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本发明公开了一种利用回收矿渣制作的矿渣砖，由以下质量份的原料组成：废矿渣50‑80份、煤灰渣10‑30份、碎石5‑15份、石灰10‑20份、水泥10‑20份、固化剂2‑6份，本发明制作方法简单，操作方便，可以有效的利用矿渣，降低矿渣带来的环境污染，节省空间，节省资金。
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本发明涉及一种利用铁矿尾矿生产金属化球团的方法，主要包括以下工艺步骤：采用粉体解聚打散机对结块的铁矿尾矿进行破碎、打散；将铁矿尾矿与烘干的含铁尘泥混合料按1:9～3:7的比例混合；在(2)中的混合料配入1～4％的膨润土、0～5％的焦化除尘灰或煤粉，采用强力混合机充分混匀；将混合料加入一定比例的水，采用圆盘造球机制成10～16mm的生球团；生球团通过链篦机进行烘干后，送往回转窑或转底炉进行预热和高温焙烧，最终得到金属化球团产品，作为高炉炼铁或电炉炼钢的优质原料。本发明使难以处理的铁矿尾矿资源得到了综合利用，同时降低了含铁尘泥金属化球团的生产成本，具有非常显著的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种多用途矿物玩具填充料,其技术方案的要点是,多用途矿物玩具填充料是由凹凸棒石粘土粉、活性白土、膨胀珍珠岩粉、膨胀蛭石粉和钛白粉组成。其制备方法是,将多用途矿物玩具填充料的配料经过混合搅拌、造粒、晾晒、焙烧、冷却后包装为成品。多用途矿物玩具填充料是一种圆球型白色颗粒,具有表面光而不滑、颗粒内部多微孔、重量轻强度好、遇水不会分化破碎、无毒无味、防火吸湿、吸音抗菌、吸附异味和吸附有害物质的特点,可以代替价格较高的PVC颗粒,多用途矿物玩具填充料适用于制作毛绒布制玩具的填充料,也适用于放置在家庭装饰品内,用于吸咐异味和除湿。
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本发明提供一种从汞锑矿尾矿渣中湿法回收汞锑的方法，特别针对汞锑矿尾矿中的汞、锑的提取，充分利用有限的矿产资源，并降低汞污染风险。本发明的方法是，首先将尾矿渣粉碎，再按固液比1:30加入碱性浸出液，搅拌浸出，滤出浸出渣，浸出液重复浸取新的尾矿渣，富集汞、锑盐，再电积获得单质汞、锑，最后加热分离汞、锑。本发明的优点是：它具有工艺过程稳定，汞、锑的回收率高，综合回收率分别达到93%、87%；又因浸出液为碱性，对设备、容器腐蚀很小，得到的汞、锑纯度很高。
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本发明公开了一种磷矿石尾矿压缩营养土的生产方法，其技术方案的要点是，先将磷矿石尾矿和污泥进行酸化处理，再将磷矿石尾矿压缩营养土的配料进行搅拌、压缩、微波低温灭菌后包装为成品。磷矿石尾矿压缩营养土由酸化后的磷矿石尾矿、酸化后的污泥、速溶硅酸钠、硫酸亚铁、泥炭、花卉陶粒、高粘凹凸棒石粘土、沼液、粉碎后的植物纤维、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩和高吸水树脂等材料组成。磷矿石尾矿压缩营养土中含有大量的氮、磷、钾、有机质和多种微量元素，能提供植物生长所必须的营养元素，减少病原菌和害虫对植物的危害，有利于植物的正常生长发育，保护生态环境，磷矿石尾矿压缩营养土的生产方法适用于生产不同配方的磷矿石尾矿压缩营养土。
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本发明公开了一种废弃被淹煤矿矿井水热储潜能计算方法，属于地热资源开发和利用领域。选择煤矿典型长臂开采工作面，根据工作面的各项参数计算采空区覆岩两带倒漏斗状梯形结构体积，并根据两带平均碎涨系数/空隙率，计算出单个所选典型工作面采空区上覆两带空隙即储水体积；调查废弃煤矿基本参数，将井筒、巷道和采场工作面采空区的空隙储水体积之和判断为废弃煤矿矿井水热储总体积；最后利用废弃煤矿矿井水热储总体积通过热力计算评估废弃煤矿矿井水热储静态潜能。该方法估计精准、误差小，对废弃矿井内部不同井、巷和采场情况综合考虑，可用于快速估算废弃矿井储热能力，为废弃煤矿地热开发利用过程中的抽水试验和工程设计提供基础数据参考。
