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本发明一种汽车电磁减震零件一次成品工艺的保护装置及方法,通过预制模具、配制原料、高压一次成型、充氮烧结炉高温烧结、快速风冷、滚动抛光、镀层、检验、包装一系列工艺流程,达到从原料到成品的一次性制成,免去传统的机器钻孔、开槽等加工流程,将传统金属零件加工中不便操作甚至无法操作的工艺难点都一次性解决;具有安全高效、工艺简洁、精密度高、次品率低、成本倍减的有益效果,制造出的成品硬度、密度、光洁度、耐磨性、耐腐蚀性等物理化学性能都优于普通烧结炉烧结出的金属件。
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本发明是关于用机制砂替代天然砂制备中国ISO标准砂的方法及产品,该方法包括:将机制砂原料进行第一处理,控制湿含量<0.05%,石粉含量<0.03%,得到1.0mm~2.0mm粒级的机制粗砂;和/或,将机制砂原料进行第二处理,控制湿含量<0.05%,石粉含量<0.03%,得到0.5mm~1.0mm粒级的机制中砂;和/或,将机制砂原料进行第三处理,控制湿含量<0.05%,石粉含量<0.03%,得到0.08mm~0.5mm粒级的机制细砂;将所述1.0mm~2.0mm粒级的机制粗砂、0.5mm~1.0mm粒级的机制中砂和0.08mm~0.5mm粒级的机制细砂一种或多种分别替代相应粒级的天然石英砂,得到中国ISO标准砂。通过对机制砂化学成分、颗粒分布、颗粒形貌等技术参数特定控制,以实现用制砂替代天然砂生产中国ISO标准砂,用于水泥胶砂强度检验。
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本发明公开了一种高止裂性E51厚钢板的生产方法,钢的化学组成质量百分比为C=0.03~0.05、Si=0.10~0.30、Mn=1.80~1.90、P≤0.008、S≤0.002、Alt=0.020~0.050、Ni=0.90~1.00、Cu=0.20~0.30、Cr=0.10~0.20、Nb=0.030~0.040、Ti=0.015~0.020、N≤0.0060;其它为Fe和残留元素;工艺流程为转炉冶炼→精炼→连铸→板坯加热→第一次轧制→快冷→再加热→控制轧制→控制冷却→精整→性能检验。本发明生产50~100mm的产品实物质量各项性能优良,板上屈服富余量在20Mpa以上,抗拉富余量在30~100Mpa,‑60℃低温冲击功值180J以上、止裂性Kca(‑10℃)值6000N/mm3/2以上和表面平直度良好的E51厚钢板。
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本发明的实施方式提供了一种处理异常工单的方法,其中,所述异常工单为除质检结论为合格的工单以外的其他工单。所述处理异常工单的方法包括:通过深度神经网络模型从所述异常工单中提取特征属性,其中,该特征属性具有m个维度,m>200;将所述特征属性转换成状态矩阵;将所述状态矩阵输入到异常工单决策模型中,其中,所述异常工单决策模型是以经过人工处理的异常工单的信息记录为样本数据通过深度强化学习算法训练得到的,所述异常工单决策模型的输入量为所述状态矩阵,所述异常工单决策模型的输出量为表征处理方案的权重向量;及通过所述异常工单决策模型计算出针对所述异常工单的处理方案。
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本发明涉及生物医药领域,公开了Thbs1及其抑制剂在制备抗肿瘤药物中的应用。本发明提供了一种以Thbs1为靶点,激活机体免疫发挥抗肿瘤作用的治疗策略。实验证明,通过抑制Thbs1在肿瘤部位的表达,可以促进机体免疫,有效抑制肿瘤生长。通过联合使用Thbs1抑制剂和免疫检查点抑制剂,可以抑制Thbs1蛋白的分泌,从而强化化学免疫治疗,有效抑制肿瘤生长。因此,本发明公开Thbs1抑制剂可以作为抗肿瘤药物,且可以发挥激活肿瘤免疫治疗的作用,具有重要的应用价值。
