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本实用新型提供了一种以电路板蚀刻废液为原料连续生产电镀级氧化铜的系统,旨在提供一种流程简单,能耗低且能连续生产氧化铜的系统;包括废液储蓄池和氧化剂储蓄罐,废液储蓄池、氧化剂储蓄罐分别管道与管式反应器、离心机连通连通,管式反应器通过管道与强碱储蓄罐连通,离心机的固体出料口与固体收集罐连通,离心机的液体出料口与强碱储蓄罐管道连通形成循坏。
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本实用新型属于废气处理技术领域,具体的说是一种具有热处理功能的废气处理装置,包括本体;所述本体内部的底端固接有热炉;所述本体一侧的底端贯穿固接有进气管;所述本体的内部固接有隔板;所述隔板顶端的两侧均开设有通气孔;所述通气孔的顶端均固接有L形通气管;所述L形通气管内均设有推送杆;所述推送杆顶端杆体部分的两侧均固接有滑杆;所述推送杆顶端的两侧均固接有一组转动板,且每组转动板呈交错设置;所述转动板的表面均设置有粘连层;所述本体的顶端贯穿固接有排气管;所述本体内部的顶端设有中和组件;该装置能够对废气中的固体颗粒进行粘连,从而实现固体和气体分离的效果,避免了出现污染环境的情况发生。
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本发明涉及一种硅胶废料再生利用工艺,各原料质量百分比为固液体硅胶60‑80%、硫化剂10‑15%、荧光粉4‑10%和再生料10‑20%,该工艺的具体操作步骤如下:将各种硅胶废料经过粉碎机加工成粉末后即为固液体硅胶,此时加入硫化剂、荧光粉和再生料成分后放入滚搅机中进行混炼,将混炼后的硅胶经过成型装置成型,然后依次经过PQC检查、自拆﹑冲型﹑打磨丝印、喷油、FQC全检、PQC检查吹洗、二次硫化包装后入库;硅胶废料经过粉碎机加工成粉末经技术部门加入硫化剂,固体硅胶或液体硅胶等成分混炼而成的一种特殊材质,节能环保,使硅胶废料再生利用,有效减少产品损耗及产品的表面耐划痕、耐磨的效果。
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本发明属于固体废物回收技术领域,具体涉及一种从废旧锂离子电池中回收、制备LiAl5O8的方法。该方法将废旧锂离子电池电极材料于真空条件下先进行热分解、原位氧化还原反应,得到LiO2和Al2O3,再升温使两相反应得到纯度较高的LiAl5O8晶体,其具有良好的发光稳定性及光学性能,经济效益高;并且本发明的方法完全以废旧锂离子电池电极材料为原料,无需外加试剂,节约成本,避免了湿法冶金对环境造成的二次污染,环保清洁。
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本发明公开了一种单细胞藻的培养基,包括碳源、氮源、磷源、无机盐。一种使用单细胞藻处理含铅废水的方法,包括以下步骤:1)将单细胞藻置于培养基中进行封闭培养;2)培养完成后,浓缩,得到单细胞藻的浓缩液;3)将上述浓缩液与0.2-0.7%的琼脂半固体悬液混匀,再加入含铅废水;4)单细胞藻对废水自动处理后,再于其中接入浮游动物,使其采食单细胞藻;5)浮游动物的收集和水的分离。本发明的含铅废水的处理方法可以大大减少水体中的铅污染,同时处理方法绿色环保,廉价易行。
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本实用新型提供一种溶化废膜装置,包括溶膜罐、搅拌组件、螺旋桨驱动装置、第一过滤装置及溶剂泵;所述溶膜罐的顶部设有入料口及溶剂口,所述溶膜罐的底部设有出料管;所述出料管与所述溶膜罐连接的位置设有设有阀门;所述搅拌组件设于所述溶膜罐内;所述螺旋桨驱动装置与所述搅拌组件驱动连接;所述第一过滤装置设于出料管的中部;所述溶剂泵设于出料管并位于所述第一过滤装置之后。本实用新型搅拌器采用高低位螺旋桨,确保废旧薄膜能够得到充分剪切和搅拌。专门设计的溶剂循环系统,使溶剂能够和不能一次溶解的废膜充分接触,实现高效传质,有利于废旧薄膜高效且快速溶化。罐的出料口设计两个过滤装置,有利于拦截过滤掉不溶的固体杂质。
