辽宁有色金属冶金技术理论与应用

工频变相器 900     

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一种将三相电变为单相电的工频变相器,包括按典型“斯科特”接法连接的两个单相变压器,即横位变压器和竖位变压器,特征在于在竖位变压器的二次线圈的两端并联电容,以实现三相变单相并保证三相电源侧输入电流的平衡,优点在于,效率高、功率因数高、对负载的适应性好,且结构简单、体积小,可应用在冶金、石油化工、轻纺、机械、医药、食品等行业。

由含铜与铁的混合熔渣回收有价组分的方法 759     

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本发明涉及一种由含铜与铁的混合熔渣回收有价组分的方法，其包括S1、炉渣混合：将铜渣加入熔炼反应装置中，同时加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种形成混合熔渣；将熔渣加热至熔融状态形成反应熔渣，混合均匀，实时监测该反应熔渣，同时通过调控使混合后所述反应熔渣，同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明实现了实现有色冶金炉渣与钢铁冶金炉渣中铜组分、铁组分、锌组分、铅组分、金、银、磷、钙与硅组分有价组分的综合利用，解决目前炉渣大量堆积，环境污染问题。

利用纳米氧化物增强氧化铝‑氧化镁‑氧化钙系复合材料的制备方法 872     

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一种利用纳米氧化物增强氧化铝‑氧化镁‑氧化钙系复合材料的制备方法，属于洁净钢冶金用耐火材料的制备技术领域。具体制备方法为：首先，以电熔刚玉、氧化铝微粉、轻烧氧化镁粉、氧化钙粉为主要原料，纳米氧化物为添加剂，按照实验配比，将各原料湿法球磨；在一定压力下制得素坯；将素坯置于高温炉中烧结，得到氧化铝‑氧化镁‑氧化钙系复合材料。该方法通过调整纳米氧化物的种类与含量，采用固相反应烧结法，一步制备出不同物相组成的复合材料，不仅利于改善复合材料的综合性能，还能降低生产成本，对于提高复合材料部件在洁净钢冶金中的服役性能具有重要意义。

利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的方法 1032     

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本发明涉及新材料和冶金类领域，具体为一种利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的方法。利用微波加热菱镁矿颗粒，由于微波加热是由内及表，焙烧温度较燃料煅烧低，可生产出高活性氧化镁，并且对这一生产过程中排出的CO2进行收集。当排CO2的过程基本结束后，菱镁矿分解为高活性氧化镁和高纯的CO2。利用微波能量对菱镁矿颗粒进行加温，并提取CO2气体的方法，除采用微波加热无燃料燃烧产生的污染外，对加工过程中排出的CO2进行回收，基本做到零排放。

超细铁粉的制备方法 1064     

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针对现有技术制备超细铁粉中存在的生产过程复杂、设备投资大、生产成本高的问题，本发明提供了一种超细铁粉的制备方法，属于粉末冶金领域。通过将液相合成制备的草酸亚铁粉末放入流态化炉中，并向流态化炉中通入弱还原气氛的气体，草酸亚铁粉末在气流的作用下在流态化炉内做流态化运动；同时将炉内加热至350-500℃并保持该温度，经过1-3小时反应，即可得到超细铁粉。该方法无需专门的产氢设备，制备的超细铁粉更加分散且避免了产品需破碎等后处理过程，粒度更细，比表面积更大，且球形度也较好，粒度分布更加均匀。

氧化物弥散强化低活化铁素体/马氏体钢及其冶炼方法 1064     

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一种氧化物弥散强化低活化铁素体/马氏体钢及其冶炼工艺冶炼方法，属于特殊钢冶金技术领域。该包括的原料及其质量百分比为：电解铬(8.9～9.1％)、电解锰(0.4～0.5％)、高纯硅(0.05～0.08％)、高纯石墨(0.08～0.12％)、金属钨(1.4～1.6％)、金属钽(0.1％)、金属钒(0.18～0.22％)、海绵钛(0.1～0.25％)、高纯稀土钇(0.2～0.5％)、氧化铁皮(1％)，余量为高纯低硫低磷生铁。其制备方法包括：备料、真空感应熔炼、浇铸、锻造和电渣重熔工艺，制得ODS?RAFM，具有致密度高、成分均匀、耗能少、纯度高、冶炼方法稳定、满足大型核电设备所需的大规格ODS钢。

