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本实用新型公开了一种冶金用粉末原料混合装置，包括轴承、装置本体和混料罐，所述装置本体的底部设置有底座，所述底座的左端上侧固定有固定台，所述底座的右端上侧固定有控制台，所述控制台的顶部前侧安装有控制器，所述控制台的内部上下两侧均开设有电机室，下侧所述电机室的内部安装有第一电机，上侧所述电机室的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转轴，所述转轴的中间焊接固定有混料杆，所述混料杆的另一端通过螺纹安装有刮料刀片，所述转轴的左端与固定台内部通过轴承转动连接，所述混料罐的左端焊接固定有左连接轴。本实用新型通过设置球形结构的混料罐，使得混料的体积较大，且混料时不易产生死角，混料较为均匀。
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本实用新型属于轴承座技术领域，具体为冶金机械用自润滑滑动轴承座，包括轴承座本体、设置在所述轴承座本体上的轴承壳和自润滑机构，所述自润滑机构包括固定在所述轴承壳侧壁上的储液箱、开设在所述轴承壳内部的容纳腔、固定在所述容纳腔内壁底部的过滤盒、滑动连接在所述过滤盒内部的活塞、固定在所述活塞顶部的导向杆、套接在所述导向杆上的弹性件、固定在所述导向杆顶部的浮漂、开设在所述球面外圈内部的导流通道。本实用新型中，首先在轴承座使用过程中，通过设置的储液箱、容纳腔、导流通道等结构的相互配合，能够对轴承座进行自动润滑，避免轴承座在使用时出现发热或磨损现象，延长其使用寿命。
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本实用新型公开了斜带轮粉末冶金压制模具，其技术方案要点是：包括第一模具本体，所述第一模具本体的一侧设置有第二模具本体，所述第一模具本体与所述第二模具本体相互远离的两侧均开设有挤压孔，所述第一模具本体的顶面开设有进料孔；脱膜组件，所述脱膜组件设置在所述第一模具本体与所述第二模具本体的内部，用于粉末成型后进行脱膜，通过设置的固定管，活动柱可以在固定管的内部移动，通过外部液压设备推动第一固定块，第一固定块移动带动固定柱和第二固定块移动将粉末压制成型，在压制完成后外部液压设备，通过设置的弹簧，弹簧在失去外部液压设备的压制后给予固定柱作用力，使固定柱和第二固定块移动，从而便于将压制成型后的工件取出。
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本实用新型公开了一种冶金粉末产品的打磨喷涂一体化设备，包括底板，所述底板的上表面外侧设置有安装架，所述安装架的外侧对称设置有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的输出端均贯穿安装架设置有喷涂枪，所述安装架的内侧设置有固定板，所述固定板的上表面分别设置有环形外壳和操作台，所述操作台位于环形外壳的内部，且所述操作台的上表面设置有夹具座，所述环形外壳的上表面开设有密封槽，所述安装架的内腔上表面设置有升降台，所述升降台的下表面分别设置有打磨电机和两个连接杆。本实用新型采用罩壳和环形外壳配合使用，避免了打磨所产生的粉末污染环境，同时利用吸尘器进行集中收集，回收效率高，方便进行清洁，使用效果较好。
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本实用新型公开了一种耐高温冶金车载用柔性电缆，包括：三根控制线芯；每根所述控制线芯由控制线芯绝缘线芯、多模光纤和控制线芯麦拉带组成；三根动力线芯；与三根所述控制线芯间隔设置，每根所述动力线芯由动力线芯绝缘线芯、动力线芯填充层和动力线芯麦拉带组成；成缆填充；设置于所述控制线芯和所述动力线芯之间，由成缆填充绝缘线芯和成缆填充层组成；内衬层；挤包于所述控制线芯和所述动力线芯外部；加强层；设置于所述内衬层外部；外护套；设置于所述加强层外部。本实用新型的电缆为复合型电缆结构，导体采用同向束绞分层绞合，在满足导体20℃直流电阻的前提下，缩小了导体外径，同向结构更加稳定，弯曲半径小、弯曲性能更好、使用寿命更持久。
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本实用新型公开了一种防护型冶金设备用压送辊，包括导向轮、底座、调节结构和工作台，所述底座的底端设置有导向轮，所述底座的内部设置有调节结构，所述底座的顶端固定有支撑座，所述支撑座的顶端设置有升降座，所述升降座的顶端设置有工作台，所述工作台的一侧设置有工作电机，所述工作台的内部设置有连接轴，所述连接轴的外侧壁上设置有连接结构，所述工作台的顶端设置有润滑结构。本实用新型通过将输入管与输油管相互连接，油进入润滑箱的内部，润滑箱的内部输出管将油输出，控制阀门调节输出量，油进入滚筒的两端使机器运转更顺畅，实现了该机构便于是润滑的功能，从而提高了该装置在使用时的便捷性。
