有色金属分析检测技术理论与应用

轮盘锻件及制造工艺 1246     

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一种轮盘锻件及制造工艺，属于机械制造技术领域，该工艺对材料成分进行进一步优化，控制C、Mn元素含量上限，提高Ni元素含量，降低P、S有害元素含量，降低Si含量以降低与Mn元素的回火脆性；增加电渣重熔工艺提高钢水的纯净度，通过锻后热处理采用两次正火处理进一步使材料均质化并细化了晶粒；其原材料组分为：C、Mn、Si、P、S、Cr、Ni、Al、Cu、Fe。工艺步骤包括：电极坯冶炼、电渣重熔冶炼、钢锭退火、钢锭锻造、锻后热处理、性能热处理、性能及组织检验。本发明化学成份配比合理，材料纯净度好；心部锻实效果好；金属组织的致密度良好；解决了锻件探伤不合格及力学性能尤其是材料韧脆转变温度无法满足要求的问题。

420MPa级别车轮钢及其生产方法 1272     

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一种420MPa级别车轮钢及其生产方法，其化学成分的质量百分比为：C:0.07～0.10%、Si≤0.10%、Mn:0.90～1.10%、P≤0.020%、S≤0.010%、V:0.035～0.055%、Als:0.015～0.050%，其余为Fe和不可避免的杂质。工艺流程为：将钢坯冷轧入炉，加热至1160-1200℃，出炉经高压水除鳞后，进行粗轧轧制，送热卷箱卷曲，中间坯成品进行精轧轧制，得到钢带；经层流冷却至卷取温度580-620℃，卷曲机卷取，表面检验，包装入库，得到420MPa级别车轮钢。本发明在原C-Mn强化体系中添加V元素，起到微合金元素作用从而提高车轮钢的强度，低碳低硅成分设计和合理的添加Als控制钢中游离N元素，提高车轮钢的焊接性能，本发明生产工艺提高生产节奏，降低生产难度和成本投入。

球铁铸件及其制造方法 782     

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本发明提供一种球铁铸件，其化学成分为：C3.5～3.9％，Si2.4～3.2％，Mn?0.4～0.5％，P≤0.1％，S≤0.03％，Ti＜0.04％，Mg残0.030～0.045％，Re残0.005～0.015％，其余为Fe。通过炉前的检验和配料，然后通过熔炼、球化和孕育以及浇注，再进行后处理，如热处理、抛丸、打磨以及机加工等成产出产品。两次孕育，效果好。生产工艺简单，能耗下降明显，适用于大批量生产。在确保球铁具有良好的综合力学性能的同时，节约了铜、锡等贵重金属的添加，生产生本低。另外，原材料配比简便，镁和稀土都控制在所要求的范围内，使浇注成型的球铁体的石墨化级别稳定在1-2级。

铸态高强度灰铸铁的生产方法 831     

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本发明涉及一种铸态高强度灰铸铁的生产方法。其生产过程为：依次将回炉铁、废钢、锰铁、增碳剂、铬铁、硅铁、增硫剂、锑块加入中频感应电炉；当所有炉料熔化后，扒渣并检验原铁水成分，若成分合格，直接将炉内铁水升温后静置；若成分不合格，则调整成分至合格，再升温静置；当铁液温度降到1440℃～1460℃时出铁至放有硅钡孕育剂的浇包；浇包内孕育后，扒渣准备浇注；控制浇注温度为1310℃～1330℃；形成最终铸件。在熔炼过程中引入锰、铬和锑合金，促进珠光体的形成和细化；加入的增硫剂能改善石墨形态。铸件试块的强度稳定在350MPa以上，化学成分为C：2.80%～2.95%、Si：1.70%～1.80%、Mn：0.80%～1.10%、S：0.065%～0.080%、P：0.030%～0.045%、Cr：0.250%～0.530%、Sb：微量、余量主要是铁Fe。

