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一种复合材料遮光筒座一体成型用膨胀模具，包括上、下定位压板，膨胀橡胶芯块组件，金属围条，金属芯模。上定位压板上设置有连接膨胀橡胶芯块组件的定位孔，压板上还设置有连接若干金属围条与金属芯模的定位孔；金属芯模由若干芯块组成，主要用于遮光筒座内部圆形加强筋的成型与外形轮廓尺寸定位；膨胀橡胶芯块组件由若干金属芯与包覆其外的可膨胀橡胶组成；金属围条主要用于遮光筒座外形轮廓尺寸定位。本实用新型实现了复合材料遮光筒座一体成型，实现结构件加强筋的局部加压，提高了制品的层间强度、致密性及结构件的整体强度与刚度，省去了后续胶接装配的工序，并且实现了减重。
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本实用新型提出一种EVA与钢板复合材料加工用的冲压模具,包括底板，所述底板上安装有模具，且模具的正上方设有冲头，所述冲头的上方设有连接板，且连接板的下方通过连接机构与底板连接，所述连接板的下方与冲头固定连接，且冲头的下方在模具上设有下冲压腔，所述下冲压腔的上方在冲头上设有上冲压腔，且下冲压腔的两侧均在模具上设有下剪口结构，所述上冲压腔内的两侧均在冲头内设有上剪口结构，该种EVA与钢板复合材料加工用的冲压模具通过在模具上增设有下剪口结构以及在冲头上设有上剪口结构进行配合，改变传统平冲头的形式，继而在对材料加工时，增加冲头的剪切力，并且使得剪切后的材料更加平整，减少毛刺及漏铁现象，降低不良率。
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本实用新型提供了一种适用于复杂截面复合材料构件挤压的模具，包括刚性阴模(1)、刚性压板(2)、柔性气囊阳模(3)、刚性芯模(4)以及底板(5)，所述刚性阴模(1)连接刚性压板(2)，刚性压板(2)连接柔性气囊阳模(3)、底板(5)，柔性气囊阳模(3)连接刚性芯模(4)、底板(5)，所述柔性气囊阳模(3)与刚性阴模(1)之间为产品型腔。本实用新型采用气囊加压方式，实现了复杂截面复合材料构件自动化挤压过程的均匀施压，解决了因成型压力不均所致产品质量差的问题，实现了航天器用复杂桁条产品的高效高精度制造。
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本实用新型涉及一种低密度防热复合材料回转体制件用注胶系统，该系统包括由管道依次连接的储胶装置、模具和废液桶(21)，模具内设有预制体(13)，储胶装置内装有树脂溶胶，与现有技术相比，本实用新型在空压管道上安装了高精度低压调节阀(3)，精确地控制了注胶压力，在料罐(7)的下面配置了电子台秤(23)，对注胶速度进行了充分的监控；同时，优化了进胶口(11)与出胶口(18)的位置和大小关系，有利于气体的充分排除，提升了低密度防热复合材料回转体制件的内部质量，提高了回转体制件的成功率，降低了回转体制件的制造成本。
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本实用新型公开了一种制备蜂窝结构树脂基复合材料电池托盘的装置，该装置包括连接有压力系统的热压罐，与该热压罐连通的树脂收集罐，与该热压罐的气源通过管道连通的树脂罐，热压罐内设有一试验台，一加热单元，通过该装置实现的热压罐法和真空导入工艺制备的蜂窝结构树脂基复合材料电池托盘有效节省了材料，明显减轻了重量，且具有优异的力学性和减震吸能性。
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本实用新型公开了一种定量进料软磁复合材料混料装置，包括机体，机体的外壁上设有陶瓷层，所述机体上侧设有定量进料机构，定量进料机构包括进料绞龙，进料绞龙左侧设有进料电机，进料电机通过减速箱的减速机联轴器与进料绞龙机械连接，在减速机联轴器设有光电感应挡板，减速机联轴器旁边通过支架固定设置有光电计数器，光电计数器与减速机联轴器之间有间隔，进料绞龙一端为进料端，另一端为出料端，本实用新型定量进料软磁复合材料混料装置，能够实现精确的定量进料，无需人工操作，省时省力，采用螺带式混料桨和横向混料叶片对软磁材料进行混料，混料效果好、效率高，混料充分均匀，另外能够有效减震，工作稳定性高。