提高冷作模具钢铸态热加工性能的方法 790     

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本发明涉及冶金领域，更具体的说涉及一种用于提高高碳高合金冷作模具钢铸态加工性能的方法，其特征为向钢中加入一种合金，其化学质量百分比为：4-7％的镁(Mg)、13-16％的钼(Mo)和剩余量的镍(Ni)。本发明可以应用在高碳高合金冷作模具钢生产的精炼环节，通过加入该种合金，控制钢中镁Mg的质量百分含量在0.001％-0.005％范围内，可以显著改善铸态钢的热加工性能。

利用稀土和Zr强化的Mg-Li基变形镁合金及其制备方法 711     

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本发明属于金属材料及冶金技术领域，特别涉及一种利用稀土和Zr强化的Mg-Li基变形镁合金及其制备方法。该镁合金以Mg-Li基镁合金为基础，加入稀土元素和Zr作为合金化组元，按质量百分比，含有1.5%～5.5%的Li，1%的稀土元素，0.2～0.6%的Zr，余量为Mg。其制备方法为：将合金熔化后浇铸至预热到200℃的铁制坩埚中，得到铸锭；将用铝箔包裹的铸锭放置于一个铁质容器中并用细沙将铸锭完全掩埋，将容器放入热处理炉中进行热处理，车削，加工为Φ46mm的合金棒材；利用反向挤压装置，得到镁合金挤压棒材；将棒材进行T6热处理。本发明强化Mg-Li合金性能并保持其良好的塑性变形能力，其室温拉伸力学性能最高可达到：抗拉强度Rm为210MPa，屈服强度Rp0.2为142MPa，延伸率A为23.5%。

马氏体铁素体双相钢冷轧板带的连续退火方法 721     

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一种马氏体铁素体双相钢冷轧板带的连续退火方法，属于冶金材料技术领域，按以下步骤进行：（1）选用的马氏体铁素体双相钢冷轧板带的成分重量百分比含C0.06~0.09%，Si0.18~0.49%，Mn1.65~1.90%，Cr0.15~0.18%，Als0.03~0.05%，N0.003~0.005%，P≤0.02%，S≤0.004%，余量为Fe；（2）以2~10℃/s的速率进行一次加热到760~840℃，一次保温60~180s；（3）以15~25℃/s的速率冷却到660~700℃，再以60~100℃/s的速率冷却到250~270℃，二次保温30~60s；（4）以30~100℃/s的速率进行二次加热到310~380℃，然后在600~750s内冷却到260~280℃，空冷至室温，完成连续退火。本发明的方法使得渗碳体有足够的时间形核；促进了碳的扩散，使得屈服强度降低，抗拉强度升高；综合作用的结果降低了屈强比，提高了双相钢的力学性能。

高强度高耐腐蚀性白铜合金及其制造方法 918     

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一种高强度高腐蚀性的白铜合金及其制造方法，其技术要点是：它包括以电解铜、电解镍为主成份，加入少量的海绵锆及金属硅粉，杂质≤2.0％。要发明是通过在真空感应电炉中经电熔化，精炼，冷凝结壳以及浇铸成型等步骤，而成为软态合金成品。本发明由于具有高强度高耐蚀性，抗拉强度670-770MPa,延伸性能38-45％，比B19性能高出40％以上耐蚀性提高3倍，具有良好的机械加工性能。本发明具有应用广泛，使用寿命长等特点，可生产板、带、管、棒、线、锻件。在造船、化工、机械制造、冶金等行业得到应用。本发明还具有白铜合金的加工工艺环节简单，加工成本低，易于生产，适用了各应用领域对高强度高耐腐蚀性白铜合金的要求。