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本发明基于丹参化学成分的理化性质、色谱行为及其与单元分离技术适应性,提供了一种采用反相色谱纯化丹酚酸A的方法,其中所述的反相色谱填料为反相树脂CG161、SBC-MCI-GEL或MCI-GEL-CHP-20P,丹参酚酸A与反相色谱填料的重量比为1∶(30~50),所述的反相色谱操作为:丹参酚酸A水溶液粗品上样后,用20%~25%醇溶液洗脱至洗脱液中检出丹参酚酸A,再用35%~40%醇溶液洗脱收集丹参酚酸A至丹参酚酸A微量,最后用50~70%醇溶液洗脱收集含杂质的丹参酚酸A。该方法制备的产品质量稳定可控、成本可接受。
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本发明涉及一种植物切片染色的方法,属于化学染色剂应用技术领域。该方法是用0.2~0.5%的硫堇水溶液对植物组织切片进行染色,然后装片镜检,根据不同颜色将不同的植物组织和结构加以区分。本染色方法快速、简便、效果直观。
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可水洗野生柞蚕丝被的制造方法涉及一种床上用品的生产方法,尤其是一种可水洗野生柞蚕丝被的制造方法。本发明提供一种低使用成本、能贴身使用、使用舒适、方便的可水洗的野生柞蚕丝被的制造方法。本发明制作过程包括(1)原料处理;(2)物理膨化;(3)采用生物、化学定型;(4)将整理后的丝绵进行梳理、铺网、装套、绗缝、检验、包装成品。
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本发明涉及一种光激发高活性多维结构纳米陶瓷片,其特征在于:原料配方:按质量的百分比取原料:工业废料30~80%、矿物原材料5~30%、高岭土10~50%,其化学成分的百分比为:二氧化硅60~80%、三氧化二铝8~20%、氧化钙0.5~3%、氧化镁1~3%;制备光激发高活性多维结构纳米陶瓷片,采用:混料制浆→骨架成型→定型烘干→高温烧成→催化液喷刷→定温烘干→产品检验→包装出厂的工艺步骤。本发明可有效分解TVOC、VOC几乎全部气体污染物,能将污染物迅速分解成无毒害的清洁气体,并能有效避免使用过滤耗材二次污染问题,对污染环境空气净化、VOC达标排放、清除PM2.5污染、杀灭细菌、病毒,具有无可比拟的能力。
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本发明公开了一种用混合树脂提取L-谷氨酰胺的方法,包括L-谷氨酰胺的发酵液用化学絮凝剂除去蛋白质取出上清液、树脂吸附解析、脱色、浓缩、结晶、洗涤、干燥、检验在内,L-谷氨酰胺发酵液的上清液用阳离子交换树脂和阴离子混合交换树脂来吸附L-谷氨酰胺,然后用盐类水溶液解析吸附在树脂上的L-谷氨酰胺,使得整个提取过程中保持在pH中性。使从L-谷氨酰胺发酵液中提取的收率达到65%以上,产品质量达到世界同类产品的最好水平。
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本发明公开了一种矿物燃料节能助燃剂配方,其技术解决方案是:节能助燃剂由以下重量百分比的原料制成:硝酸钠12.5%硝酸钙5.50%-11%,盐15%-19%,硼砂15%-49.50%。硝酸钠熔点306℃,助燃。销酸钾熔点334℃,强氧化剂、助燃。硝酸钙熔点45℃,强熔解剂。盐熔点800-700℃,助燃剂,催化除焦除灰。硼砂熔点320℃,强溶解剂,能溶解金属氧化物,净化金属表面。上述原料,经混合、搅拌、筛选、破碎、检验、包装即可,本发明提出的节能助燃剂配方,能阻止新焦的形成,有利于燃料充分燃烧,使积存烟垢完全燃烧,减少粘性炭和炭化物,能降低生产成本,节约能源,保护环境,能使低温烟垢酥松易于自行脱落,节能幅度大,有明显的助燃、引燃和催化燃烧作用,减少化学不完全燃烧热损失和机构不完全燃烧热损失,能促使燃料彻底燃烧,提高燃料利用率。