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本实用新型属于废气处理技术领域,且公开了一种等离子与UV光氧催化一体化的废气处理设备,包括过滤箱、第一出气管和第二出气管,所述过滤箱的一端连接有废气进管,且过滤箱的内部安装有第一过滤板和第二过滤板,所述过滤箱的内部上下壁对称固定有固定块,所述固定块的外表壁开设有插槽,所述过滤箱远离废气进管的一端通过第一出气管连接有等离子箱,本实用新型通过将过滤步骤放在第一步,利用第一过滤板和第二过滤板可有效过滤掉废气中的固体杂质,能够有效避免设备的堵塞,此外,通过固定块和插槽的配合,实现了第一过滤板和第二过滤板的插设安装,便于第一过滤板和第二过滤板的拆卸与更换,较为省时省力。
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本实用新型公开了一种静音式医疗废水一体化处理设备,用于处理医院诊疗室、化验室、病房、洗衣房、照相室和手术室等排放的污水。它包括进水口、进气管、设备箱体、次氯酸钠加药管道、管道混合器、风机、过水孔、曝气管道、ABR生物网膜担体、高精度余氯一次监测设备、高精度余氯二次监测设备、排水管。该设备箱体分为三个区,分别为静置区、反应区和消毒区。在静置区设有进水口,医疗废水经前端沉淀及固体杂质分离处置后从进水孔进入设备的静置区,再经过水孔进入到反应区,污水将在ABR特效菌群的作用下得到净化,净化后将进入消毒区的管道混合器,在次氯酸钠的作用下进行杀毒、灭菌,最后经水中余氯监测合格后排出。经过该医疗废水一体化处理设备处理后的废水可直接排放,不会对环境造成污染,适合各类医疗废水处理的使用。
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本实用新型公开了一种用于消除蒸压釜废气不良气味的装置,包括依次连接的热交换水箱,一级冷却水箱、二级冷却水箱、水雾脱硫塔,水帘脱硫塔、旋流板塔;所述水雾脱硫塔的底部设置有用于输入废气的进气口和用于排放污水的排水口并且在顶部设置有用于输出废气的排气口和用于喷出水雾的水雾脱硫装置;所述水帘脱硫塔的底部设置有用于输入废气的进气口和用于排放污水的排水口并且在顶部设置有用于输出废气的排气口和用于喷出水帘的水帘脱硫装置;在水帘脱硫塔内的中部还从上至下依次设置有活性碳脱硫层和木炭脱硫层;在所述旋流板塔的底部设置有排水口并且该排水口与用于沉淀固体杂质的沉淀池连接。
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利用废旧硅橡胶生产二甲基硅油及二氧化硅的生产工艺,本发明涉及微负压、连续、无害化处理有机硅橡胶生产技术领域,废硅胶原料经过回收之后进行分选;将分选之后的废硅胶破碎成均匀颗粒;硅胶颗粒经计量后输送至回转式热分解移动床设备内,在微负压、连续闭环、间接加热的条件下升温至一定温度进行分解以打破硅橡胶聚合物交联状态;分解出的主要固相产物为二氧化硅粉体及气相产物,以上固、气相产物经两相分离输出设备分离出移动床设备;即,固体产物二氧化硅粉体通过料封输送设备连续输出收集;气相产物经冷凝、洗涤分离系统收集为甲基环硅氧烷混合环体;不凝气体经全风风机输送至燃气燃烧室系统充分焚烧无害化处理并且给设备提供能源补充。
