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本发明提供了一种从钼选矿尾矿回收稀有金属元素钼的方法,属于矿山尾矿综合利用和湿法冶金技术领域。主要工艺为:将尾矿进行粉碎、球磨、焙烧,再与碳酸钠溶液共同加热搅拌后,过滤,洗涤,最终得到浸出液及滤渣。本发明的优点在于:从低品位钼选矿尾矿中回收稀有金属钼,提取工艺操作简单,资源回收率高,具有较强的可行性,钼选矿尾矿中稀有金属元素钼的浸出回收效率可达85wt.%以上;未使用危害环境、易挥发药品,产生废水、废液易回收,环境污染较小;在提取回收钼元素之后,仍可同时回收其他多种有价金属元素。
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一种提高中高铬铁素体不锈钢综合性能的热轧方法,属于冶金技术领域,选取中铬或高铬铁素体不锈钢,冶炼、浇注制成板坯,加热至1100～1250℃,保温1～2h,然后在1000～1100℃条件下进行粗轧,粗轧后的板坯以10～100℃/s的速度降温至700～850℃,进入精轧,精轧的累积压下量为50～95%。本发明的方法节约了生产时的能量消耗,采用本发明方法制备的带钢成形性能和表面质量明显提高,与原有技术相比,塑性应变比提高5～40%,平均起皱高度降低10～50%。
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本发明提出了一种从铟锡置换渣中分离回收铟和锡的方法，属于冶金技术领域。本发明采用湿法—火法联合冶金工艺分离回收铟锡置换渣中的锡和铟，经湿法浸出去除锌等杂质金属，通过火法熔炼去除锡合金中的铟，产出粗锡和熔炼渣，熔炼渣经浸出后，产出海绵铟和氯化盐溶液。氯化盐溶液经过蒸发结晶、脱水干燥后得到氯化介质，并可返回熔炼过程循环使用。本发明的工艺流程结构合理，适应性较强，作业过程无酸雾、一氧化氮、二氧化氮等废气排放、工作环境良好，且能与现有湿法回收铟的主工艺相配套，易于工业化实施。
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本发明属于有色金属冶金领域，尤其涉及一种三氧化二钒的制备方法，包括有以下步骤：(1)对钒浓度大于6g/L的石煤提钒富钒液进行净化除杂作业，得到净化液与沉淀渣；(2)采用碱液或酸液对净化液进行调pH作业，得到氢离子浓度为10?4～10?14mol/L的待还原液；(3)采用氢气与待还原液在温度为50～300℃，氢气分压大于1MPa，于高温高压反应装置中搅拌反应1小时以上，得到三氧化二钒水浆；(4)三氧化二钒水浆经固液分离后得到三氧化二钒滤饼与滤液；(5)三氧化二钒滤饼经真空干燥，得到三氧化二钒。本发明具有工艺简单、环境友好、生产成本低的优点。
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本发明属于冶金行业链篦机设备技术领域,特别涉及一种链篦机的张紧机构,包括张紧框架,张紧轮滑动支座及张紧轮。张紧轮滑动支座与动滑轮支座相连接,动滑轮支座上设有动滑轮,动滑轮和定滑轮组均与钢丝绳啮合连接,钢丝绳的两端分别与卷扬机和张紧控制装置相连接。张紧控制装置由拉杆,弹簧右挡套,弹簧,弹簧左挡套,固定套筒,铰支座,张紧调整装置所组成。张紧调整装置由滑杆支座,滑杆,感应滑块,三个传感器,支架,防尘罩所组成。本发明优点:可实现篦床的张紧力无级连续的自动调控,且调整及时、准确、可靠,既保证了篦床张紧力始终在设定值范围内,又节省了人力,为链篦机设备的高效生产提供保障。
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本发明公开了一种低温还原生产钢铁的冶炼工艺，涉及冶金加工的技术领域，本发明旨在解决现有高炉炼铁过程冗长且成本高的问题，本发明包括以下步骤：S1：将粒径小于5mm的矿粉与非冶金焦炭的炭质还原剂和添加剂混合以形成混合物，所述矿粉无需球团以及烧结；S2：将所述混合物加入至还原反应器内，所述还原反应器为非高炉，所述还原反应器内的温度设置为800‑1300摄氏度；S3：所述混合物经步骤S2后产生冶炼金属微粒以及冶炼残渣，且所述冶炼金属微粒以及所述冶炼残渣均为固态；S4：所述冶炼金属微粒加工为金属，所述冶炼残渣回收处理。