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本实用新型涉及一种可用作复合材料自加热固化的碳纤维织物，碳纤维织物包括：至少单根连续的碳纤维、绝缘纤维、玻璃纤维无纺布；其中至少单根连续的碳纤维在纬向上加入，纬向两束碳纤维之间和织物经向加入绝缘纤维用于固定连续碳纤维并防止短路；单根连续的碳纤维两端延长出织物边缘用于连接导线；在织物上下表面加入玻璃纤维无纺布，以实现层间绝缘。碳纤维直径和间隔根据所需要的加热功率进行调整，织物整体幅宽与长度根据需求进行调整。使复合材料无需借助外部加热设备即可实现加热固化。本实用新型可以提供加热功能，以及固化后的碳纤维轴向增强或拉伸功能。
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本实用新型公开了一种GMT复合材料加工设备，其特征在于，包括外壳、操作面板、出料口和支撑底座，所述外壳顶部设有操作面板和报警器，所述控制面板上设有控制按钮，所述操作面板内部设有控制器和电源，所述外壳一侧设有出料口密封门，所述外壳底部设有四个支撑底座，所述外壳一侧设有第一风扇和第二风扇，所述外壳内部设有聚氨酯泡沫塑料层，所述聚氨酯泡沫塑料层外设有加热装置，所述聚氨酯泡沫塑料层底部设有滑槽，所述滑槽顶端设有滑轮，所述滑轮与复合材料放置板连接，所述聚氨酯泡沫塑料层一侧设有出料口并与出料口密封门对应，所述出料口上方设有温度传感器，本实用新型结构简单，操作方便，适用性强。
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本实用新型涉及模压模具。夹芯结构复合材料天线罩用模压模具，由阳模和阴模组成，阴模包括模芯、底座，底座的上端面上设有向上的呈柱状的凸起，凸起外套设有弹簧，模芯的下端面与凸起对应的位置上开有凹陷，凸起和弹簧伸入凹陷内，模芯在弹簧的支撑下，可上下浮动。本专利优化了阴模的结构，利用弹簧的缓冲作用，来缓冲由热压机加压系统导致的合模时压力瞬间增大的问题。当热压机在合模加压时，可以实现阴模和阳模进行缓慢合模、缓慢增压，从而使模具中蒙皮层的树脂材料得以充分流动，气泡充分排出，确保了夹芯结构复合材料天线罩制品的壁厚均匀性和低孔隙率。
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本实用新型公开了一种粉碎后热塑性连续纤维增强复合材料废边的处理装置，包括：一下放卷机，其绕卷有第一连续纤维增强热塑性预浸料；一上放卷机，其绕卷有第二连续纤维增强热塑性预浸料；一用于牵引第一连续纤维增强热塑性预浸料和第二连续纤维增强热塑性预浸料的牵引机，其位于所述上放卷机的下方；一位于下放卷机和上放卷机之间的撒料机；一加热辊压单元，其位于牵引机的右侧；一冷却辊压单元，其位于加热辊压单元的右侧；一切割单元，其位于冷却辊压单元的右侧；以及一堆放平台，其位于切割单元的右侧。本实用新型结构简单，能够最大程度上减少材料性能损伤，连续生产，提高能效，实现粉碎后热塑性连续纤维增强复合材料废边的重新利用。
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本实用新型公开了一种基于竹缠绕复合材料的耐腐蚀自承式光缆，包括光单元和束管，所述光单元共六组并且位于束管内，所述六组光单元的中间位置处设置有竹缠绕加强件，所述六组光单元的外侧一周包裹有绕包层，所述绕包层的外侧包裹有竹缠绕加强带，所述竹缠绕加强带的外侧设置有金属屏蔽层，所述金属屏蔽层包括铜编织带和浸渍纸，所述铜编织带编织缠绕在浸渍纸上。