江苏有色金属电冶金技术理论与应用

实用性强的粉末冶金烧结炉 806     

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本发明公开了一种实用性强的粉末冶金烧结炉，包括炉体，所述炉体的底部固定有底座，且炉体的一侧通过铰链活动连接有炉门，所述炉门上安装有观察窗，所述炉体的内腔顶壁上安装有均匀分布的加热管，且炉体的内壁上安装有等间距分布的烧结托架，所述烧结托架上放置有烧结框，所述烧结框的内侧安装有烧结网，所述炉体的顶部安装有排气管和冷却液罐，所排气管上安装有净化器。本发明，可以一次性对大量金属粉末进行烧结，提高了烧结效率，且保温效果好，避免了烧结的过程中能量损失，节约了资源，通过在排气管上安装有的净化器，能够有效的对烧结过程中产生的烟气净化，避免烟气未处理直接排放对环境造成的污染。

化工及有色冶金设备中CaSO4管垢的快速清除及其清除液再生方法 1137     

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本发明公开了一种用于从化工或有色冶金设备中快速脱除硫酸钙管垢的清除液及其清除液再生方法，该清除液是采用廉价的有机酸盐与氢氧化钠混合而成的溶液。在一定温度下，上述清除液能对硫酸钙型管垢溶解，从而将其快速清除。本发明所提供的清除硫酸钙管垢的方法操作简单快速，易于工业化实施，本发明的清洗液既可以有效地清除硫酸钙管垢，又可以循环利用，达到资源利用最大化的目的。

阻尼器粉末冶金成型模具 988     

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本发明涉及一种阻尼器粉末冶金成型模具，包括第一模具、第二模具、中间模具和总模具座；其特征在于：所述第一模具、第二模具和中间模具由各自独立的模具座支撑；本发明中的各个模具通过各自独立的模具安装座与总模具座安装配合安装，避免采用一体式的模具与安装座的结构，防止了金属粉末在添加时由于一体式的模具结构问题，导致金属粉末添加量的过多或者过少，避免在冲头对粉末金属进行压铸时造成阻尼器裂纹的产生。

粉末冶金模具弹性变形伺服补偿系统 1076     

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本发明涉及一种粉末冶金模具弹性变形伺服补偿系统。设置在导柱（2）上，包括设置在下外冲（10）下部形成对下外冲（10）支撑的模板（1），下外冲可随模板（1）同步向上运动，所述模板（1）下部设一固定设置垫板（5），所述模板（1）和垫板（5）之间设置驱动模板（1）向上运动的驱动装置。模板下方设置两个双作用油缸，在脱模前到脱模结束通过伺服液压控制及时补偿弹性变形小引起模冲与制品之间的间隙，从而保证制品在脱模过程中始终能受到支撑，因此能保证制品的成型质量，防止了其在脱模过程中碎裂现象的产生。

用于金属冶金的湿式除尘器的防潮设备 1156     

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本发明公开了一种用于金属冶金的湿式除尘器的防潮设备，属于针织品生产速干设备技术领域，通过垂转杆带动第二锥齿轮转动，通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮带动转杆转动，通过转杆带动U型杆转动，通过U型杆推动铰接推杆带动清理头不断对过滤网进行摩擦清理，在不使用的时候可启动驱动电机带动齿轮盘旋转，通过齿轮盘带动外齿轮环转动，通过外齿轮环带动筒体转动，通过筒体的转动离心力将溶液附着在筒体内壁底部处然后通过筒体侧底部的排出口排出，在需要移动的时候通过万向轮进行移动并通过十字铰接杆、下滑块、上滑块、第一侧缓冲筒和第二侧缓冲筒的配合进行缓冲。

