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本发明提供了一种高白度高岭土及其制备方法和应用，其制备方法包括以下步骤：粉碎：将矿石破碎、研磨成粉料；分散：将粉料、水以及分散剂配成浆液；除砂：将浆液置于水力旋流器中，除去粗粒杂质，得到细粉料；磁选除铁：将细粉料置于湿式磁选机中，进行磁选除铁；磨剥：将无铁细粉料加入磨剥机中，并加入六偏磷酸钠和锆球，进行磨破得到精细粉料；干燥：将得到的精细粉料加入到强力干燥机中进行干燥分量；锻烧：将得到的粉体置于回转窑炉内，锻烧处理，常温冷却，得到产品；本发明制备得到的高岭土具有高白度的优势，同时以本发明制备的高岭土为主体材料制备的陶瓷具有低收缩率、高热稳定性、高抗热震性的特点。
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一种可降解的环保包装材料的制备方法，包括以下步骤：秸秆预处理，秸秆用植物粉碎机进行粉碎，将聚乳酸和聚羟基脂肪酸酯放入高速混合机内，进行高速混合，混合均匀后加入到双螺杆挤出机内进行共混挤出造粒，共混造粒后得到PLA/PHA复合材料b，将聚丙烯热熔胶、增强填料、锐钛矿型钛白粉和滑石粉加入到聚乙二醇溶剂中，并升温至200‑220℃进行搅拌2‑3h后，并在200‑220℃条件下，依次添加混合物a和PLA/PHA复合材料b进行搅拌2h，将混合液c在320℃条件下进行蒸馏，去除聚乙二醇溶剂，并得到产品d。本发明具有耐温性好、耐腐蚀性强、强度好、不易破裂，且工艺流程简单生产效率高的优点。
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一种可以提高支护施工效率的钻入锚杆，钻头后端的连接部设有内螺纹，钻头通过内螺纹与钻杆前端的外螺纹相配合安装在钻杆上，钻杆和钻头为空心结构，连接部和钻杆表面沿各自的长度方向分布设有多个出水孔，钻杆表面沿其长度方向设有排渣螺纹。本发明在钻进过程中从出水孔流出的高压水会将切削下来的碎渣快速冲离切削现场，且高压水流会增大杆体与岩石之间的空隙，加上钻杆表面沿其长度方向设有排渣螺纹，切削下来的煤矸等碎渣会在水流冲力的作用下快速顺着排渣螺纹排出；软质岩石不会有时间吸水膨胀粘附在钻杆上、避免了对钻进造成阻碍；高压水还降低了钻头与附近岩石之间的摩擦力，提高了钻进速度，可以保证煤矿正常生产、提高支护的效率。
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本发明涉及利用秸秆生产生物质燃料、瓦楞纸、有机肥的方法，包括秸秆切断、干法及水膜除尘、热水抽提洗涤除砂、连续蒸煮水解、喷放接收、多级逆流洗涤、高浓磨浆、纤维分级处理、长纤维浓缩、长纤维熟化处理、长纤维磨浆、长纤维生产瓦楞纸；以及短纤维浓缩、细碎纤维酶解发酵蒸馏生产纤维素乙醇、废醪分离利用等。本发明实现了秸秆物料各组分高值化综合利用，废水COD生化降解性好，没有无机盐累积，过程高浓废水生产沼气并净化为天然气，低浓废水处理后循环利用，水系统封闭循环，废水零排放；细碎纤维组分比表面积大、酶解效率高；长纤维组分生产瓦楞纸强度高、质量好，可降纤维素乙醇的成本；生物天然气、生物质颗粒燃料可减少矿物燃料的使用。
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本发明公开了一种半干法转白杂色凹凸棒石的方法，是将天然杂色凹凸棒石黏土矿粉碎成粉末，然后与转白制剂均匀混合后用对辊机压制成厚度为1~4 mm的薄片；再将压制的薄片经微波处理10~30 min，然后再80~160℃下反应2~12 h，最后经水洗、分离、干燥、粉碎，得到白色凹凸棒石产品。所述转白制剂是由酸、还原剂和络合剂组成的组合物。本发明采用了简单、绿色环保、高效的半干法工艺，将自然界中储量丰富但品位较低、色泽较深的杂色凹凸棒石转变为白色，提升了凹凸棒石的综合性能，产品在抗菌组分载体、锂离子电池隔膜涂层、涂料填料以及塑料或橡胶补强剂等领域具有广阔的应用前景。