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本实用新型公开了一种冶金专用发动机机体砂芯模具，包括底座，底座的表面设置有限位滑槽，限位滑槽的内壁对称安装有轴承，轴承的内侧固定安装有驱动杆，驱动杆的一端固定连接有电机，驱动杆的表面限位滑槽的内侧滑动连接有半模。模具使用时，将材料放入半模之间，然后通过气缸推动下压模向下进入半模内侧挤压材料，使材料沿半模内壁向上贴合下压模表面，随着不断下压盖边封堵半模上端，内部材料在完全与半模内壁、下压模表面及盖边下表面贴合，多余的材料会从排泥孔向上排出，以此完成发动机机体砂芯制作，然后气缸复位，电机联动带动半模向外移动脱离发动机机体砂芯，即可将发动机机体砂芯取出以此方便制作提高生产效率。
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本实用新型公开了一种多功能冶金矿机离合器，包括离合器主体，所述离合器主体的一端外侧设置有制动连接杆，所述离合器主体的外侧活动安装有保护壳体，所述保护壳体的内部均匀固定安装有两个连接块，所述连接块的内部安装有电机，所述电机的前端固定安装有电机齿轮，所述电机齿轮的一侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮的中间贯穿固定安装有螺纹套管，所述螺纹套管的中间贯穿活动安装有螺纹立柱。本实用新型通过安装有散热进水管、散热出水管、散热出水管和散热片可以对离合器在工作时内部摩擦产生的温度进行调节，对离合器内部进行散热，避免离合器内部过热导致元件过快损坏，有效的降低温度对离合器的影响、延长使用寿命。
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一种粉末冶金成型用高效吸粉装置，包括连接板、上下移动结构、旋转结构、吸粉组件、吸粉管、吸风机和积粉桶，所述上下移动结构设置在连接板上，所述旋转结构设置在上下移动结构上，所述吸粉组件设置在旋转结构上且其上端部和吸粉管一端连接，且通过设置在吸粉管另一端的吸风机与积粉桶连接。吸粉组件在下一次送粉之前随着送粉器到达模腔上方，通过上下移动结构下移到模腔内靠近间隙处，旋转结构驱动其围绕着模腔内壁间隙处进行转动，从而通过吸粉管在吸风机的吸风作用下将残留的粉末颗粒吸入到积粉桶中，从而避免了粉末颗粒在模腔内壁间隙中的残留，从而影响后续的粉末压铸工序的正常进行。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品高精度智能化精加工生产线，包括压力机、第一机械臂、第二机械臂和集尘袋，所述压力机两侧固定连接有第一定量投料机和第二定量投料机，压力机一侧固定连接有落料台，所述落料台上侧固定安装有称重传感器，称重传感器上侧设有产品本体，所述落料台两侧设有第一机械臂和第二机械臂，落料台一侧设有传送带，所述传送带贯穿吸粉机，且吸粉机两端固定连接有集尘袋，传送带一端固定连接烧结机，且烧结机另一侧固定连接有传送带，传送带一端下侧设有收集箱。本实用新型通过设置压力机、第一机械臂、第二机械臂和集尘袋结构，具有便于区分收集合格产品本体和次品，集中收集产品本体表面附着的粉末的优点。
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本实用新型涉及汽车配件技术领域，尤其涉及一种用于发动机粉末冶金斜齿轮，包括连接部分、卡合块、传动轴、卡合条、结合部分、限位螺栓、斜齿部分、卡托座、钢珠和伸缩弹簧，所述连接部分和斜齿部分共同组成斜齿轮本体，所述斜齿部分位于连接部分的外侧壁上，所述卡合块位于连接部分的内侧壁上，所述连接部分套接在传动轴的外表面上，所述卡合条位于传动轴的外表面上，所述结合部分位于两个卡合条相邻的空隙位置。本实用新型达到了提高斜齿轮与传动轴之间连接稳定性的目的，使连接方式更加牢固，避免了斜齿轮与传动轴之间可能发生相对滑动的现象发生，同时提高传动的稳定性，保证了传动部位的正常运行，消除了潜在的安全隐患。
