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本实用新型属于锂电池领域，具体公开一种锂电池隔膜涂布用浆料回收装置，包括破乳箱和过滤回收箱，破乳箱和过滤回收箱之间通过输送管道连接，在破乳箱顶部设置有搅拌器、进水口A，在破乳箱侧壁上设有进料口A、破乳剂进口、出料口A，出料口A通过输送管道与过滤回收箱顶部的进料口B连接，在过滤回收箱的腔体内由上至下依次设有活动连接的一级过滤网、二级过滤网，在过滤回收箱的侧壁上分别设有一级滤网出料口、二级滤网出料口，在二级过滤网下方的侧壁上设有抽气口、出水口、返流口，抽气口与真空泵连接，返流口通过返流管道与输送管道连接，出水口通过出水管道与废水处理系统连接，可以极大的提高原料的回收效率，实现原料回收再利用。
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一种具有火情自动监测功能的锂电池箱，包括电池箱箱体、水冷装置、气体灭火装置、干粉灭火装置、火情监测处理系统，所述火情监测处理系统包括主处理器、温度传感器、烟雾传感器、电流传感器、电压传感器、通信模块、供电模块和报警器；本实用新型结构简单、操作方便、可靠性强，可以实时监测电池箱内部状态并确保监测装置的长期正常运行，有效地降低了火情的误判率，根据火情不同情况采用不同的灭火方式，在灭火同时尽可能保证锂电池的正常使用。
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本发明公开了一种锂电池自动贴胶机的PLC控制系统，属于锂电池生产领域，其特征在于：包括输入传感器、PLC、触摸屏、控制元件和执行元件；其中输入传感器、触摸屏和控制元件分别与PLC相连，PLC与触摸屏通过RS232通信电缆相连，控制元件与执行元件相连。解决了现有叠片机生产出的电芯下料难、手动贴胶效率低、人力成本较大且没有短路检测功能的问题。
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本发明涉及新型大容量锂离子动力电池设计方案实测验证装置，具体是一种样品电池箱。新型大容量锂离子动力电池设计方案实测验证装置，包括由型材连接结构构成的骨架和设置在骨架上用于围成箱体的箱壁，型材连接结构包括型材梁和连接件；连接件具有使用时经端面插口导向插设在型材梁的轨道滑槽的槽腔内的连接部，轨道滑槽具有阻挡连接件朝向槽口外脱出的挡止配合结构，通过螺钉能够将两型材梁按直线或呈一定角度连接起来，并可在松开螺钉时调整两型材梁的相对位置。这样，型材梁可以使用连接件直线对接加长，且呈角度连接时，其中一型材梁可与连接件一起沿轨道滑槽滑动，通过上述两种拼接方式，样品电池箱可灵活组装，尺寸可变，适用性强。
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一种大功率锂离子动力电池组喷雾冷却系统，包括喷雾系统、冷凝系统以及数据采集系统：喷雾系统包括依次管道连接的压缩机、冷凝器、储存有制冷剂的储液罐、过滤器、节流阀、用于放置动力电池的喷雾腔体、以及气液分离器，喷雾腔体内设有喷管；冷凝系统包括回路连接冷凝器的恒温槽、回路中设有水泵和流量计；数据采集系统包括设置于制冷剂循环通道以及水循环通道中的温度传感器和设置于冷剂循环通道中的压力传感器以及数据采集仪。本发明能够利用制冷剂的相变喷雾对动力电池进行冷却，通过制冷剂的相变潜热吸收动力电池的表面热量从而降低电池表面的温度，该方法散热能力强，可应对高温、快充等大功率锂离子动力电池的热管理需求。
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本发明涉及一种锂电池组主动均衡电路，包括一个DC/DC变换器和开关阵列，开关阵列由与锂电池组中的各单体电池对应连接的四组开关构成；第一组开关一端分别连接各单体电池正极，另一端短接并连接所述DC/DC变换器的输入正端，第二组开关一端分别连接各单体电池负极，另一端短接并连接所述DC/DC变换器的输入负端，第三组开关一端分别连接各单体电池正极，另一端短接并连接所述DC/DC变换器的输出正端，第四组开关一端分别连接各单体电池负极，另一端短接并连接所述DC/DC变换器的输出负端。主要功能是实现任意两支单体电池之间的直接双向能量转移，最终达到所有单体电量均衡的目的。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体公开了一种用于制备水性柔韧正极片的涂料，还公开了采用该涂料制备的水性柔韧正极片，以及采用该正极片的锂离子电池。用于制备水性柔韧正极片的涂料基本由以下重量百分含量的组分组成：90～98％的正极粉体、0.5～3％的水性分散剂、1～5％的水性热弹性粘结剂、0.5～8％的导电剂。采用本发明的水性柔韧正极片涂料制得的正极片柔韧性好，克服了目前水性正极电极片脆性大的缺陷，并且制得的正极片附着力强，可满足各种电池制作工艺的要求，并满足各种电化学性能的要求。
