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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种智能锂离子电池，包括装置壳体，所述装置壳体的内部固定连接有锂电池，所述锂电池的上下侧固定连接有隔板，所述隔板中部开有中空腔，所述中空腔的上下侧壁开有通孔，所述锂电池的左右两侧固定焊接有导体片，所述导体片的外侧固定连接有固定环，所述固定环的外侧固定连接在绝缘壳体的内侧壁，所述导体片的中部开有焊接孔。该一种智能锂离子电池，通过设备的整体结构，所有的锂电池均并联，这样在锂电池充电时，能够同时对各个锂电池进行充电，从而能够大大的增大锂电池的充电速率。通过设有隔板的结构，中空腔能够连通外部的空气，从而能够加速热量的流失，增大锂电池的散热速率和散热效果。
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本实用新型提供一种膜法盐湖卤水提锂系统，包括顺次连通的原水箱、电磁阀、水泵、预处理系统、纳滤膜分离系统、多级反渗透膜浓缩系统、太阳能高效蒸发器及浓水箱，该系统先将盐湖卤水预处理，然后纳滤膜分离系统对锂离子与钙镁钠离子进行分离，再经多级反渗透膜浓缩系统浓缩，最后太阳能高效蒸发器进行再浓缩，得到高锂离子浓度的浓缩液。该系统结构设计合理，锂离子浓缩效率高，富集的锂离子纯度高，同时能耗及生产成本低，对实现膜技术应用于盐湖卤水提锂的产业化有着重要意义。
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本实用新型公开了一种锂电电源的可更换电池结构：包括外箱体及内部的锂电池，所述外箱体内设有电池容腔，所述外箱体对应所述电池容腔的位置设有顶部翻盖；所述电池容腔还设有固定装置，用于定位安装所述锂电池。本实用新型的外箱体为翻盖结构，当需要更换内部的锂电池时，只需要打开电池容腔上方的顶部翻盖即可，操作方便快捷；此外电池容腔内的固定装置，还对锂电池起到限位固定作用，避免锂电池松动、晃动，保证电源的可靠运行。
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本实用新型提供了一种持续散热降温的汽车锂电池组保护装置，包括壳体、锂电池、导气管、喷气装置、检测仪和气缸，导气管安装在壳体内，喷气装置安装在导气管上，且在导气管上开设有与喷气装置连通的通孔，导气管内设置有密封通孔的密封件，气缸安装在壳体的顶部，且气缸的活塞杆与导气管内对应的密封件连接，壳体的侧壁上还开设有对壳体内部泄压的泄压阀，锂电池上至少设置有一个检测仪，检测仪与一控制器电连接，控制器与气缸电连接。本实用新型的有益效果是：它具有利用惰性气体对该异常锂电池持续散热降温，使得锂电池脱离起火的风险，且装置喷出的气流，流速高、力度大、作用面大，能够对已有明火或冒烟的锂电池进行快速扑灭。
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一种采用吸附和煅烧方法从卤水中制备碳酸锂的方法，包含：在带有颗粒吸附剂的收集器的吸附‑脱吸模组中，使用颗粒吸附剂吸附原料卤水中的锂；从颗粒吸附剂中脱吸氯化锂获得含有氯化镁和氯化钙杂质的初级氯化锂溶液；初级氯化锂溶液采用离子交换除杂去除杂质，获得氯化锂溶液；浓缩氯化锂溶液，并得到单水氯化锂；随后对单水氯化锂进行煅烧，煅烧包括如下步骤：工序一：进行石灰石热分解，生成生石灰，和CO2；工序二：用NH3和CO2的气体混合物碳化LiCl成品溶液，得到固相的目标产物Li2CO3。