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本发明主要涉及天然健康的食品添加剂加工技术领域，公开了一种专用于莲藕的天然发酵型防腐护色剂，由以下原料制成：银杏壳51~53、黄豆皮22~24、黄豆根17~19、纳豆菌2~4、乳酸菌3~5；本发明提供的专用于莲藕的天然发酵型防腐护色剂，原料简单，来源广泛，价格低廉，进行纯天然发酵，不含任何有毒化学成分，安全健康；银杏壳粉碎后加入醋酸溶液保持银杏壳内的银杏酸的含量和活性，提高杀菌和防腐性能，保持莲藕及莲藕片的嫩白色泽；黄豆根粉碎后置于麦饭石锅中进行低温翻炒，能够增加香味和矿质元素，在防腐护色的过程中能够增加莲藕的营养成分，抑制莲藕氧化褐变，保持莲藕嫩白爽脆，延长莲藕货架期。
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本发明公开了一种以废弃硅莫砖为主原料合成耐火砖及其制备方法，由回收料、金红石粉、氧化镁粉和中和剂制成；所述回收料为废旧硅莫砖清洗、破粉碎后制成，所述废旧硅莫砖与金红石粉、氧化镁粉和中和剂之和为100wt％，中和剂为：碳酸钾、氢氧化铝或氧化铝，废旧硅莫砖50％，金红石粉10％、氧化镁粉10％和中和剂30％；所述中和剂配比为：碳酸钾：氢氧化铝或氧化铝＝1:3‑9。本发明产品通过预清洗、筛分、破粉碎、添加中和剂、压制、烧成等工序，最终得到可以使用的耐火砖的过程，大大提高了废料的抗热震性能和抗侵蚀性能，各项性能指标均能满足使用要求，同时消耗掉了大量废弃硅莫砖，且使用部分铝矾土尾矿当做原料，降低成本的同时，对环境保护起到了积极作用。
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本发明提供一种用后耐材再利用处理工艺方法，依次包括以下步骤：A、拆除：将用后耐材从高温设备中拆除，并拣选出受到侵蚀的用后耐材；B、破碎：破碎所述受到侵蚀的用后耐材，得到用后耐材颗粒；C、去杂质：去除用后耐材颗粒中的杂质，得到再生耐材颗粒。本发明涉及的用后耐材再利用处理工艺方法有效去除受到侵蚀的用后耐材中的杂质，进而保证再生耐材颗粒的质量，最终有效保证耐材再生利用的可靠性，从而节约国家的矿物资源和能源，减少对环境的污染，降低企业成本，符合国家环保、节能减排、循环经济的政策。
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一种新型高强掺杂高水材料，属于采矿技术领域，具体涉及一种充填法采煤所用的充填材料。该材料由甲乙两大组份配制而成，其中，甲组为普通高水材料；乙组为一定粒径级配掺杂的固体掺合料，本发明以碎石骨料作为说明。甲组各个组分重量为：水66.7%~86.7%、石膏6.7%~15.4%，特种水泥6.7%~15.4%，膨胀剂0.67%~1.54%，速凝剂0.27%~0.62%。甲组重量和乙组重量为：普通高水材料19.4%~28.6%，碎石骨料71.4%~80.6%。本发明的新型高水材料具有原料广泛、价格低廉，稳定性好，后期强度高和绿色环保等有点，可以满足大规模充填需要。
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本发明涉及一种环保型可喷涂装饰材料，其组份的重量百分比为：硅藻土矿粉30～50%、石英砂20～30%、云母粉20～30%、碳酸钙粉3～8%、硅藻胶3～5%、丙基甲基纤维素1～2%、二氧化钛0.5～2%、无机颜料0.5～1%；各组份之和为100%。采用上述组份制备涂料的方法为：先将各原料按所需用量称量，再将各备好的原料置入搅拌容器内，搅拌20分钟，得混合原料；再将混合原料转入粉碎机中粉碎成250～300细粉。使用时，加入相应量的水混合均匀即可进行喷涂或辊涂。本发明是在传统涂料的基础上进行的改进，采用本发明所得装饰材料具有消除甲醛、净化空气、调节湿度、释放负氧离子、防火阻燃等功能。