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本发明公开的一种化工废水自动净化处理分离加工装置,包括箱体,所述箱体内设有净化腔,所述净化腔内设有用于给装置分离废渣和有害物质的分离装置,所述箱体上设有排气导管,所述排气导管内设有通过气压作为动力的浮沫处理装置,本发明根据机械传动的相关知识,通过装置内的气压变化带动装置内的清洁浮沫的处理装置,在装置内还通过面控制装置每次加工的量,防止由于大量的废液通入装置而导致的处理不完全的情况出现,而且装置内还采用了清理沉淀的装置,有效的避免了大量加工时装置内的固体沉淀过多而导致的装置的容积减少间接的降低了装置的加工效率。
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本发明公开了化工含盐废水的脱盐技术,该技术包括以下步骤:S1:取一定体积的含盐水溶液,该含盐水溶液为氯化钠与水的混合液,加入物为A物质,并根据浓度计算出MOL分子数量;S2:对废水进行搅拌,在搅拌的同时加入一定MOL量的A物质,搅拌一定程度再加入一定量的加速沉淀类的药剂,分别搅拌后即有沉淀生成,静止一定时间后,形成固体沉淀物和清液;S3:等沉淀后先倒出上清液过滤后,再倒入沉淀物过滤;S4:待过滤干燥后称出沉淀重量,计算成MOL数,确定盐的去除率。本发明化工含盐废水的脱盐技术,能够避免污染土壤和水源。排入污水处理场,减少对微生物的毒害,减少蒸镏大量能源损耗,能够很好地解决很多类似的化工生产都存在盐的去除问题。
本发明公开了可陶瓷化的人造石材抛磨废料/橡胶复合物及其制备方法。其原料组成包括基础料和辅助改性料,基础料组分为橡胶、人造石材抛磨废料、改性剂、阻燃剂、软化剂、助熔剂、硫化剂、助交联剂、无水乙醇、过氧化二异丙苯;制备时先将改性剂和过氧化物加入无水乙醇中混合,形成均匀溶液,将抛磨废料放入高速混合机中进行搅拌,程序升温,将溶液均匀喷洒在抛磨废料表面,继续搅拌,冷却至室温,得到改性抛磨废料。本发明实现了固体废弃物资源回收再利用,方法绿色环保,所得陶瓷化复合物的力学性能良好,阻燃达到UL 94 V‑0级,在高温或明火下烧蚀形成陶瓷体的瓷化强度高,可用作电线电缆保护层、塑胶跑道专用高性能硫化胶粒等。
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一种利用粉煤灰除去选矿废水中COD的方法,步骤如下:用蒸馏水将原状粉煤灰清洗至pH为6~8,烘干;按1g:10ml,在粉煤灰中加入1mol/L的H2SO4溶液,搅拌1h,静置,过滤,水洗,烘干;在选矿废水中加入上述H2SO4溶液处理过的粉煤灰、固体FeSO4·7H2O和质量浓度为1.5%的H2O2,搅拌,静置,过滤,得到除去COD的选矿废水。本方法制备过程易操作,原料易得,过程易控制,催化剂可循环利用,无二次污染,能够实现选矿废水中COD的有效降解并达标排放,同时达到以废治废,具有较好的应用前景。
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本实用新型涉及一种印刷油墨废水处理装置,包括废水收集斗、油墨吸附室和U形沉淀管,所述废水收集斗的底部通过密封螺纹连接有进液管,所述进液管的底端通过密封螺纹连接有油墨吸附室,所述油墨吸附室的左右两端通过密封螺纹连接有密封端盖,两组所述密封端盖之间横向安装有固定轴,且固定轴设置在油墨吸附室的内腔,所述固定轴的外壁呈圆周均匀排列设置有油墨吸附纸,本实用新型通过对含有印刷油墨的废水进行脱墨‑沉淀‑过滤以后,将废水中的油墨和固体杂物过滤掉,从而减少水体排放的污染现象或处理后的水可以循环再利用,降低对水资源的浪费。