铝热还原-熔渣精炼制备CuCr合金铸锭的方法 971     

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一种铝热还原-熔渣精炼制备CuCr合金铸锭的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将CuO粉、Cr2O3粉和Al粉制成混合物料；加入造渣剂，放入反应器内，放上金属镁粉，在电磁场作用下明火引燃，得到高温熔体；（2）在电磁场作用下进行金渣熔炼分离，将还原熔炼渣放掉总量的30~50%，获得熔炼高温熔体；（3）加入预熔渣，在电磁场作用下进行精炼除杂，同时采用底吹喷粉的方式，喷吹脱氧剂和铜粉；除去精炼渣，获得精炼合金熔体；（4）强制水冷，至精炼合金熔体冷却至室温，去渣抽锭。本发明的方法不但可以制备大尺寸均质致密的铜铬合金铸锭，而且能制备CuCr5~CuCr70等系列的铜铬合金，所有的操作均是在大气气氛中进行的，操作简单，对工艺条件要求低。

生产预还原烧结矿的布料方法 997     

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本发明公开一种生产预还原烧结矿的布料方法，其特征在于预还原烧结料分两层进行布料，其中上层预还烧结料占总料量的质量百分数为30%～45%，下层预还原烧结料占总料量的质量百分数为55%～70%；下层预还原烧结料中均匀混有块矿，其中块矿占预还原烧结总料量的质量百分数为10%～15%，最后进行预还原烧结。含结晶水较高的块矿在预还原烧结底部料层吸热，可以防止下部预还原烧结矿因预还原烧结料中燃料配加较多而造成过度熔化，提高料层的透气性，改善预还原烧结矿的冶金性能；块矿经过高温脱除结晶水，同时在还原性气氛下被部分还原，改散了块矿的冶金性能，提高块矿的入炉率。

双金属复合硬岩盾构机刀圈及制备方法 927     

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本发明专利涉及盾构机刀圈领域，具体涉及一种双金属复合硬岩盾构机刀圈及制备方法。本发明所述的双金属复合硬岩盾构机刀圈包括内圈和外圈，内圈和外圈通过冶金结合方式相连接，制备方法包括以下两种方法：方法一：先制备好内外圈，再通过连接粉末连接或喷粉后连接的方式实现冶金结合；方法二：先制备好内圈，内圈与外圈粉体材料直接整体复合。本发明的双金属复合硬岩盾构机刀圈同时具有高耐磨性、高韧性，并且内圈和外圈结合牢固。采用的制备方法相比现有的盾构机刀圈制备方法更加简便，且加工温度和产品性能可控。

溶剂化离子液体制备锌钽合金的方法 918     

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一种溶剂化离子液体制备锌钽合金的方法，属于冶金技术领域；具体包括以下步骤：1、将ZnCl₂作为前驱体溶解在1,3‑二甲基‑2‑咪唑啉酮中，继续加入TaCl₅形成溶剂化离子液体；2、以烧杯为电解槽，将得到的溶剂化离子液体作为电解质，组成电解池系统，采用三电极体系进行电沉积；3、电沉积后取出阴极，清洗表面粘附的电解质，干燥后在其表面得到锌钽合金。采用本发明方法制备得到的锌钽合金具有颗粒均匀，表面致密光滑，附着性优良的特点。本发明方法可实现快速制备厚的锌钽合金涂层，具有设备简单，成本廉价，安全环保，容易实现的优点，大大地提高了本发明的实用性。

圆形隧道转底炉及炼铁方法 1221     

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本发明公开的《圆形隧道转底炉及炼铁方法》具有湿球团和精矿粉直接入炉，并在炉内连续完成干燥、预热、还原、渣铁分离、炉料冷却、余热回收、煤气和空气预热全部工序的特征。本发明的实施，能够为特钢行业、粉末冶金行业和锅炉给水脱氧剂行业的原料供应，提供一种生产规模大、投资少、工艺简单、节能环保和产品“质高价廉”的还原炉及生产方法。

