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本实用新型公开了一种采用粉末冶金工艺生产的变挡齿轮，包括内圈和外圈，外圈套设于内圈的外部，外圈的内壁固定连接有支撑环，支撑环与内圈之间呈环形阵列固定连接有多个刚性弹簧，多个刚性弹簧的内腔穿插设置有阻尼器，外圈的外壁等距离固定连接有多个锥形卡齿，多个刚性弹簧的两端均固定连接有固定座，且阻尼器的两端分别与两个固定座固定连接。本实用新型利用外圈和内圈的设置防止，再配合刚性弹簧和阻尼器的使用，能够在外圈与传动齿轮碰撞时起到一个缓冲减震的作用，同时利用阻尼器的限位作用以及刚性弹簧自身的刚性度使内圈和外圈不会发生偏转，提高变挡齿轮的使用寿命，提高设备的换挡效率。
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本实用新型公开了一种用于冶金生产的筛选组件，包括箱体，所述箱体内壁一侧滑动连接有L型板，所述L型板顶端一侧粘接有伸缩板，所述L型板顶端中部均匀焊接有第一活动杆，所述第一活动杆顶端滑动连接有固定筒，所述固定筒内壁顶端粘接有第一压缩弹簧，通过第一筛板和第二筛板能够对物料进行逐级筛选，提升筛选程度，通过第一电机带动第一旋转杆和凸轮进行旋转，从而通过凸轮对L型板作反复顶起作用，L型板带动第一筛板和第二筛板一起运动，在凸轮时L型板上升到最顶端时，然后通过第一压缩弹簧和第二压缩弹簧作用进行下降复位，如此反复，从而给第一筛板和第二筛板一个不断抖动的作用，从而来提升筛选效果。
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本实用新型公开了一种冶金机械备件用轴承座，包括：底座、上保护壳和注油模块，底座的上表面安装有下保护壳，上轴承外圈位于下保护壳的上方固定安装，注油模块位于上保护壳的内壁设置，注油模块包括开设于上保护壳内壁的滑槽、滑动于滑槽内壁的压块、连接于压块一端的连接杆、连接于滑槽底部与压块底部之间的压缩弹簧、套接于连接杆内壁的注油杆以及安装于注油杆一端的保护盖，下保护壳与上保护壳之间连接有固定螺栓，上保护壳顶部开设有透气孔。本实用新型中通过设置注油模块，可以快速便捷地将润滑油注入内置轴承中，提高了工作人员的工作效率，便于轴承座可以快速地再次投入到工作中，是本设备高效性的体现。
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本实用新型公开了一种可重复使用的粉末冶金模具，包括模具主体，所述模具主体的内部安装有上模盒和下模盒，上模盒的上端安装有模盒顶盖，所述上模盒上安装有定位槽管，定位槽管与上模盒为一体式结构，所述模盒顶盖的表面设置有固定槽和嵌合槽，模盒顶盖通过定位卡块与上模盒相连接，所述上模盒的下端安装有模芯组件，下模盒的表面设置有模芯安装槽，所述上模盒的下表面四个拐角处均设置有安装孔，下模盒通过定位螺柱穿过安装孔与上模盒相连接。本实用新型通过对模芯组件进行嵌合安装保护，同时使得上下模盒之间连接紧密稳定，设置有定位组件保障其连接精准性，可对模芯组件进行良好安全防护，延长其使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于电冶金金属析出的固液分离装置，包括箱体、连接筒和底座，连接筒的一端设置有箱体，另一端设置有底座，内置箱的内侧壁上固定安装有电磁块，电磁块通过电源插孔与外界电源电性连接，当分离时，打开电磁块可以将溶液中的金属物吸附到其表面上，分离更加彻底，连接筒的内部设置有主转轴，主转轴通过转动杆与电机相连接，转槽与主转轴相连接，在分离过程中，先通过主转轴将内置箱旋转起来，使其内部溶液混合的更加均匀，提高了电磁块的吸附质量，箱体的外表面上固定安装有药箱，药箱通过连接管与内置箱相连通，在分离过程中，可以通过药箱往内置箱内加入催化药片，消除掉溶液内的杂质与污染物，提高析出金属的质量。