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本实用新型公开了一种具有处理废气功能的催化燃烧设备,包括燃烧设备本体,所述燃烧设备本体的下端左右两侧均固定连接有支柱,所述燃烧设备本体的左侧固定连接有盒体,所述盒体的内侧固定连接有过滤网,所述过滤网的对侧设有活性炭粒,所述盒体的上端固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端贯穿盒体的内侧壁固定连接有搅拌棒,所述盒体的内侧固定连接有气板管,所述盒体的左侧设有废气口。通过设置盒体,当废气口对盒体通入废气后,首先通过过滤网对废气进行过滤,而过滤网之间由于设置了活性炭粒,利用第二电机驱动搅拌棒搅拌活性炭粒,可以对废气中的固体颗粒进行吸附,提高废气的处理效率。
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本发明属于固体废弃物资源化领域,具体涉及一种自动化的废玻璃清洗与分拣系统。该系统通过无水清洗、磁选、涡电流分选和光学分选等步骤组合,形成完整的废玻璃资源化回收生产线系统,在一条生产线中将实现了多色、多尺寸洁净玻璃的回收,并能获得金属副产品;同时对生产环节的粉尘污染物进行控制,既实现废玻璃资源化的目标也保证了整个过程的绿色高效;还在各主要环节间穿插筛分装置,使设备工艺参数适应特定颗粒尺寸的物料,提高处理效率同时降低故障率,减少工人工作负担提高自动化程度。
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本发明公开了一种聚合碳化法资源化全利用氯化钠废渣盐的方法。包括以下步骤:(1)在氯化钠废渣盐中加入聚合催化剂,反应后的废盐经焙烧后冷却到室温,在冷却后所得固体中加入水,搅拌使其溶解完全后过滤,过滤得到的碳材料进行干燥回收;(2)取步骤(1)过滤后得到的滤液,边搅拌边加入碳酸钠,加入完毕后静置并过滤,过滤得到的滤渣进行干燥回收;(3)向步骤(2)过滤得到的溶液中加入盐酸,静置后加热,分离加热析出的晶体并干燥;本方法工艺简单、成本低、提纯彻底,可得到碳材料、碳酸钙、氯化钠三种产品,从而实现全废盐利用。
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本发明公开了一种焚烧炉废气处理装置,包括底板,所述底板上表面固定连接有支撑腿,支撑腿的上表面固定连接有处理箱体,处理箱体的表面固定连接有支撑板,支撑板的上表面固定连接有电机,电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴。该焚烧炉废气处理装置,能够在使用过程中通过旋转球的转动带动固定盘转动,固定盘带动表面的导流板和波浪板转动,转动过程中将处理箱体中的水通过固定盘甩洒,洒出的水与烟气中的颗粒结合向下掉落,降低烟气中固体污染颗粒的排放,提高焚烧炉的环保性,从而有效的解决了焚烧炉实际使用过程中会产生固体污染颗粒,伴随着烟气漂浮在空中,对空气环境造成影响,降低了焚烧炉的环保型的问题。
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本实用新型涉及废气处理技术领域,且公开了一种激光雕刻用废气处理装置,包括激光雕刻机主体,所述激光雕刻机主体的内部固定安装有处理箱,所述激光雕刻机主体的内部开设有等距离排列的吸尘口,所述处理箱的内部一体成型有隔板,所述处理箱的内部通过隔板分割为进气腔与净化腔,所述进气腔通过吸尘口与激光雕刻机主体的内部相连通,所述激光雕刻机主体的正面开设有进气口。该实用新型,通过滤尘板过滤空气中的固体颗粒,达到除尘效果,紫外线杀毒灯对空气进行杀菌消毒,并配合光触媒涂层产生臭氧净化气体,经过净化处理后的空气在通过出气管向外排出,完成一个净化空气的循环,激光雕刻时所产生的废气,避免对人健康造成威胁,提高环境的质量。