碳纳米管增强金属基复合材料的制备方法 1163     

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本发明提供了一种碳纳米管增强金属基复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)碳纳米管在十二烷基苯磺酸铵水溶液中预分散；(2)预分散的碳纳米管抽滤干燥后在天然橡胶的汽油溶液中稳定化处理；(3)稳定化处理的碳纳米管与金属粉末采用粉末冶金成型。本发明的优点在于：(1)碳纳米管形貌尺寸不受限制，碳纳米管不需其它化学处理；(2)与单独用十二烷基苯磺酸铵处理相比，二次处理后的碳纳米管在天然橡胶中的溶解度较大，可达5mg/ml，(3)在粉末成型过程中，十二烷基苯磺酸铵和橡胶能够热分解，有效地解决了分散剂的去除问题；(4)与酸处理或球磨法相比，碳纳米管几乎无损伤，长径比变化小。

熔盐电解铁矿石制取金属铁的方法 833     

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本发明公开了一种熔盐电解铁矿石制取金属铁的方法。在熔盐电解铁矿石制取金属铁的方法中,利用电能在铁矿石熔融条件下直接电解制取金属铁,其中铁矿石的熔融温度为1600℃,所使用的惰性阳极材料为金属Pt。根据本发明的方法,可以在没有二氧化碳排放的情况下获得金属铁,是真正意义的绿色冶金技术。

高效回收废气热量的炼焦方法和焦炉 1055     

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本发明涉及冶金炼焦领域一种回收焦炉废气热量的炼焦方法和焦炉,该方法通过双管式换热装置对空气进行预热,双管式换热装置设置于废气道下部辐射室内;空气由双管式换热装置内管下部入口进入,上行至外管封头折回进入下行通道,完成空气与热废气的换热;换热后的热空气进入空气分配室,再经空气分配室进入燃烧室立火道;在燃烧室立火道内设有多段空气供入装置,多段空气供入装置在立火道高度方向上设有多个不同高度的空气导入口;焦炉煤气喷嘴设置于立火道底部,立火道上部通过跨越孔与废气道相通;立火道与废气道之间设有隔墙。与现有技术相比,本发明的有益效果是:炉体结构体积小、燃烧室有效燃烧时间利用率高,热回收效率高。

皮带输送机金属探测仪 1007     

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一种用于煤炭、冶金、电力、矿山等行业中的皮带输送机金属探测仪,包括传感器、振荡器、高放、检波、低放电路和执行器,它有两个传感器L1、L2,L1套在皮带上,L2放在输送皮带下侧。L1信号经放大通道后进入二极管D21、D22构成的正负相检波电路,并把检测到的信号分成两路,分别进入放大器IC8和IC9,IC8输出给放大器IC10驱动执行器工作;IC9输出控制场效应管V9栅极,V9和电阻R30分压后输出控制放大器IC10输入电压大小。L2信号经放大通道后再经放大器IC11输出驱动场效应管V10,V10和电阻R30分压后控制IC10输入电压大小。本发明解决了输送皮带中加固钢丝接头造成的干扰和输送矿石物料时导磁率变化所造成的干扰。

含MO氮化物表面改性燃料电池不锈钢双极板及制造方法 771     

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一种固体聚合物电解质膜燃料电池金属双极板,其表面改性层包括表层改性层和次表层合金化扩散层,表层改性层为高导电性和耐蚀性的MO氮化物,次表层合金化扩散层为MO、N的扩散固溶体。本发明的有益效果是:采用低成本的高导电性和耐蚀性的渗扩钼氮化物改性层可大幅度降低成本;改性层与基体之间结合为冶金结合,不会产生腐蚀剥落失效;制造方法工艺简单,可以批量生产,从而提高电池组的质量比功率和体积比功率。用该技术处理的金属双极板生产的低成本固体聚合物电解质膜燃料电池可以应用于大规模燃料电池生产。

