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本发明公开了一种汽车配件用PA6阻燃塑料生产方法，具体生产方法步骤如下：步骤一：称取相应重量份的PA6树脂、玻璃纤维、陶瓷纤维、碳纳米纤维、纳米碳酸钙、天然沸石、纳米氧化铝、抗氧剂、偶联剂和抗刮伤剂，备用；步骤二：将步骤一中天然沸石投入到粉碎机内进行粉碎处理；对固体颗粒进行过筛处理；步骤三：将步骤一的PA6树脂、玻璃纤维、陶瓷纤维、碳纳米纤维、纳米碳酸钙、纳米氧化铝加入到电加热搅拌罐内进行快速混合预热处理。在该配方中加入天然沸石，天然沸石为硅铝酸盐矿物，与原料混合加热后会产生气泡膨胀的类似沸腾的现象，使生产出的PA6塑料质量轻，强度高，隔音保温隔热效果显著，在汽车内饰装配件的使用中，效果显著。
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一种单体移动式成套设备半连续开采工艺系统，包括依次衔接的采掘设备、卡车、移动式喂料机以及边帮提升运输机，其技术要点是：采掘设备位于工作面上，移动式喂料机、移动式一次破碎机、移动式二次破碎机及移动式转载机位于坑下，边帮提升运输机的机头在坑上，机尾在坑下，中间段沿边帮台阶安装；卡车在采掘设备和移动式喂料机之间往返；边帮提升运输机具有自移式结构、他移式结构和/或可快速拆装的固定支撑结构；边帮提升运输机能够大角度（25°以上）提升运输物料，可沿任意综合边坡角的边帮提升运输物料。其具有结构简单、功能独立、操作灵活、便于移设等优点，可配合工作面和内排推进快速低成本移设，大幅提高露天矿边帮综合边坡角。
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本发明涉及到一种泡沫混凝土配方及其制备方法与应用，包括1‑3份组份A、40‑60份组份B和3‑12份组份C；组份A：醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、十二烷基硫酸钠、辛醇、黄原胶、蜂胶、酵母菌；组份B：水泥、砂、碎石、矿粉；组份C：稀释剂。本方案中的泡沫混凝土中具有较好的憎水性，水不会存留在混凝土中体系中，避免水长期停留在混凝土体系中损坏混凝土结构；本方案中的混凝土配方中没有外加剂，可粉碎之后再次使用，即混凝土的再生使用，从而起到废物利用等优点。
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本发明提供一种配重量可调的洗衣机配重块的生产方法,矿渣20份、石蜡15份、废金属碎颗粒7份、碎石6份、金刚砂7份混合，加入适量的水，搅拌，使物料成为易于成型的浆料，然后浇注在模具中，固化干燥形成基础配重芯；将丙烯酸50份和氢氧化钠22份在水中进行中和，冷却，加入植物淀粉12份、过硫酸钾0.3份、搅拌，通入氮气，加热到40～50℃，成为半透明浆料，依次加入二烷基硅氧烷10份、丙烯酸烷基酯5份、丙烯腈3份、氯丁二烯0.5份、氟乙烯4份、乙酸乙烯酯5份，加热到70～80℃，保温并搅拌30min，制得调节配重浇注料，将调节配重浇注料浇注在模具中，然后将制得的基础配重芯向球形模具中，使基础配重芯完全浸没在调节配重浇注料中，然后冷却固化成型，即得配重块。
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本发明公开了一种利用烧结白度判别石英砂成份的检测方法，属于矿物检测技术领域，为了解决现有技术中检测石英砂成份检测程序复杂和结果不准确的特点，其特征在于，包括以下步骤：(1)对石英砂进行粉碎得到石英砂颗粒；(2)对粉碎后的石英砂进行烘干；(3)对烘干后的石英砂颗粒进行打饼；(4)对打饼后的石英砂进行高温煅烧；(5)利用白度仪测量已知石英砂粉末的白度值并作为Y值；(6)根据石英砂中氧化铁、氧化铝和氧化硅的成份含量比例并作为X值；(7)重复1—5的步骤，得出不同成份含量比例的石英砂的Y值，通过Y值和X值，绘制出不同成份含量比例的石英砂与白度值Y的标准曲线，Y＝KX。本发明具有高效、快速、准确的特点。