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本实用新型公开了一种粉末冶金含油轴承的清洗装置，包括清洗槽，清洗槽内间隔放置有多个纵向排列的限位结构，相邻两个限位结构之间设有多个用于清洗含油轴承外壁的清洗结构，限位结构的下方设有用于清洗含油轴承内壁的喷淋结构，喷淋结构上设有圆柱形的喷淋头，导液管与喷淋头联通，喷淋结构的四角处设有用于固定支撑限位结构的定位柱，含油轴承套装在喷淋头上，且放置在限位结构上盖板与下底板的两个圆形通孔之间。本实用新型对多个含油轴承进行批量清洗的同时，对含油轴承的外圈、内孔壁及孔隙进行充分清洗，进一步提高清洗效果及工作效率，清洗完成后，将限位结构与干净的含油轴承一同取出，避开对含油轴承的二次污染。
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本实用新型公开了一种冶金用液压缸，包括底座，所述底座的上端中部连接有液压缸，所述液压缸的上端连接有支撑板，所述支撑板的两侧分别连接有滑块，所述滑块的一侧连接有凸块，所述底座的上端两侧对称连接有第一立板，所述第一立板的上端设有开口槽，所述开口槽的两侧位于第一立板上设有第一滑槽，所述滑块位于开口槽中，所述凸块位于开口槽中且凸块的两端位于第一滑槽中，所述第一立板上通过销轴连接有挡板，挡板、销轴、凸板、弹簧均为若干组等距设置，在液压缸回缩的过程，可以有效的降低凸块上的惯性也就是滑块的运行惯性，这样便可对液压缸起着保护的作用，防止惯性冲击力对液压缸造成压力过大而导致损坏的现象。
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本实用新型涉及一种带台阶粉末冶金产品用整形模具，包括芯棒、中模、上冲件以及下冲件。中模套设在芯棒外周，中模包括模芯以及套设在模芯外周且与模芯相配合的模套，模套包括上模套以及与上模套相配合的下模套，上模套的上部设置有台阶部Ⅰ，台阶部Ⅰ设置在模芯上部且与模芯相配合，台阶部Ⅰ上设置有导向部，导向部延伸至模芯内，下模套上设置有台阶部Ⅱ，台阶部Ⅱ设置在模芯下部且与模芯相配合；上冲件可滑动地套设在芯棒外周且位于中模上部，上冲件具有朝中模的运动行程；下冲件可滑动地套设在芯棒外周且位于中模下部，下冲件具有朝中模的运动行程。特定结构的设置解决了一体化成型的模芯在整形过程中台阶处容易开裂的问题。
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本实用新型涉及熔融石英生产领域，具体涉及一种冶金用熔融石英颗粒生产装置，包括底座，底座底部设有支撑脚，底座顶部设有破碎箱，破碎箱底部插接有出料斗，破碎箱内腔设有第一筛板、第二筛板、压碎板、压碎挡板和碾碎辊，破碎箱左侧壁设有电机箱和转动杆，电机箱内腔设有转动电机和驱动电机，转动电机和转动杆均固接有碾碎辊，驱动电机套接有转动轮，转动轮铰接有铰接杆，铰接杆铰接有移动杆，破碎箱右侧壁设有集尘罐，集尘罐顶部设有吸尘电机，破碎箱右侧壁插接有第一吸尘管和第二吸尘管，破碎箱顶部插接有进料斗，该装置能够解决石英颗粒生产过程中的破碎效率较低、破碎效果不佳，并且不能对破碎后的石英石进行筛分的问题。
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本实用新型公开了一种冶金用的减速机快速安装装置，治具底座上设有移动夹具，移动夹具内设有支撑柱，支撑柱内设有柱状空腔，柱状空腔的底部通过压缩弹簧设有活动板，活动板的上表面设有圆形凹槽，T形圆柱杆的底端穿过支撑柱的顶部位于活动板上的圆形凹槽内，支撑柱的顶部位于T形圆柱杆的两侧设有矩形凸起，插杆上位于矩形凸起的内侧套接有压缩弹簧，T形圆柱杆上位于支撑柱的外侧套接有减速机齿轮。本实用新型可直接将T形圆柱杆插接在支撑柱内部的柱状空腔内，从而使得位于T形圆柱杆侧壁的第一水平管内的弹簧卡块卡接在柱状空腔的内部，使得套接在T形圆柱杆上的减速机齿轮被固定在支撑柱上，安装十分方便。
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本实用新型涉及一种粉末冶金压机成型自动加粉装置，其特征在于：包括送料板、料盒、液压缸、导杆和落料斗；本实用新型中料盒上采用的是压紧气缸来控制料盒与送料板支架的压紧力，可更具粉料的目数来调节，相比于采用弹性方式将料盒压紧在送料板上不可调节压力的方式，本实用新型中的气缸式的可调节方式不易漏粉，更加节省粉料；此外，料盒的密封压垫经常需要更换，相比于弹性式的料盒，气缸式的料盒更容易使得料盒脱离送料板进行更换密封压垫。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金推杆式烧结炉的预热装置，安装于脱蜡装置前端，包括炉体，所述炉体前端设有送料装置，所述炉体内设有挡板，所述挡板将炉体分为预热区和加热区，所述挡板设有连通预热区和加热区的通孔，所述通孔口径可变，所述加热区设有加热装置。本实用新型具有脱蜡功能和产品不易爆裂等特点。