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本发明提供一种节能环保的地板及其制备方法，涉及地板材料领域，节能环保的地板包括以下重量份的原料：磷矿渣35‑65份、磷石膏5‑29份、粉煤灰3‑15份、水泥15‑27份、膨胀玻化微珠15‑23份、废弃聚乙烯泡沫塑料19‑25份、废弃挤塑板11‑19份、酚醛泡沫11‑17份、陶瓷纤维7‑15份、细砂23‑29份、碎石31‑39份、蛭石21‑29份、硅藻土15‑21份、竹炭11‑21份、阻燃剂1‑2份、发泡剂0.3‑0.7份、缓凝剂0.4‑0.6份、引气剂0.5‑0.9份、减水剂0.6‑1.2份和水6‑10份；制备方法包括以下步骤：（1）称取原料、（2）焙烧、（3）粉碎、（4）搅拌、（5）浇注成型和脱模养护。本发明解决了现有的地板在应用于对环保节能、强度和保温隔热要求高的建筑上还存在着不足的问题。
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本发明公开了一种混凝土电杆，该电杆的制备方法包括：将矿渣经过粉碎机粉碎，然后添加硫酸钡，混合均匀，磨至粒径为100um的粉末，即为物料1；将高岭土和硅藻土按照1∶1的重量比混合均匀，然后添加5％盐酸，浸泡10min，500转/min离心3min，收集沉淀，即得物料2；往搅拌机中添加石英砂、褐煤粉以及水，500转/分钟，搅拌3分钟，得到物料3；往搅拌机中依次添加物料1、物料2、物料3以及42.5普通硅酸盐水泥，搅拌至均匀，然后排出至容器中，即得混凝土；向装有钢筋网的模具中灌注混凝土，离心成型，脱模即得。本发明混凝土电杆具备机械强度大、重量较小以及腐蚀性小等优点。
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一种中煤的高压辊终粉磨和分选方法属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：①将中煤破碎到适合于终粉磨系统的入磨粒度上限以下；②设置高压辊磨机的工作参数，在高压辊磨机空转正常后，设定给料皮带的转速，V型选粉机转子的转速和收尘器的转速，然后依次打开螺旋输送机、将物料给入高压辊磨机料斗，打开辊压机翻板阀，进行高压辊终粉磨试验；③将高压辊终粉磨产品加水调浆搅拌，然后给入浮选设备中，依次加入捕收剂和起泡剂进行一次粗选一次精选和一次扫选，得到浮选精煤和浮选尾煤。本发明方法与中煤传统破碎和球磨后进行浮选相比，产品解离程度高，后续浮选效果好，使煤炭资源得到充分、合理的回收和利用。
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一种用于抽采上隅角瓦斯的大直径钻孔参数确定方法，包括以下步骤：测试回采工作面进风巷风速以及回采工作面瓦斯涌出量；在上隅角现场采集工作面顶板处的岩样；将采集的岩样在实验室加工成标准煤岩试件，测试原始岩石孔隙率、渗透率和碎胀系数，得到碎胀后采空区渗透率；建立上隅角瓦斯浓度的数值计算模型；根据上隅角瓦斯浓度的数值计算模型，确定钻孔参数。本发明克服了煤矿工作人员依靠经验确定钻孔参数的误差，本发明原理科学，通过现场采集试样，然后在实验室进行模拟计算，操作过程简单，最后确定的钻孔参数准确度高，有利于大直径钻孔抽采上隅角瓦斯技术的推广应用。