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本发明涉及一种锂离子电池电极浆料的合浆工艺,属于电化学技术领域。该工艺包括以下步骤:稀释粘结剂,搅拌速度5～20转/分钟,搅拌10～50分钟;加入导电剂,搅拌速度5～20转/分钟,搅拌10～50分钟;把活性物质分三次或以上加入料桶,每次加入活性物质,搅拌速度10～25转/分钟,搅拌5～30分钟;用液体泵将浆料送入超声设备进行超声分散,液体泵出口压力0.05～1.0MPa,超声波频率1.0～10kHz,浆料经过超声处理后直接送入涂布机进行涂布。本发明主要利用超声空化作用分散浆料,浆料经过超声处理后直接送入涂布机涂布,简化了工艺流程,大大提高了生产效率,提高了浆料均匀性、稳定性及涂布质量。
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本发明公开了一种软包锂电池用铝塑膜及其制备方法，该铝塑膜由五层组成：交联塑料膜内层、第一粘合剂层、经过钝化的铝箔层、第二粘合剂层、交联塑料膜外层。进一步提供了所述铝塑膜的制备工艺，具体过程为，采用涂布复合机将经过钝化处理的铝箔与交联塑料膜内层原料膜和交联塑料膜外层原料膜通过本发明专用粘合剂复合在一起，经电子束辐射，使专用粘合剂固化，使交联塑料膜内层原料膜和交联塑料膜外层原料膜分别发生交联反应，制成所述的软包锂电池用铝塑膜。所采用专用粘合剂属于无溶剂胶，受电子束辐射，可在室温条件下快速完全固化，不存在铝箔受热脆化问题，有利于提高铝塑膜的冲深性能；所述制备工艺流程短，生产效率高，节能环保、成本低。
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本发明涉及一种高稳定性硅碳复合负极材料及其制备方法、锂离子电池，属于锂电池技术领域。本发明的高稳定性硅碳复合负极材料的制备方法，包括如下步骤：1)将硅烷偶联剂、纳米硅材料在溶剂中混合均匀，然后加入石墨烯，混合均匀，得到混合液A；2)向混合液A中加入酚类化合物溶液、醛类化合物溶液，混合均匀，然后通入氯气，在温度50‑100℃下反应1‑24h，固液分离，干燥得到复合材料；3)将步骤2)制得的复合材料在二氧化硫和氩气的混合气体气氛中，保温1‑48h，然后降温，即得。本发明的高稳定性硅碳复合负极材料通过酚醛缩合聚合反应在纳米硅表面形成的无定形碳，使负极材料结构稳定、各向同性好、导电率高。
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一种锂离子电池用低膨胀硅碳负极材料及其制备方法，该材料为核壳结构，包括硅氧内核、包覆在硅氧内核表面的中间层以及包覆在中间层表面的外层，中间层为多孔碳材料，外层为磷掺杂石墨烯，制备时先取多孔碳材料溶解、分散于酚醛树脂的有机溶液中，加入硅氧材料和氧化剂，通过水热反应得到硅碳前驱体材料；再对硅碳前驱体材料通过LPCVD方法沉积磷掺杂石墨烯外层即得锂离子电池用低膨胀硅碳负极材料。本发明的硅碳负极材料通过在内核硅氧材料包覆多孔碳材料及其无定形碳，利用多孔碳降低充放电过程中硅的膨胀，所制备的硅碳负极材料电子导电率高，碳沉积致密度高、包覆均匀性好。
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本发明涉及焊接设备技术领域，且公开了一种高精度锂电池点焊焊接设备，包括工作台，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有螺纹杆三，所述螺纹杆三的表面螺纹连接有支撑架一，所述支撑架一的底部与滑槽的内部滑动连接，所述螺纹杆三的右端固定连接有转动盘，所述转动盘的右侧固定连接有转动杆。通过使转动杆进行转动，转动杆进行转动，带动转动盘进行转动，进而使得螺纹杆三在滑槽内部进行转动，螺纹杆三转动使支撑架一在滑槽内部进行移动，当支撑架一移动至合适的位置时，旋转固定螺栓，进而使得支撑架一的位置进行固定，进而使得工人们可以调节支撑架的位置，使得锂电池的焊接更加的方便快捷。