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本发明涉及一种含锰基正极材料的锂离子电池，包括正极材料、负极材料、隔膜和含锰离子的电解液，其中，正极材料为尖晶石型、层状或橄榄石型锰基材料，负极材料为锂金属、基于脱嵌反应的负极、基于合金反应的负极或基于转化反应的负极，含锰离子的电解液的制备方法包括以下步骤：将锰盐晶体溶于含有锂盐以及有机溶剂的电解液，得到含锰离子的电解液，其中，所述锰盐晶体为硝酸锰、醋酸锰和硫酸锰中的一种或几种，锂盐选自六氟磷酸锂、高氯酸锂或双三氟甲烷磺酰亚胺锂。本发明的锂离子电池中，尖晶石型锰酸锂电极的高温电化学性能良好，并且电池制备工艺简单，成本低，有很强的应用价值。
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本实用新型涉及碳酸型盐湖吸附法提锂装置，属于盐湖提锂技术领域。包括：吸附装置，装填有钛系锂离子筛吸附剂，用于对卤水中的锂进行吸附；双极膜，连接于吸附装置，用于对吸附装置的解吸液进行双极膜电解处理；浓缩装置，连接于双极膜的碱液出口，用于对碱液进行浓缩处理；固液分离器，连接于浓缩装置，用于浓缩后析出的LiOH进行分离；双极膜的碱液出口连接于吸附装置上的料液进口。在吸附法对卤水提锂的过程中，将吸附过程分为两个阶段，第一个阶段采用吸附剂对卤水进行吸附，第二阶段是吸附剂再对后序工段的双极膜碱液浓缩母液进行吸附，使得母液中的锂离子对吸附剂上的钠离子进行置换，使得最终得到的解吸液具有更低的钠锂比。
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本发明公开了一种锂电池负极预锂化工艺方法，其具体步骤为：1)将负极活性物质，粘结剂，添加剂各组分粉末材料预混合均匀形成预混料；2)将预混料经强剪切设备对粘结剂进行纤维化形成混合料1；3)再将混合料与惰性化处理后的金属锂粉混合均匀形成混合料2；4)对混合料2进行加热加压形成膜片；5)将膜片与集流体箔材平整覆合。本发明有效地解决了锂离子电池在首次充电时负极表面因形成SEI(固体电解质界面膜)消耗Li+造成电池能量密度低的弊端。使用本发明预锂化工艺制作的负极片搭配常规正极片制作的锂离子电池首次放电库伦效率和能量密度得到明显提升。
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本发明公开了一种包覆改性锂离子电池层状正极材料，是在锂离子电池层状正极材料表面包覆P(VDF?TFE)或P(VDF?TrFE)薄膜；本发明还公开了其制备方法，具体步骤是：1）首先，取一定量的P(VDF?TFE)或P(VDF?TrFE)加入到有机溶液中，搅拌溶解；2）将锂离子电池层状正极材料加入到上述搅拌溶解后的溶液中，搅拌均匀后，经60~110℃干燥得到包覆后的前驱体；3)将干燥后前驱体材料置于管式炉中，在空气或真空条件下经100~150℃温度下加热处理2~5h，得到表面包覆0.5wt%~5wt%?P(VDF?TFE)或P(VDF?TrFE)的目标产物；该包覆层有利于层状正极材料的导电率的提高和Li+在活性材料中嵌入/脱出且包覆后正极材料表面的聚合物薄膜层均匀性、连续性好，同时该方法技术成熟可靠。
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本发明公开了一种铁酸镍基锂离子混合电容器及其制备方法。该方法将活性炭与石墨烯的混合材料作为正极材料；以乙醇分散碳材料，溶解硝酸铁、硝酸镍与尿素，通过溶剂热反应得到二元复合材料前驱体，对前驱体原位聚合苯胺得到铁酸镍基的三元复合材料，作为负极材料，并进行预嵌锂处理；六氟磷酸锂作为电解液，组装得到锂离子混合电容器。本发明制备出的锂离子混合电容器负极材料铁酸镍基复合材料结构稳定，制备方法简单，无须经过高温煅烧等高能耗的后续处理，容量高，内阻小，循环稳定性好。本发明制备的锂离子混合电容器性能优良，工作电压范围大，同时具有高能量密度与功率密度，应用前景广阔。