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一种钨矿物原料的冶金工艺，采用有助于形成局部工艺循环的弱碱浸出剂，其浸出液在蒸发结晶过程中产生两种或两种以上的气体，各气体又可以重新参与合成该浸出剂，结晶后的分离洗涤液同样作为浸出剂循环使用；将钨矿物原料与一定量的含钙物质和矿化剂经磨细后，混合均匀获得生料；生料配制时，含钙物质的加入量至少为按使钨矿物原料中的钨生成Ca3WO6、Ca2FeWO6和/或Ca2MnWO6理论量的1.0倍，优选为1.1-1.5倍，更优选为1.1-1.2倍；以及采用一转型配料，其通过与钨矿物原料发生化学反应，可使得钨元素改含在容易被所述浸出剂溶解的中间物质中，而浸出渣中也含有配料元素，以便于至少部分浸出渣可以作为配料循环使用。为此，该工艺包含多个闭路循环，全程无废水排放。
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本发明提供了一种大截面矿热炉用炭块生产方法，属于炭块生产技术领域。本发明通过添加2,4‑2硝基甲苯作为添加剂来调节糊料的塑性，保证糊料塑性柔而不结、散而不干，保证炭块内外理化指标的均一。
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本发明公开了一种有色金属自动检测系统及自动检测方法，涉及有色金属检测技术领域，为解决人工检测效率有限、劳动强度大，不能满足冶金行业的生产需求的问题；本发明包括控制模块，以及分别与控制模块信号连接的风动送样系统、机械手、样品与样品瓶分离装置、全自动铣样机、样品转换台、视觉系统、X射线荧光光谱仪和自动封口归档装置；风动送样系统通过气动输送管道将装瓶的样品从取样点送至风送收发柜，将空样品瓶送回取样点；样品转换台包括荧光测量样杯放置处和样品装入机构；自动封口归档装置包括贴标装置、样品吸盘和物料盒；本发明设计合理，可节约检验时间和成本，能满足冶金行业的生产需求，同时降低了检验人员劳动强度。
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本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种低松比高细粉率100目还原铁粉的生产方法，本发明立足现有充足的铁鳞资源，克服了原料限制瓶颈，制得了松比2.20-2.30g/cm3，-200目≥50%的还原铁粉, 使高松比粗粒度铁鳞生产低松比高细粉率还原粉成为可能。本发明方法原料来源广泛、工艺设计合理、产品质量稳定，冶金过程温度低且重复加热次数少、污染少、材料利用率高，是一种能够显著节材节能且环保的工艺过程。
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本发明属于冶金与环保技术领域，具体涉及一种利用磷石膏制备人工砂的方法。该制备方法以磷石膏作为主要原料，钢渣和/或普通硅酸盐水泥和/或矿渣微粉作为粘结剂，配以水玻璃或者元明粉作为激发剂，其将预处理的磷石膏、粘结剂和激发剂按照一定比例搅拌混匀、造粒、破碎、筛分、整形。本发明制备的人工砂强度高于4.86MPa，而且工艺简单，投资少，不仅解决了磷石膏等大宗冶金固废的利用难题，使其得到高附加值利用，减少环境污染，具有较好的经济、生态环保、社会效益。
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本发明涉及一种大直径高纯致密特殊钢连铸圆坯生产方法，包括钢水冶炼、弧形圆坯连铸、切割、控制冷却、精整，弧形连铸机采用冶金智能凝固模型实时计算铸流凝固曲线，包括铸坯不同时段的表面温度、内部温度曲线，据此设置拉矫力；结晶器液面控制采用放射性元素监控或涡流监控技术，以满足铸坯更低拉速和更低振动频率的需要；采用多段电磁搅拌相结合：分别对结晶器内的钢水、连铸机二冷段的铸流、凝固末端铸坯的液芯实施电磁搅拌；连铸过程采用动态轻压下和重压下相结合，结合冶金智能凝固模型，设计凝固末端前沿拉矫机压下方式；采用一种通道式铸流加热方式，对铸坯表面进行均匀加热，让铸坯矫直前或开始矫直时温度保持在热脆性温度以上。