本实用新型所述的一种基于竹缠绕复合材料的耐腐蚀自承式光缆，通过设置竹缠绕加强件和竹缠绕加强带，两者配合，共同作用，从内外两方面增强抗拉强度和韧性；另外加强件起到加强和抗侧压作用，用于保护光单元，缠绕加强带代替芳纶纱降低了成本，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本实用新型提供了一种用于吸湿排汗的超吸水性复合材料，包括第一织物层(1)、第二织物层(2)和吸湿芯体层(3)，吸湿芯体层(3)置于第一织物层(1)和第二织物层(2)之间；吸湿芯体层(3)包括由木浆棉纤维制成的网格状纤维骨架(4)和交织分布在网格状纤维骨架(4)中的SAP纤维(5)和热塑性短纤维(6)，SAP纤维(5)通过纤维之间的接触点分别与热塑性短纤维(6)和网格状纤维骨架(4)熔融粘合。本实用新型的超吸水性复合材料，各层结构均匀性好，层间接合紧密，吸水量大；同时具有抗菌、除臭、透气和抗静电功能，特别适用于夏季高温天气状况下吸湿排汗用服饰面料。
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本实用新型涉及一种生产细菌纤维素复合材料的装置，包括培养基容器、滚动轴、骨架材料、送料转鼓、收集转鼓、导向辊和压辊，滚动轴在培养基容器内部设置为平行的两排，各排的滚动轴平行间隔布置，两排的滚动轴之间相互平行错位，骨架材料先由送料转鼓送料和导向辊导向进入培养基容器内部、再沿两排滚动轴交错串绕并通过滚动轴滚动以S形轨迹在培养基容器内传送、最后牵引出培养基容器穿过压辊并导向进入收集转鼓进行卷绕收集。本实用新型实现细菌纤维素复合材料的高效、连续、规模化生产，提高产品复合质量，加快培养基菌体繁殖并提高对培养基的利用效率。
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本实用新型涉及一种用于大飞机复合材料扰流板接头的RTM成型用模具，所述RTM成型用模具自上而下包括盖板、密封条、型腔、顶针和压片；所述盖板通过螺钉与型腔连接；所述密封条位于盖板与型腔之间的位置；所述顶针位于型腔底部孔位中，由带压片的螺钉将顶针与型腔连接。本实用新型的有益效果是：利用该模具RTM成型的复合材料产品，整体化程度高，减重效果好，制造工艺简单，属于低成本制造技术，克服了传统采用金属结构件，质量重且整体性差的问题。
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本实用新型涉及一种制备毡/直立纤维三维结构树脂基复合材料的模具，包括基板(1)和盖板(6)，所述基板(1)内部中央设有矩形凹槽(2)，所述基板(1)边缘上装有相对应的4根U型钢(3)，所述U型钢(3)开口向外、底面与凹槽(2)的边缘齐平，所述4根U型钢(3)上装有盖板(6)，所述盖板(6)覆盖在凹槽(2)上方的部分设置有通孔(7)。本实用新型，能够改善在制备毡/直立纤维树脂基复合材料过程中毡易发生弯曲或者凹凸的情况，以及保持直立纤维束的形状、尺寸、直立状态和纤维束的间距。
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本实用新型涉及一种纳米羰基铁粉复合材料高温烧结设备，所述的设备包括气氛高温炉、抽真空系统、混配气系统、降温保护系统；所述的抽真空系统包括真空泵、过滤器、真空电阻计和电磁阀；所述的气氛高温炉包括进气接口、抽气接口，所述的进气接口与所述的抽气接口位于气氛高温炉相对的两面且相互对称；所述的抽真空系统、混配气系统分别与所述的气氛高温炉中的耐高温炉膛相气体连通，所述的降温保护系统设置于所述的气氛高温炉的耐高温炉膛的外围部分。采用了本实用新型纳米羰基铁粉复合材料高温烧结设备，在烧结过程中可以控制气氛高温炉内气体含量，避免了材料表面的氧化与结构的变形，降低了成本，提高了生产效率，应用范围广泛。
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本实用新型涉及一种复合材料辊筒或滚筒或套筒，包括内管层、中间结合层和喷涂层，所述内管层为辊筒基体或滚筒基体或套筒基体，所述内管层的外表面通过热喷涂材料形成中间结合层，所述中间结合层的外表面通过热喷涂材料形成喷涂层。本实用新型提供了一种自重量轻、不受钢或铝合金管型材规格的限制，以玻璃钢或聚合物为内套、金属或陶瓷层为外层的复合材料的辊筒或滚筒或套筒。