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本发明属于油气田化学技术领域,公开一种油田注入水用中性缓蚀阻垢剂,以重量百分比计,各组分的投料量占比为:吡啶季铵盐缓蚀剂HSI‑18%~10%、羧乙基两性咪唑啉10%~12%、聚天冬氨酸钠28%~30%、己二胺四甲叉膦酸钾盐6%~8%、羟基乙叉二膦酸二钠2%~3%、多氨基多醚基甲叉膦酸2%~3%、水34%~44%。该缓蚀阻垢剂的pH值范围为6~8,具有用量小、呈中性、环境友好、可生物降解等特点,可有效抑制注入水、采出水等对管材的腐蚀,抑制碳酸钙垢、硫酸钙垢的生成,延长了检修泵的周期,保障油田生产。
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本发明涉及一种生态养鱼方法,包括以下步骤:(1)采用生石灰消毒,消毒时,鱼塘留水,水深30‑50cm,以便撒入的生石灰能均匀分布,生石灰用量70kg/亩;(2)投放经过检疫的优质鱼苗,投放前对鱼苗进行1次消毒,消毒采用高锰酸钾按18mg/kg的质量浓度配比浸鱼苗;(3)用生石灰调节水体酸碱度使pH值在7.5至8.5之间;(4)根据鱼的不同生长阶段投放饲料,所述饲料按重量份数计,由以下原料组成:米糠20‑24份、蚕豆14‑20份、玉米8‑12份、秸秆粉8‑10份、甘草8‑10份、柴胡1‑3份、白头翁1‑3份、黄芩1‑2份。相对现有技术,本发明完全不用化学药物进行杀菌、消毒,水质良好,养出的鱼健康有活力,味道鲜美。
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本发明公开了一种汽车座椅头枕制造工艺,所述工艺包括如下步骤:1.将头枕杆与头枕面套装配于一体,然后装入至模具型腔;2.合模并装入专用枪头到头枕面套开口处;3.在常温下,将化学原料通过专用枪头加入头枕面套内进行加工;4.取出头枕,检查并上架。本发明具有劳动强度低、质量好的优点,采用该工艺制造的汽车头枕不仅可以改善头枕的外观质量,使其更好地符合人体工学设计,更好地和座椅配合,提升整体视觉效果,降低能源消耗,还能使得气味满足客户要求,无通常的毒性,使其对人体的影响降至较低水平。
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本发明公开了一种新型材料的轮胎帘子线的加工工艺,此材料为超高分子量聚乙烯纤维材料。其要生产工序为:原料的制备、双螺杆挤压机、纺丝箱、喷丝板、萃取、干燥、加热牵伸、卷绕成型、制成轮胎帘子线、终检、包装。本发明具有强度高、耐化学性佳、耐热性好、耐腐蚀,性能优异,具有广泛的发展前景。
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本发明公开了一种含有植物提取物的金属涂装环保防锈偶链剂BW‑210,主要由肌醇六磷酸2%‑10%、氨水5%‑20%、羧甲基壳聚糖10%‑30%、单异丁酸酯0.1%‑10%、咪唑啉酮0.1%‑10%、咪唑啉酮0.5%‑10%、己二酸0.5%‑10%、柠檬酸0.1%‑10%等组成,通过物理搅拌混合,化学反应合成。BW‑210金属涂装环保防锈偶链剂作为更环保、更低成本、更稳定、防锈更好的涂装前处理液取代目前市场上名目繁多的酸性不环保处理液,经过多企业的生产检验,本发明的突出优点非常明显,各种金属材料可同时处理,效果均达到最佳状态,可大大缩短处理工艺、节省成本。BW‑210配方科学、稳定、成本低廉、通用性好、环保无污染,广泛应用于各种金属材料(特别是不易处理的镁合金)的涂装前处理,有效提高金属材料防腐蚀性、附着力、涂层耐冲击力。
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本发明公开了一种芋苗脱水制品的制备方法,包括下述步骤:(1)原料挑选:(2)清洗;(3)去皮;(4)切段冷却;(5)沥干;(6)冻结;(7)真空干燥;(8)分检计量包装。本发明的特点是急速降温,使水分快速被冻结成固态,然后升温使固态水即不经液态而直接升华成气态,最终使得竽苗脱水干燥。使用本发明制备方法制得的竽苗制品,脱水后能保持原来的化学组成和物理性质,干燥过程中不受表面张力的作用,即使鲜竽苗中含有大量的水分,脱水前后重量比达到20:1,也能使得竽苗制品表面不变形发皱。