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本发明提供了一种磷酸铁锂与碳纳米管复合材料的制备方法，将锂源和磷酸根源溶于用醇和水配制的混合液剂中，配成反应溶液，然后加入亚铁源和还原剂，再加入表面活性剂，最后加入碳纳米管，在聚四氟乙烯高压反应釜中160~200℃下反应6~8小时，所得的前驱体在600~800℃和惰性气体保护下煅烧6~10小时，就制备出性能优良的磷酸铁锂/碳纳米管复合材料。本发明制得的磷酸铁锂具有纯度高、粒径小，形貌规则等优点，而且碳纳米管植入了磷酸铁锂颗粒内部或包覆在其表面，起到了导电网络的作用，从而使该复合材料具有优异的电化学性能，是制作锂离子电池的理想正极材料。
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本实用新型公开了一种电动汽车锂电池管理装置，包括汽车电动车本体，所述汽车电动车本体的内部安装有锂电池，且锂电池一侧安装有电流表，所述电流表的一端安装有警报器，且警报器的内部安装有LED灯，所述警报器内部靠近LED灯的一侧位置处安装有扬声器，所述汽车电动车本体的内部安装有控制面板，且控制面板上设置有控制按钮，本实用新型设置了分配锂电池电量的装置，解决了锂电池管理装置在锂电池电量低的状况下不能对电动车的车载用电设备进行合理的分配电量的问题，便于用电设备在锂电池电量低的时候，可以大大的节省用电量，设置了警报器，解决了电量低于一个水平值时，该装置不能及时将低电量信息反馈给使用者的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用安装固定装置，包括固定底座、固定台、液压缸、和固定夹板，所述液压缸设置有四个，四个所述液压缸分别固定连接在固定底座上端四角，四个所述液压缸上端分别与固定台下端四角固定连接，所述固定台上端中心位置开设有一个上腔体，所述固定台下端中心位置开设有一个下腔体，本实用新型所达到的有益效果是：通过固定台的升降来实现对锂电池的自动夹持固定和松开，不仅可以保证锂电池在焊接后盖帽作业中锂电池的稳定性，而且可以方便焊接好的锂电池取出，避免了焊接后盖帽时，锂电池晃动导致焊接出现偏差的问题，并且避免了焊接完成后需要手动松开固定结构的麻烦操作，提高了锂电池的生产效率和品质。
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本实用新型公开了一种锂电池包防脱落结构，包括防护壳、固定耳和锂电池包主体，所述防护壳的两侧均固定有固定耳，所述卡块的另一侧与防护壳固定连接，所述卡槽均设置于防护壳内部的四周，所述防护壳的内部固定有导热结构。本实用新型通过设置有防护结构实现了对防护加强，在进行使用时为了使锂电池包更加稳定设置防护结构，卡块与卡槽之间卡合，使锂电池包主体被固定住，当遇到晃动时锂电池包主体受到重力的影响产生晃动，此时锂电池包主体推动卡块，卡块推动缓冲弹簧，缓冲弹簧受力向内部压缩将受到的力进行吸收，随之膨胀将受到的力膨胀释放出，以保证锂电池包主体的稳定，导向杆对缓冲弹簧的形变方向进行导向，从而提高了使用的稳定性。
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一种锂离子电池的状态评估方法及系统，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，对锂离子电池进行初始化，并将所述锂离子电池设置为过充或外部短路状态；步骤2，利用实现初始化后的锂离子电池对负载进行供电，并采集所述锂离子电池在供电过程中生成的氢气浓度和振动状态信号；步骤3，对所述振动状态信号进行多尺度熵运算，并基于所述氢气浓度、振动状态信号和多尺度熵的运算结果评估所述锂离子电池的状态。本发明将容易采集的振动信号和气体信号结合，实现了高可靠性、高准确度的锂离子电池状态评估，方法简单且易于推广。