零件表面无氰镀镉工艺 1201     

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本发明公开了一种零件表面无氰镀镉工艺，包括以下步骤：验收→除油→初次清洗→二次清洗→活化→无氰镀镉→干燥→检验，其中无氰镀镉工序的槽液配方为：氯化镉含量：35～40g/L，氯化钾含量：140～180g/L，HT-617配位剂：120～160ml/L，HT-617光亮剂：1.5～2.5ml/L，HT-617辅助剂：25～35ml/L，pH值为6.0～7.0。本发明的无氰镀镉工艺采用HT-617光亮剂和HT-617辅助剂代替传统槽液中的氰化物，从而取代剧毒化学药品氰化物的应用，有利于推进清洁生产，极大的解决了对操作工人的身心健康，而且省去了氰化物的污水处理环节，大大节省了废水处理费用。

隐形涂料、制备方法及其应用 1259     

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本发明提供一种隐形涂料、制备方法及其应用，与现有技术相比，本发明在配方中，以乙二醇、2‑乙基‑2‑丁基‑1,3丙二醇和水混合，由于2‑乙基‑2‑丁基‑1,3丙二醇具有大的侧链基团，化学性质更稳定，使用在配电箱外具有良好的耐候性，加入的抗污防尘而且耐老化，与2‑乙基‑2‑丁基‑1,3丙二醇协同，提高涂料的耐候性。本发明提供的涂料在自然光下隐形，使用在高压配电箱，检修人员利用紫外光查看配电箱外相关信息，从而避免打开配电箱带来的安全隐患。

丹参鱼面及其制备方法 1003     

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本发明公开了一种丹参鱼面及其制备方法，将高筋面粉、鱼糜、食盐、变性淀粉、丹参提取物、肉豆蔻提取物、香排草提取物、代代花提取物、山辣提取物、橘皮提取物、薄荷提取物、百里香提取物、肉桂提取物、香果提取物、佛手提取物、广木香提取物、余甘子提取物、香薷提取物、葫芦巴提取物进行混合，得到混合料；将混合料放入双螺杆挤压机中，挤压出丹参鱼面湿面条，经切断、干燥、计量、装袋、检验、得到成品。本发明原料均为药食同源的原料，解决了鱼面易产生鱼腥味的技术难题，且具备保健功能，不需要另外加入化学产品，产品口感良好，风味独特。

“三位一体”防垢抽油泵 793     

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本发明涉及油田三次采油技术领域，属于一种集刮垢、清垢、防落垢功能于一身的“三位一体”防垢抽油泵。本发明解决了柱塞外表面和泵筒内表面结垢，造成卡泵的问题。它由泵筒（1）、出油接头（2）、上防垢短接（3）、上刮垢环（5）、上阻垢环（6）、合金柱塞（8）、游动凡尔座（9）、游动凡尔球（10）、下防垢短接（11）、下阻垢环（13）、下刮垢环（14）、固定凡尔座（16）及固定凡尔球（17）组成，本发明适用于水驱、聚驱以及油田化学复合驱等结垢井的举升。具有能够最大限度防止因垢卡泵现象的发生，延长结垢井的检泵周期等优点。

复合型化肥及其制备工艺 1127     

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本发明涉及一种复合型化肥及其制备工艺，其特征是，它由以下重量份的物质混合而成的：碳酸氢铵50-70份，硫铵30-50份，硫酸镁5-10份。本发明将有效量的碳酸氢铵、硫铵和硫酸镁混合，不但解决了碳酸氢铵肥料受潮结块，保存期短的问题，而且为土壤增加了硫、镁元素，提高了肥效和养分，为焦化厂副产品的应用提供了一条途径。经检验，本发明的复合化学肥料经济实用，每吨成本与碳铵相差无几，但效果却是碳铵的1-2倍，储存期由原来的3个月延长到10-12个月。