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本实用新型公开了一种冶金专用机器人气爪，包括气爪本体及气爪连接件，气爪本体包括气缸、气爪手指支撑架、第一气爪以及第二气爪，气爪连接件由两块完全相同的Y形连接板及连接架组成；两块Y形连接板平行对称设置且通过顶端的连接架固定，两块Y形连接板之间靠近顶端的位置藏设有两根柱形上连接杆；两块Y形连接板之间靠近底端的位置也藏设有两根柱形下连接杆；两根下连接杆分别通过一气缸与位于同侧的上连接杆活动连接，其中一侧气缸通过与其同侧的下连接杆与第一气爪活动连接，另一侧气缸通过与其同侧的下连接杆与第二气爪活动连接。
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一种冶金炉高温交变烟气多级有机朗肯循环余热发电专用设备，包括燃烧沉降室、余热换热室、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接余热换热室、除尘器、主风机、排气筒，所述余热换热室内安装有热管换热器，热管换热器的冷水进口与水泵连接，热管换热器的热水出口依次接高压级蒸发器、中压级蒸发器、低压级蒸发器。蒸发器一端与工质加压泵连接，另一端与带补汽口有机透平连接，带补汽口有机透平一端与冷凝器连接，另一端与发电机连接。其进一步特征在于：采用R290为循环有机工质。本余热发电设备可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其效率比单级蒸发有机朗肯提高10～20％，还能达到好的环保效果。
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本实用新型公开了一种金属零部件加工用粉末冶金整形装置，包括支撑机构、液压机构以及防卡机构，所述液压机构安装于所述支撑机构上，所述防卡机构安装于所述支撑机构上；所述支撑机构包括底座和支座，所述支座固定连接于所述底座的底部；所述防卡机构包括第一电机、第一丝杆、导杆、第一升降板、第二升降板、滑杆、平板、顶环、第二电机和第二丝杆，所述第一电机通过螺栓固定连接于所述底座的底部，所述第一电机的输出轴贯穿所述底座，可以通过控制第一电机与第二电机进行控制平板以及顶环的平移和升降，当金属零部件卡在下模时，可以将顶环向上插入下模的通孔内，从而将卡住的金属零部件顶出，操作方便，保证机械正常运转。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型加工用的螺杆结构，包括螺杆本体和清洁装置，所述螺杆本体的表面设有清洁装置，所述清洁装置包括套圈，所述套圈一端和螺杆本体活动连接，所述套圈的内部滑动连接有两个滑动柱，两个所述滑动柱彼此靠近的一端固定安装有夹板，且两个夹板彼此靠近的一端设有刷子，所述滑动柱远离夹板的一端固定连接有拉板，所述拉板靠近滑动柱的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离拉板的一端和套圈固定安装。通过设置清洁装置，能够对螺杆本体表面的凹凸处粉末进行清扫，避免传统的清洁方式，无法对螺杆粉体凹凸处进行清洁的问题发生。
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本实用新型公开一种粉末冶金VVT压板链轮锁销孔高频感应淬火感应器，包括由导磁体和设置在导磁体前端的铜块组成的加热端、被绝缘板隔开的两块电极板和两组冷却水管，冷却水管一端与冷却水箱连通且与电极板连接，另一端连接导磁体，电流经过加热端，在导磁体和铜块周围形成感应电流，并在压板链轮锁销孔内部形成涡流，使压板链轮锁销孔升温。本实用新型的加热是从产品端面和锁销孔内部同时进行，加热时间大大缩短，“门”字形导磁体的槽口效应，能很好地控制加热区域的宽度，产品尖角部位和壁厚薄的部位不会被加热到，避免了裂纹的产生，生产效率和质量均得到大大提升，加热效率提升了30％，产品裂纹报废率降低90％以上，降低了产品感应淬火成本。
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本实用新型公开了一种高速钢热处理粉末冶金产品加热装置，包括加热炉和风机，所述加热炉内部顶端位置处通过隔板安装有淬火室，所述加热炉内部位于淬火室下端位置处通过隔板安装有回火室，所述淬火室一侧中间位置处通过进料管连接于回火室内表面，所述回火室内部底端位于进料管下端位置处安装有缓冲底座，所述缓冲底座顶端通过缓冲轴安装有缓冲板，所述淬火室内部底端靠近后表面中间位置处通过轴承安装有丝杆。本实用新型解决了现有装置多采用快速高频加热后快速冷却工艺进行淬火，产品极易开裂，影响产品质量，且使用单工位进行淬火加工，生产效率低的问题，提高了本实用新型的生产效率和生产质量。