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本发明提供了一种综采工作面运输巷道超前支护装置，包括沿工作面依次设置的第一支架组、第二支架组和第三支架组，所述第一支架组、第二支架组和第三支架组均包括两个支护单架和用于连接两个支护单架的横联油缸，所述支护单架包括顶梁、底座和两个立柱，所述顶梁和底座通过两个立柱连接；第一支架组的底座尾部和第二支架组的底座头部通过第一推移油缸连接，第二支架组的底座尾部通过第二推移油缸与破碎机连接，第三支架组的底座头部通过第三推移油缸与破碎机连接。本发明不仅具有自移功能，而且操作简便、安全性高，可以广泛应用于煤矿支护领域。
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本发明公开了一种深水采锰结核装置，包括拖斗、进气管道、压缩气泵及水力提升管道，进气管道一端连接压缩气泵，另一端通过第一阀门连接拖斗；水力提升管道一端通过第二阀门连接拖斗，另一端伸入母船，水力提升管道中安装有泵和离心泵；拖斗包括拖斗容腔、清泥破碎部件、前铲、伸缩杆、卷闸门及防水橡胶模套；拖斗容腔设有开口，卷闸门安装于拖斗容腔开口上边缘；前铲后缘与拖斗容腔开口下边缘连接，且前铲可绕前铲后缘旋转；伸缩杆一端连接前铲另一端连接卷闸门；防水橡胶模套安装于拖斗开口内壁；清泥破碎部件通过球铰链固定在拖斗容腔内部，拖斗容腔上设置有止回阀。本发明提高了采矿装置的工作效率，成本低，结构简单，便于施工与维修。
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本发明公开了一种建筑用抗拉强度高的钢筋混凝土，其按照以下原料的重量份数组成：水泥100‑200份、细沙200‑300份、碎石50‑80份、聚砜树脂25‑40份、硅藻土40‑80份、苔藓10‑50份、季戊四醇20‑50份、建筑废料30‑50份、沸石粉12‑18份、煤渣15‑40份、碎矿料30‑50份、粉煤灰粘结剂10‑15份、过氧化二异丙苯12‑30份、单硬脂酸甘油酯8‑20份、碳化硅10‑20份以及自来水。本发明制得的建筑用混凝土抗拉强度和抗压强度大，韧性和防腐蚀性能优异。
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本发明公开了一种巷道U型钢套棚支护结构，采用锚索+金属网+喷浆+U型钢套棚+灌浆的支护方法，首先形成锚网喷层，其具有防止围岩进一步风化和潮解，使巷道两帮及顶板载荷均匀作用在支架上以避免出现应力集中，从而能有效控制巷道开挖初期围岩破碎的快速来压变形和顶板垮落，最后形成巷道表面锚网喷组合隔离拱；其次在两层U型钢之间形成了一层支护刚性层，该结构既能高强度抗压，又能适度让压，形成了“刚柔相济”的双层支护结构，大大提升了破碎软岩巷道围岩的稳定性和支护强度，为煤矿的安全生产提供了一定保障，同时也为企业减少了一定量的巷道维护费用，对煤炭企业的发展大有裨益，可进行大范围推广使用。
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本发明公开了一种甜低型高类黄酮苹果酒及其制备方法。低度高糖酒基的制备方法：1体积份高糖酒基与5.5‑6.5体积份低度酒基混合；高类黄酮苹果的成熟果实为原料；破碎打浆、灭菌、加果胶酶、加酿酒酵母并发酵、灭菌、收集液相，即为高糖酒基；破碎打浆、灭菌、加果胶酶、加酿酒酵母并发酵、收集液相，即为低度酒基。苹果酒制备方法：①1体积份高度酒基与5.5‑6.5体积份低度高糖酒基混合，25～45℃静置，0～4℃静置，收集液相，即为初酒；②初酒进行高低温交替熟化，得到成品酒。本发明提供的甜低型高类黄酮苹果酒，既含有类黄酮、酚酸及矿质元素等苹果特有的功能保健成分，又具有较强的刺激性和白酒口感，具有庞大的市场前景。
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本发明公开了制备5N级高纯碳酸锂的方法，包括以下步骤：A.粉碎：将锂云母矿粉碎，得到锂云母粉末；B.洗脱：向锂云母粉末中加入盐酸进行洗脱然后过滤得到滤液；C.沉淀：向滤液中加入碳酸钠，过滤得到湿碳酸锂沉淀物；D.5N级高纯碳酸锂成品的获得：将湿碳酸锂沉淀物进行洗涤然后烘干得到5N级高纯碳酸锂成品,本发明制备方法简单，效率高，成本低，能耗低，纯碳酸锂纯度高。
