通过上料主胶带机直接供给高炉；筛下粉料经粉料系统贮存后，装汽车外运；直线式高炉矿焦槽上料系统，包括矿焦槽本体、上料主胶带机、粉料系统；矿焦槽本体及槽下上料主胶带机与高炉成一条直线式布置，上料主胶带机直接连接到高炉炉顶，粉料系统布置在矿焦槽本体下方；本发明采用分散筛分及分散称量的方法。能有效的保证高炉上料系统的生产效率。直线式布置可节省占地面积，并减少了多台各运转环节的设备,可降低工程投资。
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本实用新型公开了一种铜钴矿超细磨粉设备。该种铜钴矿超细磨粉设备包括支撑架以及设置于支撑架上的罐体、驱动装置、进料筒、出料筒与负压风机，所述罐体可转动地连接于支撑架上，所述罐体内设置有若干研磨体，所述驱动装置与罐体连接并驱动罐体转动，所述进料筒与出料筒分别活动连接于罐体两端，所述罐体中部设置有第一筛网且第一筛网将罐体内腔分隔成第一腔体与第二腔体。本实用新型通过驱动装置驱动罐体转动，罐体带动研磨体转动，研磨体对铜钴矿石不断冲击研磨，直至矿石研磨成粉末，罐体内设置有第一筛网对矿石进行初步筛选，筛选出的矿石进入第二腔体内进一步研磨，合格的矿石粉末从出料筒排出，一边研磨一边排料，确保矿料粒度均匀。
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本实用新型涉及矿渣微粉处理设备技术领域，具体涉及一种矿渣处理回收储存装置，包括过滤箱和储存箱，过滤箱的内部一侧均设置有滑轨，滑轨的中端均滑动安装有筛网，滑轨与筛网均呈纵向等距分布设置有多组，过滤箱的一侧连接有振动器，储存箱的内部上端一侧均安装有风机。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置筛网和振动器，使用人员可将未处理的矿渣统一从过滤箱倒入至该设备，通过筛网和振动器的配合使用对矿渣进行初步过滤，过滤后的矿渣进入至储存箱后使用人员可根据矿渣的湿度进行烘干，通过开启风机和电热管对矿渣进行烘干，同时可通过搅拌杆运行提高电热管对矿渣的加热范围，便于使用人员进行后续处理，有利于实际的使用。
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本发明属于钼矿加工领域，尤其是一种钼矿破碎机，针对现有的钼矿整体破碎不够完全，导致需要进行多次破碎，钼矿破碎程度不一，需要后续进行筛选的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部固定连通有进料管，所述箱体的一侧铰接有盖板，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述进料管的内部设置有用于对钼矿进行初次破碎的初破碎组件，本发明中，通过设置初破碎组件、挤压板和粉碎组件对钼矿进行三次破碎，进而可以达到充分破碎的目的，同时利用筛选箱对钼矿进行筛选，合适的钼矿掉落至第一三角板的顶部，较大的钼矿被震动送至两个挤压板之间进行再次破碎，使用方便。
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本实用新型属于钾矿脱泥设备技术领域，具体涉及一种高含泥钾矿的脱泥系统，包括：磨矿设备，其进料口连接有调节槽一，调节槽一用于高含泥钾矿和饱和卤水的混合；分级筛，其通过调节槽二与磨矿设备连接，调节槽二与磨矿设备的出料口连接，其可以将调节槽二中的料浆进行分级筛分；空气喷射水力旋流器，其通过调节槽三与分级筛连接，可以对调节槽三中的料浆进行旋流分级。本实用新型的高含泥钾矿的脱泥系统，首先通过对含泥钾矿进行磨矿，有助于钾矿和矿泥的有效分离，减少后续脱泥过程中钾矿的损失。所使用的空气喷射水力旋流器与传统的旋流器是不同的，在矿浆进入该设备后，通过添加空气可以有效提高矿泥和钾矿的分离效率，减低钾矿损失。