高强度低屈强比易焊接移动压力容器钢板及其制造方法 972     

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本发明涉及高强度低屈强比易焊接移动压力容器钢板，该钢板的化学成分按质量百分比计为，C：0.14～0.20%，Si：0.20～0.60%，Mn：1.10～1.70%，P≤0.020%，S≤0.010%，Ni：0.20～0.80%，Nb：0.010～0.050%，V：0.010～0.20%，40ppm≤N≤80ppm，H≤2ppm，Pcm≤0.30，余量为Fe及不可避免的杂质。制造工序：转炉冶炼→钢包炉精炼→真空处理→连铸→铸坯加热→控制轧制→控制冷却→缓冷→探伤→正火→性能检验。本发明采用固溶强化、细晶强韧化等设计理念，钢板以正火状态交货，集高强、高韧、低屈强比、优良的焊接性能为一体，具有性能优异，生产周期短，成本低等特点。

Al2O3-TiO2-SiO2无机增透膜的制备方法 1196     

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本发明公开了一种Al2O3-TiO2-SiO2无机增透膜的制备方法，所述增透膜的前躯体溶胶通过增加和修改SiO2的性质，引入TiO2和Al2O3制成，包括以下步骤：(1)Al2O3溶胶的制备；(2)TiO2溶胶的制备；(3)SiO2溶胶制备；(4)基板玻璃的前处理；(5)Al2O3-TiO2-SiO2薄膜制备；(6)冷却后检验包装。本发明的Al2O3-TiO2-SiO2增透膜具备优秀的增透性能和非常卓越的触变性，同时具备良好的自洁净功能和优秀的化学稳定性，制备工艺简单。

小孔孔金属化加工方法 1210     

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本发明公开了一种小孔孔金属化加工方法，在印制板钻出若干φ0.2毫米小孔作前处理后，首先采用高压水冲洗印制板板面，并润湿印制板的小孔孔壁，同时冲掉印制板小孔内气泡，使小孔孔内充满水分；然后去除印制板板面水分，同时保留印制板小孔内水分充满状态，再将印制板送入化学沉铜工序。该小孔孔金属化加工方法在金属化小孔时孔无铜的报废率明显下降。对φ0.2毫米小孔，当板厚/孔径比达到8:1及以上时，其孔内无铜的报废率≤0.08％，节约了产品的报废成本，同时大大提高了印制板的可靠性，使有孔内无铜缺陷的产品漏检出厂的潜在风险大大降低。

海参什锦罐头及其加工方法 952     

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本发明涉及一种海参什锦罐头及其加工方法，其是将海参去除内脏、沙嘴洗净后在淡水低温蛋白定型、高温高压熟制灭酶、低温清水中涨发得海参主料，称量海参、蜂蜜、果糖，佐以水果，加入柠檬酸和水混合装罐，排气封口，阶段式调理杀菌，急速冷却，检验合格而成。其采用蜂蜜和果糖、柠檬酸用作防腐，既有滋补、润燥的特点，又减少了化学防腐剂的使用。采用多阶段升温杀菌方式进行杀菌，保持了各组分的品质和营养成分不变。本发明的加工方法工艺先进、工序合理、操作可行采用该方法加工出的海参什锦罐头果香浓郁，甜酸适宜，外观色彩丰富，是一种难得色、香、味俱全的甜羹类食品罐头。

红薯颈线虫病的防治新技术 1225     

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一种红薯颈线虫病的防治新技术，其特点是包括加强种薯种苗检疫、选用抗病品种、合理轮作倒茬、消除病残体、化学防治等过程，它解决了目前红薯种植过程中有效颈线虫病现象等问题。大大提高了红薯的亩产，约合亩产增加40%左右，特别适合山区种植。

非淬回火高碳高强度合金弹簧钢90SiMn及其制备方法 1058     

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本发明提供一种非淬回火高碳高强度合金弹簧钢90SiMn及其制备方法，涉及弹簧钢领域，非淬回火高碳高强度合金弹簧钢90SiMn包括以下质量百分比的化学成分：C 0.890—0.940％、Si 1.200—1.600％、Mn 0.720—0.850％、P 0—0.015％、S 0—0.010％、Cr 0.150—0.250％、V 0.040—0.080％、Al 0—0.030％、余量为Fe以及不可去除的杂质；制备方法包括以下步骤：(1)称取原料；(2)初炼、精炼、真空脱气；(3)坯料剥皮；(4)入炉加热；(5)控轧、控冷；(6)收集、打包；(7)检验入库。本弹簧钢具有强度高和无需淬回火的优点。