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本发明公开了一种伊/蒙粘土纳米粉体生产装置，属于矿物深加工生产线技术领域。所述装置包括：四辊破碎机、自动给水设备、四个不锈钢桶、九个薄膜泵、三个振动筛、三个物料收集器、电磁高梯度磁选机、永磁高梯度磁选机、四个化学反应槽、蠕动泵、超细球磨机、闪蒸干燥机、燃煤式热风炉、超细机械粉碎机、连续式粉体包覆改性机、第一全自动包装机和第二全自动包装机。采用本发明所述装置通过物理方法就能制备得到伊/蒙粘土纳米粉体，环境友好，适合大批量生产，提高了生产效率。
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锂云母与工业废渣的焙烧方法，它涉及锂云母焙烧技术领域。它采用以下焙烧方案：将锂云母与工业废渣按重量比1：1～5进行配料，配好的料加适量的水在球磨机中磨细均匀，球磨浆经浓缩后的浓矿浆经压滤机压滤，压滤渣送回转窑内进行高温焙烧，焙烧温度700～1200℃；在高温下，锂云母和工业废渣高温焙烧，锂云母熔融体中的Li+和工业废渣中的SO42-反应即生成Li2SO4，冷却后经破碎机破碎，加入洗水，水磨磨细至工艺要求粒度；本发明以工业废渣作为主要辅料，实现了渣的综合利用，且充分利用热能，提高了生产效率，达到了降低能耗和保证焙烧料质量的目的。
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本发明公开一种三级修复重金属污染土壤的方法，是将受重金属污染的水田进行破碎，表层0.5-0.6m深的土壤破碎至小于2-3mm的土块后；灌溉至土壤层上的积水层达10-15cm深；加入改性粘土矿物吸附剂，机械搅动，静置6～8小时，捞出浮在水面的完成吸附的吸附剂，同时将上清液排出，完成一级修复；后向调节含水率后的土壤均匀加入磁性纳米材料；机械搅动，静置3～8小时，以磁选的方式收集出土壤中的部分重金属；配置淋洗液进行淋洗，淋洗的同时加入纳米铁粉，之后，用纯水作为淋洗剂淋洗1～3次，每次水用量为首次加入的所述淋洗液体积的0.6～1倍，完成三级修复。本方法操作简单，成本低，去除效率高，符合实际需要，具有良好的推广应用价值。
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本发明公开了一种酶解发酵法制备人参皂甙、人参醇的方法，包括如下步骤：取长白山人参洗净后，50℃～60℃烘干，粉碎至40目细度；以原料粉抓在手上成团，放开即散开为原则加入矿泉水，用乳酸浸泡18小时，调节PH值在4.5～6.5之间；将混合液置于酶解发酵罐中，加入酶解发酵液进行酶解发酵，酶解发酵设定温度为35℃，发酵时间是72小时，每4小时搅拌、充氧一次，控制PH值在3.5～6.2之间；进行板框过滤，取上清液喷雾干燥，干燥温度不超过65℃，水分控制在7％以下，得粉体；将粉体粉碎成120目粉状后，经Co60照射灭菌，成品包装入库。本发明工艺简便易操作，低耗能，清洁环保。
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高效养鹌鹑床垫料及其制备方法，由以下重量份的原料制成：稻壳130-150、玉米秸秆170-190、花生壳70、蛭石32-38、石英石22-24、贝壳11-13、海藻盐1-2、微生物发酵菌剂3-5、蔗糖4-6、粘土4-8、助剂4-5、米糠3-4、改性秸秆粉50、南瓜藤2.5-3.5、樟木8-12、苎麻根3-5、紫草3、甘草11-13、草乌7-9、川桐皮2-4、泽兰1-3、鹌鹑矢藤3-5和适量的水；作为一种养鹌鹑用的床垫料，将蛭石、贝壳等磨碎成颗粒混入垫料中，供鹌鹑啄食，这些石粒不仅可以帮助鹌鹑的肌胃磨碎食物，还可以提供少量的矿质元素，如镁、钙等等，使鹌鹑肉更加营养。
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本发明属于改善混凝土沥青性能的产品技术领域，特别涉及一种砼沥青的抗裂麦富纤维。此抗裂麦富纤维是由如下方法制得的：水镁石∶硅灰石∶海泡石∶蛇纹石四种矿石原料的质量重量比为100∶35-80∶35-80∶40-90，把配料后的四种原料进行粉碎筛分，使粉状物中的纤维长度为0.7-1.5mm，再加入水、琥珀酸钠，四种原料粉状物∶水∶琥珀酸钠的质量重量比为100∶10-20∶200-600进行配料，混匀，用泵循环搅拌25-100分钟，再真空脱水得含水固体物，再干燥除水得固体干燥物，再粉碎得粉状物产品。优点是有较好的绝缘性能，不导电；有较好的耐气候性，在-35-40℃下没有影响；有较好的物理性能和化学性能。