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本发明涉及一种汽车动力电池资源化回收利用系统，预处理系统包括分类和安全检测与处置；电池组拆解系统是采用机械破碎法将电池组拆解，将电池材料分类；电解液回收系统是利用电解液的物理特性经过物化进行分离、除杂和纯化浓缩；隔膜、正、负极材料回收系统将分类出的隔膜、正、负极材料分类回收；非金属材料回收系统将负极非金属电极材料富积回收；正、负极有价金属材料回收系统包括金属元素的浸出与纯化过程，是利用湿法冶金浸出工艺将正、负极材料中的有价金属回收；有价金属纯化系统是对混合电极材料浸出液采用湿法冶金技术分离和提纯金属，获得高纯度的单质金属或化合物；废气、水处理系统是对产生的挥发性气体、尘埃和废水处理。
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一种多功能自动码垛输送机,涉及塑料、建材、冶金等行业形板压型辅助设备,包括底座和活动平台,底座和活动平台之间设有左升降臂和右升降臂,底座上设有带手动变位手柄的变位功能箱,手动变位手柄和变位执行气缸连接,变位执行气缸通过气缸安装架和底座连接,变位功能箱通过电机连接法兰和减速机连接,变位功能箱通过左向升降传动轮和左向升降丝杆连接,左向升降丝杆通过推块和左升降臂连接,变位功能箱通过右向升降传动轮和右向升降丝杠连接,右向升降丝杠通过推块和右升降臂连接。本发明所述的多功能自动码垛输送机结构简单,成本低廉,既可以左倾斜又可以右倾斜,配有可调托料小车可以自动托接码垛物料,还可以自动横向移动,纵向输送搬运。
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本发明涉及纸浆模塑生产技术领域，公开了一种纸浆模塑模具及纸浆模塑成型装置，纸浆模塑模具的凹模和凸模由铜合金粉末冶金材料压制，经高温高压烧结而成。应用纸浆模塑模具制成纸浆模塑成型装置，通过两个工艺位置，实现纸将模塑制品的生产。本发明通过铜合金粉末冶金材料制作模具，利用粉末材料孔隙均匀不易堵孔的特性，实现纸浆模塑的排水烘干工艺。
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本发明公开了一种宽温域自适应润滑涂层及其制备方法与应用。该润滑涂层主要由VN硬质相层和VN/Ag润滑相复合层交替叠加形成；该制备方法包括：选择金属V靶、Ag靶为阴极，在氮气气氛下利用多弧离子镀技术制备VN层与VN/Ag层交替结构的硬质涂层，通过调控V/Ag靶的沉积时间制备VN-VN/Ag涂层，最终获得由硬质VN相及软质金属Ag相所组成的多层结构VN/Ag涂层。该涂层在20℃到800℃范围内具有优异的摩擦学性能，其中层状结构保证涂层在经历多次室温/高温变化后仍具有优异的润滑作用，实现了涂层力学性能和摩擦学性能的优化。本发明所提供的多层结构VN/Ag硬质涂层可用于航空、航天、冶金、汽车等工业中的高温运转部件，并起到宽温域的润滑、减磨作用。
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本发明涉及冶金渣料滚筒输送装置。一种具有固液分离功能的滚筒输送装置,包括内螺旋滚筒、进料漏斗、密封支撑装置,密封支撑装置将旋转的内螺旋滚筒和静止的进料漏斗联接成为一个整体;内螺旋滚筒和进料漏斗布置成V字形,且内螺旋滚筒与水平面有一夹角;内螺旋滚筒外周套装有轴套并可一起旋转,轴套安装在密封支撑装置内,轴套呈“凸”字形,其一端和周面与密封支撑装置滑动接触;密封支撑装置一端与静止的进料漏斗的出料口壁固接;滚筒被驱动装置带动旋转,滚筒内壁至少固接有一条连续螺旋叶片。本发明能将固体颗粒输送到一定的高度,并能实现固液分离,其密封效果好,可消除随物料而来的蒸汽外溢。
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本发明公开了一种复合刀坯及其制备方法，包括刀身，刀身的前端设有刀刃；刀身采用2Cr13不锈钢或3Cr13不锈钢制备而成；刀刃采用10Cr15MoV合金粉末制备而成，刀身至少三面包裹刀刃，刀刃与刀身冶金结合。本发明的复合刀坯，包括刀身和布设在刀身前端的刀刃，刀刃采用10Cr15MoV合金粉末，具有高的硬度和耐磨性，刀身用低碳不锈钢材料3Cr13或2Cr13，有好耐腐蚀性和韧性，刀身与刀刃冶金复合，使得该双金属的复合刀坯，充分发挥低碳不锈钢材料和合金粉末材料的优势，既有好的耐腐蚀性能，又有好的锋利度且锋利持久性，且仅刀刃使用10Cr15MoV合金粉末，降低了复合刀坯的成本，且能实现大批量生产。