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本发明涉及数据处理技术领域，具体涉及基于显著性检测的冶金金属表面缺陷检测方法。该方法是一种应用电子设备进行识别的方法，利用人工智能系统完成金属制品表面的缺陷检测。该方法首先通过相机识别金属表面图像，对金属表面图像进行数据处理得到多个待选类别和对应的显著性；进一步的，对多个待选类别进行数据处理，得到待选划痕缺陷区域和对应的最终显著性；由最终显著性构建显著图，对显著图进行缺陷检测得到最终划痕区域。避免将金属表面的表面特征区域划分至划痕区域，提高了对含有纹理特征的金属制品缺陷检测的准确性。
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本发明公开了一种汽车用两爪联轴器粉末冶金加工工艺，包括以下步骤：S1、第一组分粉末混料，将重力份数为：铁粉80.2‑90.1、铂粉6‑9、镍粉1‑3、铜粉2‑4、钼粉0.2‑0.8和润滑剂0.3‑1投放在混料机中进行混料;S2、第二组分粉末混料，将重力份数为：铁粉75.2‑87.2、蜡粉3‑5、抗磨剂3‑6、石墨4‑8、铂粉3‑5、镍粉1‑2、铜粉1‑2、钼粉0.2‑0.8和润滑剂0.3‑1投放在混料机中进行混料；S3、涂料，将步骤S2中混合均匀的第二组分粉末均匀涂抹压印在预先制作好的模具外表面。本发明中，采用分层式联轴器加工工艺，在第二组分粉末中，抗磨剂的添加，保障了制得的联轴器的耐磨性能，石墨的添加，保障了联轴器外部的润滑度，从而便于联轴器的组装。
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本发明提供了一种旋转稳固的冶金转炉运输支架，包括主体、支撑架和固定钩，主体的一侧嵌入设置有支撑架，支撑架的一侧固定连接有固定钩。该装置设置有位移块，通过位移块能够在转炉的圆轴转动的时候带动其限位伸出，来对圆轴进行固定使得无法脱离圆钩。
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本发明提供一种齿轮行星架的粉末冶金零件烧结焊接工艺，包括以下步骤：(1)成型撑柱，撑柱的底面成型多个焊料盲孔和多个定位凸起；(2)成型齿轮盖板，齿轮盖板的顶面成型多个间隙槽，每个间隙槽内成型定位槽，每个间隙槽的正上方对应一个焊料盲孔；(3)成型焊料球，将焊料球放置于焊料盲孔内；(4)将撑柱通过定位凸起装配于齿轮盖板的定位槽内；(5)设置烧结炉的四个温区，依次为脱蜡区550～715℃，焊接预热区980～1090℃，烧结区1110～1150℃，水冷区15‑30℃；将半成品放入烧结炉内，依次经过四个温区烧结钎焊，然后出烧结炉。本发明的焊料气密性和流动性好，焊接面积大，焊接强度高，零件装配定位快。
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本发明是一种利用粉末冶金手段制备Ti2PbC陶瓷的方法，按照TiC∶Ti∶Pb＝1∶1∶(1?1.3)(摩尔比)配料，混合1?50小时，利用管式炉，在保护性气氛下，以1?50℃/min的升温速率升温至900?1500℃并保温30?200min，随炉冷却，即得高纯度Ti2PbC陶瓷。此合成方式具有诸多优势：Ti2PbC陶瓷所需要的合成时间极大缩短，可以达到很高的纯度，合成的成本低，所用的设备简单，工艺参数范围大，适用于工业化生产。所得陶瓷可以用于铅酸电池中过渡层，相比贵金属其价格低廉，且与电池中的石墨纤维以及铅基活性相有着极其优异的兼容性。