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一种液体环保电池，其特征在于，本发明制备方法如下：A将石膏粉倒入容器，在将胶水倒入石膏粉上，用玻璃棒搅拌成浆糊状，倒入电池壳内，然后转动壳、待石膏全部贴在壳内，待干后形成石膏层3装入镁片层2→电池壳4；B将构成电池的混合料：活性碳、氯化钠、十二水合硫酸铝钾和黄铁矿按比例6∶1∶2∶1分别倒入各瓷器中，在摄氏13°-26°环境下进行粉碎，将粉碎后的磨状物体混合均匀作电池内部的反应堆9，按20％～70％(重量百分比)装入电池管10内，用力压紧；C将导电棒8插入装好的反应堆9内，电池管外部由牛皮纸层1→干后的石膏层3→镁片层2→电池壳4构成，封装顶部封口，顶部封口设置有2个注水口5，即得本发明电池。
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一种干法制取磨料微粉的方法及其设备,它以铁铝石榴石矿石为原料,经选料、粉碎研磨、化学处理、烘干及干法分级等工序制得不同粒径的微粉。本发明所采用的设备,由粉碎研磨机、分离器、输送风机及分级装置所组成,该分级装置能使微粉按重量递减规律均匀沉降,以分段获得不同粒径的微粉。按照本发明所提供的方案,不仅能成功地生产出完全符合国家标准的研磨材料,而且还具有节约能源的特点,这就为干旱缺水地区制造研磨材料开辟了一条新路。
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一种热采井调剖固砂一体化技术,本发明由于采用了高炉水碎矿渣(BFS)、活化剂、扩孔剂、表面活性剂、分散性填料按比例混合,经搅拌、粉碎,用混合机混合均匀,最后筛分形成调剖防砂剂,应用时用清水配成30～50%的悬浮分散体系,注入地层形成热采井调剖固砂一体化技术,重点在稠油注汽开采井上使用,有效的控制热采井出水、调整吸汽剖面、封堵汽窜、水窜;同时,防止油井出砂。实现了高温调堵、固砂一体化,解决调堵、助排分别施工时,措施之间的矛盾,节约措施费用。
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滤池式膜生物反应器,包括有生物滤池,集水池和膜组件,生物滤池分为过滤层和承托层两层;过滤层采用具有高吸附性和生物附着性的活性滤料,它是由沸石、颗粒活性炭及矿化垃圾组成的混合物;承托层自上而下是由网砂布、碎石层、多孔支撑板组成,碎石层由上至下粒径逐渐增大;生物滤池顶部有一与预处理池连接的带水泵的供水管道,管道开有滴水孔或连接有喷淋器,生物滤池的下方有集水池,集水池的水管经水泵连接至膜组件,膜组件上方连接有清水管,清水可以排放或回用,下方连接有回流管,回流管与生物滤池的进水端连接,形成循环处理系统。本发明装置滤料来源丰富,过滤通量大,可减轻膜污染,降低能耗;具有较高的脱氮除磷效率。
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本发明提供了一种高炉炼铁用生物质含碳球团及其制备方法，通过将生物质破碎后进行水热炭化，制备了低碱金属含量、高热溶萃取率的生物质水热炭；再将生物质水热炭中的一部分进行热解炭化处理，制成低挥发分的生物质炭，并将生物质水热炭中的另一部分进行热溶萃取，制成生物质高温粘结剂；将生物质炭、生物质高温粘结剂、铁矿粉和溶剂破碎并混匀后进行热压成型，得到生物质含碳球团。通过上述方式，本发明能够将高挥发分、高水分、高有害元素含量的生物质制备为高固定碳含量、高粘结性、低有害元素含量的生物质基还原剂和粘结剂，并通过热压成型方法制备出可以作为高炉冶炼炉料使用的高品质生物质含碳球团，有效降低炼铁生产过程的碳排放量。
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本申请公开了一种透水混凝土及其制备方法，属于混凝土制备的技术领域，解决了现有技术中透水混凝土强度较低的问题，其技术要点是：一种透水混凝土，包括如下重量份数的各组分：粗骨料颗粒：1680‑1760份；水泥：310‑380份；减水剂：8.5‑10.2份;透水砼增强剂：9‑12份；矿物掺合料：230‑285份；水:135‑165份；其中，所述粗骨料颗粒包括碎石颗粒与陶瓷颗粒，两者的重量份数为：碎石颗粒：900‑1160份；陶瓷颗粒：600‑780份。通过上述方案，实现了利用陶瓷颗粒的高粘接性将胶凝材料与粗骨料内各颗粒之间进行稳定粘接，进而最终形成透水混凝土后具有更强的抗压性。