热循环式粉末冶金烧结装置 958     

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本发明公开了一种热循环式粉末冶金烧结装置，其包括底座，底座上方通过支架水平连接有一支座，底座和支座之间形成一隔层，支座上部横设置有一圆筒形烧结炉体，烧结炉体的外侧面设置有一层热容层，热容层的顶部一端设置有一进油管，热容层的底部一端设置有一出油管，支座上设置有一支撑架，支撑架的顶部水平设置有一支撑板，支撑板上设置有一热油罐，热油罐的一侧面下部设置有一导油管，导油管连接进油管，导油管上设置有第一阀门，隔层内水平设置有一回流管，支座于出油管的下部开设一通槽，回流管的一端通过通槽延伸出支座并连接出油管，出油管上设置有第二阀门，回流管的另一端向上延伸并连通热油罐，回流管上设置有一驱动泵。

粉末冶金齿轮滚压致密化装置 932     

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本发明属于齿轮加工技术领域，公开了一种粉末冶金齿轮滚压致密化装置，包括：底座；沿X轴方向平行设置于底座顶部的第一立板和第二立板；转动设置于第一立板与第二立板之间的第一转轴、第二转轴和第三转轴；其中：所述第一立板与底座固定连接，所述第二立板与底座沿Y轴方向滑动连接；在所述第一转轴和第三转轴上均固定有滚压模具，在所述第二转轴上固定有齿轮工件，且两个滚压模具夹紧齿轮工件，并在转动过程中滚压齿轮工件，以在齿轮工件表面形成一致密层；综上，采用对称滚压的方式实现齿轮工件的致密化加工，原理简单、操作方便；另外，整体装置中还通过设置可移动的第二立板，使得齿轮工件的上下料操作更为方便。

粉末冶金阀门的制备方法 738     

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本发明公开了一种粉末冶金阀门的制备方法，先称取如下原料：还原铁粉、电解铜粉、雾化锡粉、四氯化钛粉、氧化锌、氟化钡、纳米三氧化二铝、三盐基硫酸铅、丙三醇三甘油酸酯、二烷基二硫代氨基甲酸钼、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯、三聚磷酸钠、硼化铬、三烯丙基异氰酸酯、双十四碳醇酯、玻璃纤维、二甲基硅油；将各原料加入到高速混合器中，搅拌均匀后装入模具，压制成坯；将压坯放在烧结炉中，在氮气保护氛下烧结；将烧结后的压坯送入蒸汽处理炉中，蒸汽处理后冷却，取出后经过磨削加工即得阀门成品。本发明制造的阀门具有耐高温、耐磨性好，组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。

提高粉末冶金气门阀座性能的方法 907     

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本发明公开了一种提高粉末冶金气门阀座性能的方法，化学成分及其质量百分比为：C粉:0.6～1.3%、Cr粉:1～5%、Mo粉:4～15%、Co粉:0.2～2%、Ni粉:0.5～2%、Nb粉:0.2～2%，余量为Fe粉。本发明的气门座，在制备时首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末，之后配入一定量的铬、钼、钴、镍、铌等高合金粉，通过机械混合、压制、烧结。使气门座热强度和耐磨性等物理性质和机械性能得到显著的改善。可满足高性能发动机的工作要求。

耐高温冶金车载用柔性电缆及其生产工艺 781     

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本发明公开了一种耐高温冶金车载用柔性电缆及其生产工艺，电缆包括：三根控制线芯；每根所述控制线芯由控制线芯绝缘线芯、多模光纤和控制线芯麦拉带组成；三根动力线芯；与三根所述控制线芯间隔设置，每根所述动力线芯由动力线芯绝缘线芯、动力线芯填充层和动力线芯麦拉带组成；成缆填充；设置于所述控制线芯和所述动力线芯之间，由成缆填充绝缘线芯和成缆填充层组成；内衬层；挤包于所述控制线芯和所述动力线芯外部；加强层；设置于所述内衬层外部；外护套；设置于所述加强层外部。本发明的电缆为复合型电缆结构，导体采用同向束绞分层绞合，在满足导体20℃直流电阻的前提下，缩小了导体外径，同向结构更加稳定，弯曲半径小、弯曲性能更好、使用寿命更持久。