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本发明公开了一种高效冶金用机械离心雾化装置，包括离心盘组件、轴承组件、带传动组件、电机、机座；离心盘组件中心轴线竖置，由竖置的轴承组件支承轴支承在机座上方；电机输出端和轴承组件支承轴通过带传动组件连接；离心盘组件包括上盖、下盖和上部中间开孔的离心盘；上盖、下盖将离心盘固定连接在中间；下盖固定连接在轴承组件支承轴上部轴端；离心盘为石墨制成的中空盘状构件，离心盘圆周外壁上设有若干与中间空腔相通的轴向细长槽；进一步改进在于：离心盘包括盘上盖、盘体、盘下盖；离心盘圆周外壁上轴向细长槽偏离离心盘中心轴线；在离心盘圆周外壁外侧设有若干连接上盖和下盖、竖置的肋条。本发明所需动力小，生产粉末粒径小。
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本发明公开了一种粉末冶金内斜齿轮,以重量百分比计,它含有合金元素Cu 1-3%、Ni 1-3%、Mo 0.1-1%,其余为Fe及不可避免的成分,该内斜齿轮的螺旋角≤35°、压力角为5°-25°、模数为0.5-2.5。它是将含Cu、Ni、Mo特殊合金元素的粉末合金配料混合、压制成形、烧结、整形、制成的内斜齿轮。制造该齿轮的模具是由上模、下模、中模(3)和芯棒构件组成。该内斜齿传动平稳准确,摩擦系数小,机械噪声低,压制金属粉末成形时,采用专门设计的模具,模芯沿螺旋旋转上升或下降进行压制,将旋转压制转换成轴向压制,芯棒易退出,能压制出各种螺旋角的内斜齿轮,实现无切削或少切削,节约原材料,采用本发明方法制造齿轮减少了不少工序,效率明显提高,制造成本低。
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本发明涉及一种电解法处理湿法冶金行业镍钴污水的设备，包括电解池，电解池的两端分别设置有污水进口和污水出口，其特征在于，所述电解池内设有多组阳极板和多组阴极板，所述多组阳极板和多组阴极板依次间隔设置，所述阳极板和阴极板分别经电源母线与电源连接；利用该设备处理污水时，将污水以0.05-0.08m?/min流量从电解池的污水进口泵入电解池中，电解池阳极板与阴极板间电压设于2.6-3.0V，电流密度调整至60-120A/㎡，电解30-50min，电解完成后的槽液经过滤器过滤，收集滤渣。
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本实用新型涉及调角器领域，具体为一种具有高精度的粉末冶金调角器零部件，包括安装套，所述安装套的内部固定连接有支撑环，所述支撑环的侧壁固定连接有锥形橡胶垫，所述安装套的内壁固定连接有磁环，所述磁环的表面与锥形橡胶垫的侧壁搭接。按压锁杆与锁槽配合后并旋转，使锁杆带着调节杆移动，此时调节杆上的密封块与限位块解除与锥形橡胶垫的接触，使调节杆随着转动调节角度，锥形橡胶垫与限位块的接触限位能够实现任意角度调节，且不会存在间隙误差，调节精度高；当松开旋钮后，复位弹簧带着旋钮与锁杆移动，解除与锁槽的限位，此时旋钮转动过程中不会带着调节杆转动，实现调节杆自锁效果，有效防止误触而导致调节杆转动。
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本实用新型涉及一种带锁结构的粉末冶金齿轮，其由齿轮、轴、键和固定环组成，齿轮和轴上设有的键槽能够让键方便的安装，固定环上的螺纹B能够方便的与键上的螺纹A配合，使固定环固定齿轮，使齿轮和键的位置固定，防止齿轮在工作过程中位置移动，本实用新型拆卸方便，在方便拆卸的同时能够有效的固定齿轮的安装位置，防止齿轮在工作过程中移动位置。
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本实用新型公开了模具领域的一种犁形片磁性材料粉末冶金模具,包括底座，底座上端安装有定模，定模内侧设置有导热层，导热层外侧设置有加热片，定模上端安装有动模，动模上端安装有两个连接片，两个连接片上端中部安装有伸缩杆，伸缩杆外侧安装有弹簧，通过定模内部设置加热片和导热层，使犁形片在挤压成型后，可通过加热片使犁形片温度升高，使犁形片实现加热功能，犁形片在移动时不易松散，提高犁形片的质量，有效提高犁形片的生产效率和模具的功能性；通过模具上端安装伸缩杆和弹簧，使模具在进行挤压时，可渐进式进行下压，有效提高犁形片内材料粉末的密度，使成型犁形片的质量更高，提高了模具的实用性。