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本发明公开了一种锂电池极卷用托盘，包括底座、上支架、连接件和托架，底座数量为两个且相互平行设置，每个底座的中心均设置有方形的通孔，每个底座的侧面靠近两端的位置对应开设有贯穿的方孔，两个底座之间通过设置在上方的上支架相连接，上支架的数量为三个，每个上支架的两端焊接在两个底座上，底座的上部安装有两个托架，每个托架设置在底座靠近端部的位置。这种锂电池极卷用托盘，其设计结构简单、操作方便，可以在放置卷材的时候，将托盘上方的两个托架竖直设立，并且在竖直设立的时候可以通过连接件使托架稳固连接，防止卷材发生晃动现象，在闲置的时候可以将两侧的托架向中间进行折叠，减少空间的占用。 1
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本发明公开了制备锂电池正极材料窑炉用高纯氧化铝砖及其制备方法，该高纯氧化铝砖的原料组成如下：氧化铝细粉30％‑50％、氧化铝微粉20％‑40％、纳米级氧化铝粉20％‑24％、结合剂6％‑10％，制备锂电池正极材料窑炉用高纯氧化铝砖的制备方法，将氧化铝细粉、氧化铝微粉、纳米级氧化铝粉以及硬质泡沫球加入高速搅拌机进行高速搅拌，实现各原料充分混合均匀；加入结合剂再次充分搅拌，得到混合料；将混合料通过等静压压制成型，成型胚体经烘干后放入高温窑炉中加热至1550℃进行烧结，烧成后对其进行切磨。材料由氧化铝细粉、氧化铝微粉与纳米级氧化铝粉复合而成，含有大量亚微米孔、少量纳米孔和微米孔，微小气孔赋予材料极低热导率，增加保温效果，较好实现节能减排。
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本发明涉及锂电技术领域中的极片连接结构、极片连接方法、集流体及锂电池；所述集流体上设有供极耳插入并对插入的极耳沿极耳插入部分的厚度方向形成定位的夹持结构，以及与插入的极耳沿极耳插入方向挡止限位的定位结构，集流体上还设有与极耳贴合配合的连接部，连接部和与之贴合的极耳形成叠合部分，叠合部分上设有冲压形成的凸凹嵌套结构或者贯穿的紧固连接件；使用时，集流体和极耳通过叠合部分冲压形成的凸凹嵌套结构或者贯穿的紧固连接件相连接，相比于现有技术，避免了集流体与极耳焊接时高热量对其他元件造成损坏；同时集流体和极耳的连接部分质量通过观察即可检验，提高了产品的整体质量。
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本发明公开了一种锂离子电池电芯受力测定方法及装置，在电芯内部和/或外表面的待测受力测试区设置薄膜压力感应器，并进行固定，通过读取薄膜压力感应器的信号值可以得到待测受力测试区的受力大小。利用薄膜压力感应器对装配和使用过程中电芯受力进行测试，通过读取薄膜压力感应器的信号值可以得到待测受力测试区的受力大小，从而量化电芯受力值。该方法在不改变电池制作技术的工艺条件和工艺流程的条件下，可以方便的测量电芯入壳过程中任意部位受力的大小，也可以对后续锂离子电池制备、使用过程中的电芯各部位的内部压力大小及其分布状态进行定量的测定，确定出内部的危险区域，且误差小，可重复性好，为电池设计及制造工艺提供了可靠的依据。
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本实用新型涉及锂电池极柱固定装置。锂电池极柱固定装置，包括底座、固定在底座上的定位装置，所述定位装置具有两个在横向上相互背离的分别供相应正极极柱和负极极柱的对应侧面贴合定位的横向定位面，两横向定位面之间具有设定的用于与相应电芯上的两极耳的间距、或相应电池模块上与对应极耳导通的两汇流元件的间距对应的间隔；还包括两个分别与定位装置的两横向定位面对应设置的顶压装置，各所述顶压装置均具有用于朝向或远离相应横向定位面运动以与相应极柱顶紧配合或放松极柱的输出件。上述锂电池极柱固定装置能够对锂电池的两个极柱同时进行快速固定。
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本实用新型涉及一种锂离子电池及其管理系统的温度采集模块,该锂离子电池包括电池模块及其电池管理系统,电池管理系统包括温度传感器模块,所述温度传感器模块由温度传感器支架和温度传感器集成板组成,所述温度传感器集成板安装于温度传感器支架上,温度传感器支架的底板上设有用于与电池极柱套装配合的安装孔。本实用新型的锂离子电池管理系统的温度采集模块和锂离子电池采用专用温度传感器安装支架,直接与电池上盖接触,最大限度的减小传感器与电芯的距离,最大可能的减小了温度采集的误差,为电池管理系统工作提供了可靠的温度参数。?