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本发明公开了一种含镍铁渣固废的无害化处理方法，包括以下步骤：将含镍铁渣固废用弱酸性水溶液进行逆流浸出，将得到的酸浸渣加入碱性溶液搅拌调节pH值后再加入氧化剂，得到氧化后的碱性洗涤渣；将氧化后的碱性洗涤渣加入水和钙化剂搅拌钙化后，加入促凝剂、水泥，得到胶凝材料；将胶凝材料压制成块后露天放置在阴凉干燥处养护10‑15天，得到一次固化渣；将一次固化渣破碎至粒度小于3mm后加入水、水泥、砂子搅拌，再重复上述制作胶凝材料的过程后进行二次固化，得到二次固化渣；将二次固化渣进行毒性检测和强度检测，再破碎至粒度小于10mm后进行矿山填充。本发明工艺简单、处理成本低，并能将铁渣资源化利用、无毒无害化。
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本发明涉及碳酸锂生产技术领域，特别是一种环保型的用锂辉石和锂聚合物混合生产碳酸锂的工艺，包括以下步骤：将锂辉石依次经过回转窑高温煅烧，冷却窑冷却，加入锂聚合物与煅烧后的锂辉石一起经过颚式破碎机，球磨机球磨，酸化窑焙烧，冷却，调浆，浸出，压滤机压榨分离，冷冻分离硫酸钠，蒸发浓缩、碳化、离心干燥、气流粉碎等工艺步骤而得。本发明使用锂辉石和锂聚合物作为原料，锂聚合物品位达到8.5％～12％(Li2O)，Al含量25.05％，Mg含量1.23％，Si含量0.84％，Mn含量0.69％，是一种新型矿源，解决了锂辉石资源不足的困境；通过双轴加湿搅拌器将粉尘进行加湿处理，减少了粉尘排放的风险，有效地解决了环保问题，对有效成分进行回收再利用，提高原料的利用率。
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本发明公开了一种菌根菌剂及其制备方法，属于菌根菌剂技术领域。菌根菌剂的制备方法由以下步骤组成：S1、菌种扩繁：将蒸馏水、麸皮、钼酸铵、三聚磷酸钠、葡萄糖混合均匀，灭菌，接种菌种与苏丹草种子，在植物组培瓶中无菌培养3‑5周，取根部及培养基质作为扩繁菌种；S2、制备：将扩繁菌种加入到固体培养基中混合均匀，播种苏丹草种子，拌匀，出苗后，继续培养2‑3个月，把苏丹草的地上部分剪去，剪碎根段，与培养基质混匀，干燥粉碎制剂，即得菌根菌剂。本发明的菌根菌剂可以促进植物从未风化的矿物质中吸收养分，同时菌根在代谢过程中产生多种生长刺激素，调节植物体内养分运转，进而促进农作物生长。
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发明创造一种100%装修垃圾资源化生产线及其制造方法；所属装修垃圾资源化利用领域。所涉及到的100%指的是家庭、商店等公共场所装修工程废弃的垃圾，而不是将建筑物拆迁垃圾中的水泥块剔除后的垃圾。解决“直接采用矿山机械和机制砂石生产工艺与设备”的难题；消除城市和农村装修垃圾这块“顽疾”；解决装修垃圾资源化技术与装备市场上的迫切需求。一种100%装修垃圾资源化生产线由21个系统组成；系统里专业性的单体设备有：“整袋挤压法破袋给料一体机”、“轻重物质初级分离机”、“装修垃圾专用粉碎机”、“重物质变异破碎机等；技术特征：将装修垃圾中的重物质和轻物质分两路独立资源化处理。整套生产线人机对话控制界面全自动模式生产。
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本申请涉及一种护岸空腔预制块的施工方法，施工方法包括以下步骤：步骤1，预制空腔预制块；步骤2，清理坡面；开挖土方，修整边坡坡度，压实土方；步骤3，在开挖土方的底部铺设碎石层，再在碎石层的上方铺设一层土工布，回填土并夯实压平；步骤4，在土层上方铺设固定空腔预制块，相邻空腔预制块之间相互拼接固定；步骤5，在空腔预制块的空腔内部种植植物；其中空腔预制块由混凝土拌合料制得，混凝土拌合料包括以下质量份的原料：水、水泥、粉煤灰、矿渣、铝粉、中砂、再生骨料、陶粒、减水剂、改性玻璃纤维粒。本申请具有提升预制块施工的工作效率并提升预制块的强度的效果。