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本实用新型公开了一种新型腔体的粉末冶金注射成型的模具，包括支撑板、顶板、底板、连接管和搅拌箱，支撑板设置于底板的顶端两侧，底板和顶板通过支撑板固定连接，底板的顶面中部固定有下模具，顶板的底面两侧设有电动伸缩杆，两个支撑板中间对应下模具的位置设有与下模具相匹配的上模具，两个电动伸缩杆的输出端均与上模具的顶面焊接，上模具的两侧均固定有滑块，支撑板靠近上模具的一侧均开设有与滑块相匹配的滑槽，滑块延伸至滑槽的内部，上模具底部的边缘处设有密封圈，下模具顶部的边缘处开设有与密封圈相匹配的密封槽；设置密封圈和密封槽，增大了成型时的密封性，电动伸缩杆带动上模具向上移动，便于将成型结束后的上模具和下模具分开。
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本实用新型揭示了一种粉末冶金的冲压成型机，包括机架、底座、载台、立式冲压单元和电控开关，且立式冲压单元装接设有冲压头，载台定位承放待加工零件。其改良特点为该冲压成型机在载台和立式冲压单元之间设有出料推杆，所述出料推杆与定位装接在机架上的伸缩电机相接传动，且出料推杆平贴载台、受控沿出料方向往返平移。应用本实用新型的冲压成型机，通过增设出料推杆并机电驱动控制参与冲压的周期性作业，消除了人力手动取料的安全隐患和耗时，大幅提高了此类成型机具的生产出料效率和安全性。
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本实用新型涉及一种过滤冶金渣固态大渣块格栅网及换热器入口结构，具有框体和排布在框体内的多根格栅条；各格栅条之间形成可供钢渣液通过的通道；各格栅条平行排布，且各格栅条的顶部截面呈三角形。本实用新型在高温下具有良好的抗冲击性能，并且使用寿命长，过滤效果好。
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本实用新型公开了一种冶金炉的排渣处理装置，包括底板、连接机构、排渣机构和吸附机构，所述连接机构设置在底板的顶部，所述排渣机构设置在底板的顶部，所述吸附机构设置在排渣机构的内部，所述连接机构包括竖板，所述竖板安装在底板顶部的左侧，所述竖板右侧的顶部安装有连接块。本实用新型通过排渣管、固定壳、支撑板、环形桶、固定漏斗、排水管、加水管、排料盖、伺服电机、搅拌叶和电磁铁的相互配合，从而可以对排出的渣子进行降温处理，避免因高温的渣子影响工人处理，从而避免影响渣子处理效率，而且方便对渣子内的有价值的金属杂质进行收集，避免了资源的浪费，大大提高了实用性，给使用者带来极大的便利。
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本实用新型涉及一种异型产品用粉末冶金压制模具，包括：相互配合以形成用于成型产品的中空模腔的左半模体和右半模体；下模座；与所述中空模腔相配合用于冲压产品的上冲模；插接于所述下模座、用于夹持所述左半模体和所述右半模体的夹座，所述夹座包括相互配合的左夹板和右夹板，所述左夹板和所述右夹板的内壁与所述左半模体和所述右半模体相贴合；以及，套设在所述夹座上用于箍紧所述左夹板和右夹板的卡箍。由于左半模体和右半模体通过左夹板和右夹板夹紧固定，再进行脱模时只需松开卡箍，将左夹板和右夹板拔出即可将左半模体和右半模体拆出，而不会出现左半模体和右半模体与夹座卡紧的状态，因此脱模更加容易。
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本实用新型涉及一种用于制备粉末冶金材料的可调节材料形状和压强的热压模具,包括上模、外模、中模、底座,上模包括上模压头和上模顶盖，在上模、外模、底座之间，设置有可调节的中模，中模既可作为上模压头的一部分，又可作为外模的一部分；中模为圆柱体套筒状，与圆柱体套筒状的外模，圆柱体的上模压头三者相匹配。
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2025年12月26日 ~ 28日 