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本实用新型涉及冲压成型技术领域，尤其涉及一种粉末冶金冲压成型机中的挡粉结构，包括操作台，所述操作台的中部开设有通孔，且通孔的内壁插设固定有加强筋的一端，加强筋的另一端插设固定在连接块内，连接块的上端面焊接有凸台和下模座，操作台中部开设的通孔的上端面垂直焊接有挡板，操作台中部开设的通孔的下端面通过螺钉安装固定有收集盒，收集盒内壁上部的两侧对称焊接有倾斜板，收集盒内抽拉设置有抽屉，连接块与操作台之间通过螺钉安装固定有环形筛板。本实用新型中，可以对溢出的粉末进行收集回收，减少了生产物料的资源浪费，同时降低对周围工作环境的污染，从而更好的满足了人们的使用需求。
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本实用新型公开了安全型冶金防爆补偿器，包括，第一波纹管；法兰盘，所述第一波纹管的两端均固定焊接有法兰盘；第二波纹管，所述第一波纹管的外壁表面并位于法兰盘之间固定焊接有第二波纹管；泄压机构，所述泄压机构包括固定框、弹簧、堵珠和通孔，所述第一波纹管的侧壁通过安装槽固定套接有固定框，所述固定框位于第一波纹管内部的一端卡合连接有堵珠，所述堵珠位于固定框内部的一端与固定框的内壁之间固定焊接有弹簧，所述固定框的一侧并位于弹簧的两端均开设有通孔，本实用新型有效的解决了现有的补偿器在高温液体输送过程中，由于高温造成压力较大时，容易导致补偿器发生爆炸，不满足使用者使用的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金电机联轴器模具，包括成型中模、成型上冲、成型下一冲、成型下二冲以及成型芯棒；成型中模包括侧面有一凸出圆环的圆筒，圆台侧面的凸出圆环，圆筒上下表面均有阶梯孔，阶梯孔的外孔是圆孔，阶梯孔的内孔是与电机联轴器外形尺寸一致的六边形孔，圆筒上边缘还有两个小圆孔；成型上冲包括倒置的三层台子，上面两层是圆台，下面一层是六边形冲头，圆台中间开有与电机联轴器封闭端面的半圆孔一致的半圆孔；成型下一冲包括三层台子，下面两层是圆台，上面一层是冲头；成型下二冲包括三段，上面一段是六边形冲头，中间一段是定位段，下面一段是两层台阶；成型芯棒包括三段，上面一段是半圆柱棒，中间一段是导引段，下面一段是限位段。
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本实用新型公开了一种水冷粉末冶金模具，包括上模组和下模组，下模组上端面上设置有固定凹槽，上模组设置与固定凹槽内；所述上模组设置于下模组上部，上模组包括上模内套筒和上模外套筒，上模外套筒套接于上模内套筒外部，上模内套筒的下端面上设置有固定环，上模外套筒的底端面与固定环上端面接触配合；所述下模组的外壁与固定凹槽内壁之间设置有螺旋形水冷管，螺旋形水冷管成圆柱螺旋状排布；所述上模内套筒的外壁上设置有若干均匀排布的条形凹槽Ⅰ。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
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本实用新型公开了一种新能源汽车变速器换挡机构异形粉末冶金支座，由底板和分布在底板两端的左座体、右座体构成，在右座体上设有垂直于底板底面的圆柱形的定位孔，在左座体上设有垂直于底板底面的连接孔；本实用新型改进在于：所述底板为两端宽、中间窄的异形构件；所述左座体上的连接孔为腰形孔。本实用新型结构紧凑，重量轻；润滑油道设置合理；设有连接调整结构，可补偿一定的制造误差，这样本实用新型无需一定要达到很高的制造精度要求，就能满足装配要求，降低了制造成本。
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本实用新型提供一种冶金连铸电磁搅拌电源控制系统，可实现设定和输出的电源频率和电压各自独立可调互不关联、互不干涉，电磁场更加稳定，控制精度和可靠性更高，进而保证铸坯的工艺质量；变频变压逆变电源组件包括整流单元，用于实现三相全波整流；储能单元，与整流单元连接，用于存储整流单元整流后的直流电能；逆变单元，与储能单元、电磁搅拌线圈均连接，用于将直流电能逆变输出具有频率和电压均独立可调的三相逆变电源给电磁搅拌线圈供电；逆变单元包括三组IGBT单元，每组IGBT单元均包括上、下桥臂IGBT模块，三组IGBT单元中的上、下桥臂IGBT模块的接点分别对应作为三相电源中的其中一相输出至电磁搅拌线圈。