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本发明公开了一种制备六氟磷酸锂的系统及工艺方法，制备六氟磷酸锂的系统包括五氟化磷发生装置，用于生产反应所需的五氟化磷气体；六氟磷酸锂制备装置，用于生产六氟磷酸锂；结晶装置，用于将溶质六氟磷酸锂转变为固态；分离干燥装置，用于六氟磷酸锂与母液的分离及干燥；尾气回收装置，用于系统回收和处理尾气。本发明的原料氟化氢可用液体及气体，适用性广；五氟化磷与含氟化锂的母液经过微纳米气泡反应器反应，形成微纳米鼓泡，使得反应槽中的反应为连续反应，将高压的反应降低到常压进行，大大加快反应速度，降低了反应压力和温度，提高了反应效率。尾气处理的副产物为盐酸，能提高系统经济性。
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本实用新型公开了一种采用磷酸铁锂电池的水情遥测RTU的太阳能供电装置，包括太阳能充电电路和磷酸铁锂电池及其管理电路，太阳能充电电路包含相互连接的太阳能电板和功率跟踪2A电池充电器及其外围电路，磷酸铁锂电池及其管理电路包含相互连接的一个磷酸铁锂电池组和一个电源管理单片机，功率跟踪2A电池充电器的BAT、NTC引脚分别连接磷酸铁锂电池及其管理电路的正、负极输入端，磷酸铁锂电池及其管理电路的电池正极输出端与水情遥测RTU的电源输入端连接。该实用新型采用太阳能充电，用磷酸铁锂电池取代了锂离子/聚合物电池，利用电源管理单片机检测并管理磷酸铁锂电池，具有效率高，安装简便、重量轻、安全等优点。
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本发明公开了一种退役动力锂电池热特征一致性筛选方法，包括：步骤1：获取记录退役锂电池温度变化过程的红外视频序列；步骤2：从步骤1获取的红外视频序列中提取关键帧图像；步骤3：使用K‑Means聚类方法对步骤2提取的所有关键帧图像中的锂电池表面热点进行聚类；步骤4：根据步骤3聚类结果，计算锂电池表面热点归一化统计直方图向量；步骤5：使用均值漂移对步骤4计算得到的锂电池表面热点归一化统计直方图向量进行聚类，实现对所有退役动力锂电池热特征的筛选。本发明直接处理记录退役锂电池温度变化过程的红外视频序列，充分利用视频序列中包含的全部热特征信息，通过二次聚类算法，实现对退役动力锂电池热特征一致性的筛选。
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本发明涉及一种利用工业碳酸钠制备电池级碳酸锂沉锂方法，属于盐湖提锂技术范畴，该方法包括下列步骤：工业碳酸钠精制，富锂卤水加两碱（氢氧化钠和碳酸钠）反应，陶瓷膜过滤除钙镁，碳酸锂反应，板框压滤，浆洗槽洗涤，离心洗涤，盘式干燥，气流破损，干包成品。本发明可以实现连续化生产，通过陶瓷膜过滤后的滤液中钙镁去除率达到理论100%，在碳酸锂沉锂过程中起到了决定性作用，达到电池级碳酸锂行业标准。
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本发明公开了一种变轨式锂电池隔膜自动换辊单元，包括架台、用于锂电池隔膜料辊自动上料的第一组合固定导轨、用于自动回收锂电池隔膜料辊的第二组合固定导轨、用于自动换接第一组合固定导轨和第二组合固定导轨的组合摆动导轨，以及用于载运锂电池隔膜的料辊组件。工作时，由料辊组件载运锂电池隔膜料卷，依次通过第一组合固定导轨、组合摆动导轨，完成锂电池隔膜料辊的自动上料；当锂电池隔膜料辊放卷结束时，再依次通过组合摆动导轨、第二组合固定导轨，完成料辊的自动回收。本发明可实现锂电池隔膜放卷时的料辊自动更换，降低操作人员劳动强度，有助促进现役锂电池加工产线实现自动化生产。