粉末冶金配方 880     

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本发明涉及一种粉末冶金配方，包括石墨粉、电解铜粉、硬脂酸、氧化镍、铁粉、硫化亚锰、氧化铝、易切削剂、微粉蜡和增强剂；其特征在于：按质量计量：石墨粉1‑5份、电解铜粉5‑10份、硬脂酸2‑8份、氧化镍5‑8份、铁粉50‑98份、硫化亚锰1‑5份、氧化铝5‑10份、易切削剂0.2‑0.5份、微粉蜡0.5‑1份和增强剂0.2‑0.5份，本配方对环境濡染小。

粉末冶金铝基固体自润滑材料 1054     

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本发明提供了一种粉末冶金铝基固体自润滑材料，该自润滑材料原料以重量份计包括：铝93.2～94.7份，氟化物0.8～3.5份，硅1.4～2.8份，铜0.9～2.7份，铅1.3～2.5份，镁0.7～2.3份，锡0.2～1.3份，镍0.6～1.5份，氧化钼1.1～1.9份，碳化铬0.8～2.4份，邻苯二甲酸二丁酯1.2～2.6份，聚酰胺0.4～0.9份，硫化钨1.2～3.5份。本发明的自润滑材料耐负荷、耐腐蚀、耐磨损、耐高温，适于各种常用和极端环境中运动部件的制作。

粉末冶金超长寿命含油轴承及其制造方法 1194     

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本发明公开了一种粉末冶金超长寿命含油轴承及其制造方法,该轴承以重量百分比计,它的成份组成含有Sn?7-11%,P?0.2-1.0%,Cr?2-6%,MoS2?2-6%,其余Cu以及不可避免的杂质,并采用下述方法制备,它是将上述各粉末按一定的配比组成的组合物经混合、低温扩散、压制成形、烧结、整形、浸油处理制成轴承。该轴承用添加MoS2粉作为固体润滑剂和用磷作为Cu-Sn基体的强化剂,使得Cu-Sn合金分布在低温状态下更加容易结合,经混合低温扩散处理,合金分布更均匀,同时磷有利于合金细化晶粒,烧结体表面呈海绵状细小通孔,孔隙连通率达95%以上。轴承内径表面在运转时磨擦力减少,滑动噪声低,加入Cr,使基体强度得到提高,轴承运转中提高了耐磨性,使用寿命能超过3万小时。

冶金用金属熔化液体的冷却装置 1044     

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本实用新型公开了一种冶金用金属熔化液体的冷却装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部一侧外壁设置有支撑柱，且支撑柱的顶部外壁设置有石料箱，所述石料箱的底部一侧外壁设置有泄液口，且泄液口的内壁设置有泄液管，所述泄液管的内部设置有泄液阀，所述支撑底座的顶部一侧外壁设置有气缸，且气缸的顶部内壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部外壁设置有提升板，且提升板的顶部外壁设置有等距离分布的散热柱。本实用新型加快冷却速度，保持金属表面均匀，除去石料箱内部杂质，节约时间，提高生产效率，避免金属液体从石料箱的底部流出，代替传统人工夹取金属块，防止人员受伤，防止金属液体与箱体表面焊接。

粉末冶金零件生坯加工钻孔装置 910     

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本实用新型属于钻孔装置技术领域，且公开了一种粉末冶金零件生坯加工钻孔装置，包括底框，所述底框的顶端固定有工作板，所述工作板的上表壁对称开设有限位槽，所述限位槽的内部插设有与其相适配的限位条，所述限位条的顶端固定有固定板，所述固定板的上表壁中间位置处安装有第二液压缸，所述第二液压缸的顶端通过安装座呈环形阵列安装有夹爪，所述夹爪共安装有五个，所述第二液压缸的外部上端套接有抵板，本实用新型区别于传统加工工艺，在产品成型后直接对生坯进行车加工，钻孔，然后再进行烧结，通过对生坯进行软加工来提高节拍，提高刀具寿命，可有效减少生产成本，从而可以实现VVT转子的大批量、低成本的真正绿色加工。