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本发明公开了一种增强相均匀分布的颗粒增强金属基复合球形粉体材料的制备方法，该方法采用金属粉末与增强相粉末进行机械混合后，通过粉末冶金技术进行成型并烧结制成复合棒材，复合棒材利用无坩埚熔炼气雾化技术制得增强相均匀分布的颗粒增强金属基复合球形粉体材料，该方法制备的复合粉末杂质少、强化相均匀分布、粉末为球形或近球形，具有优异的流动性和高松装密度，将其作为粉末冶金、注射成型、3D打印等技术的原材料，具有独特的优势与不可替代性，能获得综合性能优异的器件。
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本发明涉及钒钛磁铁精矿混合料添加稻谷壳制粒方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种制粒效果稳定的钒钛磁铁精矿混合料的制粒方法。本发明钒钛磁铁精矿混合料添加稻谷壳制粒方法,先于钒钛磁铁精矿混合料中添加重量配比为混合料0.4～0.6%的稻谷壳并混匀,然后制粒;其中,稻谷壳在混合前先用含钙溶液喷洒。本发明钒钛磁铁精矿混合料添加稻谷壳制粒方法,不仅能进一步提高制粒效果,而且能够防止稻谷壳被热返矿烧掉,使烧结矿生产稳定,提高产质量;还实现了稻谷壳自动加料功能,便于准确控制加料量,并减轻了人工加料的劳动强度,具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种环保型光催化防火涂料及其制备方法，属于功能涂料领域。该环保型光催化防火涂料包括基料、催化剂、成炭剂、发泡剂、阻燃填料、光催化颜料、无机溶剂、分散剂、催干剂、助干剂和碱激发剂。本发明解决了现有技术利用金属元素和稀土元素对TiO2进行改性存在成本高且工艺复杂的问题，以及涂料填料无阻燃性能的缺点，不仅赋予防火涂料全新的功能，开拓了新型功能涂料的途径，而且降低了光催化防火涂料生产成本30％左右，提高了其市场竞争力。利用铬铁渣对TiO2进行改性作为光催化颜料、硅粉微粉作为阻燃填料制备环保型光催化防火涂料，不仅开拓了冶金固废利用的新途径，而且实现了冶金固废的高附加值应用，达到“以废增效”的目的。
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本发明涉及农业化肥技术领域，尤其涉及一种缓释复合肥及其制备方法，所述缓释复合肥包含的各化学成分以及各化学成分的质量百分数为：除尘灰：20‑30％，磷化渣：20‑30％，硫酸铵：20‑35％，粘结剂：5‑10％；其中，所述粘结剂包含的各化学成分以及各化学成分的质量百分数为：钢渣：20‑30％，矿渣：50‑70％，脱硫灰：5‑10％，本申请的缓释复合肥中的各化学成分均来源于冶金过程产生的固体废弃物，因此能够使得冶金过程产生的固体废弃物得到有效利用，降低释复合肥的生产成本，同时，本申请的粘结剂还能够使氮磷钾元素缓慢释放，长期对作物发挥肥效作用。
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一种轧制板材用钨坯的制备方法,涉及一种采用粉末冶金工艺制备难熔金属的方法。其特征在于是选用化学成分符合GB/T3458-2006 FW-1要求的粒度分别为1.8ΜM、2.0ΜM、2.2ΜM的钨粉进行掺合,每份混合钨粉中上述三种粒度钨粉的重量百分数依次为20%、60%、20%,实现了极为良好的颗粒充填,能获得极高的烧结密度,同时保证了晶粒组织的均匀性。采用可变频氢气中频感应烧结的方法进行坯料烧结,即2000℃以下使用2500HZ的频率进行烧结,2000℃以上将频率降至1000HZ～1500HZ,涡流透入深度可提高4～5倍,实际烧结温度较固定频率的氢气中频感应烧结要高,烧结后坯料晶粒尺寸适中,有利于后续轧制。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域,特别涉及一种钢水精炼用预熔型脱硫剂,其特征在于,由下述几种组分按重量百分比组成:氧化钙55～70%;高铝矾土10～25%;铝灰10～25%。所述的铝灰为制铝生产中的熔渣。其制备方法是将上述组分研磨制成0～2mm粉末,按比例混合,经1450～1600℃高温熔炼,出炉冷却后,破碎成0～70mm颗粒即可。其杂质SiO2≤8%、Fe2O3≤1.5%、MgO≤1.2%、CaF2≤3%、水分≤0.5%。本发明的有益效果是:(1)熔点低,熔速快;(2)脱硫率可达60%以上;(3)脱硫剂用量减少50%左右;(4)可用于钢水、铁水脱硫;(5)无氟或微氟,有利环保。