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本发明公开了一种粉末冶金用金属铁粉的制备方法，属于粉末冶金技术领域，解决了现有铁粉制备时温度高，能耗大，时间长，金属化率低的问题。包括以下步骤：步骤S1、将纯铁精矿粉、粉状还原剂、粉状脱硫剂配料、混匀；步骤S2、将混匀后的物料加入密闭钢带加热炉内进行一次还原，得到一次还原铁粉，然后在冷却水套中冷却，将冷却后的一次还原铁粉导出密闭钢带加热炉；步骤S3、将冷却后的铁粉破碎和球磨到平均粒度细于100目，然后通过两级磁选除去铁粉中的杂质；步骤S4、将铁粉送入氢还原炉内，用氢气还原；步骤S5、出炉后的铁粉破碎、球磨、分级得到金属铁粉。本发明低配碳、低成本、效率高，经济效益显著。
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本发明公开了一种基于贵金属回收的废渣处理系统及其处理方法，包括贵金属分选机，所述贵金属分选机下方设置有水平输送机，所述水平输送机的输出端侧设置有第一倾角输送机，所述第一倾角输送机的输出端下方安装有废渣破碎装置，所述废渣破碎装置底部通过下料管连通安装有废渣筛选装置，所述废渣筛选装置的落料管，所述落料管下方设置有第二倾角输送机，所述第二倾角输送机的输出端设置在煅烧炉的入料管上方，所述煅烧炉出料端与冲洗机连接，所述冲洗机与分选机连接。本发明整体的工艺流程能达到对贵金属废渣较高的回收效果，降低了资源的浪费，从而降低了贵金属矿石生产的成本。
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本发明公开了一种利用电炉除尘灰制备高纯合金及尾渣资源化利用方法，将电炉除尘灰与碳粉进行混匀，随即加入粘结剂成型并制成球团，得到的球团置于高温真空管式炉中进行冶炼，得到的热态产物在真空条件下进行冷却，对还原后的产物进行碎磨处理，并加水混合制成矿浆，利用磁选设备对其中的合金相进行磁选分离，得到纯度≥96.0％的高纯Zn‑Pb合金产品，对磁选分离产生的提锌尾渣经过碎磨后，再与粉煤灰、黏土按比例混合，在一定的水固比、成型压力、蒸压养护压力条件下，制备蒸压砖成品。本发明可以实现危废源头减量80％以上，为企业节省近80％危废处置成本的同时，环保效益及社会效益更为显著。
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本发明公开了一种瓷化致密蜂窝陶瓷蓄热体的制备方法，所述瓷化致密蜂窝陶瓷蓄热体包括瘠性料和粘土类可塑性料，并包括下述方法步骤：a、先将收缩率大的无机矿物原料煅烧至烧结状态，然后破碎，所述石英、锂瓷石、锂长石直接破碎至一定粒径，同时用表面活性剂对粘土类可塑性料进行改性，再加入粘结剂和去离子水混合均匀，练泥，陈腐制成泥段；b、将陈腐的泥段挤制成型为坯体；c、将坯体进行干燥d、将干燥好的坯体检测切割烧制，获得瓷化致密蜂窝陶瓷蓄热体。本发明降低坯体收缩率，减少开裂；增加耐高温性能；降低烧结温度，增加坯体致密度及降低吸水率、显气孔率，达到致密化；便于挤出成型，易于烧制，提高良品率，降低成本。
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本发明公开了茶叶酒生产工艺，具体包括如下步骤：S1、挑选符合条件的优质新鲜茶叶；S2、将新鲜茶叶置于研磨机中磨碎；S3、将经过步骤S2研磨后的茶叶碎片与适量糯米饭、高粱倒入搅拌机，充分搅拌混匀；S4、将步骤S3制取的混合物放入搅拌台，并向搅拌台中加入适量3种酒曲，均匀搅拌一段时间，进行糖化；本发明实现了茶叶酒的成功酿制，且酿制过程中较好地保存了茶叶的维生素、矿物质、叶绿素、氨基酸和茶香气成分，酒液微黄绿色纯透明，具备特殊的茶香气和茶苦口感，回甘快，带有茶叶味道，适合大众品酒和不喝茶的人欣赏，具有广阔的市场前景，并通过合理设计酒料的配方和酿制过程，降低了生产成本，提高了生产效率。
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