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本实用新型提供了一种不锈钢弧形电线箍的粉末冶金射出成型模具，包括定模组件、与定模组件相对设置的动模组件、设置在动模组件上的抽芯组件以及设置在定模组件和动模组件之间的导向组件。动模组件内设置的圆弧型滑块、圆柱型滑块和动模仁之间组成一个成型型腔，当胶料从浇口注入成型型腔，再通过抽芯件带动连杆及圆弧形滑块进行抽芯，以注塑成型金属件。模具结构简单，可以简化模具加工工艺流程。圆弧型滑块采用一体设置，更精准的保证了成型型腔的精度，且滑块组合运动更流畅。此外，由于圆弧型滑块以及成型型腔间的布局更加紧凑，使得模具整体的体积减小。
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本实用新型涉及脱模装置技术领域，且公开了一种冶金专用铸铁机喷浆脱模装置，包括铸铁机，铸铁机安装有传输带，传输带连接有若干个模具，传输带上连接有两块支撑块，两块支撑块均连接有脱模机构，脱模机构包括支撑板、转动轴、半齿轮、通过孔、齿条、固定板、撞击块和两根拉簧，支撑板固定连接支撑块靠近模具的一侧，转动轴通过轴承转动连接在支撑块上，轴承固定设在支撑块上，转动轴连接有驱动装置，半齿轮固定套接在转动轴上，通过孔开设在支撑块上，齿条通过滑动机构连接在通过孔内，且齿条与半齿轮相啮合。本实用新型可以将铸铁从模具中脱出，防止铸铁卡住，脱模效果好，防止生产线因无法脱模停机，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种冶金设备用物料输送设备，包括外储料箱，外储料箱内部通过第一转轴安装有内储料筒，外储料箱下侧安装有下支脚，且下支脚下侧安装有减震座，减震座内部安装有减震弹簧，减震座下侧铰接安装有下支座，下支座和外储料箱之间安装有升降卸料机构，外储料箱内部开设有热风腔，热风腔一端通过输风管安装有鼓风机，且热风腔与内储料筒内部连通，转轴外侧传动连接有电机，本实用新型通过外储料箱内部开设有热风腔，热风腔一端通过输风管安装有鼓风机，且热风腔与内储料筒内部连通，能够向内储料筒内部输送热风对其内部储放的物料进行烘干处理，而且电机驱动内储料筒匀速转动，从而实现全方位的烘干处理，有利于提高烘干的效率。
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本实用新型涉及一种冶金试样夹持器，属于冶炼辅助取样技术领域。包括第一手柄和第二手柄，所述第一手柄一端延伸第一剪刀头，所述第二手柄一端延伸第二剪刀头，所述第一剪刀头和第二剪刀头枢接；所述第一剪刀头内侧第一夹持单元，所述第二剪刀头内侧设有第二夹持单元，所述第一手柄和第二手柄相互靠近时，带动第一剪刀头和第二剪刀头相互靠近，使得第一夹持单元和第二夹持单元夹紧试样；所述第一手柄和第二手柄相互远离时，带动第一剪刀头和第二剪刀头相互远离，使得第一夹持单元和第二夹持单元松开试样。本申请不仅避免了取样器残留物粘接在试样上，减少了取样器残留物的处理时间；而且降低了烫伤风险。
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本实用新型公开了一种冶金设备的管道清洁组件，包括组件外框，所述组件外框的一端设置有转动管，所述转动管外表面固定穿插安装有旋转清洁件，所述旋转清洁件相对一侧的组件外框中部设置有喷洒圆台，所述喷洒圆台外表面远离组件外框的一侧等距离穿插安装有三组喷洒头，所述转动管相邻的组件外框外壁对称式固定连接有传动升降件。本实用新型，通过设置喷洒圆台，并配合使用旋转清洁件，利用多组清洁刷对管道内壁的旋转清洁，提高了管道内壁的清洁效率；其中，旋转清洁件中，可以适应不同尺寸大小的管道清洁；设置使用传动升降件，可以适应不同管道尺寸的内壁行进，从而对管道的内壁进行全面清洁，进一步提高了管道的清洁效率。
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本实用新型公开了一种快速冷却成型粉末冶金制品用模具，包括外壳体，外壳体的内部的底端连接有底板，底板的上表面的两侧固定连接有阴模板，阴模板的表面与外壳体的表壁连接，阴模板的另一侧壁连接有阴模，阴模的另一侧设置有内腔，内腔位于左右两个阴模之间并与底板的上表面连接，外壳体的上端设置有模盖，外壳体的一侧壁的下端设置有排水管道，排水管道的表面连接有排水阀，外壳体的另一侧壁的上端设置有输水管道，输水管道的一端连接有喷头，输水管道的另一端通过连接头安装有喷枪。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够有效的对烧结后的金属制品进行快速的冷却成型，保证了金属制品的质量和生产效率。
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2025年12月26日 ~ 28日 