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本发明公开了一种利用镍矿矿渣砂制备C30泵送混凝土及其方法，该泵送混凝土由胶凝材料、聚羧酸高效减水剂和粗细骨料及水组成，胶凝材料是由水泥、粉煤灰和矿粉组成，占混凝土总量的10%～20%，聚羧酸高效减水剂减水率高于18%，占混凝土总量的0.2~0.3；粗骨料是5~25级配花岗岩碎石，占混凝土总量的44~50%；细骨料是细度模数为2.5~3.2镍矿矿渣砂，占混凝土总量的30~35%；水为饮用水，占混凝土总量的7.0%～8.5%。本发明利用镍矿矿渣砂制备C30泵送混凝土，降低了生产成本、同时也保护了环境，合理利用了工业矿渣尾矿，且提高了C30泵送混凝土的综合性能。
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一种赤铁矿无废高效利用的方法，符合建设无废绿色环保矿山的国家需求。首先矿石进行破碎、磨矿，磨矿后产品进行分级，溢流进入一段强磁选分选，底流返回上一级磨矿；磁选精矿经过反浮选脱硅提纯，得到高品位精矿产品，直接作为炼铁原料；浮选泡沫产品和磁选尾矿进入二段强磁选，得到磁选精矿和尾矿；精矿经过离心分选进行提纯，得到低品位精矿产品，作为配矿与高铁低硅铁精矿进行掺配，用作炼铁原料；二段磁选尾矿和离心分选所得尾矿经沉降、脱水、干燥后，进行干磨活化，磨细过程中加入复合活化剂，得到表面具有高活性的矿物掺合料尾矿微粉，尾矿微粉的各性能指标均高于标准要求，用于部分取代水泥制备胶凝材料。本方法工艺流程简单、灵活，具有很好的经济效益、环境效益和社会效益，可为绿色无废矿山的建设提供了新的方法和思路。
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本发明公开了一种硅镁镍矿型红土镍矿的冶炼方法，包括以下步骤：将硅镁镍矿型红土镍矿破碎、磨细得到硅镁镍矿浆；将硅镁镍矿浆中加入碳酸钙中和去除铁铝，加入氢氧化钠调节pH得到含氢氧化镍的合金产品。将含氢氧化镍的合金产品中加入铬矿和助熔剂，在等离子炉中熔化成母液，待母液完全熔化后加入焦炭进行冶炼，并同时加入添加剂得到镍铬合金液体精炼，钢锭浇注、锻轧成坯料、坯料热处理得到高镍铬不锈钢产品。本发明将湿法和火法工艺结合，在常温下研磨成浆液后加入碳酸钙中和去除铁铝，加入氢氧化钠沉淀镍，后续加入铬矿并采用单嘴精炼炉进行精炼高镍铬不锈钢，本发明制备工艺简单环保，易于大规模生产。
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本实用新型公开了一种矿粉用矿渣立磨装置，包括主电机，所述主电机的外侧固定连接有减速机，且减速机的顶端固定安装有磨盘，所述磨盘的外侧设置有中壳体，且中壳体内部安装有磨辊，所述磨辊的正面上方设置有选粉机，且选粉机的顶端安装有出料口，所述选粉机的顶端固定连接有进料口。本实用新型中，在粉碎机构的作用下，该装置是现有的立磨机，在进料口处安装四只磨轮，当需要将矿渣倒入该装置时，将第一电机的外接电源接通，使得第一电机带动活动杆转动，从而带动磨轮开始转动，通过两只磨轮相对，使得流入溜槽内部的矿渣先行进行粉碎，使其体积变小，方便进入内部研磨，从而延长磨辊及磨盘的使用寿命，使得立磨机的寿命延长。
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本发明提供一种矿山开采用防尘型矿石输送装置，包括料斗、传送机和支架，所述料斗的一侧焊接有斜板，所述斜板上焊接有风筒，所述风筒的顶部焊接有顶盖，所述料斗的一侧的底部焊接有卡罩，所述支架上安装有滚筒一和滚筒二，所述料斗的两侧焊接有夹板，所述夹板上安装有滚筒三，所述卡罩的顶部的内壁上焊接有支板，该矿山开采用防尘型矿石输送装置能够将全部的矿石落到传送带的中部，避免矿石在传送带上的落点出现偏位，防止传送带出现偏移，能够利用碎小的矿石进行缓冲，防止大块的矿石直接砸向传送带，保护传送带和滚筒二的安全，利用刮板推动矿石，防止因矿石的量过多而将传送带卡死，保障传送带的运转，适用于矿石的远程输送使用。