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本实用新型公开了一种废旧印刷线路板热解脱溴装置,包括热解炉体、吸附催化装置、螺旋冷凝装置、液体收集装置、水封装置、分离装置、尾气处理装置;所述的热解炉体的内部安装若干个搅拌棒,其上下壁分别安装原料进料口、热解固体产物出料口;热解的高温气体通过热解气出口进入吸附催化装置,经吸附催化后的气体进入螺旋冷凝装置冷却,冷凝液进入液体收集装置,不可冷凝气体进入水封装置后通过分离装置分离,最后进入尾气处理装置处理;本实用新型将废旧印刷线路板热解和脱溴二者有机结合,实现了废旧印刷线路板全组分回收目的。
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本实用新型公开了一种口腔外科用废料收集箱,属于医疗器械领域,壳体的左侧固定连接有出料管,出料管的左端通过螺纹连接有密封盖,壳体内设有连通的上收集室和下收集室,壳体内固定套接有限位座,限位座的上端滑动套接有支撑块,限位座的中间位置设有过孔,限位座的上端接触连接有底座,底座的上端设有凹槽,它设置的底座和过滤网具有固液分离的作用,可以将收集箱内的固体垃圾和液体垃圾进行分离,避免固体垃圾受到液体的浸泡而产生异味,避免了工作环境受到异味的污染,并且设置的限位座具有缓冲减震的作用,可以避免过滤网和底座受到垃圾的过度冲击而导致损坏,延长了废料收集箱的使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于生产玻璃马赛克的废气净化装置,其包括塔体、喷淋装置、隔板、气体第一入口、气体第一出口、气体第二入口、气体第二出口和固体吸收隔板,其中隔板将塔体分为上下两层空间,所述固定吸收隔板设于塔体的上层空间,所述喷淋装置设于塔体的下层空间;将待处理的废气通过气体第一入口进入到塔体的下层空间内,经过喷淋装置喷出的液体进行第一净化后从气体第一出口进入到风机中,再通过风机加压后将废气通过气体第二入口进入到塔体的上层空间内,从而使得废气在经过固定吸收隔板再一次进行进化,最终净化后的气体经过气体第二出口排出。本实用新型结构简单、安装方便、可大大节省成本。
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本实用新型公开了一种用于高含盐工业废水的环保型深度处理设备,涉及含盐工业废水处理领域,包括沉降罐,所述沉降罐的顶部安装有电机,且电机的输出端连接有转动轴,所述转动轴的外侧设置有第一齿轮,且第一齿轮的一侧连接有第二齿轮,所述第一齿轮的中间位置处设置有第一搅拌轴,且第二齿轮的中间位置处设置有第二搅拌轴。本实用新型通过设置的第一齿轮、第二齿轮、第一搅拌轴、第二搅拌轴、旋转轴、电机,通过齿轮之间相啮合,在搅拌时,运用两个搅拌轴使得高含盐工业废水与絮凝剂充分接触,通过设置的第一水泵、第一水管、第一水阀、三组喷头,第一水管与沉降罐之间设置滤网,使得高含盐工业废水与絮凝剂混合固体分离。
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本实用新型涉及一种放射性废物处理系统,包括二次燃烧模块、熔融模块、应急接渣模块和移动模块;所述二次燃烧模块与外部用于焚烧所述放射性废物的焚烧装置相连,所述焚烧装置倾斜设置,所述焚烧装置底部设有支撑件,以使所述焚烧装置内的废渣落入所述二次燃烧模块中;所述熔融模块和所述应急接渣模块分别固定在所述移动模块上,所述二次燃烧模块通过所述移动模块带动,择一对接所述熔融模块或所述应急接渣模块。本实用新型利用可适用于大多数中低放射性固体废物处理,采用灵活布置的方式增强系统的稳定性,保证放射性废物处理系统实现连续稳定运行,同时也可实现及时检修。