含Nb、Ti的铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法 826     

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本发明涉及含Nb、Ti的铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供了含Nb、Ti的铁路货车组合式制动梁用钢，其化学成分按重量百分比计为：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V≤0.005％、Nb：0.030％～0.050％、Ti：0.010％～0.025％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质。上述钢材经920℃正火+480℃回火后，其屈服强度≥460MPa、Akv(‑40℃)≥27J，疲劳性能检验100万次无裂纹。

防火保温建筑材料及其制备方法 1086     

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本发明公开了一种防火保温建筑材料及其制备方法，所述防火保温材料包括以下重量份的材料：膨胀珍珠岩20~30份、高炉矿渣9~15份、粘土15~20份、白云石粉3~10份、橡胶5~18份、植物纤维粉末7~18份、硅酸铝纤维棉4~10份、阻燃剂10~17份、色母粒2~15份、辅助原料2~13份。本发明提供一种防火保温建筑材料，具有良好的保温、阻燃效果，提高了建筑材料的防火性能，同时还实现了材料的储能调温功能，防止室内热能流失；该保温材料以膨润珍珠岩为主要原料，使得保温材料具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、无毒、无味的特点。所述建筑建筑材料采用的阻燃剂选用四溴双酚A，是市场上科学检验最多且成本优势最高的阻燃剂产品之一。

利用高分子生物酶嫩化低温肉制品的方法 806     

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本发明提供一种利用高分子生物酶嫩化低温肉制品的方法。所述一种利用高分子生物酶嫩化低温肉制品的方法，包括以下步骤：S1：原材料准备：选取生长状况良好且健康无病的金华猪或宁乡猪，然后按照国家规定的生猪屠宰管理条例固定将猪进行检验后宰杀；S2：猪胴体处理：将猪宰杀后经放血、去内脏，无舌、去毛、蹄和生殖器官，但保留板油、肾脏和横膈膜，然后将得到的沿中线分割猪只躯干进行分割，分割时需要保持猪胴体温度在0‑4℃，并且保持分割后的猪肉块完整。本发明将猪肉嫩化处理中的物理嫩化、化学嫩化和高分子生物酶嫩化三种方式进行有效的结合，因此可以显著提高肉脯的嫩度、改善肉脯质构、控制肉脯嫩化程度和提高营养价值。

激光制造复合钢管的制造方法 925     

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本发明公开了一种激光制造复合钢管的制造方法，包括如下步骤：S1、选材，所述的材料选择不受材料化学成分以及规格的限制；S2、预处理，通过电动打磨机或者喷丸除锈的方式将表面的锈蚀清理；S3、就位于加工位置后，再进行一次清洗，清洗干净表面的油污；S4、表面涂层制作；S5、涂层表面处理清理；S6、涂层检验；S7、缺陷修复。本发明首先通过在表面涂层制作步骤之前增设预处理步骤，能将的表面的油污清洗干净并且再通过电动打磨机或者喷丸除锈等方法将表面的锈蚀打磨，然后通过激光熔覆技术将涂层材料熔覆在的表面，从而获得了具备一种复合，这种复合提升了原的在某一方面的能力，如防腐蚀能力、耐磨损能力、耐高温能力等。

改善焊丝钢送丝稳定性能的生产方法 935     

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本发明涉及一种改善焊丝钢送丝稳定性能的生产方法，该焊丝钢化学成分质量百分比为：C≤0.08％，Si：0.70％～0.95％，Mn：1.40％～1.60％，P≤0.020％，S：0.005％‑0.020％，Ti：0.15％‑0.23％，N≤0.0070％，O≤0.0070％，其余为铁和不可避免的杂质；生产流程：连轧坯料检验、钢坯加热、高压水除鳞、粗轧、中轧、预精轧、水箱1、精轧、水箱2、双模块、水箱3、吐丝、风冷、打包、入库。优点是：控制焊丝盘条从加热到吐丝前的过程温度、吐丝后风冷辊道的辊道速度及冷却速度，生产出来的焊丝钢盘条综合性能优良，平均抗拉强度520‑550MPa。