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本实用新型涉及锂离子电池生产设备，特别涉及锂离子电池极片涂布、辊压设备及其直连装置。该锂离子电池极片涂布、辊压直连装置，包括前后顺序设置的用于对应设于涂布机构的烘箱出口处以调节涂布后的极片张力的夹送辊和用于辊压的轧辊，夹送辊和轧辊之间设置有将涂布后的极片送至轧辊进行辊压的传输机构。采用本实用新型可以将涂布与辊压工序直接连接起来，与现有相比省去了涂布后的收卷工序和辊压前的放卷工序，减少了设备部件的投入，节约了生产成本，大大提高了生产效率，减少了人力操作，还减少了涂布与辊压工序之间的停留时间，缩短了极板在空气中的暴露时间，可以提高极片的质量。
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本实用新型涉及一种锂电池气密性检测装置，包括用于放置待测锂电池的支撑底板和支撑底板上竖直设置的支撑架，所述支撑架上设置有沿竖向导向移动的支撑平台，支撑平台上设置有测试结构，所述测试结构包括用于使其上连接的测试件与待测锂电池密封压紧配合的测试气缸，所述支撑平台上转动装配有轴向限位且用于输入旋转作用力的调节螺杆，所述支撑平台上开设有螺纹穿孔，所述螺纹穿孔与所述调节螺杆螺纹配合。本实用新型采用螺纹连接配合对支撑平台位置进行调节并当支撑平台移动到位后通过螺纹的自锁性能使支撑平台的位置锁止固定，调节精度高、刚性好、锁止固定可靠。
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本发明公开了一种锂离子电池电极极片的制备方法，包括以下步骤：1）取铝箔，在铝箔表面上采用氧化性酸刻蚀出厚度为0.1～1μm的凹槽，刻蚀后铝箔的面密度为60～85g/m2；2）在铝箔刻蚀凹槽的表面涂覆一层纳米碳涂层，制成锂离子电池电极极片，该纳米炭涂层的厚度为1～5μm。本发明通过采用刻蚀铝箔和纳米碳涂层的技术方案，增大活性物质与纳米底涂层的接触面积，同时提高了纳米碳涂层与铝箔的粘附力，从而使电池在充放电过程中电池内阻得到降低，电池极化减小、提高极片的散热性能。
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本发明涉及一种蓄能型发动机尾气余热溴化锂空调及其发生器单元,其发生器单元的低温级热管的蒸发段用于设置在发动机排气管内,低温级热管的冷凝段设置在低压发生器中,高温级热管的蒸发段用于设置在发动机排气管内并位于低温级热管的蒸发段的前方,高温级热管的加热冷凝段设置在高压发生器内,高温级热管的储能冷凝段设置在一相变储能器内,相变储能器包括内部设置有将高温级热管的储能冷凝段包设在其内的相变保温材料的壳体,相变储能器与高压发生器内还设置有补偿热管,补偿热管的蒸发段设置在相变储能器的相变保温材料内,补偿热管的冷凝段设在高压发生器内,低压发生器内设有串设在高压发生器的蒸汽出口与冷凝器的蒸汽进口之间的散热装置。
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本实用新型涉及锂电池自动化生产制造设备领域，具体的说是一种用于锂电池防爆片焊接系统中的盖板上料机。包括工作台、设置在工作台台面以上的盖板供料系统以及设置在工作台台面以下的驱动系统；盖板供料系统包括转动设置在工作台上的旋转盘和固定在旋转盘上的多个盖板匣，盖板可沿盖板匣的高度方向码放于盖板匣的内腔中，在盖板匣的底部设有截面小于盖板的第一贯穿孔，在旋转盘上位于任一第一贯穿孔的位置均设有与第一贯穿孔相对应的第二贯穿孔，在工作台上开设有一个第三贯穿孔，所有第二贯穿孔可随旋转盘的转动顺次与第三贯穿孔对应重合；本实用新型操作简单精确，易于控制并节省空间。
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本实用新型公开了一种锂离子启停电源，包括至少一个电池模组，每个电池模组由多个单体电池连接构成，每个电池模组对应连接有一个加热电路，加热电路中设有一组用于为各对应单体电池加热的加热支路，各加热支路并联连接，每个加热支路中均串设有一个贴设于对应单体电池壳体上的加热膜和一个温控开关；每个单体电池上并联有一个稳压二极管。本实用新型的锂离子启停电源为每个单体电池设置加热支路，各加热支路并联连接，相互独立，保证各单体电池的工作温度，解决其低温适应性问题；单体电池与稳压二极管并联连接，利用其稳压特性，将在长期使用过程中电压高于过充电保护值的单体电池电压限制在合理范围内。