冶金机械筒的导缝辊调直装置 788     

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本实用新型公开了一种冶金机械筒的导缝辊调直装置，包括第一支撑板和导缝辊本体，导缝辊本体外壁设有第一电机，第一支撑板顶部设有反向丝杆，反向丝杆顶部设有第二电机，反向丝杆外壁设有第一连接板和第二连接板，第一支撑板顶部设有液压缸，液压缸顶部设有第二支撑板，第二支撑板顶部设有夹持机构和双向气缸，双向气缸外壁设有第一气缸。本实用新型可以方便快速的对不同型号的机械筒进行调直作业，提高生产利润，可对导缝辊本体之间的距离进行调节，使其可以用于不同型号的机械筒的调直作业，可对待调直的机械筒的位置进行调节，可对不同型号的机械筒进行夹持固定，可对待调直的机械筒进行自动上料作业。

粉末冶金侧孔成型模具 901     

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本实用新型公开了一种粉末冶金侧孔成型模具,包括侧孔装置，侧孔装置中部开设有升降室，升降室两侧分别对称设有升降结构，升降结构底端设有升降机固定于升降室底面，升降机传动端顶部设有升降台，升降台顶面设有推进气缸，且推进气缸传动端设有推进杆，升降室顶面中部设有成型壳体，且成型壳体位于推进气缸中部，成型壳体侧面分别设有等距分布的穿孔杆，且穿孔杆位于成型壳体外壁的一端圆周表面设有固定弹簧；本实用新型通过侧孔装置内部两侧设置的互相对称的升降结构，可调节成型壳体内部模具侧面成孔的位置，通过升降台顶面设置的推进气缸可调节成型壳体内部模具成孔的深度，极大的增加了本装置的功能，提高本装置的实用性，以及工作效率。

铁基粉末冶金活塞 878     

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本实用新型涉及活塞技术领域，且公开了一种铁基粉末冶金活塞，包括活塞和滑块，所述活塞的内部下端开设有空腔，所述滑块设置于空腔的内部，所述滑块的下端延伸至空腔的外部，所述滑块的上表面固定设置有挡板，所述空腔的上侧壁固定设置有油囊，所述空腔的上端两侧均开设有出油道，所述油囊的上端两侧均固定设置有出油管，两个所述出油管的上端均延伸至对应的出油道的内部，两个所述出油道的内部均固定设置有吸油棉棒，所述活塞的上表面开设有凹槽，所述凹槽的中端两侧壁均固定设置有连接套，所述凹槽的底部设置有加油机构，所述空腔的内部两侧设置有复位机构。本实用新型能够进行自动涂油工作，省时省力。

自净化环保型粉末冶金烧结炉 787     

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本实用新型公开了自净化环保型粉末冶金烧结炉，包括搅拌箱与烧结箱，所述搅拌箱顶端设置有驱动电机，所述驱动电机一端转动连接传动轮组，所述传动轮组一端设置有搅拌棒，所述搅拌棒设置在搅拌釜内部，所述搅拌釜底端设置有阀门口，所述阀门口一端设置有定型模板，所述烧结箱内部设置有电动机，所述电动机一端转动连接有滑杆，所述滑杆外螺纹连接有移动块，所述移动块一端设置有移动板，所述烧结箱内部设置有脱蜡室，所述脱蜡室内部设置有预热块，利用脱蜡室内部的预热块对金属粉末板进行预加热，时金属粉末块内部热量均匀，在接下来加热时，能够防止金属粉末块表面皲裂。

冶金用高强度机械用刀 824     

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本实用新型公开了一种冶金用高强度机械用刀，包括刀体，所述刀体的表面开设有放置槽，所述放置槽的一端贯穿开设至刀体的端部，所述刀体的端面相对于放置槽的一端底部开设有端槽，所述放置槽的内侧设置有防护片，所述防护片的一端底部设置有一体式的L型卡钩，所述防护片插入放置槽的内侧与刀体连接；通过设计的防护片，可以代替原刀体与螺栓进行连接，因此在长时间使用中，即使出现磨损或者连接处变薄的现象时，只需将防护片更换即可，大大的降低了维修和更换的成本。