有效控制钛合金薄壁零件电子束焊缝宽度的方法 1170     

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本发明属于钛合金零件焊接技术领域，尤其是一种有效控制钛合金薄壁零件电子束焊缝宽度的方法；该方法依次经过化学清洗、去氢、零件清理、零件装配、采用特定电子束焊工艺、焊后清理、焊后热处理、检验。采用本发明提出的控制方法可以有效控制焊缝位置处焊缝宽度，进而保证焊后接头热影响区的宽度和接头的力学性能，以及邻近区域的端面跳动控制在0.2mm以内，焊缝宽度控制在0.8mm～δ以内，接头强度达到基体强度的90％，接头热影响区的硬度大于等于HRC26。

Q620级高耐蚀高强度近海结构用调质钢板的生产方法 1234     

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Q620级高耐蚀高强度近海结构用调质钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼LF→真空处理RH→连铸→加热→轧制→控轧冷却→淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤；钢的化学组成质量百分比为C=0.08~0.09，Si=0.15~0.40，Mn=1.35~1.45，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，V=0.04~0.05，Mo=0.40~0.45，Cr=0.30~0.35，B=0.001~0.002，其余为Fe及不可避免的杂质元素。适用于生产钢板，厚度规格≤100mm，屈服强度≥620MPa，抗拉强度≥720MPa，低温‑60℃冲击韧性，KV2≥120J，钢板1/2厚度处的低温‑60℃冲击韧性，KV2≥120J，抗层状撕裂性能Z≥35%。

电量能源充电装置 852     

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本实用新型公开了一种电量能源充电装置,包括变压整流单元、电压电流处理单元、微处理器、激荡单元、侦测单元及显示单元,用以对并联的一次性电池进行还原反应的充电操作,变压整流单元将输入电源转换成直流输出电源,并由电压电流处理单元转换成直流电源及充电电源。直流电源用以供电给其它组件,而充电电源用以对电池组进行充电,侦测单元侦测电池组的输出电压,并产生侦测信号,微处理器依据侦测信号以控制电量能源充电装置的整体充电操作,包括让激荡单元产生正弦波脉冲而对电池组进行化学活化以打通积碳并清除积碳,以及让显示单元显示充电状态。

自动滴定方法及应用 1114     

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本发明公开了一种自动滴定方法，包括以下步骤：(1)取样以及样品预处理；(2)滴定仪预设置；(3)第一阶段滴定；(4)第二阶段滴定；(5)调速控制量点后滴定；(6)数据采集。本发明提供的一种自动滴定方法，是一种能够准确、科学判断滴定终点的测试方法，采用设定调速控制点和调速控制量的方式，保证了滴定过程的精细化，同时达到调速控制量点后，根据化学反应的滞后性，采取逐滴滴加、延时判定的方式，从而可以有效地保证滴定终点的准确性。本发明的自动滴定方法，采用全自动的方式，避免了人工操作对测定结果的影响，测定结果准确度高、重复性好。可以用于漂洗性能测试中。

压力传感器设备及其组装方法 1120     

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本申请公开了一种测量包括用于车辆流体在内的流体压力的压力传感器设备和组装测量流体压力的压力传感器的方法。压力传感器包括用于压力测量的MEMS模具。该MEMS模具附接在玻璃底座元件上。该底座元件经由能够附接在流体容纳腔压力端口的安装框架来机械保持在位。这里的技术提供了MEMS模具与压力传感器的坚固连接，同时从MEMS模具解除热膨胀应力。采用该解除技术，压力测量可靠性和精度都得以改善。由于从MEMS模具解除热膨胀应力，选择传感器密封材料主要考虑自身的鲁棒化学特性，而不是结构特征。这项技术还提供了精确，持久耐用并且成本效率高的压力传感器。