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本发明涉及一种利用含硒煤矸石制备活化硒复合添加剂的方法。受到高硒区农民以熏土和煤灰作底肥,农作物中硒含量高的启示,利用恩施有全球唯一硒矿的物质条件,采用含硒煤矸石为原料,经粉碎、球磨、活化等工艺生产活化硒复合添加剂,富含硒、钒、钼铬等必需微量元素,成本低、效果好,是解决居民通过膳食补充有机硒和其实微量元素的根本措施。本制备方法是将含硒500MG/KG左右的煤矸石经二次粉碎后球磨,达60目左右,在加温80-100℃和氨碱性条件下,加入催化剂作用4小时以上,继续堆放两天,摊开风干至无氨的气味,定量包装即成产品。本技术制备的产品活化硒可达20-30%,已在茶叶、大豆、花生、金花葵、番茄、大蒜中使用,当年增硒可达1-3倍以上,后效期可达5年。
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本发明公开了一种用桃果蒸馏的白酒,是以桃果为原料,经原料处理、发酵、蒸馏、过滤、贮存、勾兑、灌装而成,其特征在于由以下方法生产:选成熟无腐烂的桃果清洗后进入绞笼式螺旋推进器,并通入80℃左右热水浸泡软化;送入打浆机二次粉碎成果浆,调节果浆pH,加入果酒酵母进行发酵,然后进行间歇蒸馏提纯,再进入填料式脱甲醇塔进行净化,在塔底接出原酒后密封陈贮在罐中6个月以上,贮存期满后加入酒用炭,进一步净化处理;最后用硅藻土过滤机过滤,再加入900型低聚异麦芽糖,勾兑酒度,贮存七天后灌装成成品。其优点是生产出来的白酒酒味纯正,口感好,酒气香,具有排毒养颜功能。
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本申请涉及建筑材料领域，具体公开了一种再生环保型混凝土及其制备工艺。再生环保型混凝土包括以下重量份的原料：水泥、粉煤灰、矿粉、水、再生粗骨料、河砂、碎石、减水剂；所述再生粗骨料采用以下方法制成：将废弃混凝土经破碎后碳化，形成再生颗粒；将玻璃粉、纳米二氧化硅和水混合，形成处理液，加入所述再生颗粒，抽真空，保压2‑3h，恢复至常压，干燥，制成预处理颗粒；将所述预处理颗粒、改性聚乙烯醇和液体无碱速凝剂混合，振荡15‑20min后抽真空，保压1‑3h，然后向表面喷涂熔融的热可逆胶，边喷涂边搅拌，烘干，制成再生粗骨料。本申请的再生环保型混凝土具有抗压强度高、抗渗性强的优点。
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本发明公开了一种矿用毫米级矸石料浆充填材料配比优化及制备方法，属于充填材料技术领域。首先测试矸石原材料的物理化学性质，分析矸石粒径分布、微观形貌和化学结构，揭示矸石破碎特征及保水悬浮机理，获取细粒径矸石和粗粒径矸石的粒径范围；再根据不同粒径级配及浓度矸石料浆的沉析率、扩展度及力学性能，优选粗粒径矸石占比大且输送性能良好的矸石料浆，达到减少矸石破碎研磨成本、简化料浆制备工艺的目的。本发明制备的毫米级矸石料浆能满足拥有良好输送性能的同时不添加其它胶结料，实现毫米级纯矸石流态化井下充填，降低了充填料浆的制备成本，拓宽了矸石固废的利用途径。