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本实用新型公开了一种用于线路板清洗的废液回收装置,包括壳体,所述壳体的内壁上固定连接有隔板,所述壳体内壁右侧且对应隔板的上方固定安装有过滤机构,所述隔板顶部的左侧固定连接有收集盒,所述壳体顶部且对应过滤机构的位置固定连接有与其相互连通的进水筒,所述壳体顶部且对应过滤机构和收集盒之间的位置固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴上固定连接有第一转轴。该用于线路板清洗的废液回收装置,结构设计合理,使用方便,可在对废液回收净化的过程中,对内中含有的固体颗粒物进行过滤,以防止掺杂有颗粒的废液在净化后质量较差,从而可使得排放后的废水污染较小,满足了多方位需求。
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本实用新型涉及废水处理技术领域,且公开了一种环保型废水处理设备,包括处理桶,所述处理桶的顶部安装有搅拌电机,所述处理桶的顶部左侧安装有进料管,所述进料管的顶部安装有进料斗,所述搅拌电机的输出轴固定连接有位于处理桶内部的搅拌架。本实用新型,搅拌电机与市电连接,搅拌电机通电启动后可以带动搅拌架和磁性条转动,这个过程中,可以加快废水与沉降剂的混合效率,使得沉降剂能够更好的发挥作用,当磁性条与磁性板靠近的时候,磁性条推着磁性板靠近处理桶并撞击处理桶,而当磁性板与磁性条远离后,水平弹簧拉着磁性板远离处理桶,使得磁性板能够周期性的撞击处理桶,使得废水中的固体废物能够快速沉降。
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本发明涉及一种提高废物利用率的智能化袋式除尘器,包括底座、支架、主体、滤袋、清灰机构和排灰机构,底座的上方还设有输送机,输送机的上方还设有搅拌机构、压实机构和加热机构,该提高废物利用率的智能化袋式除尘器,在木屑中加入胶水后,先通过搅拌机构将木屑和胶水的混合物进行搅拌,再通过压实机构和加热机构对混合物进行压实的同时提高一定的温度,从而使混合物凝固成固体形态的木块,作为燃料、工艺品等使用,充分、有效地利用了被废弃的木屑,避免造成资源浪费,提高了废物利用率。
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本发明一种含氟废水回用工艺,涉及废水处理工艺,具体是涉及含氟废水的处理回用工艺;其生产工艺过程如下:将调节池(1)中的污水经提升泵(B1)提升送入PH调节池(2)→经反应池(3)→混凝池(4)→絮凝池(5)→沉淀池(6)→软化池(7)→混凝池(8)→絮凝池(9)→沉淀池(10)→进入中转池(13)→再经增压泵(B2)增压进入多介质过滤器(14)→超滤装置(15)→超滤水池(16)→增压泵(B3)→软化器(17)→高压泵(B4)→反渗透装置(18)→回用水池(19),→调节池(1);经沉淀池(6、10)沉淀后,用吸泥泵(B5)将污泥打入污泥浓缩池(11),再经污泥泵(B6)将其打入板框压滤机(12)压滤成固体转运;本发明能回收95%的含氟废水,整个工艺最大化的减少了氟离子向自然界排放。
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本发明公开了一种从废旧锂电池中提取锂的方法,将废旧锂电池的正极粉置于盐酸中进行浸出,过滤得浸出液,浸出液除去铜和铁,再通入硫化氢气体进行反应,固液分离得到第一滤渣和第一滤液,向第一滤液中加入高锰酸钾,固液分离得到第二滤渣和第二滤液,对第二滤液进行喷雾热解,得到固体颗粒,对固体颗粒进行水洗得到洗液,喷雾热解产生的尾气经水淋收集后与洗液混合得到锂盐溶液。本发明通过盐酸浸出正极粉,获得盐酸浸出液,再依次去除浸出液中的铜、铁杂质后,采用硫化氢沉淀镍钴,加入高锰酸钾,使锰离子沉淀,生成二氧化锰,最后经喷雾热解使溶液中的铝镁转化为氧化物,并分离出锂盐,整个反应过程,无需有机溶剂萃取,降低了锂的损失。
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