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本发明公开了一种高温熔渣余热梯级回收利用系统系统。系统包括盘式离心粒化单元、固定床传热‑反应耦合单元(一级)和回转床余热回收单元(二级)，能够高效利用高炉熔渣中富含的高品质余热。本发明还提出一种新型高效热板耦合反应器，利用CO2/CH4或者CH4/H2O重整，产生H2和CO气体，反应器内化学反应所需的热量由干法粒化产生的高温熔渣余热提供。本系统的顺利实施，可以实现熔渣高温余热的有效利用，对冶金工业节能减排，提高能源利用效率至关重要。
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本发明一种高压电机并联斩波和双逆变调速节能控制器,应用于电力、水泥及冶金等行业的风机水泵类负载的绕线式电动机无级调速。包括并联斩波器和双重逆变器,并联斩波器包括平波电抗器L1、L2,绝缘栅双极晶体管S1、S2,快恢复二极管D1、D2和电容器C1、C2,双重逆变器包括两个独立的逆变器Q1、Q2和一个双逆变三绕组变压器T,逆变器Q1包括6支晶闸管Q11～Q16和一个电抗器L3,逆变器Q2包括6支晶闸管Q21～Q26和一个电抗器L4,双逆变三绕组变压器T有三套绕组,其中高压侧有一套绕组,三相接成Y形,低压侧有两套绕组,一套绕组TQ1三相接成Y形,另一套绕组TQ2三相接成△形。本发明可以保证每路并联回路的绝缘栅双极晶体管电流的大小基本一致。
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本发明涉及一种基于回归分析的节点映射图像重构方法。根据实际物理模型的几何形状以及激励和测量方式确定数学模型场域、激励和测量电极位置,设定需计算的场域内系列节点坐标,计算已知初始状态各节点和电极位置的电位。应用回归分析拟合边界电位分布函数方程,根据各节点的计算电位依据等位对应关系计算各节点在边界的映射位置。读入实测电位值,应用回归分析拟合测量状态边界电位分布函数方程,根据测量状态与初始状态边界电位变化值计算各节点阻抗变化值。重复以上步骤,并将各节点阻抗变化值分别累加。设定图像分辨率,应用回归分析在各节点阻抗变化值的基础上通过数据插值计算重构图像矩阵,再转换为灰度或伪彩色像素值,进行图像输出。本发明减少了运算量,节省时间,实现实时成像,运算速度和重构图像质量都得到大幅度提高,可应用于军事、地质、勘探、石油、化工、冶金、医学等领域。
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本发明公开了一种防止板坯连铸漏钢的结晶器出口安全坯壳厚度确定方法，属于属于钢铁冶金连铸技术领域。本发明包括如下步骤：步骤1、构建板坯结晶器出口坯壳的等效简支梁受力分析模型；步骤2、根据结晶器出口凝固坯壳受到的载荷和简支梁模型确定材料力学参数；步骤3、由材料力学理论构建结晶器出口坯壳强度校核模型；步骤4、确定结晶器出口坯壳的强度标准；步骤5、根据结晶器出口坯壳强度校核模型，计算危险断面位置坯壳厚度极限。本发明依托板坯连铸工艺实际，理论可靠，简便易行，适用性强，可快速有效确定不同钢种不同断面在不同温度下的结晶器出口宽面和窄面最小安全坯壳厚度，为连铸机设计和连铸工艺优化提供重要支撑。
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本发明公开了一种钢基SiC颗粒铸渗复合材料的制备方法,该方法先制备合金粉,然后将合金粉与SiC颗按比例经粘结剂制成碳化硅膏块,填加于消失模模样相应于零件的磨损面,然后在负压状态下进行浇铸,通过铸渗复合,在磨损工件磨损位置制备具有一定厚度的耐磨复合层,使材料磨损面一定厚度内获得烧结良好的复合层。采用本发明的方法制备的钢表面陶瓷复合材料,耐磨表面减少磨损,提高耐磨性,提高寿命。工艺简单,适用性强,可广泛应用于冶金、矿山、建材等诸多行业。
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