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本发明公开了一种环保建筑水泥及其制备方法，一种环保建筑水泥，包括按以下重量份原料制备得到；水泥熟料40‑60份、改性干化污泥6‑9份、铁矿粉5‑10份、脱硫灰5‑11份、石灰石5‑10份、砂岩10‑30份、滑石粉10‑20份、猛渣10‑20份、氟石膏15‑30份，其制备方法包括以下步骤：S1、破碎处理；S2、筛选处理工作；S3、料体混合处理工作；S4、料体均分处理工作；S5、熟料烧成工作；该制备方法不仅能够充分完成料体之间的高效混合，达到较好的混合效率，能够有效的将粘附于混合装置内壁上的料体进行刮除，从而避免料体造成浪费，同时也能够有效的将残渣废料以及粉体之间进行充分筛选，外部未粉碎的残渣通过下料盘向外部进行排出。
本发明提供了一种以珍珠岩废料制备ZSM‑5分子筛的方法及由其制得的ZSM‑5分子筛，属于固体废弃物的利用领域。该方法为将珍珠岩废料以超微粉碎技术粉碎，酸浸，水洗至中性，干燥；随后与碱溶液及晶种溶液混合均匀，得到反应前驱体；恒温下进行动态晶化反应；最后进行冷却、过滤、洗涤、干燥，得到ZSM‑5分子筛。该方法利用未经高温膨胀的珍珠岩废料，并经机械活化，一步反应即得，简化矿物制备分子筛的工艺流程，实现了珍珠岩的高值化利用，调节硅铝比可实现ZSM‑5分子筛硅铝比可控，不使用模板剂，不必高温煅烧，降低能耗。所得ZSM‑5分子筛比表面积大，微介孔发达。
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本申请涉及混凝土的领域，具体公开了一种环保再生混凝土及其制备工艺。环保再生混凝土原料包括第一水泥、粉煤灰、砂、低吸水再生粗骨料、天然碎石、外加剂和第一拌和水，低吸水再生粗骨料由再生粗骨料通过水泥浆液浸泡得到，水泥浆液的原料包括：第二水泥、矿物掺和料、疏水剂以及第二拌和水。其制备方法包括：对低吸水再生粗骨料进行预浸水，浸水完成后捞出干燥；将天然碎石、砂、低吸水再生粗骨料、第一水泥和粉煤灰按配比混合搅拌均匀，得到第一混合物；称取第一拌和水和外加剂，混合均匀后加入所述第一混合物中，搅拌均匀得到环保再生混凝土。本申请的环保再生混凝土具有坍落度较大，工作性佳的优点。
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本发明涉及混凝土的技术领域，具体公开一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法及加工设备；包括如下步骤：S1：将再生骨料原料放入原骨料加料斗(203)中，同时将硅酸盐水泥、矿渣和增稠剂加入加料箱(302)；S2：启动伺服电机(2041)和高速电机(210)，将原骨料加料斗(203)中的再生骨料原料匀速投入粗骨料破碎箱(202)中进行破碎处理；S3：待细骨料收集箱(201)中细骨料一定量后同时启动第二绞龙上料机(301)和第一绞龙上料机(4)将原料组分全部排入混料筒体(101)中，同时启动抽水泵(116)向混料筒体(101)加入适量水后在启动搅拌电机(107)；S4：待搅拌电机(107)搅拌15～20min后，关闭搅拌电机(107)，并抽出挡料板(104)即得一种再生细骨料高强自密实混凝土。
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本发明公开了一种新型道路减速带，所述新型道路减速带制造原料包括52.5#硅酸盐水泥、矿渣粉、天然中粗砂、5‑20级配碎石、水、钢纤维、氧化铁红/黄和减水剂，所述52.5#硅酸盐水泥的质量为409kg，所述天然中粗砂质量为589kg，所述5‑20级配碎石质量为1252kg，所述水的质量为130kg，所述钢纤维的质量为40kg，所述氧化铁红/黄的质量为12kg，所述减水剂质量为4.8kg。本发明通过设置安装槽，解决了常规减速带维修、保养、更换难的问题，同时避免对完整道路造成的破坏；通过设置凸块，提高对车辆的防护性。
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