长寿型铁水预处理脱硫喷枪 850     

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本发明属黑色冶金范畴,具体涉及在铁水包中对铁水进行炉外处理的长寿型铁水预处理脱硫喷枪,其特点是,含有:管道(1)、枪本体(2)、位于管道(1)外侧的耐火材料层(4)、附在管道(1)外又置于耐火材料层(4)内的骨架(3);所述管道(1)经骨架(3)与耐火材料层(4)配接;所述耐火材料层(4)以重量百分含量计含有:颗粒状尖晶石40～80;细粉状尖晶石5～30;细粉状赛隆1～10;细粉状蓝晶石2～10;辅助原料1～5;添加剂0.01～0.4。

轧制过程钢板内部组织晶粒尺寸的软测量方法 861     

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一种轧制过程钢板内部组织晶粒尺寸的软测量方法,该方法将物理冶金机理和数据库、信息技术相结合,其目的是实现钢板内部微观组织的实时在线监测,为优化工艺规程和化学成分,提高钢材性能质量提供依据。该方法包括选择确定模型参数;建立与过程机的实时通讯,从过程机数据库中调用工艺参数及合金成分动态数据,作为初始参数输入;预测奥氏体晶粒尺寸及其演变,包括:①计算轧制过程动态再结晶的晶粒尺寸,②计算轧制间歇期间静态、亚动态再结晶的晶粒尺寸,③计算奥氏体平均晶粒尺寸及其长大,④获得终轧出口的奥氏体晶粒尺寸;预测相变后铁素体晶粒尺寸。

双球烧结工艺 1134     

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双球烧结工艺是一种降低铁精矿烧结过程的 能耗。提高烧结矿质量和产量的双球烧结工艺方 法，是将铁精矿分别制成不同碱度的小球，配加 适量的燃料，混匀后，在较低的温度下烧结得到 冶金性能良好的，以铁酸钙为主要粘结相的自熔 性烧结矿。其还原性能显著改善，低温还原粉化 率和烧结过程的固体燃料消耗明显降低，生产率 大大提高。

连铸钢坯凝固组织显示技术 923     

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本发明涉及一种冶金领域中连铸钢坯凝固组织显示技术,该技术能清晰地显示钢坯断面凝固组织图形,又不污染环境。本发明由以下步骤组成:①取样及制备;②试样的浸蚀腐刻;③图像处理及图片制作,采用数码相机或扫描仪通过计算机对铸坯凝固组织进行图像处理。本发明能快速地提供完整的铸坯凝固组织清晰的图像,据此进一步测出柱状晶与等轴晶的比例及晶粒细化程度等数据,对铸坯内部质量的评判提供了可靠依据。

环氧酚醛-钛-结构胺纳米复合耐温重防腐涂料及制备方法 987     

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本发明涉及一种环氧酚醛-钛-结构胺纳米复合耐温重防腐涂料及其制备方法。涂料配方如下:环氧酚醛树脂:30-40份;纳米复合母液:5-10份;增强碳纤维:6-8份;钛白粉:20-23份;陶瓷粉:9-12份;混合溶剂:15-25份;将其按比例配好,经分散、研磨到粒径为40ΜM以下,配制成甲组分;将4,4′-二氨基二苯砜、间苯二胺和酚醛胺组成的复合固化剂与混合溶剂配制成乙组分;再将甲组分与乙组分混合后,在80-170℃加热固化1-3小时制备成重防腐纳米复合涂料。本发明0.1-1.0MM厚的涂层可在80-150℃、1-40个大气压下长期抵制含有硫化氢、二氧化硫、二氧化碳和氯化物等强腐蚀性介质的腐蚀破坏,解决石化、冶金、电力和煤炭等行业的高温酸性强腐蚀的问题,对金属材料进行有效保护。