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本发明是一种处理高倍半氧化物胶磷矿的选矿方法，属于矿物加工技术领域，该方法将原矿石经破碎、磨矿分级后进行反浮选作业，所得反浮选粗精矿再次磨矿分级后进行正浮选作业，所得正浮选粗精矿进行酸浸作业得到最终磷精矿。本发明方法可以节约用水，废水可以全部回用，且处理成本低。本发明工艺不仅针对高倍半氧化物胶磷矿，也针对硅钙质型胶磷矿，与采用常规正‑反浮选流程或者双反浮选流程相比，具有选矿工艺流程稳定，分选效果好，精矿产品含铁、铝半氧化物低等优点。
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本发明是一种通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿双反浮选工艺，属于矿物加工技术领域，步骤是：将破碎好的硅钙质胶磷矿给入磨矿作业，待磨矿细度实现有用矿物和脉石矿物达到单体解离后给入浮选作业；浮选作业采用双反浮选工艺流程；将胶磷矿给入反浮选脱镁作业，反浮选脱镁作业的精矿给入反浮选脱硅作业，反浮选脱硅作业的尾矿进行酸浸作业，反浮选脱硅作业的精矿即为最终的精矿；酸浸作业浸出液经过滤除渣后，上清液返回反浮选脱镁作业。本发明工艺简单、稳定，通过磷尾矿生产混酸返回至磷矿反浮选除镁作业中，真正的实现了变废为宝的目的，大大降低了磷尾矿的排放，且降低了浓硫酸的消耗，在节能减排方面具有很大的应用前景。
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本发明公开了一种菱镁矿尾矿压缩营养土的生产方法，其技术方案的要点是，先将菱镁矿尾矿和污泥进行酸化处理，再将菱镁矿尾矿压缩营养土的配料进行搅拌、压缩、微波低温灭菌后包装为成品。菱镁矿尾矿压缩营养土由酸化后的菱镁矿尾矿、酸化后的污泥、聚乙烯醇、硫酸亚铁、泥炭、花卉陶粒、高粘凹凸棒石粘土、沼液、粉碎后的植物纤维、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩和高吸水树脂等材料组成。菱镁矿尾矿压缩营养土中含有大量的氮、磷、钾、有机质和多种微量元素，能提供植物生长所必须的营养元素，减少病原菌和害虫对植物的危害，有利于植物的正常生长发育，保护生态环境，菱镁矿尾矿压缩营养土的生产方法适用于生产不同配方的菱镁矿尾矿压缩营养土。
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本发明是一种外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，该方法将已破碎处理后的硅钙质型胶磷矿矿石调浆后，向其中加入磷酸盐矿物浮选调整剂和捕收剂进行调浆，再加水稀释后进入正浮选系统进行磷酸盐矿物正浮选；正浮选精矿脱药脱泥，进入脱硅反浮选搅拌槽，调浆后的物料进入反浮选脱硅系统进行硅质脉石矿物反浮选；浮选粗精矿浆经浓缩后进入机械擦洗系统，加入介质进行若干次擦洗脱泥，擦洗后所得精矿过滤、干燥即得成品磷精矿。本发明方法更为经济实用，采用机械脱镁方法不需磨矿和添加药剂，大大简化了浮选流程，降低了选矿成本，效率高，所得磷精矿中MgO含量较低，精矿质量高。
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一种天青石选矿富集工艺,其特征在于,将天青石矿石经破碎至小于6毫米后送入擦洗脱泥设备进行脱泥,擦洗脱泥浓度为40-50%,所得矿泥送入矿泥池堆存,所得脱泥后产品进入磨矿系统进行磨矿,磨矿浓度为60-70%,使组成矿物达到基本单体解离,并调浆至25-35%的矿浆浓度,流入搅拌槽进行加药调浆,调浆后的物料进入浮选系统进行浮选,粗选槽内产品为浮选尾矿排出堆放,粗选泡沫产品进行3次精选,最后一次精选泡沫产品即为浮选精矿,经浓缩、过滤、干燥即为成品浮选精矿;各次精选槽内产品即中矿合并进行单独处理。它流程简单,易于实现,操作控制容易,产品质量较高,天青石收率较高,可广泛应用于中低品位天青石选矿生产中。