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本发明公开了一种无机/聚合物复合锂离子筛膜的制备方法，包括以下步骤：S1.将热塑性聚合物颗粒放置于两张耐高温膜之间，加热使热塑性聚合物颗粒软化，并将其辊压成聚合物膜；S2.去除聚合物膜一侧的耐高温膜，加热使聚合物膜软化，再于其表面均匀地铺上无机电解质颗粒；S3.施加压力使得无机电解质颗粒粘附于聚合物膜上，然后去掉未粘附的无机电解质颗粒；S4.将粘附有无机电解质颗粒的聚合物膜置于两张耐高温膜之间，通过热压使得无机电解质颗粒嵌入到聚合物膜中，得到无机/聚合物复合锂离子筛膜。本发明制备的无机/聚合物复合锂离子筛膜，具有良好的锂离子选择性，且避免了复合电解质膜被锂枝晶刺破的风险。
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本发明公开一种锂离子电池外壳自动切割装置，包括电池排序装置、电池输送带、电池夹持装置、旋转电机及激光切割器，所述的电池排序装置与电池输送带相连，电池输送带的一端连接电池排序装置，另一端连接在电池夹持装置上，电池夹持装置位于激光切割器的下方，电池夹持装置对锂离子电池夹紧后通过旋转电机带动电池旋转，同时激光切割器进行切割动作，在电池夹持装置上设有光电检测装置，光电检测装置确定锂离子电池移动到切割工位后按时序节拍停留。本发明采用激光切割锂离子电池的外壳不仅速度快，而且噪音小，不会损坏电芯，可以形成大规模自动生产，切割锂离子电池外壳后，可以有效的分离电池芯材料，使得回收的效益最大化。
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本发明实施例提供了一种实时测量锂电池热失控放热量的方法及其装置，该方法包括：将样品锂电池放置于燃烧弹的防护笼中，并按设定的加热功率对样品锂电池进行加热；根据样品锂电池的温升及质量变化，计算电池内能增量；根据设定的加热功率和加热时长，计算弹内加热器发热量；根据燃烧弹的弹体表观温升，计算燃烧弹的内部吸收能量；根据当前燃烧弹的时刻弹体表观温度、环境温度及加热时长，计算燃烧弹的壁面与环境对流的散热量；根据燃烧弹的弹内气压值变化，计算弹内气体内能增量；根据电池内能增量、燃烧弹的内部吸收能量、燃烧弹的壁面与环境对流的散热量、弹内气体内能增量以及弹内加热器发热量，基于热力学第一定律计算样品锂电池的放热量。
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本发明涉及一种具有夹层薄片结构的磷酸铁锂/石墨烯复合材料。其结构特征是由磷酸铁锂薄层与石墨烯片层相间而成的至少三层的磷酸铁锂/石墨烯夹层复合材料，为薄片或薄纱状，厚度为5-30纳米。采用本发明方法制备的磷酸铁锂/石墨烯复合材料容量高、充放电循环性能好，可以快速充放电，适合用于锂离子电池材料。本发明的制备方法工艺简单、适用于工业化大量生产且成本低。本发明公开了其制法。
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本发明提出一种串联锂电池组均衡容错电路结构与均衡容错方法。均衡容错电路包括重构容错环路、电池选择网络和反激变换器桥式网络，每一节锂电池串联一组双向MOSFET断路开关，并联一个单向MOSFET旁路开关和二极管构成重构容错环路。电池选择网络由双向MOSFET选择开关组成，每一节锂电池连接两组双向MOSFET选择开关，相邻两节锂电池共用一组双向MOSFET选择开关。反激变换器桥式网络由反激变换器、MOSFET开关和二极管组成。均衡容错方法为：估算每一节锂电池的荷电状态和健康状态，当某节锂电池健康状态低于失效阈值时重构隔离该电池；计算得到剩余容量最多与最少锂电池间的容量差，当容量差大于设定阈值时启动均衡。本发明提高了锂电池组的能量使用效率、可靠性和安全性。