用于冶金矿机控制的离合器 1085     

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本实用新型公开了一种用于冶金矿机控制的离合器，包括外侧飞轮和弧形连接块，所述外侧飞轮安装固定在弧形连接块的前端外侧上，所述外侧飞轮的前端外侧设置有外侧固定环，弧形连接块和外侧金属壳通过固定螺钉固定连接，从而在安装拆卸的时候更加便利，使得在使用的时候更加方便，而外侧金属壳的中空外壳通过外侧螺孔，从而可以很好的固定住固定螺钉，这样可以很好的固定连接在弧形连接块上，使得在安装固定的时候更加方便，而中空外壳通过内侧的中间轴孔，这样可以很好的固定物体，而中空外壳通过内侧的限位凹槽块，从而有效确保固定物体，使得通过凹槽的限位，有效确保使用物体时的稳定，这样在使用的时候更加便利。

连续铝基粉末冶金烧结生产线 741     

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本实用新型公开了一种连续铝基粉末冶金烧结生产线，包括上料装置、输送装置、烧结装置和下料装置；上料装置包括上料机架、上料输送装置、上料推动装置和上料驱动装置；输送装置包括第一输送单元、第二输送单元、第三输送单元和第四输送单元；烧结装置包括烧结炉，烧结炉包括炉体，炉体上靠近上料装置的一端和远离上料装置的一端分别设置有进料炉门和出料炉门；下料装置包括下料输送装置和下料推动装置，下料推动装置用于将烧结完成后的物料从第四输送单元推动至下料输送装置上，下料输送装置将烧结完成的物料朝着远离第四输送单元的方向输送。有益效果：人力投入少，物料烧结效果好，并且本实用新型的结构简单，使用方便。

粉末冶金磁力开关定位板 1001     

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本实用新型公开了粉末冶金磁力开关定位板，其包括盘形主体(1)，在盘形主体(1)正面，盘形主体(1)中心具有连接端(9)，连接端(9)、盘形主体(1)的中心通过通孔贯通；盘形主体(1)上均匀设置有多个槽孔(4)，盘形主体(1)具有第一弧形块缺口(2)和第二弧形块缺口(3)，第一弧形块缺口(2)和第二弧形块缺口(3)对称设置；第一弧形块缺口(2)处具有第一半圆形缺口(5)，第二弧形块缺口(3)处具有第二半圆形缺口(6)，第一半圆形缺口(5)、第二半圆形缺口(6)对称设置；本实用新型结构简单，在确保牢固连接的基础上，密封性好，避免灰尘等杂质进入磁力开关，不会影响磁力开关的性能和使用寿命。

粉末冶金成型压机 835     

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本实用新型公开了一种粉末冶金成型压机,它包括床身;驱动装置;下横梁;立柱;上横梁;复位弹簧;上冲板,其两侧有滑孔;上模冲;阴模板,阴模板上有阴模,其中央有模腔;滑柱;装在阴模板上的振动送粉装置;装在床身的下冲板,下冲板上有下模冲;阴模板有导柱,导柱另一端有顶板,顶板上有芯棒,顶板下方有顶杆,顶杆有压制/顶推机构。该机的振动送粉装置结构简单,送粉凸轮与压制凸轮、顶出凸轮在驱动轴上,其送粉、压制、顶出动作协调一致,粉料不外泄,装粉时会振动,粉料松密均匀,压制品质量高;能调节压制品密度,满足用户需要;立柱设置上、下防尘套防止粉尘污染;其装粉、压制、及压制品的顶推御料全过程实现自动化,大幅度提高劳动生产效率。