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本发明涉及一种适用闭路澄清水系统的矿物型 凝聚剂的使用方法。选用微溶或易溶特性的高价金属离子盐作 矿物型凝聚剂, 将矿物粉碎至粉末状, 以0.1—0.2kg/m3的量加入到已澄清的复用循环水中, 通过改变水质达到改变悬浮体等的分散状态, 即悬浮体改性, 使悬浮的微细颗粒呈凝聚状态。本发明与化学凝聚剂比较, 有利于彻底澄清确保水质; 对愈呈分散状态悬浮体系, 经济性愈好, 相对造价愈低; 系统运行稳定, 不受来料及添加系统波动影响, 无二次污染。
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本发明公开了一种细粒嵌布石榴石矿的选矿方法，涉及矿物加工技术领域，包括将破碎合格后的原矿‑1.5cm经过螺旋洗矿机洗矿，将矿石与泥土分离，可以使‑0.15mm和+0.15mm进行区分，本发明能够获得高品质的石榴子石石榴子石物质含量82％，矿物回收率75％，产率32％，与现有技术相比，本发明针对的是破碎合格后的矿石，采用洗矿‑分级脱泥‑磨矿‑分级‑重选的方法，在磨矿‑重选的基础上，先采用洗矿‑分级脱泥将矿石里的泥土去除，细粒级石榴石先回收，然后采用磨矿‑重选将石榴子石和脉石矿物分开，最后对尾矿进行过滤干排，整体工艺流程更简单、能耗更低、生产成本低、分选指标更稳定、矿石中有用矿物均得到了有效回收、且对环境无污染。
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本发明为一种处理混合铜矿和氧化铜矿以提取铜的方法,把经过粉碎后的铜矿石混合以碳酸铵、氯化铵和硫酸铵,浸泡于氨水中,最后加入沉淀剂使氧化铜析出。本发明所用的原料低廉易购,并能循环使用,操作过程容易观察控制,铜的浸出率几乎可以达到100%,能源消耗很少,也没有对环境的污染,大大提高了国有铜矿资源的利用率,很有发展前景。
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本发明公开了一种用于铁矿石的干法磨矿风选磁选的工艺方法及装置，该工艺方法包括：通过干式立磨机将破碎之后的铁矿石磨制成矿粒和矿粉的混合物；通过多级扬料风选机将矿粉与颗粒分离；通过多级磁辊选矿机对矿粒进行多级磁选，分选成高品味的精矿、一般品味的中矿和低品味的尾矿，中矿随返回干式立磨机进行重磨。该装置包括干式立磨机，干式立磨机通过矿粒输送机构连接多级扬料风选机，多级扬料风选机连接收粉装置和多级磁辊选矿机，多级磁辊选矿机连接精矿收集装置、尾矿收集装置和干式立磨机。本发明可以在无水或较少水量消耗条件下进行磨矿选矿。
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本发明公开了一种处理红土镍矿的系统及其在处理红土镍矿中的应用，所述系统包括：物料烘干系统、破碎系统、混料系统、成型系统、球团烘干系统、焙烧系统以及加热熔炼炉系统；其中，物料烘干系统的出料口和破碎系统的入料口相通，破碎系统的出料口和混料系统的入料口相通，混料系统的出料口和成型系统的入料口相通，成型系统的出料口和球团烘干系统的入料口相通，球团烘干系统的出料口和焙烧系统的入料口相通，焙烧系统的出料口和加热熔炼炉系统的进料口相通。采用本发明的系统处理红土镍矿能分别获得高镍品位和低镍品位两种熔分铁产品，具有熔炼成本低、环境友好、产品质量高、回收率高等优点。
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复合矿化陶瓷材料配方和工艺是采用天然镁电气石、蒙脱石、木鱼石、麦饭石、颗粒镁按照不同比例粉碎后在不同的温度下烧结，形成3个组分，分别是A复合矿化陶瓷、B复合矿化陶瓷和C复合矿化陶瓷；然后按照不同的比例混合形成成品，利用镁电气石能够产生微弱电流、产生负离子、产生远红外线和形成小水分子团的特性；利用蒙脱石能够吸附细菌和病毒、吸附一些有毒物质的特性；利用木鱼石能释放硒等微量元素和远红外线释放的特性；利用麦饭石能释放硒等微量元素和吸附解毒作用的特性；利用镁元素参与人体代谢的作用，合理混合而形成不同配方的产品，还可压制再烧结形成不同结构的功能部件或成品，用于水解毒和让水更有利于人体健康的功能。