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一种碱矿渣水泥及其制备方法，水泥含有如下质量百分比的原料：胶结料95%～97%、激发剂3%～5%，其中，胶结料由矿渣和分子筛工业渣泥组成，矿渣和分子筛工业渣泥的质量百分比为（70%～80%）：（20%～30%），激发剂由氢氧化钠和氢氧化钡组成，氢氧化钠和氢氧化钡的质量百分比为（40%～60%）：（40%～60%）。本发明的碱矿渣水泥具有良好的性能，通过本发明的制备方法，可以有效地资源化利用分子筛工业渣泥制备具有良好性能的碱矿渣水泥，减少填埋处理分子筛工业渣泥，降低分子筛工业渣泥对自然环境的污染。
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本发明公开了一种带大块矿闸门的环冷机给料装置,包括给料斗、大块矿溜槽和筛条,所述大块矿溜槽装设于给料斗一侧,所述筛条装设于给料斗内,筛条一端固定于给料斗的进料口处,另一端与大块矿溜槽相接,将给料斗内部隔为上下两层,所述大块矿溜槽包括槽体和盖设于槽体上的顶板,大块矿溜槽与给料斗相接端设有铰接于顶板上的大块矿闸门,所述大块矿闸门上装设有控制其启闭的控制装置。该带大块矿闸门的环冷机给料装置具有可减少小球团矿流失、提高环冷机产量的优点。
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本实用新型属于重晶石加工技术领域，尤其是一种重晶石自动化选矿装置，针对现有的选矿装置在使用时通常在筛选时筛选的不完全，从而导致重晶石无法进行准确的区分，使选矿效率变低问题，现提出如下方案，其包括外壳，所述外壳的内壁滑动连接有第一筛分箱，所述外壳的顶部固定连接有第一波纹管，所述第一波纹管的底部贯穿外壳和第一筛分箱延伸至第一筛分箱的内部；本实用新型结构简单，使用方便，通过第一筛板和第二筛板的两次筛选可以使原料筛选的更加彻底，通过第一皮带输送机和第二皮带输送机可以将原料运输到指定位置，通过电机可以使第一筛板和第二筛板进行抖动。
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本发明公开了一种低品位铬铁矿的干式预选系统及其工艺，属于矿石选矿技术领域。本发明包括原矿仓和与其出料口连通的给料机，给料机的出料口连通颚式破碎机的给料口，颚式破碎机的出料口下方安装有闭路破碎筛分干选机构，闭路破碎筛分干选机构包括按生产工艺顺序依次排列的缓冲矿仓Ⅰ、双层振动筛、XRT智能选矿机Ⅰ、XRT智能选矿机Ⅱ和圆锥破碎机，圆锥破碎机的出料口与缓冲矿仓Ⅰ的入料口连通。本发明采用XRT智能选矿机串联分选技术，分选的粒级宽，能直接根据每个矿石中的Cr2O3品位的高低来确认该矿石颗粒是含铬铁矿的有用矿石还是废石，分选精度高，不但可以提前抛弃废石，而且可以获取高品位的铬铁块矿，提高铬铁矿的回采率，达到降本增效的效果。
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本实用新型是一种提升磨矿质量的球磨机系统，包括球磨机，球磨机包括圆筒，圆筒两端开口，其中一端设有进料口，另一端设有出料口，出料口下方装有筛矿装置，筛矿装置内装有一层筛网，筛网将矿料进行筛分，筛网上方设有粗料出口，筛网下方设有细料出口，粗料出口外侧设有矿池，矿池一侧装有渣浆泵，渣浆泵的输出端装有一根回料管，回料管向上延伸至所述球磨机的进料口处；本实用新型提高了磨矿质量。
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本发明公开一种球团返矿作为嵌入料的烧结工艺，包括：烧结料制备、嵌入料获得和混匀过程；烧结料制备包括混合工序和制粒工序；混合工序：在铁矿粉中加入粉状的燃料和助熔剂，将铁矿粉、燃料和助熔剂混匀，形成混合料；制粒工序：向混合料中加入水，采用蒸汽对混合料进行预热，将混合料制备成颗粒状的烧结料；嵌入料获得包括球团料筛分工序和嵌入料贮藏工序；球团料筛分工序：将钢铁冶金球团或高炉冶炼槽下的球团矿进行筛分，筛分出返矿料；嵌入料贮藏工序：将返矿料运输至球团返矿仓进行贮藏；混匀过程：将烧结料和返矿料输送至混匀设备进行混匀，返矿料作为嵌入料均匀分布在烧结料中，形成球团返矿嵌入式烧结料。本发明提高烧结料的透气性能。
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