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本发明公开了一种煤化工用灰水分散剂配置方法,包括以下工作步骤:(1)集料:取羧酸-磺酸-非离子三元共聚物,磺酸盐,聚环氧琥珀酸,烯丙基聚氧乙烯醚/丙烯酸羟丙酯共聚物,水解聚马来酸酐;(2)放料反应:准备搅拌装置,保持其内温度40-50℃,开启搅拌后;将羧酸-磺酸-非离子三元共聚物、聚环氧琥珀酸,烯丙基聚氧乙烯醚/丙烯酸羟丙酯共聚物依次投入反应釜中,将磺酸盐吸入反应釜中,搅拌40-60分钟后,混合均匀;(3)静置:静置20-35分钟后,冷却至常温,取样检查无沉淀后析出;(4)过滤:过滤分装后制得成品;本发明的有益效果是,本发明的灰水分散剂各组分协同性好,具有化学性质稳定、耐高压、耐高温、易存储的特点,后期处理简便,且对环境无害。
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矿山高强度锯片用钢的生产方法,工艺路线为铁水预处理→转炉冶炼→LF炉→VD真空处理→连铸→加热→轧制→离线淬火→回火→性能检验;钢的化学成分按重量百分比计为:C=0.17~0.20,Si=0.17~0.37,Mn=1.40~1.60,Ti=0.05~0.12,B=0.0010~0.0020,P≤0.015,S≤0.003,Als=0.02~0.040,余量为Fe和不可避免的杂质。钢的塑性和焊接性能好,成品钢板回火后屈服强度Rp0.2≥1000MPa范围,抗拉强度Rm≥1200MPa,延伸率A50≥18%,整板表面硬度为32.0~37.9HRC,0℃冲击功值≥100J,满足矿山用高强度锯片用钢的要求。
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本发明公开了一种5G手机用超薄型VC铜片散热板的加工工艺,包括:菲林设计、开料、清洗烘干、涂布、曝光、显影、蚀刻、脱模钝化和全检包装,共九个步骤,选定最佳的缩放补偿,保证产品尺寸精度;在开料前对铜材料进行去应力处理;涂布烘烤自动化生产线对铜片进行油墨的均匀涂布;曝光机对涂布后的铜片进行菲林曝光;铜片曝光完成后,采用显影液对铜片进行显影;通过化学药水对铜片进行蚀刻,保证铜片的精度、公差和坡度,从而保证产品的高质量;采用脱模钝化一体机对蚀刻后的铜片进行脱膜处理,待铜片脱模后直接进入钝化设备进行自动钝化,防止铜片表面氧化,保证蚀刻后表面颜色一致,实现5G手机用超薄型VC铜片散热板的大规模生产和应用。
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披露了一种用于光学地诊断半导体制造过程的改进的设备和系统以及相关联的方法的实施例。在等离子体加工系统中,使用高光谱成像系统来采集来自等离子体的发射的光谱解析图像。采集的高光谱图像可以用来确定等离子体的化学成分和等离子体过程端点。替代地,高光谱成像系统用来在加工之前、期间或之后采集衬底的光谱解析图像,以确定衬底或在衬底上形成的层和特征的特性,包括是否已经达到过程端点;或者在加工之前或之后,用于检查衬底状况。
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本发明公开了一种低成本Q345q系列桥梁钢板的生产方法,钢板的化学成分按质量百分比含量为C:0.10~0.13%;Mn:1.4~1.5%;Si:0.25~0.35%,S≤0.004%,P≤0.015%,Als 0.020~0.040%,Nb:0.02~0.03%,Ti:0.002~0.012%,B:≤0.0005%,生产的钢板厚度为8‑40mm;采取的生产方法包括:铁水预脱硫处理→120t转炉→LF精炼+RH真空脱气→连铸→板坯加热→控制轧制→堆冷→(探伤)→精整→取样检验→标识→入库。所以通过采用低温大压下技术和TMCP控轧控冷技术:提高铁素体形核率,从而细化铁素体晶粒,控轧后控制冷却可以改善带状组织,细化珠光体球团和减少珠光体片层间距,充分发挥细晶强化和析出强化作用,来提高产品力学性能指标,在确保桥梁钢的的各项性能达到国标同时,大幅降低合金成本。