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本发明公开了一种锂电池极片含水率检测装置及方法，该装置包括测试仪和用于放置待测样品极片的密封测试瓶，密封测试瓶分别通过气管与干燥气源及盛装有试剂的反应器连通，测试仪通过和试剂接触的正、负电极与试剂导电连接。本发明的锂电池极片含水率检测装置及方法通过加热极片将极片中的水分析出进行水分含量检测，利用化学反应测得排出的水分质量，计算得出干燥后极片含水率。这种方法取样简单，易操作，能够直接检测出极片含水率的情况，含水率检测准确率高，而且容易调整质量把控标准。该方法通过检测干燥后极片的含水率来监控产品生产过程中的质量控制，为干燥工艺改进及过程控制提供有力依据。
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本实用新型公开一种圆柱钛酸锂电池导电柱结构，包括导电柱，防护层和导电板，导电柱设有第一连接端与第二连接端，导电柱与第一连接端和第二连接端均设在防护层内，第一连接端的圆周设有外螺纹，第一连接端与防护层形成环形凹陷，防护层上在环形凹陷的侧壁设有过线槽，第一连接端的端部设有压紧螺母，压紧螺母通过螺纹在环形凹陷内与第一连接端可拆卸连接，导电板上设有第一连接孔与第二连接孔，第二连接端在第一连接孔处与导电板连接；该圆柱钛酸锂电池导电柱结构能够增大导线与导电柱的接触面积，且在连接时能够避免导线脱落的问题发生，整体结构稳定，安全系数高，适合推广使用。
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本发明公开了一种F掺杂改性的镍锰酸锂LiNi0.5Mn1.5O(4‑x)Fx正极材料的制备方法，以氟化锂、氧化镍、碳酸锰和碳酸锂为原料，将四者加入柠檬酸溶液中，进行超声处理后经高频喷雾器喷出，喷出的雾状溶液在高温下快速干燥；干燥产物烧结后得到F掺杂改性的LiNi0.5Mn1.5O(4‑x)Fx正极材料，该F掺杂改性的LiNi0.5Mn1.5O(4‑x)Fx正极材料在循环30次后比容量保持率大于83％，极大提高了镍锰酸锂正极材料的循环稳定性能。
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本发明公开了一种锂锰正极加工装置，所述油缸安装板的上表面设置有上压合油缸，所述油缸安装板的下方设置有模具安装板，上压合油缸的输出轴通过固定轴套连接有模具安装板，模具安装板固定连接有压实模具和预压模具，模具安装板的下方设置有旋转机构安装板，旋转机构安装板的下表面设置有旋转机构，本锂锰正极加工装置，机械化程度较高，具有较强的可操控性，通过控制各个工件的运行，提高产品的良品率，通过进料气缸和旋转气缸等部件，使各个工序之间衔接流畅，提高工作效率，提高产量，同时降低人工劳动量，同时定位机构可以保证模具的稳定性，进一步提高产品的合格率。
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本发明公开了一种碳包覆的磷酸铁锂正极复合材料的制备方法，以氟化锂、醋酸亚铁、磷酸氢铵为原料，加入无水乙醇和无水葡萄糖，进行超声处理后经高频喷雾器喷出，喷出的雾状溶液在高温下快速干燥；干燥产物一次烧结后研磨，然后进行二次烧结，得到碳包覆的磷酸铁锂(LiFePO4/C)正极复合材料，该复合材料在0.2C下循环20次后，比容量保持率大于94％。
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一种锂离子电池用高强度铝箔的制备方法，先将电解铝液和铝锭熔炼成铝熔体并直接铸轧成6.95mm厚铸轧卷，再通过冷轧→纵剪切边→低温中间退火→箔轧→成品分切→检查包装工艺制备出锂离子电池用高强度铝箔，将铝熔体直接制备铸轧卷，大大缩短了工艺流程，低温中间退火减少了退火炉的电耗，制备出的锂离子电池用高强度铝箔其抗拉强度≥175Mpa，表面润湿张力≥32达因值。
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