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本实用新型涉及复合材料生产设备领域，公开了一种复合材料用烘箱，烘箱本体上设置有吹风副箱，吹风副箱内设置吹风风扇，吹风风扇上连接驱动机构；所述吹风副箱与烘箱本体之间形成有开合的通风孔结构，且通风孔结构与吹风机构联动以打开通风孔结构进行吹风，或关闭通风孔结构。应用本实用新型的技术方案，吹风副箱的吹风风扇朝向烘箱本体内吹吹风，使烘箱本体内各处产生热循环，避免出现局部区域温度较低或者较高，出现温度不均的情况；另外，热风循环也有利于烘箱本体内温度在一定范围内稳定，不会出现温度急剧变化产生的波动。上述的吹风风扇可在移动中完成吹风，加剧烘箱本体内热循环的程度，加快热循环速度，上述的技术效果有进一步的提高。
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本实用新型涉及一种利用废弃复合材料生产结构件的系统，包括依次设置的团状混合料生产单元、片状混合料生产单元及模压成型单元；其中，片状混合料生产单元包括：水平料膜输送机构，由第一传送带及设置在第一传送带上方的料槽和刮刀组成；竖向料膜输送机构，由第二传送带、设置在第二传送带出料端下方且位于第一传送带出料端处的料膜转向辊以及设置在第二传送带上方的料槽和刮刀组成，料槽和刮刀沿相应传送带的传送方向依次设置；玻璃纤维切断短丝下料模块；压辊模块，设置在料膜转向辊传送方向上。与现有技术相比，本实用新型系统设计巧妙，结构简单、自动化程度高，提高了物料利用率，为废弃复合材料的再利用提供了新的思路。
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本实用新型涉及送料装置，公开了一种复合材料的面料送料装置。本实用新型中，复合材料的面料送料装置包括：卷轴、电机、用于输送面料的第一滚筒、与第一滚筒相邻且用于输送面料的第二滚筒、与第二滚筒相邻且用于输送面料的第三滚筒、用于带动面料沿垂直于面料运动方向运动的纠偏架、设置在纠偏架上用于承托面料的纠偏筒、用于推动纠偏架沿垂直于面料运动方向的运动的气缸、与纠偏架相邻用于输送面料的第四滚筒、用于接收面料的主机、横梁支架；纠偏架和纠偏筒位于第三滚筒和第四滚筒之间。与现有技术相比，使得面料无需切边裁剪，保证面料输送中的质量，从而提高面料的使用率，减少面料破损报废量。
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本实用新型提供了一种双通道结构复合材料节能门窗，门窗型材框体上分别设有锁和铰链，所述锁的安装通道与铰的安装通道分别位于门窗型材框体的内外两侧，锁的安装通道与铰链的安装通道不同轴设置。铰链一侧通道对应锁位置的门窗型材框体的截面长度比锁一侧的门窗型材框体的截面长度小，由于门窗型材框体内外两侧的宽度一致，因此铰链一侧门窗型材框体的截面积变小，进而窗框与窗的面积比变小，门窗更加的通透。同时，小截面型材使得框的尺寸减小，进而减小门窗的导热系数，改善门窗的保温效果；此外，复合材料的门窗型材相比传统材料的门窗型材，强度、刚度、尺寸收缩率、线膨胀系数、耐化学腐蚀性、防火性及重量等方面均得到了较大的提高。
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本实用新型公开了一种热熔胶粘合结构复合材料，包括底料、粘接层、第一面料、第二面料、热熔胶粘合结构层，其特征在于，底料上设置了粘接层，粘接层粘结第一面料；在第一面料的上方设置热熔胶粘合结构层；热熔胶粘合结构层纵向设置了布料隔层，在相邻的布料隔层之间设置热熔胶；热溶胶粘结设置在上方的第二面料和相邻的布料隔层，本实用新型的技术效果在于，在热熔胶粘接的过程中，将热熔胶放入事先设置好的布料隔层中进行粘接，并将布料隔层采用透气性良好的低密度海绵，利用低密度海绵制成的相邻的布料隔层，构成了复合材料的透气通道，解决了粘接层的透气性不佳，导致热熔胶粘接的产品透气性不佳的技术问题。