本发明公开了石灰石纤维素醚铁矿球团复合添加剂及其制备方法和应用,属于冶金领域。本发明添加剂包括以下原料制成:纤维素醚,铁粉,淀粉醚和石灰石粉;其制备方法包括:首先将纤维素醚和铁粉粉碎,得组分1;将淀粉醚和石灰石粉粉碎,得到组分2;将组分1和组分2混合,继续粉碎,即得。本发明石灰石纤维素醚铁矿球团复合添加剂具有优异的粘结性能和包裹性能,可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗,适于大规模工业生产。
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本发明提供了利用秸秆负载非金属尾矿的矿基生物炭生产设备及方法，涉及矿基生物炭技术领域，包括安装架和托座，所述安装架前侧上方的两端分别设有秸秆粉碎仓和尾矿输送管，所述托座上转动设有托板，且托板上方的一端设有混合炭化箱，所述秸秆粉碎仓和尾矿输送管的输出端朝向混合炭化箱，所述托座顶部的一端设有炭化燃烧器；本发明将秸秆碾磨成秸秆粉末，与非金属尾矿一起投入混合炭化箱，通过搅拌组件移动旋转将秸秆粉碎和非金属尾矿混合均匀，通过炭化燃烧器加热混合炭化箱对混合物进行炭化处理，获得矿基生物炭，既便于非金属尾矿和秸秆的回收利用，提高能源利用效率，又避免了直接处理所产生的污染。
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本发明公开了一种碱矿用超声溶矿装置，属于碱制备技术领域，解决了现有技术中制碱时碱矿表面破碎效果差、碱产量低、碱溶出效率低的问题，包括对胶状碱矿原泥进行破碎的破泥组件，破泥组件包括破碎件和提升件，破碎件包括钢管，钢管顶部连接有潜水泥浆泵A，提升件包括钢管B，钢管B端部连接有潜水泥浆B，超声组件包括反应箱体，反应箱体内设有多个超声振动棒和超声波振子。本发明依据碱矿浓度将碱矿分区域破碎，不仅破碎效率高，而且为碱的析出破除外表阻力，提高碱制备量，利用超声组件使原泥产生空化作用，使原泥内含碱不断冲击原泥表面，提高碱产出量，同时加快热传递，使内部碱受热均匀，提高碱溶出效率。
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本发明涉及一种氧化镁制备方法,特别涉及一种菱镁矿制备氧化镁的方法。属金属冶炼技术领域。本发明菱美矿制备氧化镁的方法,是以菱美矿为原料,所述方法步骤如下:(1)破碎:将氧化镁含量≥45%的碳酸美菱美矿进行破碎,破碎后粒度≤10MM;(2)灼烧:将上一步破碎好的菱美矿在回转窑中进行灼烧,灼烧温度700～1300℃,转速0.1～5R/MIN;(3)粉碎:将上一步灼烧后的物料进行粉碎,粉碎粒度为100～325目,制备出氧化镁成品。本发明的好处是:控制粒度,氧化镁成品品质好,活性高,杂质含量低;无尘,实现了清洁生产,尾气易于治理,还可回收有价成份;成本低比目前一般氧化镁的制备方法制备成本低50%以上。
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本实用新型公布一种破碎机分离式破碎齿结构，属于矿山建筑设备技术领域。齿冠连接在齿盘凹口处；齿盘凹口的左壁开设有定位沉槽Ⅰ，齿盘上开设有连通至定位沉槽Ⅰ的光孔；齿冠左侧具有定位凸台，定位凸台配合嵌装在定位沉槽Ⅰ中；齿冠的定位凸台上开设有矩形槽，齿冠下侧面开设有连通至矩形槽的定位孔；L型螺杆的内端位于齿冠的矩形槽中，L型螺杆内端的竖向部穿进定位孔，L型螺杆外端的水平部穿进齿盘的光孔，L型螺杆外端安装紧固螺母。本实用新型齿冠右侧的工作面没有任何孔和沉槽，大大提高了齿冠工作面的强度，提高齿冠工作寿命；L型螺杆内端隐藏式安装，避免磨损，便于拆装，工作可靠。
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本发明公开了一种均匀供料的破碎机给料机构及移动式破碎机，破碎机给料机构包括支架、给料机和料斗；给料机安装在支架上，料斗安装在给料机上，给料机用于调节和稳定给料量；其特征在于：所述料斗的左右板和后板为固定板，左右板分别和后板连接，形成料斗框架；所述料斗的前板为出料挡板，该出料挡板为活动板，能够根据产量的大小调节出料口的大小并且还能够根据石块粒径的大小调节挡板的位置状态。本发明方便根据破碎机的负载情况调整设备供料量，并能够满足较大块矿石通过的移动式破碎机械给料机构。
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