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本发明涉及一种锂电池自动传输加工设备及其传输加工工艺，包括支撑底板、支撑柱、传送支板、传送装置和打磨装置,所述的传送支板的左端中部上设置有槽，支撑底板的顶部上安装有支撑柱，支撑柱的顶部上安装有传送支板，传送支板的右端顶部上安装有传送装置，传送支板的左端顶部上安装有打磨装置；所述的传送装置包括传送液压缸、液压缸连架、传送推块、传送压板、两个传送夹爪、夹爪调节推杆、下料机构和限位机构。本发明可以解决现有对锂电池打磨时存在的锂电池无法自动化传输、锂电池打磨位置无法自动定位、人工对锂电池打磨效果差效率低、锂电池打磨时无法对锂电池进行牢固固定、人工对锂电池打磨时有弄伤手的隐患等难题。
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本发明属于电池性能测试技术领域，尤其为一种锂电池芯片充放电散热性能测试系统，测试系统包括：测试箱、锂电池芯片本体、检测单元、散热模块、加热模块、控制模块、存储模块、通讯模块、报警模块和显示模块。本发明通过加热模块对锂电池芯片本体进行加热处理，然后通过充放电测试仪对加热的锂电池芯片本体进行第一次充放电测试，通过温度传感器是为了对锂电池芯片本体加热时的温度进行检测，当加热模块对锂电池芯片本体达到预设温度时，控制模块接收到温度传感器反馈的数据，控制模块将控制报警模块进行警报提醒和控制加热模块停止对锂电池芯片本体进行加热处理，能够有效保证锂电池芯片本体在测试时的安全性。
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本实用新型提供一种用于低品位卤水提锂的系统及方法、应用，该系统包括除杂装置、吸脱附装置、膜分离装置、膜浓缩装置、沉锂装置、干燥装置依次连接；配药装置，分别与所述除杂装置出口处、所述吸脱附装置、所述沉锂装置连接。该种卤水提锂系统采用高选择性分子筛和吸附剂，能够高效提取低品位油田伴生卤水，制备得到电池级碳酸锂。
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本实用新型提供了一种用于锂电池负极盖帽生产设备的清扫装置，涉及设备配件技术领域。本实用新型中清扫装置包括本体，本体上设有凹陷的凹槽和与锂电池负极盖帽生产设备连接的安装部，以将毛刷的手柄部卡接在凹槽内，从而将毛刷固定在锂电池负极盖帽生产设备上，以利用毛刷的刷头部对锂电池负极盖帽生产设备上产生的焊屑进行清扫。本实用新型通过将毛刷卡接在清扫装置上的方式，仅仅需要设置一个凹槽即可实现毛刷与清扫装置的安装，简化了清扫装置的结构，减少了清扫装置的工艺制作流程，并且占用空间较小，使得清扫装置与锂电池负极盖帽生产设备安装更方便。
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一种正极材料为纳米磷酸铁空心球的锂离子电池,包括正、负电极片、电解液和隔膜,其特征在于所述的正极电极片的正极活性材料为纳米级空心球状的磷酸铁,平均粒径大小约150～280nm。所述的纳米磷酸铁空心球采用低温水热法合成。根据本发明的以纳米磷酸铁空心球为正极活性材料的锂离子电池,正极材料磷酸铁具有纳米级的空心球状结构,密度低,分散性好,Li+及电子在其中的扩散和传输速率快,基于所述的材料构造的锂离子电池具有放电性能好、循环稳定性高及比容量大的特点。本发明还公开了一种所述的锂离子电池的制备方法。
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