高温高压原位复合微动磨损试验装置 1166     

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本发明涉及耐蚀材料微动磨损技术，具体为一种高温高压原位复合微动磨损试验装置，解决高温高压下复合微动磨损难以实现、微动振幅和频率难以精确测量和控制、径向载荷难以精确测量并实时调节、摩擦副之间摩擦力的难以测量以及微动磨损过程中电化学信号难以测量等问题。该装置设有：压电陶瓷驱动器、拉压力传感器、激振器、位移传感器、直线导轨、高压釜体、高压釜盖、工作电极/辅助电极座、参比电极座、液压缸、热电偶、立柱、定位板、第一试样夹持装置、竖直运动轴、水平运动轴、运动轴导向支架、辅助电极、参比电极、工作电极、导向平台板、导向杆等，能实现高温高压下对试样表面进行原位切向微动磨损、径向微动磨损和双向复合微动磨损。

可拆卸的参比电极装置 1182     

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本发明提供一种可拆卸的参比电极装置。本发明装置，包括：参比电极探头、探头封盖、磁性基座；磁性基座包括：磁吸开关、永磁体、采用钛金属隔离的铁磁性外壳；电极支架包括：水密底座、电线、防水电缆、电缆防水接头；磁性基座通过磁性吸附在待测平台上，电极支架通过安装底座与磁性基座连接，参比电极探头嵌铸在探头封盖内部，并通过穿出探头封盖的导电插针连接与水密底座内的导电套管，导电套管的另一端与电线连接，探头封盖与水密底座采用螺纹连接。本装置结构简单、水密性好、安装拆卸方便，且可定制表面曲率的磁性基座使其测量的数据更加精确，维护维修方便，显著降低了当前海洋平台电化学测量和腐蚀监测成本。

平流层大气压力增减装置及方法 1159     

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本发明公开了一种平流层大气压力增减装置，所述装置包括：恒压舱(1)、压力控制部件(2)、压力监测部件(3)、储气室(4)和中央控制单元(5)；所述恒压舱(1)用于设置大气原位光化学成分探测仪器；所述压力控制部件(2)用于控制气体进入储气室(4)和恒压舱(1)，使恒压舱(1)的压力保持在800‑1100mbar的常压范围；所述压力监测部件(3)，用于监测恒压舱(1)和储气室(4)的压力，并将压力数据发送至中央控制单元(5)；所述储气室(4)，用于储存来自于外界经压力控制部件(2)压缩后的常压气体，并将气体注入恒压舱(1)；所述中央控制单元(5)，用于接收压力数据，并根据压力数据向压力控制部件(2)输出控制信号。

激光纳米材料加工方法及加工系统 898     

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本发明涉及一种激光纳米材料加工方法及加工系统。加工系统包括激光器、光束整形模块、靶材模块和监测模块，并且设置了位于液体界面处的靶座，使得激光从液体界面出进入并烧蚀处于不同环境中的不同靶材，由于靶材距离界面很近，因此可以很容易的在界面进行自组装，可以使得靶材在界面处进行自组装得到单层膜，这种制备方式控制性好，比化学制备方式更加节能环保，无污染；使用透过率监测间接监测液体界面的自组装过程，准确性好，且监测成本低；本发明的装置和方法适合制备各种成分的纳米单层膜结构，可以广泛的应用于各个科研实验室。

恒流循环渗流环境下预应力锚杆腐蚀试验系统 967     

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本实用新型实施例是关于一种恒流循环渗流环境下预应力锚杆腐蚀试验系统，涉及锚杆腐蚀试验技术领域，主要解决的技术问题是现有腐蚀实验系统不能精确地对高边坡中的预应力锚杆进行准确测定。系统包括：腐蚀试验腔体、预应力锚固基座、恒流渗流循环装置以及电化学测试装置。腐蚀试验腔体的两端具有供待测试锚杆穿设的穿设孔；预应力锚固基座包括供待测试锚杆第一端锁定的第一支撑墙体以及供待测试锚杆第二端锁定的第二支撑墙体；恒流渗流循环装置的渗流出液端与腐蚀试验腔体的入液端连通，恒流渗流循环装置的渗流入液端与腐蚀试验腔体的出液端连通，相对于现有技术，能精确地控制介质流速，精确评价流速对预应力锚杆腐蚀的影响。