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本实用新型公开了一种复合材料双轮景观塔，包括塔体，塔体包括塔身和底座，塔身包括多段管体，管体之间连接设有法兰，塔身上安装有避雷针，避雷针的下方设置有平台，平台上安装有管身附属构件，平台与塔身之间设置有抱箍和螺栓连接安装，塔身外侧固定连接有爬升装置，爬升装置包括爬梯，爬梯与塔身之间设置有螺栓，爬梯通过螺栓固定连接在塔身上，本景观塔采用复合材料材质制作通讯单管塔，不但提高了通讯景观塔的机械强度，降低成本，提高制作，安装等工作效率，更在塔的电绝缘性能上体现其独特的安全优势，节省人力，节约能源，延长使用寿命，避免对环境造成的污染。
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本实用新型涉及一种五面间接辐射加热新型复合材料盐雾腐蚀试验箱，采用五面间接辐射加热方式，并利用电子蠕动泵对盐水进行精确定量控制，包括外箱以及支撑架，支撑架的顶部为置物舱，支撑架上设有盐雾喷射装置和控制装置，外箱上设有排水装置和视窗板。本实用新型采用新型复合材料箱体，利用真空导入模具一体成型，外形设计美观，耐高低温，耐腐蚀性好，长期试验箱体不变形；采用电子蠕动泵对供应喷嘴之盐水能够进性精确定量控制，达到节约使用纯水及氯化钠溶液，节约资源，保护环境；采用五面间接辐射加热方式对箱体进性五个面均匀加热，箱内温度升温控制性能好，温度均匀性高，试验腐蚀量达标，收集量杯PH值不衰减，盐水密度及比重不衰减。
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本实用新型涉及复合材料生产技术领域，具体涉及一种复合材料板材的收线机，包括固定架，固定架侧壁上设置有卷绕机构，且卷绕机构包括固定轴、大齿轮、导向杆、卷筒、双向丝杆、扣件、第一电机、小齿轮；固定架侧壁转动连接有固定轴，且固定轴的一端固定设置有大齿轮，大齿轮远离固定轴的一端固定设置有导向杆，且导向杆的外侧套接有卷筒，本实用新型通过将卷筒套在导向杆外侧，转动双向丝杆，由于限位槽对扣件起到限位作用，使两组扣件朝相靠近一侧滑动，两组扣件与卷筒的一端卡合，对其固定，第一电机通过小齿轮带动卷筒进行卷绕，当需要取下卷筒时，再次转动双向丝杆即可，使得可以较为便捷的拆装卷筒，方便使用。
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本实用新型涉及一种太阳能界面水蒸发用可循环自漂浮柔性光热复合材料，所述复合材料由上而下分别为光热转换层(1)、热反射层(2)和隔热支撑层(3)。本实用新型实现了隔热、支撑和水蒸发的一体化，具有成本低、稳定性好、自漂浮和可循环使用等优点，且方便应用和规模化制备。
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本实用新型公开了一种基于纳米碳酸钙复合材料ADSS光缆，包括中心加强件和光纤单元，所述光纤单元共六组均匀分布在中心加强件的外侧一周，所述光纤单元包括纤芯和束管，所述束管套接在纤芯的外侧，所述光纤单元的外侧包裹有芳纶加强层，所述芳纶加强层的外侧包裹有纳米碳酸钙复合层。本实用新型所述的一种基于纳米碳酸钙复合材料ADSS光缆，设计曲型透气槽，该透气槽用于内部电缆的散热和透气，弯曲设计防止水分直接渗入，并且加入蜂窝状的吸水棉体，吸收潮气，提高光缆内部的防水效果；设计纳米碳酸钙复合层和玻璃纤维编织带，外玻璃纤维编织带和内玻璃纤维编织带交替排布，降低对护套结构强度的损伤，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种用于碳纤维复合材料的锥形钻铰刀具，包括工作部和柄部，所述的工作部包括设置于前端的钻孔工作部和后端的铰孔工作部，所述的钻孔工作部包括设置于前端的第一钻孔工作部、依次设置于后端的第二钻孔工作部和第三钻孔工作部，所述的第一钻孔工作部的第一钻尖角为90°，所述的第二钻孔工作部的第二钻尖角为120°，所述钻尖角为刀具该部切削刃的旋转锥面的顶角。本实用新型提供了一种更加有效的碳纤维复合材料钻铰孔加工刀具，能有效地避免加工中容易出现材料烧伤、分层、毛刺、撕裂等缺陷的问题。
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