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本发明涉及一种薄规格NM450钢板,所述钢板的化学成分按重量百分比计为C:0.15~0.30,Si:0.25~0.45,Mn:0.80~1.20,Cr:0.20~0.60,Mo:0.10~0.50,Ni:0.10~0.50,Al:0.02~0.08,B:0.0010‑0.0030,P≤0.020,S≤0.010,其余为Fe和不可避免的杂质。工艺主要路径:炼钢→连铸→板坯复合或预制中间板坯复合→轧制→淬火(根据钢板厚度决定是否拆分后淬火)→回火→精整→检验→入库。本发明制得的钢板厚度为4‑8mm,钢板最大宽度达到3200mm,有效解决了热连轧薄板宽度小及部分无卷轧设备的宽厚板企业不能生产此类钢板薄板的难题。
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本发明提供一种在聚二甲基硅氧烷表面固定蛋白质的方法,该方法首先在已固化的聚二甲基硅氧烷表面制备一层生物素化的聚二甲基硅氧烷薄膜;利用生物素-抗生物素蛋白、水溶性碳二亚胺化学以及3-巯基丙酸稳定的金纳米颗粒技术将蛋白质固定在聚二甲基硅氧烷表面;β-D-十二烷基-N-麦芽糖和牛血清白蛋白被分别用于封锁蛋白质在聚二甲基硅氧烷表面的非特异性吸附和在3-巯基丙酸稳定的金纳米颗粒表面处于激活状态的残余羧基基团。本发明的方法中,基于一个3-巯基丙酸稳定的金纳米颗粒表面含有多个羧基基团,可结合多个待固定蛋白质分子,将更多待固定蛋白质固定在聚二甲基硅氧烷表面,能有效提高后续ELISA检验的灵敏度。
本发明公开了一种采取氩站上钢生产Q235B80-100mm规格保探伤钢板的方法,所述生产该规格钢板化学成分按质量百分比为:C:0.10~0.19%,Si:0.15~0.30%,Mn:0.50~0.80%,P≤0.023%,S≤0.015%,Als≤0.020%,N≤0.005%。本发明使用250mm厚度连铸坯生产的,其生产工艺流程为:铁水脱硫、120t顶底复吹转炉、氩站吹氩精炼、连铸、铸坯保温缓冷、钢板轧后保温堆冷、精整、检验、入库。与现有技术相比,本发明采取氩站上钢生产保探伤钢板,取消了常规LF精炼生产,缩短了生产流程及降低了吨钢成本;同时采取250mm厚度断面生产,与常规采取厚度>250mm断面或模铸锭生产相比,提高了生产节奏,大大降低了生产成本。
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本发明涉及一种干式除尘高炉煤气余压透平发电系统的高分散阻垢剂,由以下化学成分按重量百分比组成:双辛基/葵基二甲基氯化铵:10-20%;二环己胺:14-20%;三乙醇胺混合物:16-20%,所述三乙醇胺混合物由50%-80%重量份的三乙醇胺和20%-50%重量份的一乙醇胺组成;聚马来酸酐:0.2-1%;乙醇:10-35%;其余为水。本发明现场使用计量泵静脉点注式连续注入,在接触到的动静叶片各金属等部件表面上,形成一层一端亲金属、另一端疏水的缓蚀阻垢剂保护膜,阻止盐组分及酸性气体等物质接触叶片表面,保持叶片及装置其他部位金属表面光滑,达到缓蚀阻垢的效果。本发明可以延长系统的检修周期,不会在透平机动静叶片及系统中产生黑色积垢,具有广泛地市场前景。
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本发明公开了一种耐腐蚀球阀的阀芯,其阀芯上喷涂有耐腐蚀的合金涂层,合金涂层由镍基合金粉末和石墨粉末组成,镍基合金粉末按重量百分比化学成分为:Ti:0.5-1.2%,Cr:18-20%,Si:2.4-4.2%,P:3.0-3.5%,Mo:3.2-3.8%,Fe:5-10%,C:1-1.5%,Cu:1.2-2.4%,复合稀土1-2.8%,其余为Ni;耐腐蚀球阀的阀芯的处理工艺包括下列步骤:㈠通过机械混合方式获得镍基合金粉末和石墨粉末的混合物;㈡然后进入喷涂设备中;㈢再将阀芯加热到1000-1200℃,然后进入第一冷却工序冷却到室温,然后进入第二冷却工序冷却至室温;㈣将冷却后的阀芯检验,入库。
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