高温合金返回料的纯净化冶炼工艺 820     

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本发明属于真空冶金领域,具体为一种高温合金返回料的纯净化冶炼工艺。本发明应用传统的MGO坩埚,采用不同于一般冶炼高温合金的冶炼方法进行纯净化冶炼,纯净化冶炼工艺可以简单的描述为双脱氧双冷置的冶炼工艺,具体包括:熔化前期、熔化期、精炼期、浇注期。采用本发明纯净化冶炼工艺真空感应冶炼高温合金返回料,可使高温合金返回料的O、N含量降低至10PPM以下。采用本发明实现了高温合金返回料经纯净化冶炼后O、N的超低含量,适用于多次使用后、O、N含量较高,需要降低O、N含量的镍基高温合金纯净化冶炼的需要。

真空复合轧制特厚板的方法 1150     

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一种真空复合轧制特厚板的方法,属于冶金技术领域。按以下步骤进行:1、将坯料在水平方向待复合面相对,完全重合的叠在一起,通过机械升降装置升起坯料;2、在真空条件下对两个坯料接合面的四周进行真空电子束焊接;3、将焊接的坯料进行轧制。本发明的优点:本发明的特厚板复合面内无夹杂物,通过将坯料的待复合面在抽真空前预先设置间距,避免了部分空气在焊接前被封存在待复合面内,防止了复合面上发生氧化的现象;同时通过移动坯料使两个复合面贴合过程中,保持两个待复合面处于平行状态,避免端部不整齐影响电子束焊接。本发明的方法简单,操作方便,效果明显,具有良好的应用前景。

太阳能级多晶硅的制备方法及装置 824     

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一种太阳能级多晶硅的制备方法及装置,装置由反应器和捕集器两部分组成,反应器由还原剂储备室和反应室两部分组成,捕集器由一级捕集器和二级捕集器构成。控制液态锌和7N级四氯化硅气体在650～900℃反应;产物被带入捕集器,将收集得到的多晶硅真空蒸馏、定向凝固得到6N级太阳能多晶硅;废气中SiCl4返回利用,ZnCl2蒸馏提纯后进行电解得到Zn和氯气返回利用。本发明方法主要原料是西门子法废弃的四氯化硅或冶金级四氯化硅经过蒸馏提纯得到的7N级的四氯化硅,生产成本低,同时解决了西门子法的污染问题。

防止铸坯角裂含硼钢的制备方法 838     

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本发明属于冶金铸造领域，尤其涉及一种防止铸坯角裂含硼钢的制备方法。依次包括对铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、钢坯连铸、板坯再加热以及热连轧，其特征在于，按照质量百分比，该含硼钢的成分为：C：0.17～0.18，Si：0.02～0.20，Mn：0.23～1.26，P<0.017，S<0.014，N<0.0052，B：0.0005～0.0010，AI：0.015～0.034，余量为Fe，在炉外精炼过程中加入按照质量百分比含量0.01～0.035加入Ti。采用本发明热轧加硼钢添加钛后，铸坯质量有有明显改观，下线清理率将至15.06％，统计结果表明，缺陷率已经降低至1.39％。此外，对含硼钢力学性能进行检测分析结果表明，加Ti以后含硼钢力学性能也有所提高。

含β-H的仲胺基金属有机化合物及其制备和应用 1082     

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本发明涉及含β-H的仲胺基金属有机化合物，其制备方法及应用。通过含β-H的伯胺与金属单质和/或金属氢化物、金属氨基化合物、金属有机化合物的反应制备得到含β-H的仲胺基金属有机化合物，或采用含β-H的仲胺基金属化合物与金属盐的反应制备得到含β-H的仲胺基金属有机化合物。该类化合物常温下为固态或液态，具有碱性，常用作碱源、有机合成的原料、化学反应的中间体、还原剂、催化剂、氢转移试剂。该类化合物在-100至500摄氏度释放0.01%至30%重量百分比的氢气，可作为氢能源载体的存储介质，为化学工业、冶金工业、电子工业、航空航天、燃料电池、发动机、家庭民用设备提供氢源。