冶金用减速机 836     

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本发明涉及一种冶金用减速机，包括箱体，箱体顶部设有朝箱体内部喷油润滑的喷油口，箱体下部侧壁设有排油口，箱体上部侧壁设有视孔，视孔上装有视孔盖，视孔盖上设有透气孔，视孔盖内侧上设有对应透气孔的安装螺母，或透气孔为螺纹孔，透气孔上经安装螺母或螺纹孔结构旋接透气帽，视孔盖内侧上设有罩装安装螺母或透气孔的挡罩，挡罩上设有小孔。其结构简单，将透气帽和可视孔合并，有效防止透气帽溅射喷油。

基于粉末冶金的模具钢的制备方法 971     

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本发明公开了一种基于粉末冶金的模具钢的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：原料的清洗以及干燥；原料的称量配比；惰性气体雾化制粉；分离气体的回收；热等静压；精锻。该方法的有益效果是：在进行模具钢的制备时，采用惰性气体雾化制粉以及热等静压技术进行，同时原料在进行熔化精炼之前，通过清洗以及干燥工艺，实现表面杂质的清除，提高模具钢的精度，在进行粉末的收集时，可对分离气体进行回收，避免直接排出，造成浪费，收集后，可待下次进行重新利用。

ZTA陶瓷网膜改性纳米粉末冶金材料及其制备方法 890     

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本发明提供了一种ZTA陶瓷网膜改性纳米粉末冶金材料，包括至少一层ZTA陶瓷网膜层和若干层复合金属纳米粉末层；ZTA陶瓷网膜层和复合金属纳米粉末层的排列方式为一隔一进行排列；ZTA陶瓷网膜层为0.05‑0.3mm，孔隙率为33‑38％；复合金属纳米粉末层厚度为0.2‑0.6mm。本发明中得增强方式与以往不同，采用一隔一层层铺叠的方式，金属‑陶瓷在界面处引入大量微裂纹，界面处微裂纹的分散分布能有效降低材料的应力集中程度，同时，大量微裂纹在扩展过程中的偏转能实现更多的能量耗散，进而有效减弱裂纹扩展驱动力，使得复合材料独特的多界面结构使其在提升材料强度的同时兼具一定的塑韧性。

环保型粉末冶金辅助材料 1191     

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本发明涉及一种环保型粉末冶金辅助材料，按重量份数计，它包括精炼渣68‑78份、废铜42‑55份、石灰石16‑28份、白云石5‑15份、硅藻土2‑8份。本发明性能优异，环保，易加工。

冶金粉末配方及工艺 1082     

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本发明一种冶金粉末配方及工艺，包括铁基粉末、切削性能改良粉末和游离润滑剂，所述铁基粉末其重量百分比如下：铜粉（Cu）7%-14%，钼粉（Mo）2%-8%，镍粉（Ni）0.5%-3.5%，铝粉（Pb）1%-7%，石墨（C）8%-16%，二硫化钼（MoS2）1%-5.5%，铸石1.5%-5%，碳化硅（SiC）0.5%-5%，莫莱石（3Al2O3·2SiO2）4%-9%，其余为铁粉，所述切削性能改良粉末由磷酸磷酸钙化合物组成，所述游离润滑剂含有选自热塑性树脂粉、硬脂酸锌、硬脂酸锂中的至少一种。

用于粉末冶金整形的半自动分度压力机 813     

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本发明公开了一种用于粉末冶金整形的半自动分度压力机,由大气缸活塞连接件、立柱、圆台轴承座、产品定位盘、压力气缸、压板、导柱、升降板、冲压头、6根推料固定轴、φ20轴用挡圈、φ47孔用档圈、中间转轴、轴承、定位器及推料器组成,其中,所述推料器由导轨、推块、滑动单元、小气缸固定板及推动气缸组成。本发明解决了现有的机械式压力机在对于一些内外径不同心的形状特殊的产品整形中零件定位不精确的问题,并且避免了机械式整形机整形力的大小不一导致产品工作面的尺寸不统一问题,以压力来半自动控制整形动作,确保整形零件形状的一致性,确保零件的合格且稳定性好;并且实现自动收料,提高生产效率。